机加工工时计算方法

...WORD格式整理一.普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）T准单位（分）分类机床C615～C618C620C630C650一般15304060中等30406080复杂40801202401．一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2．中等——除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3．复杂——除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装卸装卡方式手搬（＜20公斤）吊车（≥20公斤）三爪0.3G·K（0.3G+0.6）·K三爪顶尖0.3G·K（0.22G+0.4）·K三爪中心架（0.2G+0.4）·K（0.3G+0.9）·K三爪*顶尖（0.2G+0.8）·K（0.3G+1）·K两头顶尖（梅花）（0.2G+0.2）·K（0.33G+0.7）·K四爪（专用胎具）（0.3G+0.6）·K·K1（0.3G+1.4）·K·K1四爪顶尖（0.3G+0.7）·K·K1（0.22G+1.5）·K·K1四爪中心架（0.3G+0.9）·K·K1（0.34G+1.8）·K·K1四爪*顶尖（0.3G+1.1）·K·K1（0.34G+2）·K·K1芯轴顶尖（花键）（0.4G+0.4）·K（0.4G+0.7）·K内外涨胎（0.3G+0.4）·K（0.44G+1.3）·K定心模具（0.2G+1.2）·K（0.3G+1.4）·K弯板（0.2G+2.5）·K·K1（0.44G+3）·K·K1花盘（0.2G+3.5）·K·K1（0.3G+4）·K·K11.*架——中心架或跟刀架。机床C615～C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛坯有基面复杂找正有形位公差K111.323钻中心孔D1.522.53456810无保护体0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1（续）倒角T不=0.07H+1.4D+42H-281000·KK=1（外角系数）K=1.4（内角系数）DT不H1.523410外角0.050.070.110.16内角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31内角倒R角T不=1.05R-0.7D+7R+701000·KK=1（外角系数）K=1.4（内角系数）HT不D122410外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63三角皮带轮槽槽型（参考尺寸）T不说明：:1.Z——槽数。2.本公式系按铸铁料制定O型（10×10）=9.4D+16701000ZA型（13×13）=9.48D+36701000ZB型（17×17）=11.6D+49601000Z（续）C型（22×22）=11.7D+76801000Z说明：1.Z——槽数。2.本公式系按铸铁料制定D型（32×30）=12.4D+96601000ZE型（38×36）=15.4D+98701000ZF型（40×40）=17D+110001000Z60°55°标准螺纹T不=0.076S1+0.09D+2.8S2-6.9L+13001000·kS0.50.751～1.251.51.75～22.533.54～4.555.56S163.92.72.42.112.72.42.54.74.24.3S265.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20～4016～1812～149～1187654124K内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说明1．本公式为外螺纹高速加工计算公式。2．S为公制螺距，W为英制螺纹，S1与S2为S和W的替换值。3．左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯形扣T不=[22S+90L1000+2.25S+4]·K1·K2K1=1.2（左旋系数）K2=1.5（内螺纹系数）方型扣T不=[19.8S+8L1000+2.03S+3.68]·K1·K2K1=1.2（左旋系数）K2=1.5（内螺纹系数）蜗杆T不=(0.479M2+27)·K单头K=1三头K=2.4二头K=1.55四头K=3.7(续)攻套扣T不=LD540S+0.2(12)元球T不=0.76R+2.3（包括砂布砂光）手轮元弧T不=2.3R-2D+53001000本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R——以手轮最大R代入。凹RT不=64H4R·D+821000外元R槽K=1端面槽K=3R——H深度内孔密封槽T不=D1000B·t+1.3此公式按铸铁编制。端面密封槽T不=3D-100B+3D+200-6.91000·K·ZZ——槽数-K——多槽系数2～5槽K=0.65槽以上K=0.5端面T型槽Bbt101613～20T不=0.08D+4.86122017～29T不=0.089D+4.7142421～29T不=0.102D+4.4183027～36T不=0.229D+4.48223632～44T不=0.229D+3.83材料系数材料名称45#钢铸铁钢、铝调质钢高炭合金系数10.80.61.21.3(续)说明1.本标准按单件小批编制。2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以45#钢材制订。3.本标准适用于C615～C650之间规格的车床。4.S为螺距、W为英制螺纹。5.公式中没有K的均不考虑系数。2.C615～C618时间定额标准单位：分车外元T不=4Ld·K1+6001000·kK1=Ld20.0006+1（刚性系数，L≥10d时用，否则K1=1）L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。∇3∇4∇5∇6K综合11.6423.3单刀0.50.6411.3车孔T不=4Ld·K1+6001000·kK1=LD20.00635+1（L≥3d时用）∇3∇4∇5∇6K综合11.833.7单刀0.50.81.21.5端面T不=0.00096D2+10.1L+200D0.21000·k∇3∇4∇5∇6K综合11.351.52.2单刀0.50.81.21.5外锥T不=0.426D+6.38L+12.36D+9001000·k∇3∇4∇5∇6K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925锥孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+9001000·k∇3∇4∇5∇6K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925钻孔T不=4d·15L+250+K11000K1=50(L-15d)1.45（回屑时间L＜15时取用）铰（扩）孔T=1.5dL+8001000滚花T不=0.7DL+9001000KB（续）节距0.511.5KB11.31.7切槽B＜8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2K3B≥8T不=0.256D+4.870.1875Bt+5001000K1K2K31．B——槽宽2．t——槽深3．K1=1.4（内孔系数）。4．K2=1.3（有形位公差系数）。5．K3=0.02D+0.8（髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切断T不=24.5D+140-KC1000K3KC=20d+116（实心件KC取0）K3=0.02D+0.8（高速钢刀系数，限小件选用）说明1.D——直径（锥体大端直径）。2.d——孔径（锥体大端直径）。3.L——加工长度。4.K——光洁度系数。5.G——重量（公斤）。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。3．C620时间定额标准单位：分车外元T不=0.192DLK1+8001000·kK1=Ld20.0006+1（刚性系数，L≥10d时用，否则K1=1）L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。∇3∇4∇5∇6K综合11.732.053.4单刀0.50.731.051.4车孔T不=0.204dLK1+8001000·kK1=LD20.00635+1（L≥3d时用）∇3∇4∇5∇6K综合11.93.13.9单刀0.51.91.21.7端面T不=0.128L+0.206D+250D0.21000·k∇3∇4∇5∇6K综合11.7422.2单刀0.50.7411.2外锥T不=0.426D+6.38L+12.36D+100001000·k∇3∇4∇5∇6K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925锥孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+10001000·k∇3∇4∇5∇6K综合12.33.25K单刀0.50.653.8钻孔T不=4d·15L+250+K11000K1=50(L-15d)1.45（回屑时间L＞15时取用）铰（扩）孔T=1.5dL+8001000滚花T不=0.7DL+9001000KB（续）节距0.511.5KB11.31.7切槽B＜8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2K3B≥8T不=0.256D+4.870.1875Bt+5001000K1K2K31．B——槽宽2．t——槽深3．K1=1.4（内孔系数）。4．K2=1.3（有形位公差系数）。5．K3=0.02D+0.8（髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切断T不=22D+63-Kd1000K3Kd=18d+52（实心件Kd取0）K3=0.02D+0.8（高速钢刀系数，限小件选用）说明1.D——直径（锥体大端直径）。2.d——孔径（锥体大端直径）。3.L——加工长度。4.K——光洁度系数。5.G——重量（公斤）。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。4．C630时间定额标准单位：分车外元T不=(0.15D+0.8)LK1+10001000·kK1=Ld20.0006+1（刚性系数，L≥10d时用，否则K1=1）L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。∇3∇4∇5∇6K综合11.752.13.5单刀0.50.751.11.4车孔T不=(0.17d+0.83)LK1+10001000·kK1=LD20.00635+1（L≥3d时用）∇3∇4∇5∇6K综合123.44单刀0.511.41.6端面T不=(0.15D+1.1)+2.2D+10001000·k∇3∇4∇5∇6K综合11.741.952.2单刀0.50.740.951.2外锥T不=0.426D+6.38L+12.36D+12001000·k∇3∇4∇5∇6K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925锥孔T不=0.46d+6.89L+13.35d+12001000·k∇3∇4∇5∇6K综合12.33.253.5单刀0.50.650.80.925钻孔T不=4d·15L+250+K11000K1=50(L-40d)1.45（回屑时间L＞40时取用）铰（扩）孔T=1.5dL+10001000滚花T不=0.9DL+8001000KB（续）节距0.511.5KB11.31.7切槽B＜8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2B≥8T不=0.256D+4.870.1875tB+5001000K1K21．B——槽宽2．t——槽深3．K1=1.4（内孔系数）。4．K2=1.3（有形位公差系数）。切断T不=22D-107-Kd1000Kd=18d-89（实心件Kd取0）说明1.D——直径（锥体大端直径）。2.d——孔径（锥体大端直径）。3.L——加工长度。4.K——光洁度系数。5.G——重量（公斤）。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。5．C650时间定额标准单位：分车外元T不=0.12DLK1+20001000·kK1=Ld20.0006+1（刚性系数，L≥10d时用，否则K1=1）L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。∇3∇4∇5∇6K综合11.852.44单刀0.50.851.41.6车孔T不=(0.17dK1+0.83)L+20001000·kK1=LD20.00635+1（L≥3d时用）∇3∇4∇5∇6K综合123.44单刀0.511.41.6端面T不=(0.14D+1.2)L+2D+20001000·k∇3∇4∇5∇6K综合11.72.43单刀0.50.71.42外锥T不=0.1049+7.566L+39001000·k∇3∇4∇5∇6K综合11.632.463.91单刀0.50.631.031.14锥孔T不=0.13D+9L+39001000·k∇3∇4∇5∇6K综合12.924.484.78单刀0.50.631.031.41钻孔T不=4d·15L+250+K11000K1=50(L-40d)1.45（回屑时间L＞40时取用）铰（扩）孔T=1.5dL+10001000滚花T不=DL+20001000KB（续）节距0.511.6KB11.31.7切槽B＜8T不=0.256D+4.872.6t4B+2501000K1K2B≥8T不=0.256D+4.870.1875tB+5001000K1K21．B——槽宽2．t——槽深3．K1=1.4（内孔系数）。4．K2=1.3（有形位公差系数）。切断T不=0.0923D2+726-Kd1000Kd=0.0923d2（实心件Kd取0）说明1.D——直径（锥体大端直径）。2.d——孔径（锥体大端直径）。3.L——加工长度。4.K——光洁度系数。5.G——重量（公斤）。6.S——螺距。7.M——模数。8.R——半径。二．镗床1．镗床时间定额标准机床T准单位：分准终时间类别T68T611T612一般303540中等506070复杂8090100说1．一般——三个以内加工工步校正简单。2．中等——五个以内加工工步校正要求高。明3．复杂——六个以上加工工步精密校正。倒角T不=0.1H+2D+60H-401000K2内角K2=1外角K2=1.42D50100200300400H1内0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312内0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363内0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5装卸公式工作台或弯板装卡手搬＜20(公斤)简单T装=0.16G+0.75中等T装=(0.16G+0.75)×1.58复杂T装=(0.16G+0.75)×2.38吊车≥20(公斤)简单T装=0.0106G+6.87中等T装=(0.0106G+6.87)×1.48复杂T装=(0.0106G+6.87)×2.17说明1．简单——一面找正。2.中等——二面以上找正。3.复杂——百分表找正。硬质合金盘刀抄平面棍刀铣槽（续）T不=0.028LB+2.87L+7.62B+3201000KT不=29.6L+2.24B2+993·5t1000∇3∇4∇5∇6∇3∇4∇5∇6K11.3K11.21.4平旋盘抄平面钻孔T不=0.438D-12.28L+5.26D+26001000KL——为走刀长度T不=0.02D2+5.6L+9D+1000+K11000K1=0.039D2+4LD2（回屑时间，L＜40时，K1取0）∇3∇4∇5∇6K11.41.793.1短刀杆镗孔D＜8T不=0.494160-D-12.53L+9.26160-D+27001000KD≥8T不=0.494D-12.53L+9.26D+27001000K∇3∇4∇5∇6K11.581.883.2穿镗杆镗孔T不=0.96D-32.21L+8.31D+31001000K∇3∇4∇5∇6K11.41.793.1铰（扩）孔镗外元T不=0.96D-5.84L+14.4D+17001000T不=0.16D+8.38L+5.5D+3001000K∇3∇4∇5∇6K11.32.01刮平面T不=35.6t+223B+1.59tB+9001000镗内沟槽B＜5T不=0.34BtD+22001000K3B＜8T不=0.244BtD+22001000K3（续）B＜15T不=0.24BtD+38001000K31．B——槽宽2．t——槽深3．D——孔径4．K3——精度系数B精度等级K3五级以下1五级和四级1.3三级和二级1.5材料系数材料名称铸铁中碳低碳铸钢铜系数11.251.251.60.75说明1.本标准适用于T68、T611、T612及近似规格之镗床。2.本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。3.本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。4.K——光洁度系数。5.K1——回屑时间公式。6.K2——倒内外角系数。7.K3——精度系数。三．立式机床1．立式机床时间定额标准单位：分准终时间简单361.简单——三个以内视图，三件以内工量具。2.中等——五个以内视图，五件以内工量具。3.复杂——六个以上视图，六件以上工量具。中等42复杂60装卸公式T装=10.2G+96001000K对应系数K四爪卡紧压板紧固简单中等复杂简单中等复杂11.411.51.51.561.86简单——划针粗找一个面。中等——划针粗找二个以上面。复杂——用千分表。R∇T不=1.25RD+28801000K系数∇3∇4∇5∇6K111.771.77倒角HD2468105000.340.50.60.80.91000.50.811.31.615000.611.51.92.3公式：T不=0.00014HD+0.2V形槽T不=0.018DBt+39601000K∇3—∇5K=1直槽∇T不=0.062DBt+103201000K系数∇3∇4∇5T形槽按本式乘系数2.1K111.21外元T不=0.24DL+20401000K系数∇∇3∇4∇5∇6K11.451.942.47内系数元T不=0.34DL+28801000K∇∇3∇4∇5∇6K11.542.153（续）平系数面∇T不=0.24DL+16801000K∇3∇4∇5∇6K11.542.153外系数锥∇T不=0.36DL+50881000K∇3∇4∇5∇6K0.711.271.52内系数锥T不=0.43DL+61001000K∇∇3∇4∇5∇6K0.711.271.52修正系数材料铸钢轧锻铸铁K10.710.58机床中立小立小立——小于2m。中立——2m至3m。K10.83说明1．D——外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。2．L——外元、内元加工长度及平面半径。3．B——槽类宽度。4．t——槽类深度。5．R——元弧半径。6．H——倒角高。四．龙门刨床1．龙门刨床时间定额标准单位：分准终时间简单35简单——视图三个以内，精度较低，一般量具。中等——视图四个以上，3、4级精度，量具较精密。复杂——视图四个以上，2、3级精度，精密量具。中等45复杂60装卸公式装卡方法复杂程度基面T装公式工作台上简单未加工T装=0.0042LB+1.1G+70601000中等已加工在垫块上简单已加工工作台上T装=0.0037LB+1.1G+43701000在垫块上未加工T装=0.005LB+1.1G+90001000中等已加工工作台上未加工T装=0.005LB+1.1G+123701000在垫块上复杂T装=0.012LB+1.1G+141001000简单——划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。中等——需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。复杂——有2—3级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正，有刚度影响，松紧螺母操作不方便。平系数垂面∇T不=0.07LB+40001000K∇3∇4∇5∇6L——加工长B——加工宽K11.151.531.95斜系数面∇T不=0.3LB+11201000K∇3∇4∇5L——加工斜面宽B——加工斜面长K11.372直系数槽∇T不=0.008B+0.65Lt+65001000K∇3∇4∇5L——直槽宽t——直槽深B——直槽长K11.151.53T形面∇T不=[0.008B+0.65Lt1000+0.016b+1.18Lh+248001000]·K系数∇3∇4K11.37（续）制角HL246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02材料公式：T不=0.0001LH+0.02H——倒角高材料系数系数铸铁碳钢合金钢注：材料系数及工况系数均与T不单相乘。K0.811.15工况系数K1.一道工序分为两次刨时：粗刨：0.6，精刨：0.72.双刀加工：0.753.每次装卡工件10件以上0.9高速钢。高临空K=0.035H+10001000H——工件基面离工作台高度薄板K=0.002LB/S+10001000S——板厚说明本标准适用于3m、4m、6m龙门刨床。五．牛头刨床1．牛头刨床时间定额标准单位：分准终时间简单15简单——二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找正，∇4以下。复杂——三个以上视图，三种以上量具，压板压紧精确赵正。复杂35装卸公式虎钳卡固T装=0.13G+1.2压板固定T装=0.1G+6平面∇T不=0.49LB+11001000K系数∇3∇4∇5∇6K0.7311.482.44侧垂面∇T不=0.62LH+16001000K系数∇3∇4∇5∇6K0.7311.362.44斜面∇T不=0.6LB+26001000K系数∇3∇4∇5∇6K0.7311.362.63直槽∇T不=0.14LBt+27001000K系数∇3∇4K11.42倒角公式：T不=0.55LH+10001000KHL1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材料系数材料碳钢铸铁合金钢K10.81.25说明1.符号说明：L——各工步加工部分长。B——平斜面及槽宽。H——垂面及倒角高。t——槽深。G——工件重量。2.适用设备：B665类型牛头刨。六．磨床1．平面磨时间定额标准单位：分准终时间：20附加部分1.调换冷却液402.更换砂轮1803.换虎钳胎、夹具用天车30不用天车10装卸公式在磁盘上或平面胎上不校正，简单校正T装=0.036F+2881000在虎钳上或斜面胎上简单校正T装=0.072F+5761000在弯板胎上简单校正T装=0.108F+8641000高精度严整形T装=0.024(F文F平)+40141000计算公式常用金属材料碳钢、铸铁及粉末冶金等材料无形位公差单件加工单面T不=h0.2·0.075732F+1181.41000多件加工单面T不=h0.2·0.075732F+1181.41000-0.000101n2F1000有形位公差单件加工单面T不=h0.2·0.075732F+1181.41000+2B+6092-0.0866L多件加工单面T不=h0.2·0.075732F+1181.4+2B+6092-0.0866L-0.000101n2F1000特殊材料：轴承钢、弹簧钢（20CrMnTi、GCr15等）无形位公差多件加工单面T不=2.2h·0.314F+19681000-0.000101n2F1000（续）有严形位公差多件加工单面T不=1.3h0.2·0.314F+19681000+2B+6092-0.0866L-0.000101n2F一切可磨金属材料高精度严整形单件加工双面整磨T不=0.94038F+316381000本公式适用高精度（一级精度）有严格的∥或⊥要求需要反复多次（垫纸拉表漏无等方法检测校正）磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。说明1.F=BL，在T装中为轮廓尺寸，在T不中为磨削尺寸。2.2B+6092-0.0866L是精细（空磨）时间。3.T不式中0.000101n2F1000为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数等于多件时间。4.h为工艺规定的单面工序间余量，n为每盘码放件数。5.本标准中各T不适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。2．外元磨时间定额标准单位：分准终时间：25附加部分砂轮直径（分）D≥500（mm）240更换砂轮D＞300（mm）180D≤300（mm）120换冷却液磨床长度＞200060磨床长度＜200040更换卡盘或胎具30装卸公式顶尖直接顶活一般精度，高精度严公差手动T装=0.00586DL+322.71000顶尖直接顶活一般精度吊车T装=0.00586DL+3322.71000用芯轴或轴胎一般精度，高精度严公差手动T装=0.00965DL+531.21000用芯轴或轴胎一般精度吊车T装=0.00965DL+5311.21000顶尖直接顶活高精度严公差吊车T装=0.00586DL+6322.71000用芯轴或轴胎高精度严公差吊车T装=0.00965DL+10407.21000锥轴壮紧手动T装=0.00563DL+322.71000说明装卸活时间公式中的D、L是工件最大轮廓尺寸。外元（锥元）T不∇7以下=K0.01Ld+1(0.001DL-0.00553L+0.00499D-0.1686)T不∇8以上=K0.0105Ld+1.05(0.001DL-0.00553L+0.00499D-0.1686)端面T不=0.15+0.040365HD+13.04H+0.3248D+346.71000·K（用于无形位公差要求或要求不严胎具保证）T不=0.15+0.040365HD+13.04H+0.3248D+346.71000×1540+0.02806HD1000·K（用于有严格形位公差要求需谨慎测试件）（续）K：:工况系数的选择1.粗精合并磨外元无∥或⊥要求或虽有要求但容易保证者12.单粗磨或单精磨0.53.磨锥稍外元1.24.磨轴承钢弹簧钢件1.45.磨常用金属件（不管热处理状态如何）16.磨单元素金属（电镀层）1.67.对一级精度要求严格的∥或⊥形位公差2说明1.磨端面两公式中H为端面高度在5≤H≤50之间变化有效。2.磨外元公式中(0.01Ld+1)的L取工件总长，D取工件最小直径，其它D、L取磨削尺寸。3.加工尺寸L＜40MMD＜10MM时均以40MM和10MM代入。3．内元磨时间定额标准单位：分准终时间：25附加部分1.调换冷却液302.更换砂轮403.换胎夹具用天车30不用天车10装卸公式一端连接外元定位高精度严公差T装=0.00586DL+6322.71000一般精度T装=0.08889DL-14.51000用三爪装卡T装=0.006DL+3.6L+3.926D+1751000用四爪装卡T装=0.0025DL+6.8L+16D+171.41000K：工况系数选择1.常用金属（淬火与不淬火）12.单元素金属（电镀层）1.63.轴承钢、弹簧钢20CyMnTi等1.44.铸铁或磨锥孔1.25.磨端面无整形要求[T端]×0.25计算公式开机情况一级精度（粗精不分）磨内元(锥元)日月连续开机（机床任务饱满，工作稳定）T不=(0.04LD+1)0.43247DL+4809.661000·Kh0.3间歇式开机（机床任务不饱，利用率不高）T不=(0.04LD+1)0.43247DL+4809.661000·Kh0.15二、三级精度（粗、精不分）日月连续开机T不=(0.04LD+1)0.411878DL+4809.661000·Kh0.4间歇式开机T不=(0.04LD+1)0.411878DL+4809.661000·Kh0.2磨端面进刀方式与要求磨端（肩）面切入进给∥或⊥度公差δ＞0.005或不超二级精度T不=(0.04LD+1)0.33DH+8.2H-1.9D+10101000·K（续）切入进给∥或⊥度公差δ≤0.005或一级精度要求T不=(0.04LD+1)0.4443DH+1.1H-2.558D+13601000·K靠磨∥或⊥度公差δ＞0.005或不超二级精度T不=0.04LD+1(5.091-0.00785D)·K∥或⊥度公差δ≤0.005或一级精度要求T不=0.04LD+1(6.855-0.01057D)·K说明1.T装中的D、L为外轮廓尺寸。2.T不公式中0.04LD+1的D、L为孔德加工直径与加工长度尺寸。3.T不中的h为工艺规定的直径方向工序间余量，H为肩（端面）高。4.若需里孔与端面一次磨成时需另增加30分钟换碗形砂轮时间。七.铣床1．铣床时间定额标准（一）单位：分准终时间机床时间类别X62W～X63WX52～X53Y63K一般153040中等304060复杂4080120一般：包括接受任务，领取工票，熟悉图纸工艺熟悉加工方法，点收另件、领还工量具折装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等。中等：除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、折装小立铣头、平凡盘挂轮花键滚床装卸尾架及中心架等。复杂：除包括一般和中等内容外，增加卧铣花键找中心及调整双刀尺寸，铣凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铣头等。装卸公式T装=KG+b（注：G为工件重量）基面情况装卡方法找正方法手动（G≤25Kg）吊车（G＞25Kg）KbKb已加工已加工虎钳目测划针0.0480.10.310.85已加工已加工工作台目测划针0.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工已加工已加工V型铁目测角尺划针0.0460.0670.10.661.6720.0220.0220.0071.863.365.3已加工分度头三爪目测0.0750.43基面情况装卡方法找正方法手动（G≤25Kg）吊车（G＞25Kg）KbKb已加工已加工分度头后顶尖目测划针0.060.160.60.940.0070.0073.074.1已加工分度前后顶尖不找正0.1040.450.0222.36（续）已加工已加工立式三爪目测划针0.0210.0670.390.67未加工虎钳目测0.030.72未加工工作台划针0.172.330.0226.96卧铣锭槽∇4～∇5T不单=(0.0016B+0.028)L+2.5∇6T不单=(0.002B+0.05)L+3.2B——槽宽L——槽长卧铣一般槽∇4∇5T不单=(0.03L+0.07t+0.004B2+0.5)3·2t∇3K=0.8∇6K=1.25L——槽长t——槽深卧铣切断∇4～∇5T不单=0.0006t+0.022L+(0.1t+0.6)Bt——切深L——加工长度B——切宽卧铣两侧面（高速钢二面刃双刀）∇4～∇5T不单=0.42Lt+10L+1.67t+8701000∇6K=1.2单片刀铣一侧面K=0.7t——切深L——加工长度卧铣齿条∇4∇5T不单=[0.0058M+0.0045B+(0.58M+0.05)]·Z∇6T不单=[0.007M+0.0054B+(0.7M+0.06)]·Z硬质合金刀加工K=0.6M——模数B——齿宽Z——齿数卧铣四方（高速钢三面刃双刀）∇4～∇5T不单=0.135DL+30.4L+51.4D+7401000∇3K=0.8单刀加工K=1.7D——工件外径L——加工长度卧铣六方（高速钢三面刃双刀）∇4～∇5T不单=1.3DL+20.39L+28.4D+12701000(续)∇3K=0.8单刀加工K=1.7D——工件外径L——加工长度卧铣花键（两侧面）∇4～∇5T不单=0.00156B+0.064L+(0.0056B2+1.89)∇6T不单=0.0028B+0.115L+(0.01B2+3.4卧铣花键（底径）∇4～∇5T不单=0.0014B+0.036L+(0.0042B2+1.3)本标准花键按两次铣成，两侧面用高速钢18B——键宽三面刃刀两把，底径用高速钢18元弧刀L——花键有效长卧铣离合器（直齿）∇4～∇5T不单=1.3DZt+75.6Zt+86.5D+49001000∇6K=1.25D——外径Z——齿数t——齿深卧铣离合器（斜齿）∇4～∇5T不单=1.26DZt-0.4Zt+122D+126001000∇6K=1.25成形刀K=0.8D——外径Z——齿数t——齿深卧铣平面（高速钢元柱铣刀）∇4T不单=0.1LB+2.84L+1.05B+6271000∇5T不单=0.15LB+4.27L+1.58B+9401000∇6T不单=0.27LB+8.1L+3.8B+31901000L——加工长度B——加工宽度卧铣平面（硬质合金刀盘）∇4～∇5T不单=0.035LB+3.59L+7.6B+4271000∇5T不单=0.043LB+5.43L+11.94B+6001000∇6T不单=0.076LB+8.9L+18.6B+18741000L——加工长度B——加工宽度卧铣键轮（续）∇4～∇5T不单=[0.0056to-0.03B+(0.155to-0.66)]Z∇6T不单=[0.0067to-0.036B+(0.19to-0.8)]Zto——节距B——齿宽Z——齿数卧铣油槽∇4～∇5T不单=0.44LRt+7.2L+1.1Rt+5901000L——槽长R——槽弧丰径t——槽深2．铣床时间定额标准（二）单位：分立铣六方（高速钢元柱铣刀）∇4～∇5T不单=3.4DL-7.4L+21D+20171000∇6K=0.8合金刀K=0.6立铣键槽槽宽≤4∇4～∇5T不单=2.2B3+0.06L+2.6∇6T不单=4.19B3+0.1L+3槽宽＞4∇4～∇5T不单=0.0012B+0.046L+2.7∇6T不单=0.0019B+0.077L+2.9B——槽宽L——槽长立铣一般槽槽宽≤4∇4～∇5T不单=17.6Lt+17001000槽宽＞4∇4～∇5T不单=(0.037L+0.0028B2+1.124)3·5tL——槽长B——槽宽t——槽深立铣油槽∇4～∇5T不单=0.015LRt+0.027L+0.6Rt+1.2RtL——槽长R——槽弧半径t——槽深月牙键槽∇5～∇6T不单=0.06tB-0.163t+0.173B+0.76t——槽深B——槽宽立铣钻头钻孔∇4T不单=0.6tD+10.8t+12.88D+13281000t——孔深D——孔径立铣扩孔∇4T不单=0.61LD+1486t+1764D+13701000t——孔深D——孔径卧铣棘轮、尖齿离合器（续）∇4T不单=[0.0018t+0.0051B+(0.04t+0.2)]Z∇6K=1.2t——齿深B——齿宽Z——齿数花键滚床放磨尺寸（∇4）T不单=3.28LD+11201000滚至尺寸（∇6）T不单=3.52LD+72001000L:D＞10刚度系数K=0.0078LD+0.98L——花键有效长D——花键外径立铣扁（高速钢元柱铣刀）∇4～∇5T不单=0.014D2t+22.85t+15301000∇3K=0.8注：加工深度或长度过大，可适当增加走刀次数。D——工件外径t——加工深度立铣元弧∇4～∇5T不单=(0.0002θR+0.3)3·5δ∇6或手赶元弧K=1.2θ——元弧中心角（度）R——元弧半径δ——加工厚度立铣平面（硬质合金刀盘）∇4T不单=0.029LB+2.75L+8B+3231000∇5T不单=0.033LB+4.53L+13.3B+3801000∇6T不单=0.063LB+7.7L+22.3B+13601000L——加工长度B——加工宽度立铣镗孔（合金刀）∇4～∇5T不单=0.78tD+30.66t+12D+78871000∇3K=0.7∇6K=1.5孔距平行垂直要求K=1.2t——孔深D——孔径立铣镗、浮铰、倒角（综合）T不单=1.44tD+51.4t+22.4D+149801000t——孔深D——孔径（续）立铣钻、扩、铰孔（综合）T不单=2.3tD+40.3t+48.3D+44361000t——孔深D——孔径材料系数材料名称系数材料名称系数碳钢1调质钢、合金钢1.2高硬合金2铸铁0.8不锈钢1.7铜0.7铸钢1.3铝0.6使用说明1.本标准水平是按单位小批生产制订的。2.多件加工，应按累计宽（长）度求出时间，被加工件数除。3.本标准除注明外，刀具材料均为高速钢，工件材料是以45#钢为标准其他材料乘系数。4.立铣高速钢刀铣平面，可参照卧铣高速钢刀铣平面标准。八．制齿机床1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准单位：分准终时间滚直齿滚斜齿插齿饱伞齿滚蜗轮剃齿齿倒角卡盘心轴支架卡盘心轴支架一联二联45′50′120′60′70′120′30′50′120′60′30′40′装卸公式工步装卸重量装卡方式计算公式滚直齿、斜齿蜗轮手动G≤20Kg专用胎具（心轴）不校正T=0.00267·D+0.76通用胎具（卡盘）粗千分表找正T=0.0125·D+2.87通用胎具（卡盘）精T=0.014·D+3.3吊车G＞20Kg专用胎具（心轴）不校正T=0.00375·D+2.45通用胎具（支架）粗千分表T=0.00317·D+2.73专用胎具（卡盘）不校正T=0.01167·D+5.67专用支架精千分表T=0.01125·D+7工步装卸重量装卡方式计算公式插外齿专用胎具（心轴）不校正T=0.0064·D+3.08通用胎具（心轴）粗千分表找正T=0.002·D+0.7通用胎具（心轴）精T=0.0067·D+3.56插内齿专用胎具（压板）粗不校正T=0.0025·D+1.75专用胎具（压板）精千分表T=0.0065·D+5.45（续）饱伞齿卡头T=0.002·D+0.5心轴T=0.002·D+0.6剃齿心轴T=0.004L+0.002D-0.02齿倒角心轴T=0.0175·D-0.75使用说明1.本标准按单件制定，如遇多件加工时，须按累计长度来计算，再除以件数即可。2.对M≥4以上的不开荒饱齿加工，应乘以1.5系数，对齿宽B＞20时乘以1.1，B＞30时乘以1.2（M指模数、Z指齿数）。3.装卸活时间标准中D指节径，L指齿长。4.T不单中已包括T有+T不休T单=T不×K1×K2×K3×K4+T装工步计算公式修正系数材料K3光洁度K4Y38滚直齿Z≤25T不=[(0.002635M+0.1285)L+(0.001998M2+0.208)]Z合金钢45铸铁∇6∇5∇41.00.80.61.00.850.7Z≥26～35T不=[(0.0002479M2+0.0176)L+(0.01841M2+0.1331)]ZZ＞36T不=[(0.002686M+0.00712)L+(0.01531M2+0.1056)]ZY38滚斜齿滚斜齿修正系数K115°以下16°～30°31°～45°1.11.151.25Y54插齿(内)B＜40T不=0.1034M2-0.08415Z-0.02合金钢45铸铁∇6∇5∇41.21.00.81.00.850.7B＞40T不=0.179M2-0.296Z-0.01Y54插外齿插外齿修正系数K2T外=T内×0.9Y236饱齿T不=0.7303M^0.5959Z+(-0.01065M+1.265)合金钢45铸铁∇5～∇6∇41.21.00.81.00.85（续）Y38滚蜗轮T不=(0.01239M2+0.2467)Z+0.0609M+1.6048铜铸铁铁球45∇5～∇6∇41.01.21.00.85Y4232A剃齿T不=(0.02615M-0.005675)Z+0.8362M+0.643145铸铁∇5～∇6∇41.00.91.00.85AM6BAM8B齿倒角T不=(0.052M-0.0658)Z+0.004合金钢45铸铁∇41.11.00.81.0九．拉床1．拉床时间定额标准单位：分准终时间装卸活时间直径30时间长度≤30＞30≤60＞60≤500.20.351～1000.50.8101～2000.81.0201～3001.01.2301～4002.03.0拉键槽拉削范围精度基本公式B≤10De4T不=1.29L+7.21000D4T不=1.65L+9100010＜B＜20De4T不=2.55L+241000D4T不=3.2L+301000B≥20De4T不=3.87L+221000D4T不=4.9L+281000拉刀头加工长键槽拉刀规格键宽18～3031～5051～8081～120121～180181～26035257304650770563075087066107208308660780100011401073086011001260127308707808901466082094011401669087099012001872091084010202075095010801060134024830106096010201280（续）拉园孔花键拉削范围精度基本公式∅10～∅62D4T不=2.16L+181000DT不=2.85L+3010006-25×22×66-90×80×20≤80T不=2.7L+751000＞80T不=5.4L+1501000加工长拉刀头园孔、花键拉刀规格