2021年生化科技清洁生产审核报告范文

前言清洁生产是中国连续发展和科学发展一项关键内容，也是实现中国污染控制关键由末端治理向生产过程控制转变关键方法。面对环境污染日趋严重、资源日趋短缺局面，以大量消耗资源和能源来推进经济增加粗放型模式已经到了非改不可地步，靠单一环境保护方法，是不能从根本上处理环境污染问。而要从根本上处理环境问题，实现经济、社会可连续发展，推行清洁生产是肯定选择。××××生化科技是以酸化油为原料，生产高品质油酸、硬脂酸、甘油及植物沥青，产品广泛应用于涂料、橡胶、塑料、纺织、洗涤剂、铸造、化妆品、选矿等行业。生产工艺采取福建省化工研究所加压无催化水解及多塔连续真空精馏技术，并吸收发达国家脂肪酸真空精馏技术精华，在物料输送、真空密封、膜分离等方面采取优异技术，含有投资省、能耗低、产品质量稳定等优点。为深入控制废气、废水、恶臭对周围环境影响，提升企业生产效率，降低能耗、物耗，减轻污染，提升企业竞争力和品位，企业董事会决定实施清洁生产审核。我站受其委托，依据《中国清洁生产促进法》、《企业清洁生产审计手册》、《清洁生产审核暂行措施》、《××省清洁生产审核暂行措施》和相关国家标准、行业标准及技术规范和企业相关文件和资料开展清洁生产审核工作。现在已经按程序完成了清洁生产审核，并完成汇报编写。此次清洁生产审核得到了××市环境保护局、市经贸委、××工业区管委会、市环境保护局××分局等单位大力支持，在此一并表示衷心感谢。第一章和组织计划和组织是企业进行清洁生产审核工作第一个阶段，目标是经过宣传教育使企业领导、中层干部和全体职员对清洁生产有一个初步比较正确认识，消除思想、观念上障碍，并了解企业清洁生产审核意义、内容及工作程序。本阶段工作关键是：1、“取得企业高层领导支持和参与”；2、组建领导小组和工作小组；3、制订；4、宣传发动。1.1取得高层领导支持和参与清洁生产审核是一项综合性工作，包含企业内部各个部门，而且伴随审核深入，各部门和人员会有些改变，只有取得高层领导支持和参与，由高层领导动员并协调各部门和全体职员主动参与，审核工作才能顺利进行。××生化一直重视环境保护工作，尤其是董事长直接要求企业内部进行清洁生产，并约请相关清洁生产审计教授来企业，了解清洁生产具体情况，决定立即开展清洁生产审核工作。1.2建立清洁生产审核小组清洁生产审核小组是清洁生产审核工作中心，是具体负担审核工作各阶段任务机构。××××领导很重视此次审核工作，成立了以各部门责任人组成清洁生产审核小组，并以文件形式给予确定，见表1-1。××××清洁生产中心负责此次清洁生产审核外部技术和方法咨询工作。表1-1审核小组成员表1.3制订审核计划结合企业实际情况，制订了以下审核工作计划，见表1-2。表1-2××××清洁生产审核工作计划阶段工作内容完成时间负责部门计划组织1、成立审核小组，并组织培训；2、制订审核工作计划；3、开展企业内部清洁生产宣传。.5.15前审核领导小组××预评定1、搜集现有资料；2、各车间污染源调查；3、各车间能资源消耗现实状况调查；4、初步分析污染产生原因；5、确定审核关键；6、提出针对审核关键清洁生产目标；7、提出无低费清洁生产方案。.5.30前审核领导小组××评估1、搜集审核关键相关资料；2、编制审核关键工艺步骤图，并进行实测建立物料平衡；3、分析物料平均结果；4、提出无低费清洁生产方案。.6.15前审核领导小组生产车间××方案产生方案筛选以物料平衡分析为依据，研制清洁生产方案；系统性产生清洁生产方案；筛选清洁生产方案。.6.30前审核领导小组生产车间××方案可行性研究对方案进行技术、环境、经济评定；推荐最优清洁生产方案。.7.30前审核领导小组××方案实施依据企业实际情况实施方案；无低费清洁生产方案实施效果评定。.8.30前审核领导小组生产车间连续清洁生产建立连续清洁生产机制。.9.30前审核领导小组××编写审核汇报编写最终审核汇报。.10.30审核领导小组××1.4宣传、发动和培训为了使审核工作小组顺利开展工作，必需使之了解清洁生产相关内容，同时使全企业上下全部知道清洁生产开展意义，4月5日，企业邀请教授来企业讲课，参与人员为审核小组组员和其它责任人累计15人，内容包含清洁生产产生社会背景、中国外现实状况、企业开展清洁生产意义及相关案例。经过讲课培训，审核小组组员对清洁生产有了更深了解，深刻体会到开展清洁生产对降低能耗、降低污染物产生、提升产品质量含有很关键现实意义。1.5克服障碍××××是一家职员数量较少企业，高层领导素质又较高，所以开展清洁生产中障碍较少，不过清洁生产是一个新思想，或多或少会冲击新思想方法，审核小组依据摸底，分析了企业实施清洁生产和关键障碍，并提出了处理措施，见表1-3。表1-3清洁生产障碍分析及克服措施序号障碍名称障碍原因克服措施1观念障碍部分高层领导和职员认为清洁生产审核工作是多个人事，事不关己。利用多种宣传路径，大力宣传清洁生产目标、意义，并利用中国外同行清洁生产结果说明开展清洁生产潜在效益。2管理障碍现有#管理#和清洁生产理念冲突。加强培训，建立清洁生产、预防污染理念，建立绩效考评制度。3生产技术障碍基础数据不足；缺乏清洁生产技术。充足搜集多种资料，加强调研和实测；向环境监测中心站清洁生产中心咨询。4经济障碍担心花费太大，看不到实际回报。立即开展审核工作，并实施无低方案，从中取得实际效益第二章预评定预评定从生产全过程出发，对企业现实状况进行调研，掌握污染现实状况和产污关键，经过定性或定量分析确定审核关键并设置清洁生产目标，立即实施部分显著、简单易行废物削减和节能等清洁生产方法。2.1企业基础情况2.1.1企业介绍××××生化科技是××国际投资投资大型油脂化工企业，注册资本300万美元，在××××工业区，占地27.4亩，是××省最大脂肪酸生产企业。企业以酸化油为原料，经水解和连续真空精馏加工而生产油酸、硬脂酸等脂肪酸，脂肪酸是油脂化工关键原料，也是日用化学品、塑料、橡胶、油墨、纺织、造纸、石油等工业关键原辅材料，工业产值5000万元，创利税250万元。2.1.2组织机构××××组织机构见图2-1。董事长总经理总工生产副总供给副总销售副总财务部办公室环保保卫食堂司机班生产技术部仓储供应部销售二部销售一部各工段图2-1组织机构图2.1.3地理位置及平面部署××××生化科技在××××工业园区内，项目总占地面积约27.4亩（折合18284平方米），四面范围为：东面为××墙面宝厂，西面为居民住宅房，南面隔北二路和××印染相望，北至五眼河，隔河为××××纺织印染。地理位置及平面部署详见图2-2。2.2企业产品现实状况××××生产产品关键是油酸硬脂酸、植物沥青，产量情况见表2-1。表2-1××××产品产量情况表产品名称产量备注（1~11月）油酸66607800硬脂酸600600植物沥青240024002.3关键原辅材料、能源消耗现实状况××××关键原辅材料、能源消耗情况见表2-2。表2-2××××能源消耗情况表能源名称消耗量备注1—5月生产用水（吨）生活用水（吨）植物沥青（吨）酸化油（吨）碱（吨）三氯化铁（吨）电（万度）蒸汽（吨）2.4关键生产设备本生产项目标关键装置由水解工段、甘油回收工段及精馏工段等组成。关键生产技术设备见表2-3。表2-3关键生产设备一览表序号设备名称规格型号数量1水解塔φ1400×120032精馏塔φ600×120063再沸器S=15-65m284冷凝器S=15-65m265冷却水塔Q=80-200m3/h26板框过滤器S=5-100m227油过滤器38切片机φ1000×120019各类泵（真空泵、耐腐蚀循环泵、水泵等）/2010高真空通用分离塔311燃油锅炉YYL-3000YWNS5-1.57-Y212污水处理设施/1套13变压器S9—400/101套2.5企业公用工程现实状况2.5.1给排水：总用水1.55万吨，总用水量1.46万吨，其中生产用水自来水0.8645万吨，自备水0.6万吨，生活用水0.35万吨，反复用水1.8万吨。自来水由××工业区内主干道供水管网引入。项目排水采取雨污分流，雨水经搜集后就近排入河道；生产废水和生活污水经生化处理达标排入工业区污水管网，由管网接入××市城市污水处理厂。2.5.2供电：用电71.7万度，用电72.7万度。2.5.3供汽、供热：由高效蒸汽锅炉供汽，用汽36000吨，用汽吨。精馏用热由导热油锅炉供给。2.6企业产排污及环境保护现实状况××××产品单一，此次审核关键关键是生产过程产排污情况。经过搜集，分析企业现有环评汇报、监测汇报，结合企业现实状况调研分析，取得产排污现实状况。2.6.1企业环境保护管理××××生化科技重视环境保护管理，企业建立了专门环境保护管理制度，成立了以总经理为组长包含生产、供给、销售等人员环境保护领导小组，设置专职办公室负责环境保护工作，从车间各工段设备管道跑冒滴漏、包装物破损滴漏、原料场堆放情况、废水处理严格操作入手，杜绝原料及产品跑冒滴漏。为确保废水处理设施正常运转，企业还制订了废水处理操作规程，配置专职监测人员，按时填写污水处理设施运行统计。现有环境保护管理制度完善并能得到很好落实。2.6.2环境保护标准1、××市截污进管网进管要求：CODcr≤1000mg/L2、GB8978—1996《污水综合排放标准》：pH6~9，SS400mg/L3、GB13271—《锅炉大气污染物排放标准》（二级标准）4、GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》（三类区标准）5、GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》（二级厂界标准）2.6.3现有污染处理设施和现实状况：现有三废处理设施及处理效果分析⑴污水处理系统该项目标关键废水有生产废水和生活废水。生产废水中一部分是水解排放出甜水，含有较高浓度有机物，如甘油、脂肪酸、胶质等，属有机废水。这部分生产废水和生活废水及地面冲洗水一起进入废水处理设施，该废水排放量约为11.9吨/天，经处理后一并排入××工业区污水管网最终送至污水处理厂达标排放。生产废水中另外部分是真空泵冷却水，冷却水取自于河水，经利用后由清下水排放口直接排入周围河道。清下水排放量大约为15~20吨/天。该企业现有废水处理设施一套，废水设计处理量为100吨/天。废水处理设施由国家海洋局××水处理技术开发中心、杭州东天虹环境保护设计并施工完成。污水首优异入隔油沉砂池，油浮在隔油沉砂池上部，而由地表带来泥砂在隔油沉砂池底部沉积，表层油定时回收清除。经隔油沉砂池后水进入石灰中和池，调整废水酸碱度。以后，废水再经过气浮池进入SBR生化池，在SBR反应槽中好氧微生物在曝气条件下将残余有机物消化掉，形成微生物污泥，污泥经板框处理后外运或填埋。现有污水处理能力为100m3/d设施一套，步骤以下：废油回收撇油机空气Ca(OH)2乳液中和初沉池预曝调整池隔油沉沙池格栅各股废水雨水沟（针对场地）排砂泵早期雨污水排砂污泥污泥池板框压滤机污泥泵空气剩下污泥浮渣药剂中间池气浮池SBR池泵排放井排放图2-3工艺步骤图依据现有××××监测资料，企业污水处理后达成相关标准要求。污水处理前后各项污染物见表2-4。表2-4污水处理前后各项污染物监测结果CODcrpHSS石油类处理前3.31×1032.43~2.48429.04处理后1087.20~7.36400.33⑵废气处理废气污染物关键为两台燃油锅炉排放废气，及生产过程中水解工序和精馏工序中排放臭气。该项目不设燃煤锅炉，燃油锅炉燃料使用精馏副产物：黑油，黑油是一个植物沥青，含硫率低，是一个较为清洁燃料。烟气经烟囱搜集高空排放。水解工艺中产生废气经多级冷凝后，再经水池液碱吸收。精馏工艺产生废气原采取了燃烧法集中处理，因焚烧不完全，仍会有少许气味。监测数据见下表。1、二氧化硫、烟尘：锅炉SO2（mg/m3）烟尘（mg/m3）YYL—3000Y燃油锅炉175148WNSS—1.57—Y燃油锅炉69562、臭气：尾气焚烧其它位置臭气浓度550~118411~19标准20（3）关键噪声污染源项目标噪声关键来自冷却塔、锅炉房风机、蒸汽喷射真空泵及各类水泵等。（4）固体废物及防治方法企业固体废弃物关键是废水处理所产生污泥和生活垃圾。其中生活垃圾由环卫部门立即清运至垃圾场作填埋处理，废水处理所产生污泥外卖给××县平水江砖瓦厂用于制砖（5）企业存在关键环境保护问题1、桶装原料卸油时有气味逸出2、原料船运时，输运时原料泄漏时有发生3、洗桶、冲地水量浪费现象4、冷却水未全部循环5、废气燃烧不充足且存在直排现象，臭气影响周围居民。⑷企业产排污评价经过对现有资料搜集和对各车间现实状况调查，审核小组对企业生产过程影响排污和能源消耗多个原因进行了评定。①原辅材料和能源方面企业原料为酸化油，每批原料全部经过严格检验才能投入生产，生产过程用到硫酸量极少。②技术工艺方面××生化生产高品质脂肪酸，工艺属于同行业优异工艺，不过后又和新建化工科研所合作，工艺技术仍大有改善余地。③设备方面跑冒滴漏较多，关键是原来设备质量没一次性到位。④产品方面产品在运输、搬运、包装等过程中存在极少许泄漏。⑤废弃物方面水解工段有废水排放进入污水管道，流入污水处理池。精馏工段产生沥青，进锅炉焚烧产生尾气，其立窑封槽罐逸出气体。卸油区冲地水进入污水管道。⑥管理方面和职员方面企业人数较少，但外地工百分比高，建厂时间短，各项管理制度不够健全。2.7确定审核关键审核小组成为企业生产单一、工艺较优异，经过对企业现实状况资料和产排污分析，确定审核关键考虑以下多个方面：⑴污染严重部位环境压力大；⑵消耗大部位；⑶有显著清洁生产机会和潜力。2.7.1环境压力和污染分析××生化关键污染物为废水、废气、固废、噪声，固废量极少，又得到综合利用；噪声已达成排放标准；废水处理站正常运转，处理效果很好，所以这三项工作不作关键考虑。××生化关键环境问题是废气（恶臭）逸出，废气产生部位已十分清楚，也有了治理设施，即使达成要求标准，但感观上仍不舒适，厂区西面又有民居，所以环境压力较大。2.7.2清洁生产潜力分析⑴节能潜力：现在两台锅炉热效率不高，仍有较大潜力可挖；冷却水用量较大，循环使用率较低，所以，节能潜力在降低水用量并提升循环利用率；⑵提升产品效率和降低污染物产生量潜力分析：改善生产工艺，提升产品转化率和得率。经过反复调查和查阅文件，审核小组认为以下几方面含有提升产品得率和降低污染物产生量潜力：①疏通清理精馏再沸器，提升产品收率。②精馏填料更新，提升原料处理能力和产品等级。③储存、转移原料及原料桶堆放区改造可大大减轻恶臭对周围环境影响。④精馏尾气燃烧方法改变减轻恶臭影响。⑤冷却水循环使用降低用水量及废水排放量。⑥经过广泛征集合理化提议、完善各类制度，提升职职员作主动性。2.8无/低费方案提出经过清洁生产审核培训，全企业职员踊跃提出各类合理化提议，经搜集整理，关键集中在以下13个无低费方案。序号方案内容投资(万元)预期效益1制订油酸成品管理制度无杜绝成品桶乱堆乱放现象，预防和降低对环境影响。2制订仓库领料制度无降低物料浪费3制订废料堆放制度无杜绝恶臭散发，降低对民居影响。4严格规范洗桶方法无节省水量5控制办公室空调使用时间无节省能耗6定时校对油罐油量计量无7建立冷却水循环水系统无8严格清污分流0.059制订废品管理制度无10建立值班制度，加强厂区巡查0.9防范安全及环境污染事故发生11制订监督管理制度，要求值班电工对生产区路灯开关时间12对生产现场划分定置定位区域13配置车间安全员第三章评估3.1工艺步骤以下：加压无催化水解原料废水多塔连续减压精馏废气处理设施废水管网废气废水植物沥青硬脂酸油脂3.2物料平衡图真空泵冷凝水16.8t/d蒸汽冷凝水3.15t/d加压无催化水解酸化油40d(4%水份)废水(22t/d)生化处理多塔连续减压精馏生化处理(1.15t/d)植物沥青8.8t/d(22%)油酸24t/d(60%)硬脂酸4t/d(10%)脂肪酸生产物料平衡图3.3企业用电、用汽、用水情况企业用电、用汽、用水情况见图。原料含水量进入最终产品(1.8t/d)(1.031t/d)水解时进入塔内进入中(3.15t/d)间产品进入中蒸发真空泵冷凝水间产品冷却水(16.8t/d)(10t/d)锅炉用水废水(100t/d)精馏进料预热(10t/d)(12t/d)生产用水水解时物料加热(106t/d)(48t/d)走夹套储槽内加热物料无废水产生(5t/d)冷却水(80t/d)污水排放量系统保温(29.75t/d)(12t/d)冷却水(80t/d)热损失(1~3.05t/d)总用水量洗桶水、冲地水(6t/d)废水(6t/d)(120t/d)生活用水生活污水(3.03t/d)(3.36t/d)其它用水包含绿化和浇洒道路用水等，累计(10.64t/d)水平衡图自发电（两台柴油发电机）外供电柜生产用电生活办公污水处理站车间照明锅炉车间精馏工序水解工序食堂职员宿舍办公室食堂罐区用电码头用电用电网络图蒸汽锅炉锅炉供油管道伴热管用汽原料装卸区用汽储罐区伴热管用汽精馏工序生产用汽水解工序生产用汽桶装原料装卸区散装原料装卸区用汽网络图自来水生产车间勤杂班锅炉车间食堂化验室职员宿舍水解放空冷却精馏工序水解工序洗包装桶用水冲地绿化用水水解反应用水消防用水抽真空冷却水泵冷却水物料冷却用水用水网络示意图3.4原料、辅料消耗××企业关键原辅材料是酸化油和碱炼皂脚，其消耗量见表2-3。表2-3关键原辅材料消耗表名称1—5月酸化油70913200.3皂脚12001365产品、能物耗一览表数名称量时间油酸硬脂酸电水汽乳化油其它油料91019892113911109346029828373517321219598636782783314721156652776218861535523203510093715663612943354108185232164315724207104445923091123252501336149282255836193166065545614324710028315361597562208205305878598011450929715866865732853010168293984743011230111548168006179253538200124058058363736760/129840653797936751638924003238029//326744324084851056293654401208253111221416062295417597771037784585/3.5提出和实施无低费方案清洁生产无低费方案序号清洁生产方案内容投资实施效果1建立产量、质量、物耗、能耗日报制度。无为生产上节能降耗挖潜提供数据，为提升产品质量和产品收率提供参考。2建立物资申购制度，设备维修、备品备件、劳保、工具领用制度。无避免反复和过分采购，合理利用备品备件，避免物资浪费。3制订勤杂班（装卸班）工作要求。无确保人身安全、物资安全，降低装卸步骤浪费，确保计量正确，确保质量稳定。4制订残油回收奖励制度。0.3万元/年确保包装桶内残油回收利用，确保作业场地残油回收。5划分生产功效区和产品堆放区。无规范生产管理，利于产品等级管理和物资分区堆放。6采购大宗原料、批量较大散装原料，要求供给商回收使用空包装物。无降低装卸步骤浪费，散装原料可节省包装物资。7对原料、成品、半成品罐进行编号并安装液位浮标和计量制度。无使生产物资管理规范，确保物资和生产安全。8和承运船主签署“河运码头安全”。无有效防范安全和环境污染事故发生。9制订环境保护班组管理制度及巡查制度。无做到早发觉、即处理，实施预警机制。10制订《锅炉安全运行若干要求》。无防范安全事故，降低对环境和居民影响。11制订产品得率标准，到年底进行认真考评，得率盈余部分按20%产品价值进行奖励。10万元激励职员节能降耗，提升产品得率。12制订照明灯管理要求，水泵使用要求。无节能电能和水资源。13厂区、车间设置通告牌，制订对应制度。无通告、警示、教育，规范操作，降低安全隐患。14建立干部值班制度，对生产安全、劳动纪律、环境影响进行值班巡查。无防范安全和环境污染事故发生。15制订设备和工艺安全运行细则无确保设备安全运行、高效运行。16申请ISO1和ISO14001认证。10万元规范企业一切活动程序，规范清洁生产作业程序，引入标准化管理模式。17定时开展清洁生产和环境保护知识讲座，并公布相关宣传资料。0.5增强职员环境保护意识，企业开展连续清洁生产。第四章方案产生和筛选本阶段工作关键是依据评定阶段结果，确定审核关键清洁生产方案，在分类汇总基础上筛选确定中/高费方案供下一阶段进行可行性分析。4.1备选方案产生经过对审核关键深入现场调查和物料评定分析，审核小组发觉了部分削减废水排放和污染负荷和降低原材料能源消耗、提升产品质量清洁生产机会。在此基础上，在全厂范围内利用多种渠道和多个形式进行宣传动员，激励全体职员提出清洁生产合理化提议；组织工程技术人员查阅资料，搜集类比中国外同行优异技术；开展化工行业教授和环境保护教授技术咨询活动等，提出清洁生产方案。各类方案详见下表：清洁生产方案序号清洁生产方案名称方案关键内容投资(万元)预期效益环境效益经济效益1精馏再沸器疏通清理。清除结焦物，清洗换热列管。1.5降低副产物，植物沥青百分比下降2%，提升主产品收率1%。20万元2两台锅炉改为定时清灰除垢。每个月一次蒸汽炉、导热油炉烟道、烟管积灰清除，蒸汽炉除水垢。0.3改善传热性，提升热效率，节省燃油0.1t/d。4万元3真空尾气回收利用。真空尾气直接燃烧改成冷却回收，低沸短炭链脂肪酸油气。1.5冷却回收油气供给制皂或燃料行业作为清洁燃料。1.8万元4高温物料转存罐更换。高温物料转存罐改为可视密闭罐。3.0避免高温物料氧化聚合生成非期望物质，避免高温脂肪酸气体散发到空气中造成空气污染。5精馏塔填料更新。旧填料分离能力下降，耐腐蚀差，脱色效果不显著，能耗增加，设备利用率不高，低效运行。全部精馏塔填料更新成高效耐腐蚀新型填料。50提升分离、脱色能力，大大提升原料处理能力，增强产品质量可调范围，可产出市场高附加值食品和医药行业用植物油酸，替换进口。序号清洁生产方案名称方案关键内容投资(万元)预期效益6冷却水循环使用。建立冷却水回用循环系统，使循环水回用率达90%。40每十二个月降低冷却水排放量20万吨。7包装桶内残留物回收。用蒸汽将原料桶和产品包装回收桶回收残余脂肪酸热冲洗出回收利用。0.2每十二个月回收残余脂肪酸约3吨0.7万元8精馏塔冷凝器热油利用。将现有锅炉软水送到精馏车间作为冷凝器冷却水，冷凝器回水（大于50℃）送回到锅炉软水罐作为蒸汽锅炉给水。2节能效果显著，节省燃油约3~5%。15万/年9改善生产和现场管理。引入现代企业管理模式和程序，提升职员素质。2节能降耗，降低物料损失，降低跑冒滴漏。10新建原辅材料贮存车间新建m2大跨度厂房，全部物料装卸、贮存、堆放、转移进入室内，避免日晒、风吹雨打。150降低无组织臭气产生，减轻对环境污染。增加企业固定资产150第五章可行性分析本阶段是对筛选出来中/高费清洁生产方案进行综合分析和评定，包含技术评定、环境评定和经济评定。经过该阶段分析和比较，从中选择技术上优异可行、经济上合理可利、环境保护有效最好方案供企业决议层进行科学决议，以得到最好清洁生产方案。5.1中/高费方案可行性分析推荐可行性备选方案见表6-1.方案编号方案序号方案名称方案内容Ⅰ1精馏塔填料更新旧填料分离能力下降，耐腐蚀差，脱色效果不显著，能耗增加，设备利用率不高，低效运行。全部精馏塔填料更新成高效耐腐蚀新型填料。Ⅱ2新建原辅材料贮存车间新建m2大跨度厂房，全部物料装卸、贮存、堆放、转移进入室内，避免日晒、风吹雨打。5.1.1方案Ⅰ：精馏塔填料更新（1）技术可行性评定整个精馏工序包含蒸发塔、分离塔、脱色提纯塔等五个塔，而塔中填料对产品得率、纯度、效率影响较大。企业和福建化工技术研究所、江南大学、××工业大学等进行技术合作，引进技术，更新原有金属填料，原填料需100万元，更新填料只需50万元，而填料寿命从原来3年提升到更换后5年。（2）环境可行性分析经过更新填料，降低了植物沥青量，提升了分离、脱色效率、效果，提升了单位时间产品，降低了能耗、物耗，同时也降低了污染物排放。（3）经济可行性分析投资：该方案对五台塔填料进行全部更换，总投资50万元。经济效益：更新塔料后生产能力从原来40t/d提升到50t/d，并降低了副产物植物沥青产生量，年产生效益100万元。年填料更换折算节省为23万元，共发明效益123万元/年。依据清洁生产审核经济可行性评定要求，各项经济指标计算以下：项目公式结果单位项目投资I/50万元年运行费用总节省P/123万元设备年折旧费DI/510万元年增加现金流量FP-0.33×(P-D)万元投资偿还期NI/F年净现值NPV万元内部收益率IRR5.1.2方案Ⅱ：新建原辅材料贮存车间（1）技术可行性评定利用企业内部东侧空地，在高压线升高后安全情况下，建造占地20×100米厂房完全可行。（2）环境可行性评定厂房建成后，原来露天简易棚堆放原辅材料、空桶、油料转移全部可转入室内，避免日晒、雨淋、风吹，降低由此而造成臭气，减轻对环境污染。（3）经济可行性评定厂房建成成本元/m2，共万元。此属于固定资产投资，企业经过自筹资金，能够负担此笔资金。新建厂房可增加企业固定资产，改善企业环境、面貌，提升企业形象。5.2推荐最终可实施方案从技术、环境、经济可行性评定可知，这两个方案均可行。第一个方案可结合企业设备检修保养分塔实施，对生产影响不大。第二个方案利用厂内空余土地可立即实施。第六章方案实施清洁生产方案只有真正实施，才能取得实际效益，而在此之前全部工作全部是为实施方案作准备，经过实施清洁生产方案从而取得显著环境效益和经济效益，也是推进企业连续进行清洁生产动力。所以，实施清洁生产方案是清洁生产最关键过程和步骤，需要企业各部门主动参与和全体职员协同配合。本阶段关键任务是制订清洁生产中/高费方案实施计划，落实实施资金和实施责任人，而且对已经实施方案进行总结评定。6.1制订方案实施计划和进度并落实责任各方案实施计划、进度和责任见表6-1。表6-1方案计划和进度表序号方案内容责任部门投资（万元）完成时间1精馏塔填料更新生产部50.82新建原辅材料贮存车间副总办公室150.126.2资金筹措企业对清洁生产十分重视，尤其是企业领导主动主动开展清洁生产审核工作，对生产全过程进行审核。经过内部挖潜和调剂，自筹资金200多万元，基础上满足了所需资金。6.3已实施方案汇总针对此次清洁生产审核工作中提出一系列方案，企业已经组织实施，并取得了显著经济效益和环境效益；对于中/高费方案，审核小组进行了具体可行性分析，大部分中/高费方案已经纳入企业近期技改计划之中实施，还有部分方案正在分布实施，对于这一系清洁生产方法取得经济效益和环境效益，汇总结果见表6-2。表6-2清洁生产方案实施情况方案类型方案数量实施情况实施率无低费方案预评定阶段实施：方案研制阶段实施：计划实施：中高费方案正在实施或已实施：对于这一系列清洁生产方法取得经济效益和环境效益，汇总结果见表6-3。表6-3已经实施清洁生产方法汇总序号类别方案关键内容投资(万元)预期效益完成时间环境效益及社会效益预期经济效益1精馏再沸器疏通清理。清除结焦物，清洗换热列管。1.5降低副产物，植物沥青百分比下降2%，提升主产品收率1%。20万元2两台锅炉改为定时清灰除垢。每个月一次蒸汽炉、导热油炉烟道、烟管积灰清除，蒸汽炉除水垢。0.3改善传热性，提升热效率，节省燃油0.1t/d。4万元3真空尾气回收利用。真空尾气直接燃烧改成冷却回收，低沸短炭链脂肪酸油气。1.5冷却回收油气供给制皂或燃料行业作为清洁燃料。1.8万元4高温物料转存罐更换。高温物料转存罐改为可视密闭罐。3.0避免高温物料氧化聚合生成非期望物质，避免高温脂肪酸气体散发到空气中造成空气污染。5精馏塔填料更新。旧填料分离能力下降，耐腐蚀差，脱色效果不显著，能耗增加，设备利用率不高，低效运行。全部精馏塔填料更新成高效耐腐蚀新型填料。50提升分离、脱色能力，大大提升原料处理能力，增强产品质量可调范围，可产出市场高附加值食品和医药行业用植物油酸，替换进口。6冷却水循环使用。建立冷却水回用循环系统，使循环水回用率达90%。40每十二个月降低冷却水排放量20万吨。续表6-3已经实施清洁生产方法汇总7包装桶内残留物回收。用蒸汽将原料桶和产品包装回收桶回收残余脂肪酸热冲洗出回收利用。0.2每十二个月回收残余脂肪酸约3吨0.7万元8精馏塔冷凝器热油利用。将现有锅炉软水送到精馏车间作为冷凝器冷却水，冷凝器回水（大于50℃）送回到锅炉软水罐作为蒸汽锅炉给水。2节能效果显著，节省燃油约3~5%。15万/年9改善生产和现场管理。引入现代企业管理模式和程序，提升职员素质。2节能降耗，降低物料损失，降低跑冒滴漏。10新建原辅材料贮存车间新建m2大跨度厂房，全部物料装卸、贮存、堆放、转移进入室内，避免日晒、风吹雨打。150降低无组织臭气产生，减轻对环境污染。增加企业固定资产150××××生化科技十分重视清洁生产审核工作，企业领导清洁生产意识强，主动主动开展清洁生产审核工作，和清洁生产咨询机构合作，提出大量清洁生产方案。企业加大对科技方面投入，经多方联姻，分别和福建化工技术研究所、江南大学、××工业大学等进行技术合作，投入资金250万元，对现有技术、工艺设备进行了全方面改造，取得了很好经济、环境和社会效益。已实施中/高费方案见表6-3。1、精馏再沸器更换，并清洗列管。降低副产品，植物沥青百分比下降2%，提升油酸得率2%，投入资金15万元，年增利润100万元。2、精馏高温物料转存罐更换：原来铁制转存罐因耐腐蚀性差，泄露严重，采取不锈钢罐根本杜绝了恶臭泄露，投入资金3万元。3、精馏填料更新：旧填料分离能力下降，而耐腐蚀性差，脱色效果不显著，能耗增加，设备利用率又不高。全部采取高效耐腐蚀新型陶瓷填料，其分离脱色效果十分理想，大大提升原料处理能力，产品等级对应提升，原来油酸碘值最高只能达成130，而到现在能够达成145，生产能力原来30吨/天提升到现在40吨/天，投入资金50万元，产生效益100多万元/年。4、恶臭处理方法改换：水解放空气体活经水池液碱吸收效果很好，精馏排气原采取集中搜集焚烧，因焚烧不完全，仍有少许气味，现采取直接导入锅炉燃烧。5、废水处理站及空桶堆放区建造标准厂房加以覆盖，酸化油原料、废水及空桶会散发出部分气味，用标准厂房密封。在顶部排气，碱液喷淋吸收后，完全不会影响厂内和周围居民，预算资金150万元。经过清洁生产技术改造后，××××生化科技和中国同行生产技术对照见表5-2。××生化一直来重视环境保护工作，伴随清洁生产审核开展，环境效益已十分显著，最新委托××监测，结果全部有改善，清洁生产审核前后污染物排放浓度对照见表6-5。表6-4企业和中国同行生产技术对照表中国同行××科技原料豆酸油、菜酸油地沟油（污染大）棉酸油（棉酸有毒性）其它动物油脂（污染大）豆、菜酸化油工艺设备处理量小于1万吨/年，工艺复杂，脱色和分离效果通常。中国领先水平，处理能力大于1万吨/年，脱色、分离效果好。连续生产能力间歇精馏，年生产能力是设计50%。高效连续减压精馏产品得率主产品：油酸约58%，硬脂酸8%。副产物：植物沥青25%总得率：91%主产品：油酸60%，硬脂酸10%副产物：植物沥青22%总得率：92%产品质量、应用范围品质中等，应用于中低级涂料树脂行业。品质中高级，应用于中高级涂料树脂、大型助剂厂及中国大型著名企业，甚至能够应用于食品及医药行业。环保生产过程废气浓，未集中搜集处理，废水也未集中处理。重视环境保护，废水、废气集中搜集处理，绿化率大于30%，整齐有序。其她工艺落后，改造投入少，管理混乱。引入技术和人才，工艺更新投入力度大。表6-5清洁生产审核前后污染物排放浓度对照表名称3月前最新监测数据废水（COD）500左右108废气SOX17557.6烟尘14810.2恶臭＞10有感观＜10无感观经过上述一系列方案实施，××××生化科技不仅管理井井有序，而且取得了经济效益、环境效益双丰收，整年可新增利润200万元左右，多项监测数据均达成对应标准，且比原来显著降低，厂民关系十分融洽。真正做到“安全、高效、环境保护”。然而，××人没有满足于取得成绩，正不停地为建设“生态××、生态××”而努力工作。第七章连续清洁生产推行清洁生产是一个连续不停地改善企业管理、改革工艺，降低成本，提升产品质量和降低对环境污染过程。所以企业在完成一个周期清洁生产以后，必需制订下一个周期清洗生产计划，不停地给企业带来更大环境效益和经济效益。7.1成立全厂清洁生产组织机构提议企业实施ISO14001环境管理体系，并在此基础上建立《清洁生产管理程序》，明确清洁生产领导小组、审核小组和各部门职责，确保审核取得显著绩效，对开展连续清洁生产进行了组织上保障。（1）清洁生产领导小组①确定清洁生产组织机构，确保职责明确，便于清洁生产审核顺利进行；②为清洁生产审核和连续开展清洁生产提供必需人力、物力及财力支持；③审议及筛选高费清洁生产方案。（2）审核小组组长①负责审议清洁生产工作计划；②负责确定审核小组组员；③负责审议中费、低费及无费清洁生产方案；④负责审查清洁生产审核汇报。（3）生产技术部负责配合生产车间研究清洁生产方案及三废处理方案。（4）参与清洁生产各部门①负责车间产排污现实状况调查，为清洁生产提供依据；②负责提供车间三废源头控制及处理工艺技术；③负责清洁生产项目标技术研究和可行性分析；④负责把清洁生产过程审核后提出管理方法、岗位操作改善方法和工艺过程控制改善方法写入设备岗位操作规程、技术规程、管理规程中，使得清洁生产结果文件化、制度化；⑤负责将清洁生产方案产生和车间技术经济指标产生和结合，使得生产过程控制和清洁生产紧密结合，最终实现经济效益和环境效益。（5）工程维修部①负责配合实施部分技改清洁生产项目；②负责推广环境保护节能型设备应用，降低因为设备原因造成污染；③负责配合生产车间研制清洁生产方案，制订实施计划。（6）财务部负责建立清洁生产专题基金，确保清洁生产资金充足。7.2制度连续清洁生产计划冷却水循环：现在企业冷却水基础没有循环使用，不符合国家相关要求，在连续清洁生产中，提议企业制订计划，调整管道布局，实现冷却水循环率达成80%以上。7.3不停对企业职员进行清洁生产培训和教育（1）继续利用多种舆论工具，大力宣传清洁生产，使清洁生产深职员心里，定时对职员进行培训和教育，使职员有自觉清洁生产意识和行为。（2）总结和检验清洁生产效果和经验和方法，在企业内推广。（3）建立清洁生产激励制度，对研究开发、推广应用或引进清洁生产技术，对提出有利于清洁生产提议人员，视发明效益大小，要进行合适奖励。7.4不停加强企业管理把清洁生产审核结果纳入企业日常管理轨道，是巩固清洁生产成效、预防走过场关键手段，尤其是经过清洁生产审核产生部分无费/低费方案，怎样使它们形成制度显得尤为关键。（1）清洁生产审核提出加强管理方法文件化，形成制度；（2）把清洁生产审核提出岗位操作改善方法，写入岗位操作规程，并要求严格遵照实施；（3）把清洁生产审核提出工艺过程控制改善方法，写入企业技术规范。另外，提议企业把ISO14001环境管理体系认证和清洁生产有机结合起来，以清洁生产丰富ISO14001内容，环境管理体系为清洁生产提供管理体系上支持。