2021年3Q6S管理基础手册

"3Q6S"管理手册　“3Q6S”即好职员（QualityWorker）、好企业（QualityCompany）、好产品（QualityProduces）和整理（seiri）、整理（seiton）、清扫（seisoh）、清洁（seiketsu）、作法（saho）、教养（shitsuke），其关键内容是：秩序就是效率，素质造就效益。假如一个企业车间一直是整齐洁净、安排有序车间，职员一直是保持衣冠整齐、维护公共卫生职员，举止文明、有礼貌职员，受人欢迎、有修养职员，那么这个企业就会造就好职员、生产好产品、成为好企业。“3Q6S”管理理念重视目标、信念、文化之类软原因，将职员看成“社会人”甚至“自感人”，最大程度地发掘职员潜力，调动她们能动性和发明性11月，我到东莞智通人才市场求职，因为到较早，但人还是很多，在一家名为日本电（东莞）招聘台前，我向招聘人事小组借用了一下订书机，归还后，微笑地道了声谢谢，但那位人事小组开了句玩笑说：“说声谢谢就行了吗？那留份给我吧！”二天后，我在深圳接到了日本电产电话，通知我到工厂面试。工作十二个月了，在这里感受到了很深厚企业文化。在此将日本电产企业文化向大家一一介绍。1.第二名就是最终一名日本电产，是全球最大小型电动机制造商。苹果企业iPod音乐播放器中安装了日本电产无刷电机，它用于控制含有数字录音格式硬盘。全球小型无刷电机市场每十二个月约为5000亿日元，日本电产占有70%份额。而无刷电机又约占全球各类小型发动机销售额五分之一。京全部，除了以传统日本文化著称外，也聚集了很多不靠政府而自力创业高科技企业，所以有「京全部硅谷」之名。现在京全部有了一个新地标，那就是日本电（NIDEC）京全部总企业大楼，比原本京全部地标九十五公尺高京瓷大楼，硬是高出了五公尺。这栋建筑物反应了日本电产企图心。它所生产硬盘机马达连年蝉联世界第一位，占世界总产量百分之七十。永守社长表示：做就要做到第一名，我从不想成为第一名以外，第二名就是最终一名。现在，围绕无刷设备制订日本电产未来增加战略，企业估量，未来5年该企业销售额可能翻一番，达成1万亿日元。永守社长理想还不止于此。她期望到，日本电产职员人数达成100万人，这个数字是日本电产现有职员数目标10倍以上。到2035年，也就是永守社长85岁时候，她期望销售额能达成10万亿日元。第二名就是最终一名，这是在企业走道上四处可见一句话。只有饱满信心，要拿第一信心才能把工作作好！2.3Q6S是日本电产宪法3Q是指好企业，好产品，好职员；6S是指清扫，清洁，整理，整理，素养，作法。这是企业宪法，企业就是靠着这种良好文化成为全球性跨国集团。企业经过收购方法，并将日本电产企业文化注入使很多企业起死回生。三协精机曾经一度亏损，它被日本电产收购并在永守社长管理下成功转型后，实现103亿日元经营利润。企业尤其重视清扫环境这件事。认为，和其花钱雇请清洁企业清扫，不如藉由全部社员一起清洁环境过程，培养对企业向心力。在新人进入企业第十二个月，会要她们清扫厕所，企业认为：一个厕所洁净企业，业绩一定是好。她而且坚信，一个不会好好跟人打招呼或清扫职员，也不用期待她会开发令人激赏新产品。在每个月底，企业日方高层领导会和全部管理人员对男女厕所进行打扫，在业界广泛流传着日本电产厕所哲学。日本电产社旨：企业以本着真诚心和科学，技术，连续能一体化，生产通用于全世界产品而为社会做出贡献，同时致力于企业繁荣和全体职员兴旺为宗旨。职员须知七条：1．对工作永远不要满足现实状况，不停提出更高要求。2．凡事考虑本身同时，也要认真地为对方设想。3．发表意见，要负责。4．以身作则，重在实践。5．要成为能够同甘共苦同志。6．实事求是，坦诚从事。7．增强成本意识，关注企业盈亏。3Q6S就像一个国家宪法一样，在日本电产很好地推行着，大家并在努力地实施，并发明出良好工作环境。3.“立即就干”“一定要干”“干到成功”经营三标准1．应切记企业就是社会公有工具而进行经营，即应向非同族化发展而任何人也不许可个人私有化。2．应建立自力开发技术，自力生产，自力销售含有独特征企业。即建立不属于任何企业下独立自主企业。3．应全力以赴地发明世界能通行产品在世界市场上，和其它企业开展竞争。即应应自觉地为发展成为国际化企业而奋斗。NIDEC（日本电产）职员方程式（永守精神）Y=A+B+CY=NIDEC职员评价值A=基础性思索法B=对工作等热情性C=能力在对NIDEC职员评价中，不仅是能力，基础思索和主动性也占较大比重。也就是说，即使能力不高人有了热忱，就能够取得和能力高人相同级评价。相反地，能力再高人，若对工作主动性和在基础性思索，思想上不够充足，则得不到综合性高评价。身为NIDEC职员能否取得成功，取决于怎样来提升A+B+C综合值。三大精神一是“热情*热忱*执著”。洋溢热情，汹涌热忱，朝着困难果断奋斗执著。为争取事业成功，这条精神就是比任何事项还要优先绝对条件。其次是“知力型艰苦奋斗”。为了实现自已理想，以“日常”工作，绝不会战胜她人。应该坚信用“智慧”和“时间”来奋斗，最终肯定会取得胜利。最终是“立即就干”“一定要干”“干到成功”。明天再干吧！以后再干吧！做不成就早点放弃吧！以这种想法话，任何事情全部绝对做不成功。这“三大精神”就是人生哲学，也是经营哲学。比其它人只有一步也要超前，为了战胜她人，要紧是“仅仅一两步也要走在她人前面”。在旺盛成长中年轻企业里工作人绝不会有剩下时间悠然地再等下一趟电车来。必需要有随时准备，尽管是一两步也扎实地前进。在工作时，我们就是这么，“立即就干”“一定要干”“干到成功”，这么我能才能成功！4.奇特招聘方法　　每个企业招聘职员时，全部会有自己招聘方法和准则。不过用什么样标准、方法考评应聘人员能力是否达成企业要求呢？我们不妨看看下面日本电产例子。　　日本电产企业在1975年时还是一个默默无闻小企业，当企业决定招收职员时，应试全部是三四流人才，因为一流人才全部被大企业录走了。显然，沿用大企业那一套考试录用方法对本企业是没有意义。于是，企业采取了以下一套尤其录用方法：一、说话声音考试。让前来应试人朗诵、、打电话，依据她们声音大小、谈话时风度气质、语言利用能力等来录用。永守社长认为：说话声音洪亮人、自如表示自己思想人、充满自信人，一定含有工作能力。二、用餐速度考试。通知已经过面试应试者参与下一轮考试，应试前不要吃午餐，企业将请各位吃午饭。考试时，企业摆出了几十份从饭店特意订做夹生米饭，饭上面是部分一看就没有食欲菜，几位主考官宣告：“今天考试是吃饭，10分钟内吃完为及格。”考试结果，有及格，有不及格，最快只用了3分钟，凡及格企业给予录用。永守社长认为：吃饭快人，说明身体健康，精力充沛，办事效率高。三、打扫厕所考试。企业要求，新职员必需先扫十二个月厕所，那些不愿干或随便应付人将被淘汰。永守社长认为，打扫厕所能够看出一个人是不是表里如一、踏扎实实，认真打扫厕所人，往往工作细致，重视商品内在质量。经过这些方法就能够挑选那些自信，有团体精神并办事效率快人才了。　　5.有苦就有几十倍乐人处于好环境下，看不到其强弱差距，不过陷于苦处时，想要逃避人和要坚持奋斗人之间差距就不止于五倍，十倍。事后会成为一百倍以上差距。人易忘初志，但能够坚持初志最少3年人，能够在其后人生一也维持下去。也就是说，能够坚持其初志3年人就能够维持，能够维持就能够连续30年，能够维持30年人就能够连续一辈子了。有一句话叫做“先优后乐”。拼命地坚持初志来刻苦奋斗就肯定会有报答。同时困难越大未来喜悦也就越大。坚信这一条度过人生是很关键。以“今天好了就行”这种想法来度过一辈子人生，能说是有生存意义吗？朝着末来，将自已智力和体力相结合，为实现自已志愿拼命地燃烧热情，才能够说是有意义人生。以后也要继续保持明天会愈加好想法来度过一辈子。然而为在生命将要结束之时回顾起来能够认为自已一生是极为美好。就要认真地坚持不懈地燃烧自已热情下去。一个组织就是问聚合体。能够说是有组织就肯定会有问题。属于某个组织人，大势所趋，为了处理问题会倾注最多精力。碰到壁，不打破或不跨越过去，就无法前进。壁周围没有旁路。不过不要怕。通常有困难就肯定会有其处理方案。针对困难也于奋斗，在摸爬滚打中会找四处理计策。回顾企业成长过程，在任何困难时期也以“疯狂般强烈”精力针锋相对，果断不逃避，才能开辟新道路而继续成长。碰壁时需要坚信“困难肯定会带来处理方案”这句话。（节选自永守社长《挑战之道》）现在全球正在遭遇着金融危机带来寒冬，我们相信，只要大家和企业共生存，共心协力，同舟共济，我们一定能够渡过难关！在企业和企业里面，3Q6S有它特殊含义，这里我们做一个具体介绍。什么是3Q：好企业,好产品,好职员.其中里面最关键是好职员,因为只有好职员才能做出好产品,才会有好企业.什么是6S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，经过规范现场、现物，营造一目了然卖场环境，培养职员良好工作习惯，其最终目标是提升人品质：革除马虎之心，养成凡事认真习惯（认认真真地对待工作中每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守要求习惯，养成自觉维护卖场环境整齐明了良好习惯，养成文明礼貌习惯。6S6大效用6个S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement伴随市场竞争猛烈,大家对产品要求提升,很多企业和企业全部经过TS和ISO对企业质量和环境进行管理,3Q6S属于ISO方面内容.当然还有很多企业实施是5S等.不过企业企业管理方面用到5S6S和我们看到某某某汽车4S销售店是不一样.我们要区分开来.汽车销售4S店是一个汽车服务方法，包含整车销售（sale)、零配件（sparepart）、售后服务（service）、信息反馈等（survey），4S是指将四项功效集于一体汽车服务企业，其实是四个英文字头缩写。1.3Q6S定义3Q6S有以下意思：好社员（QualityWorker）好企业（QualityCompany）3Q好产品（QualityProducts）整理（Seiri）整理（Seiton）清扫（Seisou）清洁（Seiketsu）6S作法（Saho）素养（Shitsuke）选择各项目首个字母Q和S，称3Q6S。○整理是“区分要和不要物品，工作以外全部物品全部不得放置”。（短时期内一起进行。认为不要物品要果断处理掉。）○整理是“将所需物品正确放在安全、能够维持品质及效率指定场所”。（要考虑到作业性、安全性、美观等方面再决定放置场所及放置方法。标识也必需要根本落实实施。所需物品只要需要使用时，必需立即能够拿出使用。）○清扫是“清理身边和工作场所，营造洁净工作环境”。（短时期内多进行清扫。全部组员每个人全部要平等分担清扫工作。对脏污产生源头要找对策。）○清洁是“保持健康、让人感觉舒适。清除身边脏污，整理衣着穿戴。）（天天心情愉快上班。不以脏手脏衣服工作。无尘服或作业服要定时清洗。）○作法是“做出平时该有行动“。（大声响亮问好〈上下班〉行朝礼。应答电话基础心得=快速、正确、亲切、郑重等。）○素养是“遵守工作要求及规律标准“。（遵守、并使她人遵守已定作业标准及要领。进行品质检验和安全作业。）2.3Q6S效用3Q6S假如能够切实进行，工场看起来会完全不一样，变得越来越有生气。其效用以下：13Q6S是最好推销员（1）洁净工场会受到用户赞赏。（2）有口碑后会有更多人来工场参观。（3）大家全部想在这么工场工作。23Q6S是节省家（1）3Q6S能够发明节省型职场。（2）能够节省消耗品、工具、润滑油等。（3）能够节省工作作业时间。33Q6S是时间维持员（1）不会有纳期推迟。（2）能够缩短关键时间。43Q6S是安全软件（1）目视良好明亮职场，物品步骤也能够一目了然。（2）不会违章事件。（3）能够确保堆积限制、重量限制。（4）确保服装、保护工具整齐。53Q6S是标准化推进员（1）大家决定事项要正确实施。（2）不管去到哪个工作场所，全部能够立即开展作业。63Q6S是品质和成本原动力（1）品质稳定向上化，以100%良品率为目标。（2）减低不良，减低成本。73Q6S营造愉快职场（1）明亮愉快职场才能没有问题。（2）感受到整个工作场所改善气氛。（3）快速传达出作业上改善。（4）全员行动，能够发明出一个生气勃勃职场。3.3Q6S目标勉强致力于排除全部浪费为发明轻松工作方法而改善。差异（1）品质维持、向上舒适（2）生产性维持、向上明亮工作环境。（3）安全确实保引认为荣＊目前目标（1）一目了然…………目视管理（2）轻易返还…………图片管理（3）明确担当…………卡牌管理（4）明确在库…………在库管理4.3Q6S目标1.整理（1）今天使用物品以外东西不得放在作业场所及桌上。(2)对JIT（Justintime）挑战。（JIT：在必需时间内以必需数量毫无浪费制造方法）(3)目视整理。2.整理（1）保管时要确保任何人任何时间内全部能够使用。（2）作业完后要注意保养，放回到原来位置。（3）目视整理。3.清扫(1)首先要确立不脏污、不会造成脏污设备及作业方法。（2）通路没有物品放置。（3）目视清扫。4.清洁(1)给人好感打扮服装。（2）保持卫生状态，使任何人任何时候全部心情舒畅。（3）目视清洁。5.作法（1）关心措辞。（2）大声清楚地说出来。（3）目视作法。6.素养（1）能够营造任何人全部自觉进行3Q6S气氛。（2）整备遵守作业标准及要领书。（3）目视素养。5.3Q6S推进方法3Q6S由3Q6S推进委员、推进领导和事务局组成，推进组织运行所进行活动等。各推进区人员要以推进领导为中心，做出每个推进区计划后推进并实施下去。3Q6S推进组织（例）关键职务组员职务3Q6S推进委员长事务所责任者○整体指挥、命令3Q6S推进委员部门推进责任者（部长）○基础方针策定○推进组织及体制检讨和决定○推进计划认可○月次关键专题推进项目标决定○职场巡回和检验实施（包含安全巡回）○优异小组评定和确定3Q6S推进区每小组推进区领导○部分推进计划策定和实施（副专题策定和实施）○月次关键专题推进项目标展开○推进区间相互检验和自我检验实施。○整个企业对清洁大作战主动参与事务局专任组员○3Q6S推进日程总括管理○3Q6S推进手册等标准化○3Q6S道具准备○3Q6S运动在整个企业宣传6.3Q6S关键点整理1意思所谓整理，即区分要和不要东西，不能放置工作需要以外东西。（1）要东西是指常见东西。30天大约一回使用频率东西不能称为常见。（2）常见东西不一定全是所要东西。要东西是指没有了这么东西，又没有替换品话就无法工作。（3）好不轻易打扫洁净工作场所，不要东西却摆放了一堆，就弄不清楚到底哪个是需要东西。（4）假如摆放了不要东西，需要东西没法摆放也不行。（5）在说工作场所太小之前，先整理一下。你会吃惊地发觉空间是那么宽大。※因没有进行整理而造成浪费（1）空间浪费（2）架子和箱子浪费使用（3）部品和产品变旧无法使用造成浪费（4）放置区狭窄，移动物品到这边那边浪费（5）管理不要物品管理浪费（6）对在库管理和盘点也增加了难度2整理推进方法（1）明确判定要和不要东西。?3天使用1次以上东西…………………放在使用场所周围?1周使用1次以上东西…………………放在工程周围?1月使用1次以上东西…………………放在工作场所周围?不清楚用和不用东西……………………放在设定暂定场所（过十二个月全部未使用要进行处理）?不用东西…………………………………立即处理（2）依据判定基准全员整理。?全社统一，全员动手（3）不要东西不带入工作场所，不设置放置区。?要立即明白什么是不要东西。（4）推进区领导本部门自我检验。?实施内容确实定及修正。（5）推进小组间各推进区领导相互检验。?经过第三者评价能够抓住自己漏查和需要改善地方。（6）3Q6S推进委员会全社巡回检验。?对每个推进区小组评价及发表。3具体事例（1）用不了东西不要。?用旧手套、抹布、磨砂纸?磨耗钻孔机、插座、研磨石、刀具?切断皮带电线?破损锤子、扳手、工具类?精密度不好千分尺、游标尺、测试器?用不了治具、破损工具?脏污破损捆包箱?超出使用期限胶水（2）不良品和良品是否摆放一起？?出现不良品立即放往不良品放置区?只能放在工作场所一天（3）不用东西不要（不过，需要注意有要求保管期限物品）?现在未生产产品部件和在制品?以前试作品和样品?已经不再使用文件是否仍然占据空间?假如仔细检验文件内容，会发觉一定只是二分之一以下。（4）电脑内不要数据不要?是否有未读旧邮件?是否有已经不再使用数据?稍微整理下电脑，容量UP后运行愈加快（5）是否有不使用大型设备放在工场中间而占据空间？?不用旧设备要处理?是否有新但仅仅使用了一两次就放在一边设备？?清除不使用和不要东西，工作场所会令人吃惊地变宽大，从而更轻易进行布局改善及3Q6S活动，让工作变得更轻松。（6）不是需要东西就不要?是否放入工具箱全部是一样工具?工场内是否堆满部品和在制品?工场通路是否放置有部品和在制品?工场通路及墙边是否放置有推车（7）卖不掉产品不要?商品目录上没有记载东西?设计陈旧东西?估量错误过量生产东西?生锈、陈腐化无法卖掉东西※假如认为不足，注意工场和仓库是否足够库存。（8）造成不便东西不要?搬入下一工程时是否特意开门关门?若对建筑强度没有影响，能够撤去墙壁和门（9）过多部品组立不要?那个部品为何目标才需要问题是否有考虑过?组立时间和螺钉数量成百分比7.3Q6S关键点整理1意思整理是符合“安全”“品质维持”“效率性”放置方法，是当需要东西一旦需要时，任何人全部能够立即取出状态。（1）要让新进职员、其它工作场所人员、极少到工场来人全部能够清楚什么东西放在哪里。（2）使放置区及放置物本身能够立即取出并使用。（3）轻易做到返还原处。没有返还或误放时要立即明白。（4）从寻求开始出发，你职场上又是怎样？※因不整理而发生浪费（1）寻求时间浪费（2）工程停止浪费（3）认为没有多买浪费（4）发生计划变更浪费（5）造成纳期推迟浪费2整理推进方法（1）实施根本整理?不要东西必需要整理?工作场所只能放置必需最小程度物品?正确判定是个人持有还是集体共有（2）决定放置区?研讨布局，放在工作场所哪里方便?做板子排列摆放后比较方便?常常使用东西放在工程周围（3）决定放置方法?架子、箱子、柜子、文件等放置方法有很多。试说一下适适用于各职场方法。?机能区分还是产品区分机能区分：有一样机能物品决定好放置区，必需时搜集方法。产品区分：分层分段将所需一切物品收入一个容器里方法。（4）标识?标识放置区?标识放置物本身?票账类也需标识?标识好使用者是谁3具体事例（1）放置时要让任何人全部明白什么东西在哪里。?物品目录标识?记入责任者名字（2）易取易放?好不轻易做成工具管理表，却因过于适宜造成取出放入困难，造成伤痕源头?放置时要稍留空间（3）轻易返还（4）油类物品按颜色分开?汽油?稀释水---〉红色?灯油---〉黄色?机械油---〉蓝色（5）文件按次序分类（6）部品、在制品放置方法以下：?放置区挨产线周围?部品分种类放置，标识清楚数量?轻易进行资产盘点?放置区面积依需要而定。过多超出范围时要标识清楚8.3Q6S关键点清扫1意思清扫是指保持职场无灰尘脏污状态。整理整理，需要东西立即取出后，还必需是正确使用状态。而作成这个状态就是清扫最大目标。（1）将一切灰尘、脏污从工作场所消亡掉?从地板、墙壁、天井到荧光灯里面全部要清洁洁净?机械、设备、架子、柜子等全部全部要清洁洁净?对于高品质、高附加价值产品制造，极少异物或灰尘全部会造成不良?清洗得再洁净，却没有进行根本清扫话什么全部是白费?应该意识到清扫不仅仅是清扫，还是加工工程关键一部分?对于纺锤电动机，一点点脏污也会造成不良（2）天天将机器、治工具、作业台等擦得闪闪发亮?机器脏污不能用油漆掩盖蒙混?不要认为看起来洁净就是做好了清扫工作?经过天天擦拭机器设备，一点点异常也能发觉。?将这称为清扫点检2清扫推进方法（1）首先要除去脏污?用扫帚、拖把、抹布根本清扫?领导以身作则，自上而下工作体制（2）更正清扫中发觉不合格地方?地板凹凸不平造成搬运困难，划伤产品，安全上也存在问题?配线严禁八角章鱼似杂乱无章?空气管为悬挂式?机器设备是否有不合格（3）断绝脏污根源从源头开始?即使天天清扫却因油污和灰尘弄脏话毫无止尽?断绝脏污根源，对策是实施不制造脏污?依据脏污发生目录做出计划并改善?作成清扫基准，全员实施（4）无尘室清扫?根据已定清扫次序进行清扫。使用手套、清扫工具、溶剂等已定物品。因为方法错误反而会造成发生脏污原因?和产品有接触治具、作业台、传送带、托盘等地方全部要清扫3具体事例（1）首先清扫要从6S开始?是否有脏污拖把?是否有用不了扫帚?扫帚上是否附有灰尘等?扫帚和拖把全部要进行定数管理?扫帚和拖把全部要进行色别管理（2）电梯和推车也能够变成清扫用具（3）地板划线区域要显著?消失或脏污会造成事故发生根源?在工程内外营造出让人心情爽快环境（4）切实预防剪切粉末飞散?是否有剪切粉末飞散到过道?不要让用户鞋底粘有剪切粉末?垃圾箱上作业感受好吗（5）垃圾要区分整齐（6）现在清扫工作担当?每七天轮换负责区域?体操和朝礼也一样9.3Q6S关键点清洁1意思任何时候任何人看到全部不会给人不舒适感觉洁净。包含衣着打扮服装等。（1）去除脏污后，有什么问题发生能够立即明白。（2）不用脏手脏衣作业。特定作业要带上手套、指套等。作业服、无尘服等要定时清洗。（3）保持健康、尽可能不要给她人不舒适感觉。天天高快乐兴上班，正确工作能维持身体处于良好状态。“清洁”紧密关系着产品品质。“清洁”还关系着职场环境和在那工作人员。职场环境清洁能够预防问题发生和无法发觉问题等情况，是为了更轻易发觉已发生问题。相关人员清洁，最基础是要保持健康、不给和她人不快感觉。依据工作内容，对“清洁”会有更高水平要求。即使作业服“清洁”，从清洗后洁净水平到无尘服要求清洁水平有很多不一样。2清洁推进方法清洁就是产品品质。所以，依据品质要求水平，变更必需清洁水平。比如，我们主力产品小型精密控制器，人体发汗会造成生锈，所以这是严禁。这也就是为何要带手套作业原因。也不能带着手套直接触摸脸。硬盘驱动器对“清洁”要求更高。在无尘室作业就是隔离灰尘目标。需要是1万米以上高层空气清洁度。清洁推进首先要明确品质要求水平。充足考虑各工程对品质有怎样影响后再进行设备、作业员改善。对于在无尘室工作所要求清洁度具体例子参考以下。通常对于人清洁，基础是不给和她人不快感觉就能够了。所以要相互注意，再补足没有觉察部分。3具体事例（1）灰尘衣服要根据既定要求进行清洗。衣服异物假如落入产品或造成偏移和硬盘冲突故障。（2）汗水组立作业在作业前必需洗手带手套及指套。汗水里含有成份（C1ˉ）附在产品上会引发生锈。（3）脏污作业前不得使用头发喷雾剂、粉底、护手霜等。这些物品里含有硅酮等粘附在硬盘上从而造成磁头出现问题。（4）进入无尘室?入室准备①不得用粉末状系列化妆　　　②更衣室门必需关闭，内穿鞋子要放入鞋架上　　　③上衣脱下后挂在衣架上?无尘服穿法穿无尘服时不能让无尘服碰到地板。　　　①带面罩　　　②带帽子　　　③穿衣　　　④穿袜子　　　⑤穿防尘鞋　　　⑥照镜后确定头发衣服是否有从无尘服漏出?入无尘室　　　①洗手　　　②在粘尘垫上除去鞋底脏污　　　③轻拍身体经过风淋室后进入无尘室?无尘室内　　　①发尘物品（通常纸张、瓦楞纸等）不得带入无尘室　　　②产品不得用手直接接触，需带手套　　　③为预防发尘，无尘室内不得有跑动等猛烈行为　　　④不得靠墙或躺在地板上?退室　　　①从无尘室出口退室　　　②无尘服脱掉后要用衣架挂起　　　③无尘鞋要放回鞋架上　　　④穿上外套和鞋子后从更衣室退室出来11.3Q6S关键点素养1意思素养是形成一个能够根据既定要求去正确实施习惯。（1）全员养成遵守已定条例好习惯。?企业也常常进行3Q6S，但不知为何就是没有做好基础工作?做了很多要求，但仅仅是刚开始那两三天遵守?大家认为3Q6S必需从更基础事情做起。但3Q6S原来意思就是经过3S（整理、整理、清扫）来维持清洁，从而做好最基础工作。经过整理、整理、清洁这些日常工作来达成培养素养目标是极其关键。（2）上锁铁门等工具棚和3Q6S逆行。一切全部要公开化。※要求放置区后整理整齐话更轻易放回原处（3）假如全员全部能够正确根据要求要求实施要求事情就?应该不会有不良出现?能够降低成本※即使不知道比较难QC（品质管理）和IE（生产技术），也能够根据要求正确将工作实施下去2素养推进方法（1）首先需要大家一起做出要求?职场要求要大家共同做出?考虑会合方法?决议事项要做到一目了然地进行总结（2）决议事项要做到不管谁全部能够明白?不是读了才明白，而是一看就明白?目标是乍一看就能够在10秒内明白任何事情（3）假如没有根据决议事项进行要指出?立即当场指出?无需存有顾虑，因为大家是一起工作?对事不对人，以事实为焦点（4）指出事项要立即更正?严禁“因为现在是作业中”等借口（5）反复（1）~（4）步骤3具体事例?天天工作是以怎样方法连续着，回顾下一天工作吧（1）早上要在清扫时间内全部上班?穿要求服装?精神饱满打招呼（2）集合全员清扫（广播体操）（3）朝礼?齐唱社歌?确定今天工作（4）朝礼完成后立即到安排岗位工作?使用要求材料?使用要求机器?使用要求方法（5）切削中时注意粉末及机油飞散?随时保持地面及过道清洁?每个划分作业区全部要进行3S（6）中午在食堂吃饭时也要重视礼仪?铃响后洗手?做好善后工作（7）下午也要精神饱满投入工作?预备铃后到工作岗位现场（8）明确工作划分?治工具按要求返还回原处?传票类也要按要求记入（9）作业完后要清扫??确定明天计划?搜集好部品和材料?点检治工具、机器要闪闪发亮13.其它13-1安全常常听说“自己健康自己守护”。安全也跟这一样。“自己安全自己守护”—这是进行安全活动铁标准。所以，每个人全部要对危险多一份敏感就显得极为关键。而且，这也有必需在整个工作场所推广。下面展示正确进行安全关键点，使安全周期连续运转，从而确立零灾难。13-2安全推进方法总括安全管理者是兼任3Q6S推进委员会副委员长。其次，总括安全管理者在把握3Q6S活动情况同时，另外组织中央安全委员会，推进安全方面活动。（以进步工业（株式会社）为例）组织推进方法运转安全周期PLAN：决定安全作业方法DO：训练安全作业熟练度：进行安全作业CHECK：确定安全是否已确保ACTION：改善不好地方：提前进行安全?危险预知训练QC和安全不管在目标还是推进方法上全部是一样！13—3安全关键点“进攻是最大防御”——————对于职场安全来说也一样适用。在灾难发生前，最关键根本清除造成灾难萌芽原因。抢先确立安全对策是零灾难关键点。1为何会灾难发生（1）不安全行为因作业者危险行动及无理行动而造成?没有遵守已定事项?马虎大意?视而不见?不知道作业方法…………等（2）不安全状态因机器和设备、治工具、地板凹凸等工作场所环境而造成据认为在灾难原因中，不安全行为占了70~80%,不安全状态占了20~30%。换句话说，大半相关职场灾难原因是跟作业动作和作业状态相关。所以为了确保安全，要加强对平时作业注意及关注。2安全对策（1）3Q6S是安全基础整理?整理是效率基础，清扫?清洁时品质基础，作法?素养是人际关系基础，这些全部是通往安全第一步。（2）自我改革推进有具体目标………………即使很小事也要设定自己目标实际行动………………立即动手天天肯定实施……………坚持就是胜利，最关键是要天天持之以恒（3）发明有活力新职场新指导权……职场全员要有主人公意识投入工作推进领导要率先遵守要求，学习确保安全手法，做职场气氛发明者新价值观……在相互严厉指正危险行为，以真话讨论同时要相互尊重对方立场。新交流……早晚打招呼，相互确定健康等，一点点问候也能发明出职场融洽气氛（4）因打寒颤?吃惊而预知危险习惯关键不安全行为对策?视而不见（没有仔细看、没有发觉）安全朝礼安全会议?忘记（记不起来）预知危险训练手势行动?判定错误（未深思熟虑，认为没问题）事前点检?作业失误（不知道危险，越忙越急）作业训练更正作业次序?反射性动作（无意识或认为吃惊而伸出了手）养成再急得作业也要抽闲思索习惯?身体不适（无力、疲惫，忽然腰痛）早操，作业前暖身，日常营养摄取?情绪不安（因担心而精神恍惚）和上司同事对话，相互打招呼（5）提前进行安全教育预知危险训练（KYT）全员商讨“怎样做才能够确保安全”，提升预知危险意识（6）实施手势行动手势行动是指五感总动员后确定安全作业。每个作业动作全部大声说“○○好！”提升作业安全性。（7）零灾难小会（TBM），今日也无事开始作业时进行小会等，“谈谈、想想、明白”相互健康确定和作业问题点（危险）后能够确保安全，根绝灾难。（8）作业标准是安全和作业秩序基础遵从作业标准进行作业，勉强、浪费、差异全部没有了。安全、降低疲惫同时还能生产出更多（能率、效率）更廉价（成本）愈加好产品（品质）。作业标准并不仅仅是刚开始时作业，次序和治工具改变后还要再确定已习惯作业，对新进职员进行指导等，不停更正三级抽样做法和体会——浙江恒盛化纤桐昆集团恒盛企业是一家以生产化纤长丝为关键产品企业。针对长丝这一品种品质要求，我们对每个产品外观检验采取全检，不过多年工作中我们和其它化纤企业一样存在着一个较严重怪圈：即使是外观全检，不过漏检率偏高，用户时有投诉，部分外观不好丝给用户带来对我们品质怀疑，能够说一颗老鼠屎坏了一锅汤。为了杜绝这种怪圈现象，在结合多年工作实际我们设置了三级抽样和职员自检、互检相结合抽样制度，该制度关键内容是职员自检、互检，发觉问题立即填补更正；职员对自己所检验产品负责，班组长对本班组所检验产品负责，车间质检责任人对本车间检验产品负责，质检科对企业所生产和流入用户手中产品负责，哪一级出问题就由哪一级和对应责任人负责。抽样分三级：企业质检科、车间检验责任人、班组长。班组长对本班组所包装产品必需按一定百分比进行抽查，班组查到情况在全班组内通报，当事人负责。车间检验责任人必需按一定百分比对本车间所生产产品进行抽查，查到情况在本车间通报，班组负连带责任。质检科对本企业产品必需做到一定量抽样覆盖，并常常性检验生产现场。对异常情况立即指出并要求更正，对于质检科查到情况每两天在全企业内通报，车间、班组负连带责任。以上发觉情况处理全部是奖优罚劣,总体奖比罚多一倍。当然也有通报表彰和批评。经过这么做能够起到以下几方面好效果：1、公开透明、有奖有罚、赏罚分明、同时赏多罚少，和通报表彰和批评并用能够激发职员主动性。2、经过互检能够加强职员竞争意识和品质意识、增强职员发觉问题、处理问题能力和效率，能立即发觉和处理好问题。3、经过三级抽样制度能够激发各车间竞争、同时增加了抽样人员工作压力和责任心。4、经过三级抽样增加了抽样频次更全方面掌握了产品质量走势。5、在很大程度上控制了侥幸心理存在，使职员扎实做好本职员作。6、三级抽样和互检结合抽样方法促进全体检验人员细致认真检验每件产品，而且覆盖面包含到天天任何一个时段。