风险清单及控制措施一览表

Sheet1 风险清单及控制措施一览表 SF-QP-5202-02 序号 涉及场所/活动 危险源 风险 风险等级 主要控制措施及文件 重大 一般 1 办公活动 工作环境有传染病源 疾病 √ 身体健康检查 2 长时间使用计算机、复印机 辐射伤人 √ 合理安排工作时间，保证适当休息时间 3 办公室高温 中暑 √ 合理安排工作时间，开启空调等降温措施，医药箱 4 超时加班 人体伤害 √ 合理安排工作时间，保证休息时间 5 烟屁股未灭丢进垃圾桶内 火灾 √ 烟屁股要放指定地点 6 办公橱柜高处落物 物体打击 √ 不定期检查和清理 7 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接 火灾 √ 《消防安全管理规定》、《公司内重要部位灭火应急预案》，定期检查线路、消防器材配备、灭火器有效性，排除隐患 8 消防设施缺少 火灾范围扩大 √ 9 电器绝缘损坏 触电 √ 10 食堂 生熟食混放 疾病 √ 《食堂》，分开存放食品，消毒，定期，隐患整改,空调开启、现场通风、合理安排作业时间 11 过期、变质食品加工 疾病 √ 12 破坏分子恶意投毒 中毒 √ 13 车队 人员未持证上岗 车辆伤害 √ 《厂内交通安全管理制度》经常检查车况，严禁酒后驾车，人货混装限速行驶，车辆必须配备消防器材，定期检查消防器材有效性 14 车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定 车辆伤害 √ 15 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害 √ 16 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 火灾 √ 17 管理 车辆性能不佳，定期未检定 车辆伤害 √ 遵守供应商的安全管理规定 18 酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆 车辆伤害 √ 19 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 火灾 √ 20 管理 外出人员发生交通事故 交通事故 √ 遵守供应商的安全管理规定 21 进入供方现场不遵守供方现场的安全管理规定 各种伤害 √ 22 现场检验未佩戴劳保用品 物体打击 √ 按照要求佩戴劳动防护用品 23 爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架没有支撑 高空坠落 √ 《脚手架搭设安全管理规定》设置分段爬梯，且有防护措施， 24 现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落 物体打击 √ 现场6S管理，物品摆放整齐 25 跌落水中 淹溺 √ 临江作业穿好救生衣，系好安全带 26 进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标 中毒窒息 √ 《密闭舱室作业安全管理规定》，严格按规定执行，进舱前监测有害气体浓度，进舱作业执行双人制 27 进入密闭舱室没有采取双人监护作业 中毒和窒息 √ 《密闭舱室作业安全管理规定》，严格按规定执行，进舱前监测有害气体浓度，进舱作业执行双人制 28 去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸烟、动用明火等 爆炸 √ 《涂装作业安全管理规定》《明火作业安全管理规定》 29 去现场未遵守现场安全规章制度 各种伤害 √ 《生产现场安全管理规定》 30 修剪花草时剪刀等工具伤人 割伤 √ 加强对修剪工具的使用、管理 31 修剪花草时电动工具伤人 割伤 √ 加强对修剪花草人员的培训，按照电动工具操作规范施工 32 现场检验 现场检验未佩戴劳保用品 物体打击 √ 按照要求佩戴劳动防护用品 33 检验员在低处作业，高处有人切割作业 物体打击 √ 佩戴好劳保用品，遵守交叉作业安全规定 34 高处检验船舶建造质量情况落水 高坠、淹溺 √ 佩戴好安全带，按操作规程作业 35 系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作规程操作 各种伤害 √ 服从指挥，按照操作规程操作 36 探伤 射线探伤辐射 辐射 √ 《X射线探伤》、《放射性污染事故应急救援预案》保管好辐射设备设施，检测设备要取得许可证，人员持证上岗 37 未制定应急预案；人员无安全防护措施；人员未做到持证上岗等 辐射 √ 38 检测设备中辐射源未取得安全许可证 辐射 √ 39 检验人员未佩戴个人计量仪 辐射 √ 40 系泊试验 管理不当 各种伤害 √ 《系泊试验管理规定》、《断缆事故应急救援预案》 41 系泊试验 缆绳受力不平均断裂 物体打击 √ 《系泊试验管理规定》、《断缆事故应急救援预案》 42 天气 试航时天气状况不好 机械伤害、沉船 √ 《试航船舶防风预案》 43 靠离码头 抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制不当 碰撞 √ 按照规范操作，控制船舶速度 44 小艇作业 驾驶人员无证上岗 碰撞、淹溺 √ 驾驶人员持证上岗 45 酒后驾驶、超速、超载、超员等违章驾驶 碰撞、淹溺 √ 驾驶人员持证上岗严格执行水上作业规定，操作人员穿戴好救身防护设施 46 电缆拉放 工作场所内粉尘较多 职业病 √ 正确佩戴劳动防护用品 47 舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标 中毒窒息 √ 48 高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全带 高坠 √ 49 电气设备调试 电工未持证上岗，未严格按照调试规程调试 触电 √ 《用电安全管理制度》严格遵守电气操作规程，电工必须持证上岗，严禁无证人员违章操作，经常检查电气线路及电气工具 50 使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘靴等）未定期检验 触电 √ 51 电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求 触电 √ 52 用电线路及电气设备的绝缘不良，设备的裸露带电部分无防护措施 触电 √ 53 绝缘不良，导线剥头过长，压接不牢固，盘面操作部位有带电体裸露等 触电 √ 54 电气设备等无漏电保护装置 触电 √ 55 调试时误合闸、无关人员通电 触电 √ 《用电安全管理制度》严格遵守电气操作规程，电工必须持证上岗，严禁无证人员违章操作，经常检查电气线路及电气工具 56 高处进行调试作业时无防护措施 高坠 √ 57 主机盘车、转轴操作不当 物体打击 √ 58 调试作业时，各工种间协调不好 物体打击 √ 59 机舱线路过载起火 火灾 √ 60 机舱电箱内线路起火 火灾 √ 61 木舾装件制作 木工房场内木屑动用明火、吸烟等 火灾 √ 《消防安全管理规定》，带锯盘踞使用规定，用电管理制度，禁火规定，木屑粉尘刨花废料及时清理要求，安全检查，隐患整改 62 木舾装件制作 电线短路 火灾 √ 《消防安全管理规定》，带锯盘踞使用规定，用电管理制度，禁火规定，木屑粉尘刨花废料及时清理要求，安全检查，隐患整改 63 半成品、木材、成品家具及备件堆放场所没有防火措施、消防器材缺少 火灾 √ 64 私拉乱接电线 火灾 √ 65 刨花、废料处理不当 火灾 √ 66 车辆管理 车辆驾驶人员未持证上岗 车辆伤害 √ 人员持证上岗 67 物资搬运堆放与存储 物资搬运、装卸不当 物体打击 √ 物资搬运，轻装轻放，严禁抛物，伤害他人 68 物资堆放不当，高度过高，圆形材料无防滚动措施 物体打击 √ 物资堆放根据物品不得超高，圆形预防滚动 69 仓库内电线绝缘不佳、接地不良等 触电 √ 库房内所有电器线路必须要有接地 70 存储的易燃易爆物品防护措施不当 火灾爆炸 √ 危险物品专库存放，专人负责，要有防护措施 71 消防设施缺少 火灾范围扩大 √ 《消防安全管理规定》，消防器材配备，消防器材安全检查 72 仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等 火灾 √ 仓库照明，线路经常检查更换，严禁私拉乱接 73 配漆 操作者长期从事有毒有害品的配置 职业病 √ 合理安排工作时间，保证适当休息时间 74 配漆区域内吸烟或动用明火 爆炸 √ 《明火作业安全管理规定》《生产现场安全管理规定》 75 起重作业 吊物上站人或吊物上有活动物件 物体打击 √ 《起重作业安全管理规定》，操作规程，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳每季度点检标色 76 行车运行中突然跳电 起重伤害 √ 77 照明不够，光线不好 其他伤害 √ 78 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 火灾 √ 79 遥控器未保管好 各种伤害 √ 80 行车低空作业 人体伤害 √ 81 长时间悬挂重物在空中停留 物体打击 √ 82 两行车同时作业安全距离不够 机械伤害 √ 83 起重作业 钢丝绳断股、旋转部位缺油 起重伤害 √ 《起重作业安全管理规定》，操作规程，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳每季度点检标色 84 吊物停在半空中检修 起重伤害 √ 85 操作时司机精神不集中 起重伤害 √ 86 钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查 起重伤害 √ 87 钢丝绳断裂 物体打击 √ 88 照明不够，光线不好 其他伤害 √ 89 长时间悬挂重物在空中停留 物体打击 √ 90 喷砂作业 喷砂作业产生的噪声 损伤听力 √ 程序中规定喷砂设备制度，穿戴好劳动保护用品，用电管理制度，噪声防治管理制度，操作规程，安全检查，隐患检查 91 喷砂人员在分段行走滑倒 摔伤 √ 92 喷砂作业的设备未接地或电线裸露 触电 √ 93 对喷砂所用的设备、设施等没有进行检查 爆炸、物体打击 √ 94 喷砂操作不当，注意力不集中 物体打击 √ 95 压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足 爆炸、火灾 √ 96 压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定 爆炸 √ 97 带压修理砂管、砂缸等设备 爆炸、物体打击 √ 98 砂的堆放及设备放置超过定制管理线 物体打击 √ 99 坞边堆砂位置安全护栏、支撑不符合要求 高坠 √ 100 喷漆区域未拉警戒绳、无挂警示牌 中毒、爆炸 √ 101 喷砂区域未设置防护装置 物体打击 √ 102 不正确佩戴防尘面具、未佩戴劳动防护用品 职业病 √ 《各工种安全操作规程》，穿戴好劳动保护用品，噪声防治管理制度，安全检查，隐患检查 103 长时间从事喷砂作业 职业病 √ 104 喷砂作业 冲砂管道破裂钢砂飞溅 物体打击 √ 定期检查冲砂设备，发现隐患及时整改 105 电磁吸铁吊作业 司机、指挥者未持证上岗 起重伤害 √ 《起重作业安全管理规定》，遵守操作规程，十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳按季度点检标色，严禁起重吊运物件停用起重机要停放在指定地点，人员离开岗位需刹好 106 酒后驾驶 起重伤害 √ 107 开车前，没检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性 起重伤害 √ 108 长时间悬挂重物在空中停留 物体打击 √ 109 未服从指挥或指挥失误 起重伤害 √ 110 现场设备设施维修 高处作业时未采取佩戴安全带等防护措施；梯子等工具不符合要求（断裂、损伤、锈蚀等） 高处坠落 √ 高空作业必须系好安全带，定期检查，隐患整改 111 设备运转时检修 机械伤害 √ 设备控制程序，定期设备修复、用电管理规定，合理搬运，堆放整齐，定期检查，隐患整改 112 电路检修时，设备带电，措施不当 触电 √ 113 2米以上高处检修作业时，未佩戴安全带 高空坠落 √ 《高处作业安全管理规定》，配备安全防护用品，设置专人监护 114 梯子、安全带等防护用品不符合要求 高空坠落 √ 115 设备检修时，未挂警示牌，无人监护 触电 √ 设置警示辨识，加强个人防护，安全工器具管理规定，安全检查，隐患整改 116 电工作业时使用绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求 触电 √ 117 停电检修作业时，误合闸 触电 √ 118 门座式起重机 门吊主副钩和变时，刹车不灵敏，起重工思想不集中 起重伤害 √ 按照起重机械检修规定作业 119 更换象钢丝滑轮、修理等高空作业未正确佩戴安全带 高坠、机械伤害 √ 120 拆装行走门腿、起重工、钳工违章作业等没有做好整体稳固 高坠、其他伤害 √ 121 用电安全 电房阴沟排水不畅或屋面漏雨 触电 √ 《消防安全管理规定》、《配电房安全管理规定》、《用电安全管理规定》，设置警示辨识，电工持证上岗，加强个人防护，安全工器具管理规定，安全检查，隐患整改 122 电缆线绝缘不佳或损坏 触电 √ 123 电箱内漏电保护器失灵或电箱未接地 触电 √ 124 电箱内闸刀盖子缺损或保险丝用铜丝代替 触电 √ 125 用电安全 电房无绝缘垫 触电 √ 配备合格的绝缘垫 126 压缩空气供应 压力表或保险阀失效、温度计失灵 各种伤害 √ 遵守设备管理制度，遵守空压机操作规程，做好设备维修防护措施 127 管道供气与气包 供气管道老化漏气 火灾、爆炸 √ 程序中规定安全管理，消防设施配备，制定应急预案；安全检查，隐患整改 128 供气管道截止阀损坏 火灾、爆炸 √ 129 供气管道焊接后试压或存在质量问题 火灾、爆炸 √ 130 供气管道各连接螺母未拧紧固好或无胶圈老化 火灾、爆炸 √ 131 高压软管止回阀螺母未拧紧固好密封胶圈老化 火灾、爆炸 √ 132 燃气管网与气包 输出管未按要求架空或与动火点过近 火灾、爆炸 √ 程序中规定安全管理，消防设施配备，制定应急预案；安全检查，隐患整改 133 乙炔包未经试压或焊接存在质量问题 火灾、爆炸 √ 134 乙炔包各输出接头未安装止回阀 火灾、爆炸 √ 135 乙炔包快速接头的胶圈老化或损坏 火灾、爆炸 √ 136 下班前未关闭氧、乙炔总阀 火灾、爆炸 √ 137 各燃气管道标识不清、不全或未标识 各种伤害 √ 138 氧乙炔气包安装间距未达到标准要求 火灾、爆炸 √ 139 燃气管网沟内杂物过多 火灾、爆炸 √ 140 装配作业 潮湿部位接触焊枪 触电 √ 按操作规程执行，穿戴好劳动保护用品，了解工具的性能，正确操作 141 弧光 灼伤 √ 142 割刀放在人体侧，不允许放在两脚之间 人身伤害 √ 143 高空切割物体时，落物坠落伤人 物体打击 √ 144 持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套 人身伤害 √ 145 切割结束未关闭气体阀门 火灾、爆炸 √ 146 装配作业 未正确使用葫芦、千斤顶 人身伤害 √ 《各工种安全操作规程》，正确佩戴好劳动保护用品，正确使用瓶装气体，定期检查，隐患整改，人员体检 147 焊工未持证上岗 各种伤害 √ 148 焊钳绝缘性能差 触电 √ 149 多头焊机电线裸露，未接地 触电 √ 150 乱拉乱接电源 触电 √ 151 使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档 触电 √ 152 焊接、切割时未穿戴好劳动防护用品 职业病、灼伤 √ 153 割刀回火 火灾爆炸 √ 154 氧气、乙炔、明火安全距离不够 火灾爆炸 √ 155 氧气乙炔瓶放置阳光下暴晒 火灾爆炸 √ 156 乙炔气瓶、氧气瓶防震圈损坏或未装配 火灾爆炸 √ 157 乙炔瓶帽未装 火灾爆炸 √ 158 乙炔易熔，合金塞损坏 火灾爆炸 √ 159 乙炔瓶存放热源下 火灾爆炸 √ 160 乙炔气瓶与氧气瓶混装 火灾爆炸 √ 161 焊线和气割管混放 火灾爆炸 √ 162 氧气瓶卧放带油或用脚脚踢着向前移动 火灾爆炸 √ 163 氧气瓶使用橡胶热圈 火灾爆炸 √ 164 葫芦未正确使用及连接环未焊牢 人身伤害 √ 165 周围有易燃易爆物，依然施工 火灾、爆炸 √ 166 割刀未安装回火装置 火灾、炸伤 √ 167 装配作业 高空作业未系安全带 高坠 √ 《各工种安全操作规程》，正确佩戴好劳动保护用品，正确使用瓶装气体，定期检查，隐患整改，人员体检 168 未正确穿戴劳保用品 人身伤害 √ 169 工作前检查生产工具是否完好 人身伤害 √ 170 割刀放在人体侧，不允许放在两脚之间 回火炸伤 √ 171 高空切割物体时，落物坠落伤人 人身伤害 √ 172 持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套 人身伤害 √ 173 切割结束未关闭气体阀门 火灾、爆炸 √ 174 机加工 操作车床佩戴手套 机械伤害 √ 《设备安全操作规程》，正确佩戴劳动防护用品，安全检查，隐患整 175 旋转部位防护罩缺失 人体伤害 √ 176 航行 航速不当，未及时瞭望 碰撞 √ 《试航试验作业指导书》 177 航行时遇到大风天气 倾覆 √ 《试航船舶防风预案》 178 试航过程中人员突发疾病 疾病 √ 试航时配备专兼职医务人员及各类药品 179 试航过程中人员落水 淹溺 √ 配备救生圈、救生艇、救生衣 180 尾随他船航行时，距离太近，盲目尾随，走错航线 碰撞 √ 《试航试验作业指导书》 181 过桥 过桥时航速过快 碰撞 √ 182 通航净空高度不够 碰撞 √ 183 没有服从监督站、艇的安排和指挥 碰撞 √ 184 过桥时与他船安全距离不足 碰撞 √ 《试航试验作业指导书》 185 抛起锚 违反禁锚规定 碰撞 √ 186 收锚作业时，操作不当 碰撞、物体打击 √ 187 消防系统 试航用救生措施、用品不足 淹溺 √ 《船舶火灾爆炸事故应急预案》按照规范配备救生用品，预案演习 188 消防系统 人员不熟悉火灾应急有关知识 火灾、爆炸 √ 《船舶火灾爆炸事故应急预案》按照规范配备救生用品，预案演习 189 集配 未穿戴好劳动防护用品 人体伤害 √ 正确穿戴好劳动保护用品，严格执行安全操作规程 190 各工具使用不当 物体打击 √ 191 叉车司机和集配员配合不协调 物体打击 √ 《各工种安全操作规程》，佩戴劳保用品 192 材料转运 转运超大物件视线不清 物体打击 √ 193 喷涂作业 喷漆操作不当，注意力不集中 中毒 √ 程序中规定执行船舶涂装作业规程，涂装作业规定、交叉作业规定、高空作业规定、闷舱作业规定、用电管理制度规定，特殊劳动保护用品配备，安全检查，隐患整改 194 油漆喷枪头喷伤人体 物体打击、中毒 √ 195 压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定 爆炸 √ 196 压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足 爆炸、火灾 √ 197 .对喷涂所用的设备、设施等没有进行检查 爆炸、物体打击 √ 198 喷涂作业的设备未接地或电线老化、裸露 触电 √ 199 带压修理喷漆管、喷漆机等设备 爆炸、物体打击 √ 200 油漆存放地有高温高热物品或可燃物 爆炸 √ 201 未佩戴防毒面具、防护用品失效 中毒、职业病 √ 《涂装作业安全管理规定》、《密闭舱室安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《用电管理制度》，特殊劳动保护用品配备，安全检查，隐患整改 202 长时间从事喷涂作业 职业病 √ 203 涂装房未及时通风，漆雾达到一定浓度 中毒 √ 204 消防器材缺失或配备不足 火灾 √ 205 携带烟火和(穿戴)任何可能产生静电或火花的物品进入喷涂区域 爆炸 √ 206 对密闭舱室氧气含量或可燃可爆、有毒有害气体没有进行测试合格 中毒、窒息、 √ 207 进入密闭舱室没有采取双人监护作业 中毒、窒息 √ 208 密闭舱室通风不良或通风方式不当 中毒和窒息 √ 209 喷涂作业 交叉作业火星进入涂装舱室 火灾爆炸 √ 《涂装作业安全管理规定》、《密闭舱室安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《用电管理制度》，特殊劳动保护用品配备，安全检查，隐患整改 210 清洁剂上船未办申请手续 火灾，中毒 √ 211 喷漆机、油漆的放置超过定置管理线 物体打击、火灾爆炸 √ 212 废漆、涂料、漆雾污染的废抹布管理不善 火灾 √ 213 喷涂作业使用220V照明 爆炸 √ 214 涂装完工未排风和未经测爆进行热工作业 中毒窒息 √ 215 舱内喷涂照明没有防爆装置 爆炸 √ 216 机舱区域作业 交叉作业安排不当 高坠 √ 程序中规定高空作业规定，防火安全制度，闷舱作业规定，燃料，油品管理措施，交叉作业规定，大型重要设备管理保护措施，废污物品处理措施，操作规程，安全检查，隐患整改 217 污油没有清洁 滑倒、火灾 √ 218 高空作业没有系安全带 高坠 √ 219 携带易燃易爆物品上船施工未申请 火灾爆炸 √ 220 舱室施工照明不足 物体打击 √ 221 密闭舱室通风不良 中毒和窒息 √ 222 高空作业 2米以上高处检修作业时未佩戴安全带 高空坠落 √ 《高处作业安全管理规定》，作业人员系好安全带，穿戴好劳动保护用品 223 梯子、安全带等防护用品不符合要求 高空坠落 √ 《高处作业安全管理规定》，作业人员系好安全带，穿戴好劳动保护用品 224 高空作业时无防护栏 高空坠落 √ 225 使用梯子时未固定，无人监护 高空坠落 √ 226 施工人员进厂作业 施工人员不熟悉安全操作规程 各种伤害 √ 《安全教育管理规定》，组织安全操作规程学习，操作规程上墙 227 施工人员未经安全培训 各种伤害 √ 《安全教育管理规定》，组织安全生产知识学习教育（三级安全教育） 228 施工人员未持证上岗，无资质 各种伤害 √ 施工单位须有资质，签安全协议书，持证上岗 229 不熟悉岗位作业风险及控制要求 各种伤害 √ 组织学习本公司各岗位作业风险和控制要求 230 油漆库 通风设备失灵或没有通风设备 火灾爆炸 √ 《公司内重要部位灭火应急预案》、《用电安全管理规定》、《消防安全管理规定》，配备消防器材，定期检查安全检查，隐患整改。物品分类存放，库房门窗每天打开通风，限制库存数量，做好防火，防爆措施 231 库存量过多及未浓度检测 火灾爆炸 √ 232 电气设备布局不合理 火灾爆炸 √ 233 油漆或化工产品泄漏 火灾爆炸 √ 234 易燃品与非易燃品混放及未防火墙隔离 火灾爆炸 √ 235 强氧化剂和还原剂混放 火灾爆炸 √ 236 没有灭火器材或灭火器材数量不够或布局不合理 火灾爆炸 √ 237 室内温度过高 火灾爆炸 √ 238 电气设备不防爆 火灾爆炸 √ 239 没有设置消防通道 火灾爆炸 √ 240 库内没有防潮设施 火灾爆炸 √ 241 库周围没有防雷电设施 火灾爆炸 √ 242 进入库内没有关闭通信工具 火灾爆炸 √ 243 进入库内的机动车辆没有阻火器 火灾爆炸 √ 244 起重作业 车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定 车辆伤害 √ 《起重作业安全管理规定》、《特种设备安全管理规定》、《各工种安全操作规程》、《安全教育管理规定》，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳不得超期，使用经常破损情况，严禁起重吊运物件停用起重机要停放在指定地点，刹好停稳，人员离开岗位 245 长时间悬挂重物在空中停留 物体打击 √ 246 悬挂重物进行加工 物体打击 √ 247 吊物上站人或吊物上有活动物件 物体打击 √ 248 行车运行中突然断电 起重伤害 √ 249 照明不够，光线不好 其他伤害 √ 250 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 火灾 √ 251 起重作业 司机、指挥工未持证上岗 起重伤害 √ 《起重作业安全管理规定》、《特种设备安全管理规定》、《各工种安全操作规程》、《安全教育管理规定》，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳不得超期 252 酒后驾驶 其他伤害 √ 253 开车前，没检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性 起重伤害 √ 254 司机不清楚起重指挥人员的正确指挥信号（误操作） 起重伤害 √ 255 钢丝绳断股、旋转部位缺油 起重伤害 √ 256 指挥人员站位不当 起重伤害 √ 257 吊物重量未核定 起重伤害 √ 258 钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查 起重伤害 √ 259 无指挥人员或未服从指挥 起重伤害 √ 260 行车低空作业 人体伤害 √ 261 长时间悬挂重物在空中停留 物体打击 √ 262 吊物体时不注意观察物体中心，中心有偏差 物体打击 √ 263 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 火灾 √ 264 照明不够，光线不好 其他伤害 √ 265 吊物未采取防止摆动措施 起重伤害 √ 266 钢丝绳断裂 物体打击 √ 267 开车前没注意门吊周围情况如船舶上下梯、救生艇等物件 起重伤害 √ 268 开车前没注意路轨附近障碍物 起重伤害 √ 269 司机不熟悉门吊的机械性能和操作方法（误操作） 起重伤害 √ 270 起吊机吊挂物件脱钩 物体打击 √ 271 捆绑不牢、歪拉斜吊 物体打击 √ 272 起重作业 压载箱、杂铁箱物件过满，挂钩不平稳 物体打击 √ 《起重作业安全管理规定》、《特种设备安全管理规定》、《各工种安全操作规程》、《安全教育管理规定》，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳不得超期 273 限位、报警装置失灵 起重伤害 √ 274 硬性拖拉和堆积物体 机械伤害 √ 275 吊运前没按规定自检、分段内脚手架未拆 起重伤害 √ 276 悬挂重物进行加工 物体打击 √ 277 操作时司机精神不集中 起重伤害 √ 278 行车吊钩脱落 物体打击 √ 279 未定期按照规定检修 起重伤害 √ 280 行车工下班后行车未刹牢 设备损坏、物体打击 √ 281 较大型预制件翻身、移位操作不当 机械伤害 √ 282 吊钩没有安全扣或安全扣损坏 物体打击 √ 283 切割作业 人孔、减轻孔或其他临边未装防护栏，未落实防高坠措施 高坠 √ 程序中规定严格执行焊接规定，十不烧，用电管理制度，闷舱作业制度，设备管理制度，焊工作业人员穿戴好劳动保护用品，高空作业规定，系好安全带，闷舱焊接作业必须两人以上，要有通风设施，防火安全规定，做好防火安全措施，检查焊具完好 284 割换板未按施工工艺要求留根 物体打击、高坠 √ 285 割换板材未做好吊放措施，任其坠落 物体打击 √ 286 使用的电板箱、电源线、照明灯未经过检查，未架空、挂牌 触电 √ 287 乱拉乱接电源 触电 √ 288 劳保用品的穿戴 人身伤害 √ 289 工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内 爆炸 √ 290 割板材时没有佩戴防护眼镜 灼伤 √ 291 船舶上下交叉作业，未协调落实好而进行施工作业 物体打击 √ 292 使用的工具、风、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢 爆炸、灼伤 √ 293 切割作业 通风不良或未通风 中毒窒息 √ 《各工种安全操作规程》、《明火作业安全管理规定》、《消防安全管理规定》、《密闭舱室作业安全管理规定》、《船舶火灾爆炸事故应急预案》、《用电安全管理规定》，十不烧，焊工作业人员穿戴好劳动保护用品，高空作业系好安全带，闷舱焊接作业必须两人以上，要有通风设施，做好防火安全措施，检查割炬完整性 294 气割割刀回火 爆炸 √ 295 阀门泄漏、未更换，胶管漏气 爆炸 √ 296 使用的工具、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢 爆炸 √ 297 氧、乙炔与明火安全距离不够 火灾爆炸 √ 298 割板、材时没有佩戴防护眼镜 灼伤 √ 299 明火作业反面情况不明 火灾爆炸 √ 300 工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内 爆炸 √ 301 明火作业没有配备消防器材 火灾爆炸 √ 302 施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物 火灾爆炸 √ 303 明火作业没有配备消防器材 火灾爆炸 √ 304 明火作业反面情况不明 火灾爆炸 √ 305 闷舱作业通风不良或未通风 中毒窒息 √ 306 氧气瓶放阳光下暴晒 爆炸 √ 307 闷舱作业未实施双人监护措施 中毒窒息 √ 308 焊接作业 焊接未接地或电线裸露 触电 √ 程序中规定严格执行焊接规定，十不烧，用电管理制度，闷舱作业制度，设备管理制度，焊工作业人员穿戴好劳动保护用品，高空作业规定，系好安全带，闷舱焊接作业必须两人以上，要有通风设施，防火安全规定，做好防火安全措施，检查焊具完好率 309 焊钳绝缘不好老化 触电 √ 310 使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档 触电 √ 311 在舱口围边、舱盖等临边位置拉、接焊线或走动 高坠 √ 312 高空作业未系安全带或未正确佩戴安全带 高坠 √ 313 未做好或不按规定使用照明灯具施工作业 触电 √ 314 焊接作业 潮湿部位未穿戴好绝缘手套、绝缘鞋且未专人监护作业 触电 √ 《各工种安全操作规程》、《明火作业安全管理规定》、《消防安全管理规定》、《密闭舱室作业安全管理规定》、《用电安全管理规定》、《船舶火灾爆炸事故应急预案》，十不烧，焊工作业人员穿戴好劳动保护用品，高空作业系好安全带，闷舱焊接作业必须两人以上，要有通风设施，做好防火安全措施，检查割炬完整性 315 特别狭窄部位未专人监护作业或采取有效保护措施 触电、窒息 √ 316 操作不熟练导致接触弧光或未正确穿戴好劳动防护用品 灼伤 √ 317 重要部分和重要场所未经批准 各种伤害 √ 318 不了解焊接地点周围情况 各种伤害 √ 319 不了解焊接物内部情况 各种伤害 √ 320 焊工未持证上岗 各种伤害 √ 321 焊接未穿戴劳动防护用品 灼伤、职业病 √ 322 长期从事焊接工作吸入烟尘 职业病 √ 323 作业动火前未认真检查所涉及动火部位，未清除易燃易爆物 火灾爆炸 √ 324 电焊时，与油柜的间距不符合要求 火灾爆炸 √ 325 施工人员进入舱内工作，出入口没有挂警示牌 窒息 √ 326 焊线和气割管混放 火灾爆炸 √ 327 明火作业没有配备消防器材 火灾爆炸 √ 328 闷舱作业通风不良或未通风 中毒窒息 √ 329 密闭舱室未实施双人监护 窒息 √ 330 闷舱作业时有毒有害气体超标 中毒窒息 √ 331 打磨作业 电源线破损、乱拉乱接电源 触电 √ 严格遵守操作规程，穿戴好劳动保护用品，不断检查打磨机，高空作业系好安全带，戴好安全帽 332 磨光机受潮后继续使用 触电 √ 333 磨光机未完全停止，随意放置 各种伤害 √ 334 高处坠物、高空作业安全措施不足 物体打击、高坠 √ 335 打磨作业 作业现场照明不足 高坠 √ 《各工种安全操作规程》、《密闭舱室作业安全管理规定》、《用电安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》，穿戴好劳动保护用品，定期检查打磨机，适当休息 336 打磨人员未穿戴好劳动防护用品 职业病 √ 337 长时间从事打磨作业、作业场所通风不良 职业病 √ 338 砂轮片破碎飞溅伤人、防护装置缺失 物体打击 √ 339 密闭舱室、双层底未设双人监护作业 中毒、窒息 √ 340 密闭、狭窄舱室作业防护措施不足 中毒、窒息 √ 341 脚手架作业 作业现场照明不足 高坠 √ 《脚手架搭设安全管理规定》、《脚手架验收安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《各工种安全操作规程》，作业人员系好安全带，穿戴好劳动保护用品等 342 搭设、拆除和变更脚手架时，未落实防高坠措施；上下架时，没有梯子 高坠 √ 343 使用强度不足的绳索运送构件或绑扎不牢 物体打击 √ 《脚手架搭设安全管理规定》、《脚手架验收安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《各工种安全操作规程》，作业人员系好安全带，穿戴好劳动保护用品等 344 搭设、拆除或变更脚手架时，操作不当，注意力不集中 高坠、物体打击 √ 345 脚手架垂直度和水平度不足，栏杆的高度不符合要求 坍塌 √ 346 脚手架未经过验收合格或变更未按规定报验 高坠 √ 347 密闭舱室周围孔、洞、临边位置未落实防高坠措施 高坠 √ 348 施工单位没有取得相应资质 高坠等 √ 349 施工人员没有相应资格 高坠等 √ 350 脚手架未与船边连接 倒塌 √ 351 脚手架搭建没有扫地杆支撑 倒塌 √ 352 脚手架高度10米以上为用尖刀支撑 倒塌 √ 353 碳刨作业 高处坠物、高空作业安全措施不足 物体打击、高坠 √ 严格执行安全操作规程，闷舱作业制度，安全检查，隐患整改 354 电源线破损、乱拉乱接电源 触电 √ 355 未正确使用碳刨机 人身伤害 √ 356 碳刨作业 未穿戴面罩、口罩等防护用品 人身伤害 √ 严格执行安全操作规程，闷舱作业制度，安全检查，隐患整改 357 使用前未检查碳刨机是否良好 人身伤害 √ 358 作业现场照明不足 高坠 √ 359 吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体 职业病 √ 《各工种安全操作规程》、《密闭舱室安全管理规定》，穿戴劳保用品，闷舱作业双人制 360 密闭舱室未设双人监护作业 中毒、窒息 √ 361 密闭、狭窄舱室作业防护措施不足 中毒、窒息 √ 362 火工作业 电源线破损、乱拉乱接电源 触电 √ 遵守消防管理制度，配备消防器材，劳动保护用品，安全检查，隐患整改 363 未穿戴面罩、口罩等防护用品 人身伤害 √ 364 作业现场照明不足 高坠 √ 365 吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体 人身伤害 √ 366 高处坠物、高空作业安全措施不足 物体打击、高坠 √ 367 烘枪未安装回火装置 火灾、爆炸 √ 《各工种安全操作规程》、《明火作业安全管理规定》，遵守消防管理制度，配备消防器材，劳动保护用品，安全检查，隐患整改 368 烘枪回火爆炸，损坏工具 火灾、爆炸 √ 369 施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物 火灾爆炸 √ 370 密闭舱室未设双人监护作业 中毒、窒息 √ 371 密闭、狭窄舱室作业防护措施不足 中毒、窒息 √ 《各工种安全操作规程》、《明火作业安全管理规定》，遵守消防管理制度，配备消防器材，劳动保护用品，安全检查，隐患整改 372 平板车作业 平板车运输过程路况差 车辆伤害 √ 严格遵守操作规程，人员持证，经常检查，隐患整改 373 平板车运输中分段内积水倾侧 机械伤害 √ 374 人货混装、运输物未固定牢靠 物体打击 √ 375 驾驶人员无证上岗 交通事故 √ 《厂内交通安全管理制度》、《各工种安全操作规程》，人员持证上岗 376 与起吊作业配合不好，无人指挥 物体打击 √ 377 叉车作业 叉车载人、人货混装 车辆伤害 √ 严格遵守操作规程，经常检查 378 操作司机精神不集中 车辆伤害 √ 严格遵守操作规程，人员持证，经常检查，隐患整改 379 使用前，没检查液压油、柴油、机油、是否正常， 车辆伤害 √ 380 叉车行走时，路面不平 车辆伤害 √ 381 叉车上驾驶人员是否戴安全帽 物体打击 √ 382 叉车工未持证上岗 交通事故 √ 《厂内交通安全管理制度》、《各工种安全操作规程》，人员持证上岗，禁止酒后驾车 383 叉车工酒后驾车，超速超载 交通事故 √ 384 操作司机精神不集中 车辆伤害 √ 385 叉车超载或超宽作业 车辆伤害 √ 386 运输车辆 车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识 火灾 √ 严格遵守操作规程，经常检查 387 车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定 车辆伤害 √ 388 车辆突然爆胎 车辆伤害 √ 389 车速过快、场内停车、掉头、倒车操作不当 车辆伤害 √ 《厂内交通安全管理制度》、《各工种安全操作规程》，交通法规学习，限速，禁止酒后驾车，定期车辆检测 390 酒后开车、车辆性能不佳 车辆伤害 √ 391 安全警示标志不足，人员不按照规定行走 车辆伤害 √ 392 船舶建造过程中其车间内各种作业 明火作业没有弄清楚管系属性 火灾爆炸 √ 按规程操作，正确佩戴好劳动保护用品，定期检查，隐患整改，消防器材的配备，人员体检 393 污油没有清洁 滑倒、火灾 √ 394 烟囱排烟管绝缘不好 人身伤害 √ 395 道门乱开 人身伤害 √ 396 上下船作业、检查时脚踩空 摔倒 √ 397 登船未从登船梯攀爬、跳跃船边 高空坠落、淹溺 √ 398 船舶建造过程中其车间内各种作业 在船上行走不注意脚下物件绊倒 摔伤 √ 按规程操作，正确佩戴好劳动保护用品，定期检查，隐患整改，消防器材的配备，人员体检 399 板材边角锋利、有毛刺 划伤 √ 400 高温天气下长时间作业 中暑 √ 401 设备维护保养不当 触电 √ 402 上、下平台踏空 其他伤害 √ 403 车间使用临时拖线板 触电 √ 404 安全警示标志不足，人员不按照规定行走 车辆伤害 √ 405 进入现场未佩戴安全防护用品 各种伤害 √ 406 高处查看电气设备调试情况 高坠 √ 407 进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标 中毒窒息 √ 408 380V-220V，电焊线、照明线裸露 触电 √ 409 高空作业安全措施不足 高坠 √ 410 搭设脚手架存在安全隐患 高坠 √ 411 进入有易燃易爆场所吸烟、动用明火等 火灾爆炸 √ 412 长时间从事粉尘等有毒有害作业 职业病 √ 413 清洁作业 长期作业，接触粉尘等有毒有害 职业病 √ 执行文明生产制度，在船舶舱室清洁作业，对密闭舱室清洁前打开孔洞盖通风后进行清洁打扫，作业人员穿戴好劳动保护用品 414 舱内清洁作业时，有毒有害气体超标，未佩戴个人防护用品 中毒、窒息 √ 执行文明生产制度，在船舶舱室清洁作业，对密闭舱室清洁前打开孔洞盖通风后进行清洁打扫，作业人员穿戴好劳动保护用品 415 进入易燃易爆场所进行清洁作业，吸烟、动用明火等 火灾爆炸 √ 416 高处清洁作业时，未采取安全防护措施 高处坠落 √ 417 盖板 吊码烧焊不牢固断裂 物体打击 √ 严格执行操作规程，安全检查，隐患整改 418 吊码过小 物体打击 √ 419 盖板 行车吊运钢板，板材晃动伤人 人体伤害 √ 严格执行操作规程，安全检查，隐患整改 420 行车吊运钢板到指定地点，作业者扶钢板 物体打击 √ 421 脱胎 分段翻身遗留杂物伤人 物体打击 √ 严格执行操作规程，安全检查，隐患整改 422 吊码使用板材不正确 其他伤害 √ 423 管道预制 弯管机无操作规程 机械伤害 √ 严格遵守安全操作规程，行车管理制度，设备的维护保养及检修，安全检查，隐患整改 424 操作者不熟悉弯管机的操作规程 机械伤害 √ 425 弯管机操作不当 机械伤害 √ 426 操作者未穿戴好安全防护措施 各种伤害 √ 427 机械设备未接地或绝缘不良 触电 √ 428 弯管机弯管断裂 物体打击 √ 429 管子在轨道车上未固定好 物体打击 √ 430 原材料、半成品搬运坠落 物体打击 √ 431 生产过程中的噪声排放 损伤听力 √ 432 管工高空作业安全带未戴好 高空坠落 √ 433 管道安装 扳手断裂 其他伤害 √ 严格遵守安全操作规程，经常检查 434 扳手滑牙 其他伤害 √ 435 密闭舱室作业通风不良 窒息、中毒 √ 436 不安要求拆装机械设备 机械伤害 √ 437 管道密性爆裂 物体打击 √ 438 管道爆裂物飞出 物体打击 √ 439 密闭舱室、双层底未设双人监护作业 中毒、窒息 √ 440 管道安装 未安装管道乱放 摔倒 √ 严格遵守安全操作规程，经常检查 441 防护栏未装好 高坠 √ 442 安装管道操作不当 灼烫 √ 443 脚手架坍塌 高空坠落 √ 444 外来人员进入生产现场 来访、参观、检查人员参观检查时的无人陪同，未采取安全防护措施 各种伤害 √ 参加学习各类检查人员，要有本公司人员陪同，戴好安全帽和保护措施 445 船东、船检进入生产现场，无人陪同，未采取安全防护措施 各种伤害 √ 船东、船检初到公司要有陪同，介绍公司生产情况，配戴好安全帽及其他保护措施 446 外来人员不熟悉本公司的安全管理要求 各种伤害 √ 安全管理要求 447 紧急情况下的危险源 大风暴雨等恶劣天气下，引起行车倒塌 财产损失 √ 特殊天气下设备设施检查，隐患整改 448 仓库、油料、包装箱等有火灾隐患的地方消防器材配备不足，消防通道不畅，不知道火灾应急知识 火灾爆炸 √ 《消防安全管理规定》、《公司内重要部位灭火应急预案》、《船舶火灾爆炸事故应急预案》定期检查，对人员进行培训学习 449 高温天气作业、连续作业；无防暑降温措施等 中暑 √ 《夏季作业安全管理规定》，合理安排工作时间，防暑降温措施，配备仁丹的解暑药品，加强通风等 450 大风暴雨等恶劣天气下，引起厂房设施等倒塌 财产损失 √ 特殊天气下设备设施检查，隐患整改 451 未针对重大风险制定应急预案；人员未经过培训，对事故应急知识不熟悉，应急准备不足等 各种伤害 √ 应急预案；对人员进行培训学习，安全操作规程，预案演习 452 食堂 高温烫伤 烫伤 √ 严格执行《食堂管理制度》，保持地面干燥清洁，液化石油气罐体定期检测