德士古气化炉操作规程

./气化工序操作规程TOC\o"1-1"\h\z\u1、岗位任务-1-2、工艺描述-1-3、联锁系统-5-4、工艺指标-18-5、主要设备一览表-19-6、开车-19-7、停车-38-8、倒系统-45-9、正常操作要点-45-10、不正常现象及事故处理-47-11、巡回检查-56-12、基本操作-56-1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。2、工艺描述（1）制浆系统：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。（2）气化炉系统：来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1101A/B）。投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为6.2~6.5MPa，在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断阀(XV1205A/B/C、XV1206A/B/C)送入德士古烧嘴的中心管和外环隙。水煤浆和氧气在德士古烧嘴(X1202A~F)中充分混合雾化后进入气化炉（R1201A/B/C）的燃烧室中，在约4.0MPa、1350℃条件下进行气化反应。生成以CO和H2为有效成份的粗合成气。粗合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔(T1301A/B/C)。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗，以防止灰渣在出口管累积堵塞。由冷凝液冲洗水调节阀（FV1211A/B/C）控制冲洗水量为23m3/h。激冷水经激冷水过滤器(V1204A~F)滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。激冷室底部黑水，经黑水排放阀（FV1212A/B/C）送入黑水处理系统，激冷室液位控制在60--65%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀（LV1201A/B/C）排向真空闪蒸罐(V1305)。气化炉配备了预热烧嘴(X1204A/B/C、X1205A/B/C)，用于气化炉投料前的烘炉预热。在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器(X1206A/B/C)排入大气。开工抽引器底部通入低压蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度。(3)合成气洗涤系统：从激冷室出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器(X1301A/B/C)，在这里与激冷水泵(P1301A~F)送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔(T1301A/B/C)内能快速除去。从文丘里洗涤器(X1301A/B/C)出来的气液混合物进入洗涤塔(T1301A/B/C)，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上穿过四块冲击式塔板，与冷凝液泵(P1302A/B)送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过丝网除沫器，除去夹带气体中的雾沫，然后离开洗涤塔(T1301A/B/C)进入变换工序。合成气水气比控制在1.4~1.6之间，含尘量小于1mg/Nm3。在洗涤塔（T1301A/B/C）出口管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH4、O2、CO、CO2、H2含量。在开车期间，合成气经背压前阀（PV1302—1A/B/C）和背压阀（PV1302—2A/B/C）排放至开工火炬来控制系统压力（PRCA1302A/B/C）在3.74MPa。火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。当洗涤塔（T1301A/B/C）出口合成气压力温度正常后，经压力平衡阀（HV1302A/B/C）使气化工序和变换工序压力平衡，缓慢打开合成气手动控制阀（HV1301A/B/C）向变换工序送合成气。洗涤塔（T1301A/B/C）底部黑水经黑水排放阀（FV1305A/B/C）排入高压闪蒸罐（V1303）处理。灰水槽（V1309）的灰水由高压灰水泵（P1303A/B）加压后进入洗涤塔（T1301A/B/C），由洗涤塔的液位控制阀（LV1301A/B/C）控制洗涤塔的液位（LICA1301）在60%。除氧器（V1302）的冷凝液由冷凝液泵（P1302A/B）加压后经洗涤塔补水控制阀（FV1302A/B/C）控制塔板上补水流量，另外当除氧器的液位（LICA1308）高时，由洗涤塔塔板下补水阀（FV1303A/B/C）来降低除氧器的液位（LICA1308）。当除氧器的液位（LICA1308）低时，由除氧器的补水阀（FV1309）来补充脱盐水（DW），用除氧器压力调节阀（PV1309）控制低压蒸汽量从而控制除氧器的压力（PIC1309）。从洗涤塔（T1301A/B/C）中下部抽取的灰水，由激冷水泵（P1301A~F）加压作为激冷水和文丘里洗涤器的洗涤水。（4）烧嘴冷却水系统：德士古烧嘴（X1202A~F）在1300℃的高温下工作，为了保护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却水盘管和头部水夹套，防止高温损坏烧嘴。脱盐水（DW）经烧嘴冷却水槽（V1201）的液位调节阀（LV1221）控制烧嘴冷却水槽的液位（LICA1221）为80%，烧嘴冷却水槽的水经烧嘴冷却水泵（P1201A/B）加压后，送至烧嘴冷却水冷却器（E1201）用循环水冷却后，经烧嘴冷却水进口切断阀（XV1223A/B/C）送入烧嘴冷却水盘管，出烧嘴冷却水盘管的冷却水经出口切断阀（XV1224A/B/C）进入烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）分离掉气体后靠重力流入烧嘴冷却水槽（V1201）。烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）通入低压氮气（LN），作为CO分析的载气，由放空管排入大气。在放空管上安装CO监测器（AIA1220A/B/C），通过监测CO含量来判断烧嘴是否被烧穿，正常CO含量为0ppm。烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉立即停车，以保护德士古烧嘴（X1202A~F）不受损坏。烧嘴冷却水泵（P1201A/B）设置了自启动功能，当出口压力低（PSL1225）则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低（PSLL1225）使消防水阀（XV1221）打开。如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低（PSLL1224），事故冷却水槽（V1203）的事故阀（XV1220）打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。（5）锁斗系统：激冷室底部的渣和水，在收渣阶段经锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）、锁斗安全阀（XV1213A/B/C）进入锁斗（V1207A/B/C）。锁斗安全阀处于常开状态，仅当由激冷室液位低低（LI1201/02/03A/B/C）引起的气化炉停车，锁斗安全阀（XV1213A/B/C）才关闭。锁斗循环泵（P1202A~F）从锁斗顶部抽取相对洁净的水送回激冷室底部，帮助将渣冲入锁斗。锁斗循环分为泄压、清洗、排渣、充压、收渣五个阶段，由锁斗程序自动控制。循环时间一般为30分钟，可以根据具体情况设定。锁斗程序启动后，锁斗泄压阀（XV1235A/B/C）打开，开始泄压，锁斗内压力泄至锁斗冲洗水罐（V1206A/B/C）。泄压后，泄压管线清洗阀（XV1236A/B/C）打开清洗泄压管线，清洗时间到后清洗阀（XV1236A/B/C）关闭。锁斗冲洗水阀（XV1234A/B/C）和锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）及充压阀（XV1237A/B/C）打开，开始排渣。当冲洗水罐液位（LIA1206A/B/C）低时，锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）、充压阀（XV1237A/B/C）和冲洗水阀（XV1234A/B/C）关闭。锁斗充压阀（XV1237A/B/C）打开，用高压灰水泵（P1303A/B）来的灰水开始充压，当气化炉与锁斗压差（PDI1221A/B/C）低时，锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）打开，锁斗充压阀（XV1237A/B/C）关闭。锁斗循环泵进口阀（XV1238A/B/C）打开，循环阀（XV1239A/B/C）关闭，锁斗开始收渣，收渣计时器开始计时。当收渣时间到锁斗循环泵循环阀（XV1239A/B/C）打开，进口阀（XV1238A/B/C）关闭，锁斗循环泵（P1202A~F）自循环。锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）关闭，泄压阀（XV1235A/B/C）打开，锁斗重新进入泄压步骤。如此循环。从灰水槽（V1309）来的灰水，由低压灰水泵（P1307A/B）加压后经锁斗冲洗水冷却器（E1202A/B/C）冷却后，送入锁斗冲洗水罐（V1206A/B/C）作为锁斗排渣时的冲洗水。锁斗排出的渣水排入渣斗（V1208A/B/C），用冲洗水泵（P1401A/B）来的冲洗水冲入渣沟进入澄清池（V1403）进行沉淀分离。经澄清、过滤后的清水由冲洗水泵（P1401A/B）大部分送至制浆、气化、渣水工序作为冲洗水，一部分送往沉降槽（V1308）重复使用，多余部分经废水冷却器（E1401）冷却后送入生化处理工序。粗渣经沉降分离后，由抓斗起重机（L1401）抓入干渣槽分离掉水后由灰车送出界区。（6）黑水处理系统来自气化炉激冷室（R1201A/B/C）和洗涤塔（T1301A/B/C）的黑水分别经减压阀（FV1212A/B/C、FV1305A/B/C）减压后进入高压闪蒸罐（V1303），由高压闪蒸压力调节阀（PV1303）控制高压闪蒸系统压力在0.5MPa。黑水经闪蒸后，一部分水被闪蒸为蒸汽，少量溶解在黑水中的合成气解析出来，同时黑水被浓缩，温度降低。从高压闪蒸罐（V1303）顶部出来的闪蒸汽经灰水加热器（E1301）与高压灰水泵（P1303A/B）送来的灰水换热冷却后，再经高压闪蒸冷凝器（E1305）冷凝进入高压闪蒸分离罐（V1304），分离出的不凝气送至火炬，冷凝液经液位调节阀（LV1304）进入灰水槽（V1309）循环使用。高压闪蒸罐（V1303）底部出来的黑水经液位调节阀（LV1303）减压后，进入真空闪蒸罐（V1305）在—0.05MPa(A)下进一步闪蒸，浓缩的黑水经液位调节阀（LV1305）自流入沉降槽（V1308）。真空闪蒸罐（V1305）顶部出来的闪蒸汽经真空闪蒸冷凝器（E1302）冷凝后进入真空闪蒸分离罐（V1306），冷凝液经液位调节阀（LV1306）进入灰水槽（V1309）循环使用，顶部出来的闪蒸汽用水环式真空泵（P1305A/B）抽取在保持真空度后排入大气，液体自流入灰水槽（V1309）循环使用。真空泵（P1305A/B）的密封水由循环上水提供。从真空闪蒸罐（V1305）底部自流入沉降槽（V1308）的黑水，为了加速在沉降槽（V1308）中的沉降速度，在流入沉降槽（V1308）处加入絮凝剂。粉未状的絮凝剂加脱盐水（DW）溶解后贮存在絮凝剂槽（V1314A/B）中，由絮凝剂泵（P1313A/B）送入混合器（X1302）和黑水充分混合后进入沉降槽（V1308）。沉降槽（V1308）沉降下来的细渣由刮泥机（X1303）刮入底部排至渣池（V1403），上部的澄清水溢流到灰水槽（V1309）循环使用。液态分散剂贮存在分散剂槽（V1316）中，由分散剂泵（P1315A/B）加压并调节适当流量加入沉降槽溢流管道和高、低压灰水泵进口，防止管道及设备结垢。3、联锁系统（根据现有联锁逻辑图编写）3.1气化炉安全联锁系统本安全联锁系统的主要功能是保证气化炉操作系统安全、可靠的运行，一旦联锁启动，气化炉立即跳车，并发出第一停车信号。⑴阀门、仪表及安全联锁系统1）下列阀门与气化炉安全系统相连：煤浆切断阀XV1202煤浆循环阀XV1203煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204氧气上游切断阀XV1205氧气下游切断阀XV1206氧气放空阀XV1207高压氮密封阀XV1208氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1210、XV1211、XV1212氧气流量调节阀FV1205、FV1208合成气出口手动调节阀HV1301、HV1302氧气手动阀HV1240锁斗安全阀XV12132）下列仪表联到气化炉安全系统：第一煤浆流量低低FIA1202LL第二煤浆流量低低FIA1203LL煤浆泵转速流量低低SICA-P1101LL仪表空气压力低低PIA1230A/B/CLL气化炉出口温度高高TIA1211/12/13HH气化炉炉温高TIA1203/06/07/08H氧气流量低低FIA1204/05/06LL激冷室液位低低LI1201/02/03LL碳洗塔出口压力低PI1302L高压氮与气化炉压差低低PDI1213LL氧煤比高高RIA1201HH高压氮与氧气压差低低PDI1211LLESD主处理器故障电源电压ET1201MCC气化炉压差高高PDIA1214HH激冷室与锁斗压差低低PDI1221LL烧嘴冷却水系统联锁3）下列手动开关或按钮也连接到气化炉安全系统：装置初始化INITIALIZE紧急停车SHUTDOWN高压氮吹扫复位PURGERESET联锁旁路BYPASS煤浆清洗CLEANING打开煤浆切断阀SLURRYBLOCKVALVE煤浆泵停STOP气化炉启动GASIFIERSTART合成气手动调节阀控制按钮SYNGASHCCPUSHBUTTON4）以下是停车触发器及其对应的联锁系统：T01、PIA1230A/B/CLL三选二T02、电源电压MCC一选一T03、FIA1204LL三选二FIA1205LLFIA1206LLT04、FIA1202LL三选二FIA1203LLSICA-P1101LLT05、TIA1211HH三选二TIA1212HHTIA1213HHT06、LI1201LL三选二LI1202LLLI1203LLT07、ZIC1.2-1207H、ZT1207H三选二T08、ZIC1.2-1203H、ZT1203H三选二T09、ZIC1.2-1202L、ZT1202L三选二T10、RIA1201HH一选一T11、烧嘴冷却水系统故障一选一T12、ESD主处理器故障一选一T13、停车按钮SHUTDOWNON一选一T14、氧气流量超时O2FLOWTIMEOUT一选一T17、气化炉压差高高PDIA1214HH一选一T18、氧气上游切断阀ZI1205L一选一T19、氧气下游切断阀ZI1206L一选一（2）气化炉安全联锁1）装置初始化INITIALIZEON初始化条件：气化炉温度高：TIA1203H、TIA1206H、TIA1207H、TIA1208H四选二洗涤塔出口压力低：PI1302L初始化后可达到下列状态：煤浆循环阀XV1203关→开氧气放空阀XV1207关→开煤浆切断阀XV1202确认关煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204确认关氧气上游切断阀XV1205确认关氧气下游切断阀XV1206确认关氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1210、确认关XV1211、XV1212确认关合成气出口手动调节阀HV1301、HV1302确认关氧气调节阀FV1205关→可控中心氧调节阀FV1208关→可控煤浆给料泵P1101允许启动高压氮气密封阀XV1208保持开初始化后有以下联锁不起作用：T03、T04、T06、T07、T08、T09、T17、T18、T19，直到XV1207全关且XV1205全开后以上联锁开始起作用。2）气化炉启动GASIFIERSTART气化炉启动条件：煤浆切断阀XV1202确认关；煤浆循环阀XV1203确认开；仪表空气压力PIA1230A/B/C三选二非低低；电源电压正常；气化炉出口温度TIA1211/12/13三选二非高高或旁路；氧煤比RIA1201非高；烧嘴冷却水系统正常；ESD主处理器无故障。气化炉启动后的状态（即：按下气化炉启动按钮GASIFIERSTARTON）煤浆切断阀XV1202关→开高压氮气密封阀XV1208开→关煤浆循环阀XV1203开→关（XV1202开50%后启动）氧气下游切断阀XV1206关→开（确认XV1207开、XV1202开、XV1203全关启动）氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1212关→开（0.5秒）→关（同XV1206开的条件，与XV1206同时动作）煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204保持关氧气上游切断阀XV1205关→开（XV1207开、XV1202开、XV1203关、XV1204关、XV1208关、XV1209关、XV1210关、XV1211关、XV1212关延迟20秒）氧气放空阀XV1207开→关（同XV1205开的条件，且与XV1205同时动作）氧气超时气化炉启动后47秒，XV1205未全开、XV1207未全关，则氧气超时，气化炉跳车。合成气手动阀控制按钮初始化后；按下合成气手动调节阀控制按钮：HV1301关→可控HV1302关→可控3）气化炉停车任何一个停车触发器条件满足（未旁路），发出第一停车信号，气化炉停车，动作如下：煤浆给料泵P1101停（未旁路）氧气上游切断阀XV1205开→关氧气调节阀FV1205、FV1208可控→关煤浆切断阀XV1202开→关(延时1秒)氧气下游切断阀XV1206开→关(延时….秒)氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1212关→开25秒→关煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关→延时7秒开10秒→关高压氮气小流量阀XV1210、XV1211关→开（延时30秒）高压氮气密封阀XV1208关→开（延时30秒）氧气手动阀HV1240开→关合成气手动控制阀HV1301、HV1302可控→关注：高压氮气吹扫阀、密封阀及小流量阀必须满足的条件：（高压氮气和气化炉的压差非低低）PDI1213（FIELD）非LL二选二PDI1213（ESD）非LL4）手动吹扫条件煤浆切断阀XV1202确认关；氧气下游切断阀XV1206确认关；气化炉卸压时间到。手动吹扫后的状态（即按下手动吹扫按钮）氧气中心氧调节阀FV1208关→开；氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209关→开（FV1208开后0~15秒开始开）；煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关→开（XV1209开后0~15秒开始开）；煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204开15~120秒后关；煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关15~30秒后，XV1209关；氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209关15~30秒后，FV1208关。5）高压氮气吹扫复位复位条件洗涤塔出口压力低PI1302L。高压氮气吹扫复位后的状态（即：高压氮气吹扫复位按钮按下）高压氮气密封阀XV1208开→关高压氮气小流量阀XV1210、XV1211开→关6）氧气管线加压（为了氧管线卸压安全）条件氧气上游切断阀XV1205确认关；氧气下游切断阀XV1206确认关。氧气管线加压后的状态（即按下氧气管线加压按钮）高压氮气密封阀XV1208关→开。7）氧气管线卸压条件高压氮气小流量阀XV1210、XV1211确认关；氧气手动阀HV1240确认关；气化炉停车。氧气管线卸压后的状态（即氧气管线卸压按钮按下）氧气放空阀XV1207关→开氧气调节阀FV1205关→开（XV1207开后0~10秒）高压氮气密封阀XV1208开→关（与FV1205同时动作）氧气上游切断阀XV1205关→开（XV1208关后0~10秒）氧气管线卸压复位后的状态（即氧气管线卸压复位按钮按下）氧气放空阀XV1207开→关氧气调节阀FV1205开→关氧气上游切断阀XV1205开→关8）氧气管线加压条件氧气上游切断阀XV1205确认关；氧气下游切断阀XV1206确认关。氧气管线加压后的状态（即按下氧气管线加压按钮）高压氮气密封阀XV1208关→开9）锁斗安全阀XV1213开、关试验打开条件激冷室液位LI1201/02/03非低低（三选二）或旁路；气化炉与锁斗压差低低PDI1221LL；两个条件同时具备按下复位按钮RESETON，则XV1213打开。关闭条件锁斗安全阀试验按钮ON；激冷室液位LI1201/02/03LL（三选二）；以上两个条件有一个具备，则XV1213关闭。10）氧气手动阀HV1240的开关开的条件：确认PIA1209大于6.0MPa；初始化后；按下打开HV1240按钮，氧气手动阀HV1240关→开。关闭HV1240气化炉停车或按下关闭HV1240按钮，氧气手动阀HV1240开→关11）煤浆给料泵P1101的开停煤浆给料泵P1101的启动煤浆切断阀XV1202或煤浆循环阀XV1203，必须有一个开。联锁置旁路BY-PASSON或初始化后两个条件同时具备在DCS上按下允许P1101运行启动按钮，现场启动。煤浆给料泵P1101的停车DCS上或现场按下P1101停按钮气化炉跳车（泵未旁路）BY-PASSOFF两个条件只要有一个条件具备，煤浆给料泵P1101停。12）煤浆清洗DCS上将煤浆清洗按钮和煤浆切断阀按钮置ON，即打开煤浆切断阀XV1202。3.2锁斗联锁系统本联锁系统的主要功能是保证气化炉激冷室内的粗渣按一定步骤安全、顺利地排入渣斗。（1）阀门、仪表及停车触发器1）下列阀门和仪表联到锁斗逻辑系统锁斗安全阀XV1213锁斗收渣阀XV1232锁斗排渣阀XV1233锁斗冲洗阀XV1234锁斗泄压阀XV1235泄压清洗阀XV1236锁斗充压阀XV1237锁斗循环泵进口阀XV1238锁斗循环泵循环阀XV1239气化炉与锁斗压差低PDI1221L锁斗压力PI1220L、PI1220H锁斗液位高LSH1205H冲洗水罐液位LIA1206H、LIA1206L2）下列按钮与锁斗逻辑系统相连：程序模式SEQUENCEMODE运行按钮RUN保持按钮HOLD排渣按钮DUMP复位按钮RESET停车按钮SHUTDOWN3）锁斗程序停车联锁锁斗停车按钮SHUTDOWNON；锁斗阀门动作超时或阀位不正常；激冷室液位低低（未旁路）或在DCS上按下锁斗安全阀试验按钮；锁斗程序置手动模式；（2）锁斗程序启动1）初始条件：锁斗安全阀XV1213开锁斗收渣阀XV1232关锁斗排渣阀XV1233关锁斗冲洗阀XV1234关锁斗泄压阀XV1235关泄压清洗阀XV1236关锁斗充压阀XV1237关锁斗循环泵进口阀XV1238关锁斗循环泵循环阀XV1239开激冷室液位LI1201/02/03非LL或旁路冲洗水罐液位LIA1206H气化炉与锁斗压差低PDI1221L锁斗压力PI1220H锁斗循环泵P1202运行2）锁斗程序启动锁斗程序初始条件满足，DCS上锁斗启动按钮置ON，锁斗程序启动并按以下步骤运行：锁斗泄压阀XV1235开（XV1232全关启动）；-锁斗泄压清洗阀XV1236开（XV1235全开、延时------秒启动）；锁斗泄压清洗阀XV1236关（PI1220L且清洗时间到启动）；锁斗冲洗阀XV1234开（XV1232关、LIA1206H、XV1236全关启动）；锁斗排渣阀XV1233开（XV1232关、XV1238关、XV1234全开启动）；锁斗排渣阀XV1233关（LIA1206L或排渣时间到启动）；锁斗冲洗阀XV1234关锁斗泄压阀XV1235关（XV1233关、LSH1205H启动）；锁斗充压阀XV1237开（XV1233关、XV1235全关启动）；锁斗收渣阀XV1232开（XV1233关、XV1234关、PDI1221L启动）；锁斗充压阀XV1237关（XV1232全开启动）；锁斗循环泵进口阀XV1238开锁斗循环泵循环阀XV1239关（XV1237全关启动）；锁斗循环泵循环阀XV1239开锁斗循环泵进口阀XV1238关（收渣时间到或按下排渣按钮启动）；锁斗收渣阀XV1232关（XV1238全关启动）；3）锁斗循环程序操作过程说明“循环时间”是指一次循环过程中完成泄压、清洗泄压管线、排渣、充压和收渣五个阶段所需要的时间，正常设定为30分钟，其中上述十三个步骤分属五个阶段：第一步泄压阶段第二至三步清洗阶段第四至七步排渣阶段第八至十步充压阶段第十一至十三步收渣阶段“收渣时间”是指收渣阀XV1232打开后，循环阀XV1239从关闭到开始打开的时间。“排渣时间”是指排渣阀XV1233从开始打开到开始关闭的时间。锁斗循环过程中任何一个两位阀的动作时间超过15秒，或阀位不正确，都会导致锁斗程序停车。在锁斗程序运行状态下，排渣按钮按下后，锁斗程序进入第十二步继续运行。保持按钮按下，锁斗程序保持收渣状态，直至按下排渣按钮或复位按钮，锁斗程序进入第十二步继续运行。任何原因引起锁斗程序停止，必须按复位按钮，才能使锁斗阀门可控。锁斗收渣阀XV1232开的条件：XV1233关、XV1234关、PDI1221L。锁斗排渣阀XV1233打开条件：XV1237关、XV1232关、PI1220L。3.3烧嘴冷却水系统联锁由于工艺烧嘴是在4.0MPa、1400℃高温高压下工作的，因此用冷却水夹套和盘管加以保护，且应保证冷却水连续供应。（1）在气化炉运行过程中，为保证工艺烧嘴冷却水夹套和盘管不缺水、断水而设置了以下三个联锁：烧嘴冷却水泵P1201自启动联锁当烧嘴冷却水泵P1201出口压力PIA1225L（1.3MPa）时，备用泵自启动。注：1#、2#泵不能同时设自启动；正常操作时，备用泵必须设为自启动。消防水投用联锁当烧嘴冷却水泵P1201出口压力PIA1225LL（0.9MPa）时，联锁打开消防水切断阀XV1221，消防水引入烧嘴冷却水系统。烧嘴冷却水事故阀XV1220联锁当烧嘴冷却水总管压力PIA1224LL(0.45MPa)时，事故阀XV1220打开。（2）下列测得的参数报警将导致气化炉联锁停车并关闭烧嘴冷却水前后切断阀XV1223、XV1224，为防止烧嘴冷却水盘管漏造成事故而设置本联锁。烧嘴冷却水流量差低低FIA1222-FIA1225LL三选二FIA1223-FIA1226LLFIA1224-FIA1227LL烧嘴冷却水流量差高高FIA1222-FIA1225HH三选二FIA1223-FIA1226HHFIA1224-FIA1227HH烧嘴冷却水进口流量低低FIA1222LL三选二FIA1223LLFIA1224LL烧嘴冷却水出口温度高高TIA1226HH三选二TIA1227HHTIA1228HHDCS紧停开关FICWEMERGENCYSHUTDOWNYES（3）烧嘴冷却水前后切断阀XV1223、XV1224开1）条件：烧嘴冷却水出口温度低TIA1226L三选二TIA1227LTIA1228L烧嘴冷却水槽液位高LICA1221H洗涤塔出口压力低PI1302L以上三个条件满足，在DCS上按下系统复位按钮（SYSTEMRESET），即XV1223、XV1224打开。2）一旦烧嘴冷却盘管或水夹套破裂，导致高温高压合成气进入冷却水系统，可能会发生下列现象：气化炉压力高于冷却水压力，气化炉的气体将阻止从入口到止逆阀的冷却水，使其不能流动即烧嘴冷却水入口流量FIA1222/23/24低低，使烧嘴冷却水压力PIA1222高。高温合成气将进入冷却水排出管线，使烧嘴冷却水出口温度TIA1226/27/28高高,烧嘴冷却水分离罐上CO分析报警。一般上述两种情况将同时发生。为了不使合成气泄漏到大气中，烧嘴冷却水前后切断阀XV1223、XV1224将在联锁启动时关闭，若该安全联锁系统不起作用，应按下紧停按钮，强行关闭烧嘴冷却水前后切断阀XV1223、XV1224，且绝对不可以再打开，防止发生蒸汽爆炸事故。如果气化炉的停车不是由烧嘴冷却水故障引起的，不会关闭烧嘴冷却水前后切断阀XV1223、XV1224，即不会引起烧嘴冷却水中断。3.4其它联锁（根据P&ID图整理，联锁值待天辰院提供）（1）磨机出料槽泵P1001与磨机出料槽液位联锁：LICA1005LLP1001停。（2）煤浆槽搅拌器X1101与煤浆槽液位联锁：LIA1103LLX1101停。（3）氮气压缩机C1101自动开停条件：PIA1205L压缩机自启动、PIA1205H压缩机自动停。（4）激冷水泵P1301自启动条件：FIA1308L备用泵自启动。（5）事故激冷水备用阀HV1304开的条件：气化炉运行，FIA1308LLHV1304关→开。（6）洗涤塔出口压力P1302H：PV1302—1关→开。（7）高压灰水泵P1303自启动条件：PISA1306LL备用泵自启动。（8）冷凝液泵P1302自启动条件：FI1316LL备用泵自启动。3.5DCS可以停的设备：添加剂泵P1002A/B研磨水泵P1003A/B添加剂地下槽泵P1004研磨水槽搅拌器X1005煤称量给料机W1001磨机出料槽搅拌器X1001磨机出料槽泵P1001煤浆槽搅拌器X1101A/B煤浆给料泵P1101A/B/C氮气压缩机C1101A/B锁斗循环泵P1202A~F烧咀冷却水泵P1201A/B激冷水泵P1301A~F真空泵P1305A/B高压灰水泵P1303A/B低压灰水泵P1307A/B输助激冷水泵P1306冲洗水泵P1401A/B4、工艺指标4.1正常工艺指标（1）原料煤：灰份（wt%）<10灰熔点（℃）<1250高热值（Kcal/kg）7200粒度（mm）<10（2）煤浆：浓度（wt%）60~65粘度（cp）300~1000PH值7~9粒度分布（过筛，wt%）8目（2.38mm）10014目（1.41mm）98~10040目（0.42mm）90~95＜325目（0.044mm）25~35（3）氧气：O2纯度（%）≥99.6O2进界区压力（MPa）6.2~6.5（4）洗涤塔出口合成气：有效气（CO+H2）（V%）78~82气体含尘量（mg/Nm3）<1气体温度（℃）216气体压力（MPa）<4.0水气比1.4~1.6（5）气化反应：反应温度（℃）<1350反应压力（MPa）<4.2（6）固体排放物：粗渣含可燃物量（wt%）细渣含可燃物量（wt%）（7）高压氮气（MPa）<12（8）灰水含固量（ppm）<100（9）循环水压力（MPa）0.454.2其他工艺指标参见“仪表位号及操作指标”表（待完善）5、主要设备一览表：见附表6、开车6.1原始开车（1）开车条件1）所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并作过强度试验，吹扫和清洗，气密性试验合格。2）所有程控阀调试完毕，动作准确，报警和联锁整定完成。3）电气、仪表检查合格。4）单体试车、联动试车完毕。5）水（新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水等）、电、气（仪表空气、压缩空气、氧气、氮气、液化气）、汽、柴油及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应。6）生产现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场。7）检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板也已就位（见盲板确认表）。8）用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。9）界区内所有工艺阀门确认关闭。10）核查各记录台帐，确认各项工作准确无误后，准备开车。（2）开车准备1）开车前，将进界区水（包括新鲜水、冷热密封水、脱盐水、循环水）的入口总阀打开引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。2）接收低压蒸汽（S3、S4）到界区内各用汽单元。3）烘炉预热用柴油已从界外管网送来，火炬用液化气准备就绪，分别接入气化炉顶柴油管线及火炬系统燃气管线。4）压缩空气、仪表空气、氧气、低压氮气已从空分送至界区各使用单元。5）低压氮气引入低压氮罐，经氮压机加压后储存在高压氮罐中。6）原料煤经分析合格后由供煤系统送入煤斗，处于正常料位。7）添加剂槽中已配制好合格的添加剂。8）磨煤工序已开车稳定，生产出合格的水煤浆贮存在煤浆槽中。9）所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。10）冷、热密封水送至各使用单元。11）分散剂、絮凝剂已配制并贮存在槽内。12）所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。13）气化炉炉膛热电偶已更换为预热电偶，表面热电偶投用。14）气化炉安全联锁系统最少空试两遍。（3）烘炉预热1）建立预热水循环路线：循环上水→LV1307→V1309→P1306→FV1308→V1204→R1201→V1205→V1403→P1401→V1308新鲜水①灰水槽V1309建液位确认LV1307前后手动阀开，中控手动打开LV1307，LICA1307达60%投自动。②打开辅助激冷水泵P1306去激冷水管线上的两道手动球阀。③确认FV1308前后手动球阀开，打开激冷水过滤器V1204前后手动球阀。④气化炉水封槽V1205前盲板倒“通”，并打开其前手动球阀。⑤通知现场按单体操作规程启动辅助激冷水泵P1306，给气化炉送水。⑥中控手动调节FV1308，控制FICA1308＞30m3/h。⑦视澄清池V1403液位情况，按单体操作规程启动冲洗水泵P1401，向V1308送水。或打开新鲜水到澄清池V1403手动阀建液位，液位LIA1401达50%按单体操作规程启动冲洗水泵P1401，向V1308送水2）启动开工抽引器①将气化炉出口抽引管线上的盲板倒“通”，并全开手动球阀。②打开真空压力表PG1207根部阀。③缓慢打开低压蒸气S3截止阀和HV1206旁路阀暖管后，中控调节HV1206开度，用蒸气量控制抽引气量，使炉膛维持适宜的负压，并保持稳定。3）安装预热烧嘴X1205（待预热烧嘴资料到后完善）①用吊车L1202将预热烧嘴X1205吊起，对准气化炉口约1m高处。②联系中控微开HV1232，现场打开压缩空气去中心及外环手动阀，柴油去中心及外环手动阀。③点燃点火棒，用点火棒点燃X1205，待火焰稳定后将点火棒熄灭。④联系中控调节HV1232，现场同时调节压缩空气手动阀与柴油手动阀，维持适宜的火焰长度，将X1205缓慢降低安放在炉口上。⑤严格按气化炉烘炉预热曲线升温，并根据升温速度相应调节抽引蒸汽阀HV1206、柴油量及风门。4）注意事项及说明①在烘炉预热过程中，激冷室液位严格控制在1.0m以下，以防形成水封，引起回火。②在烘炉预热过程中，严禁激冷室与洗涤塔人孔开启作业，严禁背压阀PV1302打开。③在整个升温期间，出激冷室气体温度TIA1211、TIA1212、TIA1213不允许超过260℃，必要时加大预热水FICA1308的量。④如果V1205不能满足排放，打开开工管线去真空闪蒸罐两道球阀，中控用气化炉液位调节阀LV1201使预热水排入真空闪蒸罐，或直接用锁斗排放。⑤当炉温达800℃时，应通知仪表工更换高温热电偶。⑥一旦熄火，立即关闭柴油调节阀HV1232，抽负压5分钟，重新点火，以50℃/h的升温速率升至熄火前的温度，然后按升温曲线继续升温。⑦当炉温达到烘炉最高温度恒温后，按降温曲线降温到1200℃，若气化炉在短期内开车，维持在该温度；若推迟开车，按气化炉降温曲线进行降温。⑧激冷环必须一直保持至少30m3/h的水量，直到气化炉内温度低于150℃方可停水。在耐火

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降至室温后，必须充氮保护，防止潮气进入气化炉，冷备至下次开车。⑨若后系统能够正常供应驰放气，则用驰放气烘炉。（4）锁斗循环系统的启动本步骤在气化炉投料前进行。1）锁斗冲洗水罐V1206充水。充水路线：V1309→P1307→E1202→FV1216→V1206①打开循环水进、出锁斗冲洗水冷却器E1202的手动阀，打开排气阀排完气后关闭。②打开锁斗冲洗水罐V1206氮封阀，调整氮气流量为15Nm3/h.③打开灰水去锁斗冲洗水冷却器E1202手动阀，按单体操作规程启动低压灰水泵P1307，向锁斗冲洗水罐V1206送水，中控调节冲洗水流量阀FV1216稳定后，冲洗水流量阀FIC1216与锁斗冲洗水罐液位LIA1206投串级。2）锁斗V1207充水充水路线：V1206→XV1234→V1207→XV1235→V1206中控确认收渣阀XV1232关后，按下锁斗充水按钮打开锁斗冲洗阀XV1234和锁斗泄压阀XV1235，向锁斗V1207充水，充满水后两阀关闭。3）确认锁斗系统阀位：锁斗安全阀XV1213开锁斗收渣阀XV1232关锁斗排渣阀XV1233关锁斗冲洗阀XV1234关锁斗泄压阀XV1235关泄压清洗阀XV1236关锁斗充压阀XV1237关锁斗循环泵进口阀XV1238关锁斗循环泵循环阀XV1239开4）启动锁斗循环泵P1202①打开锁斗循环泵P1202到激冷室底部管线的手动阀。②中控手动打开锁斗收渣阀XV1232及锁斗循环泵进口阀XV1238进行管线排气。③按单体操作规程启动锁斗循环泵P1202，确认锁斗循环水量FI1215正常，关闭循环阀XV1239，锁斗保持在手动收渣状态。5）启动锁斗程序气化炉投料后压力升到0.5~1.5MPa进行此步。①打开锁斗充压阀XV1237后手动阀。②确认锁斗系统在初始条件下，将运行模式RUNMODE设置在“ON”。③将程序模式SEQUENCEMODE设置在“ON”，启动锁斗程序。（5）建立气化炉系统水循环气化炉投料前3小时，开始建立灰水到洗涤塔的路线。1）建立灰水到洗涤塔的路线路线：V1309→P1303→E1301→LV1301→T1301通知现场打开高压灰水泵P1303至灰水换热器E1301前后手动阀，洗涤塔单系列总阀，确认灰水换热器E1301旁路阀关。按单体操作规程启动高压灰水泵P1303，向洗涤塔T1301送水。中控打开洗涤塔液位调节阀LV1301，当洗涤塔液位升至60%时，洗涤塔液位LICA1301投自动。2）建立激冷水到气化炉的路线路线：T1301→P1301→FV1308→V1204→R1201→V1205↑↓①按单体操作规程启动激冷水泵P1301。②中控手动打开去文丘里洗涤器X1301的流量调节阀FV1306，控制流量FICA1306为50m3/h稳定后投自动。③调节激冷水流量阀FV1308稳定激冷水流量为60m3/h后，全关预热水双道球阀，视情况调节激冷水流量FICA1308，稳定后投自动。④视情况停辅助激冷水泵P1306。⑤维持气化炉液位在预热液位。3）建立激冷水排放路线建立的系统水循环路线如下：V1309→P1303→E1301→T1301→P1301→V1204→R1201→V1205→V1403→P1401→↑V1308V1305LV1201①打开气化炉黑水排放开工调节阀LV1201前两道球阀及LV1201后球阀，确认导淋关闭。②打开开工管线黑水至真空闪蒸罐前球阀，中控视情况调节LV1201。注：在建立气化炉水循环过程中，将P1301、P1303做开车试验，确认完好。若V1205和开工管线仍不能满足排放要求，可用锁斗间歇排放。（6）冷凝液泵P1302向外做供水准备1）中控打开除氧槽V1302液位调节阀FV1309，使脱盐水进入槽内，控制除氧槽液位LICA1308在45%，稳定后投自动。2）打开低压蒸汽调节阀PV1309向除氧槽V1302加入低压蒸汽，控制除氧槽压力表PIC1309达0.02MPa后投自动。3）按单体操作规程启动冷凝液泵P1302，建立泵槽循环。4）确认冷凝液泵P1302去激冷室调节阀FV1211阀组前单系列总阀开。5）打开去洗涤塔T1301手动阀，做好供水准备。（7）建立工艺烧嘴冷却水循环1）建立烧嘴冷却水循环路线：DW→LV1221→V1201→P1201→E1201→V1203V1202←X1202消防水①现场打开脱盐水DW到烧嘴冷却水槽V1201开工加水阀,接收脱盐水，当烧嘴冷却水槽液位LICA1221达90%后，关闭开工加水阀，中控将烧嘴冷却水槽液位LICA1221投自动。②打开循环冷却水及烧嘴冷却水进出烧嘴冷却水冷却器E1201手动阀，打开排气阀，排完气后关闭。③打开低压氮气管线上去烧嘴冷却水分离罐V1202转子流量计前后手动阀，调节低压氮气流量为25Nm3/h，并投用CO报警仪AIA1220。④用高压软管将工艺烧嘴X1202与冷却水管相连，然后打开进出软管的手动阀及烧嘴进出口三通阀，形成临时通路。⑤按单体操作规程启动烧嘴冷却水泵P1201。⑥现场打开进工艺烧嘴冷却水单系列总阀，调节冷却水流量FIA1225/26/27为m3/h。⑦烧嘴冷却水泵P1201备用泵投自启动。2）事故烧嘴冷却水槽V1203注水①打开烧嘴冷却水事故阀XV1220或旁路阀，向事故烧嘴冷却水槽V1203注水。②打开事故烧嘴冷却水槽V1203安全阀PSV1204前的排气阀，直到水从排气阀溢出，关闭注水阀和排气阀，并打开事故烧嘴冷却水槽V1203低压氮气阀。3）确认消防水总阀及控制阀XV1221前后手动阀开及旁路关。（8）安全联锁空试步骤：在气化炉投料之前，气化炉安全系统必须空试，以确认阀门开关时序正常及联锁好用。1）系统初始化条件：气化炉温度高TIA1203H、TIA1206H、TIA1207H、TIA1208H四选二洗涤塔出口压力低PI1302L安全联锁空试前阀门正确状态：煤浆切断阀XV1202关煤浆循环阀XV1203关煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关氧气上游切断阀XV1205关氧气下游切断阀XV1206关氧气放空阀XV1207关高压氮密封阀XV1208开氧气管线高压氮吹扫阀XV1209、XV1210、XV1211、XV1212关氧气流量调节阀FV1205、FV1208关合成气出口手动调节阀HV1301、HV1302关氧气手动阀HV1240关氧气管线高压氮气充压阀HV1201关中控确认停车触发器状态如下：仪表空气压力PIA1230A/B/C非低低；电源电压正常；氧气流量低低FI1204/05/06LL旁路；煤浆流量低低SICA-P1101LL、FIA1202/03LL旁路；气化炉出口温度高高TIA1211/12/13HH旁路；激冷室液位低低LI1201/02/03LL旁路；氧煤比RIA1201非高；烧嘴冷却水系统正常；ESD主处理器无故障；气化炉压差PDIA1214非高高或旁路；现场阀门确认煤浆炉头手动阀确认关；煤浆管线高压氮气吹扫阀前手动阀确认关；氧气炉头手动阀确认关；高压氮密封阀前手动阀确认关；氧气管线高压氮气吹扫阀前手动阀确认关；氧气管线高压氮气充压阀前手动阀确认关。2）初始化后可达到下列状态：煤浆循环阀XV1203关→开氧气放空阀XV1207关→开煤浆切断阀XV1202确认关煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204确认关氧气上游切断阀XV1205确认关氧气下游切断阀XV1206确认关氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1210、确认关XV1211、XV1212确认关合成气出口手动调节阀HV1301、HV1302确认关氧气调节阀FV1205关→可控中心氧调节阀FV1208关→可控煤浆给料泵P1101允许启动高压氮气密封阀XV1208保持开3）气化炉启动后的状态（即：按下气化炉启动按钮GASIFIERSTARTON）煤浆切断阀XV1202关→开高压氮气密封阀XV1208开→关煤浆循环阀XV1203开→关（XV1202开50%后启动）氧气下游切断阀XV1206关→开（确认XV1207开、XV1202开、XV1203全关启动）氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1212关→开（0.5秒）→关（同XV1206开的条件，与XV1206同时动作）煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204保持关氧气上游切断阀XV1205关→开（XV1207开、XV1202开、XV1203关、XV1204关、XV1208关、XV1209关、XV1210关、XV1211关、XV1212关延迟20秒启动）氧气放空阀XV1207开→关（同XV1205开的条件，且与XV1205同时动作）按下合成气手动阀控制按钮HV1301关→可控HV1302关→可控4）气化炉停车后动作如下：氧气上游切断阀XV1205开→关氧气调节阀FV1205、FV1208可控→关煤浆切断阀XV1202开→关(延时1秒)氧气下游切断阀XV1206开→关(延时….秒)氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209、XV1212关→开25秒→关煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关→延时7秒开10秒→关高压氮气小流量阀XV1210、XV1211关→开（延时30秒）高压氮气密封阀XV1208关→开（延时30秒）氧气手动阀HV1240开→关合成气手动控制阀HV1301、HV1302可控→关注：高压氮气吹扫阀、密封阀及小流量阀必须满足的条件：（高压氮气和气化炉的压差非低低）PDI1213（FIELD）非LL二选二PDI1213（ESD）非LL5）手动吹扫条件煤浆切断阀XV1202确认关氧气下游切断阀XV1206确认关气化炉卸压时间到手动吹扫后的状态（即按下手动吹扫按钮）氧气中心氧调节阀FV1208关→开氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209关→开（FV1208开后0~15秒开始开）煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关→开（XV1209开后0~15秒开始开）煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204开15~120秒后关煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204关15~30秒后，XV1209关氧气管线高压氮气吹扫阀XV1209关15~30秒后，FV1208关6）高压氮气吹扫复位复位条件洗涤塔出口压力低PI1302L高压氮气吹扫复位后的状态（即：按下高压氮气吹扫复位按钮）高压氮气密封阀XV1208开→关高压氮气小流量阀XV1210、XV1211开→关7）氧气管线加压条件氧气上游切断阀XV1205确认关氧气下游切断阀XV1206确认关氧气管线加压后的状态（即：按下氧气管线加压按钮）高压氮气密封阀XV1208关→开（9）锁斗安全阀XV1213开、关试验打开条件激冷室液位LI1201/02/03非低低（三选二）或旁路气化炉与锁斗压差低低PDI1221LL两个条件同时具备按下复位按钮RESETON，则XV1213打开。关闭条件锁斗安全阀试验按钮ON激冷室液位LI1201/02/03LL（三选二）以上两个条件有一个具备，则XV1213关闭。（10）启动闪蒸系统在黑水进入高压闪蒸罐V1303之前启动闪蒸系统。1）黑水接收准备①打开高压闪蒸冷凝器E1305循环水进出口手动阀，打开排气阀，排完气后关闭。②打开气化炉、洗涤塔黑水排放管线上的手动阀及流量调节阀FV1212和FV1305的前后手动阀，使黑水进入高压闪蒸罐V1303。③打开高压闪蒸罐V1303底部球阀及液位调节阀LV1303的前手动阀。2）高压闪蒸系统的置换：路线：LN→V1303→E1301→E1305→V1304→PV1303→火炬①中控关闭压力调节阀PV1303，现场打开灰水换热器E1