SHS技术

SHS熔铸技术 SHS涂层技术 SHS多孔体制备技术 SHS焊接技术SHS熔铸技术SHS熔铸就是通过选择高放热型反应,获得液相难熔化合物,进而进行铸造处理而获得难熔化合物的铸件。SHS的两个阶段 一：由SHS制取高温液相 二：用铸造方法对液相进行处理SHS高温合成离心SHS熔铸 SHS铝热—离心法制备陶瓷法制备陶瓷复合管原理示意图 A—铝热剂　B—陶瓷层　C—熔融陶瓷　D—熔融金属图4　SHS重力分离—铝热法原理示意图SHS涂层技术以SHS产物为焊接材料,通过ＳＨＳ反应放出的热量,在焊件对缝中形成高温液相,从而实现焊件的强力结合。优点：能焊接其他方法不易焊接的难熔材料,可进行陶瓷—陶瓷、陶瓷—金属、金属—金属的焊接。SHS涂层有两种工艺 一、熔铸涂层，在一定压力下利用SHS反应在金属工件面形成高温熔体与金属基体反应，形成有结合过渡区的金属陶瓷涂层。 二、气象传输SHS涂层，通过气象传输反应，可在金属、陶瓷或石墨等的表面形成10-250um厚的金属陶瓷涂层。SHS熔铸涂层该技术是将高放热反应体系(其绝热燃烧温度高于产物的熔点)物料预置在基体表面，点火引燃后发生强烈的化学放热反应，使反应产物处于熔融状态，冷却后即得表面涂层的一种工艺方法。根据对熔融产物所施加的致密化工艺的不同，主要有离心熔铸涂层、重力分离熔铸涂层和压力熔铸涂层。SHS气相传输涂层技术 SHS气相传输涂层技术最早由俄罗斯学者Shtessel们等提出并发展起来，是用适当的气体作为载体来输送反应原料，通过调节气相输送控制涂层中成分梯度分布，在工件表面发生化学反应，反应物沉积于工件表面的涂层技术。目前应用最广泛的气相传输涂层有两种类型：钢件表面的Cr—B和Cr--C、Ni、Al涂层以及硬质合金上的Ti—N涂层。SHS多孔体制备技术金属或非金属-气体系统经燃烧直接合成所需几何尺寸和形状以及孔隙率的材料，而无需经过预制粉末压胚和致密化阶段。该技术可用来制备非氧化物陶瓷。　大部分产品的孔隙率一般在10%~50%，若想得到孔隙率更高的产品，可用挥发性黏结剂如酒精、Na2PO4及Na6P6O18等，可使孔隙率达到80%左右.　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　SHS焊接技术 　以SHS产物为焊接材料,通过ＳＨＳ反应放出的热量,在焊件对缝中形成高温液相,从而实现焊件的强力结合。它的优点是能焊接其他方法不易焊接的难熔材料,可进行陶瓷—陶瓷、陶瓷—金属、金属—金属的焊接。SHS焊接原理和特点 原理：SHS焊接是利用SHS反应的放热及其产物来焊接受焊母材的技术。即以反应放出的热为高温热源，以SHS产物为焊料，在焊接件间形成牢固连接的过程，是燃烧合成技术的重要分支之一 SHS焊接分类：根据焊接母材来源不同：一次焊接，二次焊接。根据焊接过程有无液相出现：SHS焊接，SHS连接。根据燃烧方式的不同：自蔓燃方式，热爆方式。SHS焊接原理和特点 SHS焊接工艺特点： （1）焊接时可利用反应原料直接合成梯度材料来焊接异种材料。可解决陶瓷-金属接头处的残余应力问题，这是其最吸引人的一个特点。 （2）焊料中可以加入增强相，如增强粒子、短纤维、晶须等，以构成复合焊料。 （3）在反应中产生用于焊接的能量，从而可以节约能源。SHS焊接原理和特点 （4）对于某些受焊母材的焊接，可采用与制备母材工艺相似的焊接工艺。 （5）焊接过程中的局部快速放热，可减小母材的热影响区，避免热敏感材料微观组织的破坏，利于保持母材的性能。SHS焊接实例（Ni3Al的SHS焊接)Ni，Al（3:1）混匀单轴压制成粉坯事先热爆合成Ni3Al对接装焊预热直至反应进行