问题解决型QC-STORY（PPT70页）

主講人：張芳霖何謂問題 問題＝(應有狀態或目標)－(現狀之水準)1.QCSTORY的定義:QCSTORY當成問題解決法2.QCSTORY的類型:‧問題解決型QCSTORY‧課題達成型QCSTORYQCC活動所要解決的問題 1.管理問題的解決按照規章進行工作，並解決為維持目前良好狀態所發生的問題，即是管理問題的解決。 2.改善問題的解決想要突破現狀，開創更有效率更輕鬆的工作，更光明愉快的工作環境，更有績效的卓越成果等、即是改善問題的解決。成果報告書的整理主題選定現狀把握與目標設定活動計畫之擬定要因分析對策研擬與實施效果確認標準化與效果的維持管理整理成果報告書的要訣 必須正確而平實地撰寫，不可掩飾事實。必須決定架構，明確示訴求項目、活動要點及欲強調之處。必須設法充分使用圖表或圖畫，俾能一目了然數字或事項必須視覺化，以減輕閱讀的辛苦。避免使用專門用語(尤其是公司內部的專用語或習慣用語)及艱深難懂的詞句或文字。不可忘記大標題，小標題及標點符號。文章必須簡短，儘可能條列式表達。必須站在閱讀人員的立場，簡明地撰寫事實或經過，不拐彎抹角，言必盡意才行。問題解決型QCSTORY QC想法 解決問題步驟 QC手法 QC想法 顧客第一PDCA循環基於事實的想法重視過程重點導向層別與分析再發防止標準化 顧客第一 1.品質合乎顧客要求 2.消費者導向(1)掌握市場的需求(3)建立售後服務體系(2)充實品質保證 3.後製程即是顧問(1)站在後製程的立場考慮，然後行動‧(5)確實進行資訊交換‧(2)充分瞭解自己製程的職務‧(6)明確決定良劣之判定基準‧(3)充分瞭解後製程的情況‧(7)加強自主檢核‧(4)前製程與後製程之間必須流暢‧ PDCA循環(管理循環)計畫(P):決定目標或標準，以及其如何達成的方法、 日程實施(D):按照計畫所決定的方法及日程實行‧確認(C):將實施的結果與計畫進行比較確認‧(A):進行差異分析，追求真正原因，並採取措 施，反映至下次的計畫‧ 事實的掌握方法觀察現場、現物決定特性明確表示收集數據之目的使用QC手法分析數據細心研判並整理所獲得之資訊觀察現場、現物 針對4M(人員、材料、機械、方法)針對浪費、不均勻、勉強3現象 由Q、C、D、S、M之中選定能數值化之特性 解析用、管制用、調整用或檢驗用 使用查檢表明確表示5W1H考慮是否層別收集 包括QC七工具、新QC七工具、統計方法、IE手法、VE手法等 據實判定事實經驗亦作為參考 重視過程過程要因分析研擬對策過程管制之意義 輸入 <原因系列> <結果系列>輸出 觀察管制項目 良好結果 不好結果 維持 依靠過程之充實 產生良好結果 措施實施過程管制要點對現狀的工作(作業)方法採取措施，進行改善，修改成更好的工作方法。重視標準化，並制定有關更佳工作方法的標準。品質不是靠檢驗，而是在製程製造進去的。因此要充分管制製程。不僅著眼於結果，而且要對產生結果的過程進行檢討，同時改善工作的方法，以提高工作品質。針對目標與實績的差異，分析其原因，並抑制要因系列。 重點導向欲達成目標時，被認為解決問題的效果較高之要因項目、對策項目。達成有關經營目標時的阻礙要因。為達成目標，被認為尤其應改善或解決的事項。根據上級目標分配下來的目標中，須作為重點的項目。為強化今後的企業體質，而認為必須改善或解決的項目。對重要特性有較大影響的重要原因。 層別與分析大部分的數據，通常都有不同性質的數據混在一起。將此類的數據，按照性質之不同加以分類的做法，稱為「層別」。縱使認為是同質的數據，但只要仔細觀察，通常都會發現這些數據也有變異，而針對那些變異的原因，進行分析思考的作法，即稱為「分析」或「解析」。 再發防止問題發生時，必須進行調查製程或系統的原因，並採取再發防止之對策，徹底消除根本原因，以防止因同樣原因而再度發生問題。可區分以下三個階段： 對已發現問題的作業採取的再發防止措施。 對同類或類似作業採取的再發防止措施(水平展開)。 對工作結構或工作方法採取的再發防止措施(消除根本原因)。再發防止之結構查出問題點查明原因緊急對策個別再發防止對策系統再發防止對策 給後製程添麻煩的事項發生實際損失的事項可能在下次會發生不良的事項 為何發生為何無法事先在發生問題的製程發現深入分析原因，追究根本源因 對發生問題的產品、製程或作業採取緊急對策，消除不良現象 對捲入麻煩的製程或作業採取永久對策對本來應查出問題的階段或製程的偵測方法採取對策 對涉及問題發生的作業方法或結構的系統面採取對策 標準化JISZ8101標準:「為使相關的每個人之間，能公平獲得利益或方便，謀求統一、簡化為目的，而制定有關物體、性能、能力、配置、狀態、動作、程序、方法、手續、責任、義務、權限、想法、概念等之規定」。制定作業標準時必須注意:作業的程序要正確內容要具體重點要明確充分利用圖表使容易瞭解解決問題的步驟 基本步驟 實施事項 步驟1 主題選定 ‧把握問題點‧決定主題 步驟2 現狀把握與目標設定 現況把握‧收集事實相關數據‧決定攻擊對象目標設定‧決定目標(目標值與期限) 步驟3 活動計畫之擬定 ‧決定實施事項‧決定日程、工作分配 步驟4 要因分析 ‧調查管制特性之現狀‧列舉要因‧分析要因‧決定對策項目 步驟5 對策擬定 ‧提出對策創意‧對策之具體化‧確認對策內容 步驟6 對策實施 ‧擬定對策方法‧對策實施 步驟7 效果確認 ‧確認對策結果‧與目標值比較‧把握成果(有形、無形) 步驟8 標準化與(效果)維持管理 標準化‧制定或修訂標準‧決定管理方法維持管理‧使有關人員全部了解並徹底實施‧對負責人員實施教育‧確認維持之情況主題選定(步驟1)(1)主題選定的進行方式確認所屬部門的任務及自己的職責確認上級給予職場的方針與目標發現問題並列舉出來問題點評價，決定主題與應有狀態的比較主題的決定與方針的比較傷腦筋的事項給後製程添的麻煩與規格標準的比較與過去的比較與其他單位的比較問題點問題點的評價問題點的整理問題點的掌握方向著眼點 問題點一覽表 問題點評價表發現問題的要訣具有信心，認定「問題是無限多的」持有問題意識、改善意識互相交換資訊養成思考的習慣收集數據，以數據確認問題以「Why?Why?…….?」的追問方式來發現問題分工合作注意力朝向工作是否不合理、材料或作業是否浪費、品質是否不均勻等現象與其他的職場進行觀摩、交流等活動，相互比較，以題高問題意識活用問題發現查檢表問題評價基準項目1.與方針之關連性6.迫切性(緊急性)2.必要性7.解決能力3.重要性8.問題解決所需期間(活動期間)4.預期效果(效益性)9.共通性5.職務相關性10.可行性主題表達方式的注意事項必須確認是在何處(製程、作業、產品、工作單位等)的問題必須是只看主題就有幹勁，而且使人一看就知道目的之表達方式宜以「消除不良型」表達，盡量避免以「提高良好程度型」表達不要以對策作為主題不是以手段系列，而是以結果系列表達如有必要，可附上副主題好主題的主要條件圈員們共同的主題(具共通性)。符合活動圈本身實力的主題。與部、課之方針及目標相關的主題。大家工作上需要性較高的主題。能謀求活動圈的水準提高的主題。具挑戰性，而圈員努力即可能達成的主題。現狀把握與目標設定(步驟2)(1)現狀把握之進行方法A.決定改善(攻擊)對象的特性B.現狀之把握1.選擇何種管制特性。2.收集何種數據。3.決定收集多長期間的數據。 4.如何整理數據。 5.如何解釋結果。 6.如何處置。現狀把握之要點就有關主題的特性，調查過去的數據，同時收集新的數據，俾能以數據證明問題點。調查作業的或製程情況。依時間系列觀察製程，掌握其變動或變化。進行層別(依場所別、人員別、機械別、材料別、方法別等)，找出問題點。注意觀察變異與偏差之情況。重點導向，集中重點。有效運用QC七工具。目標設定的進行方法1.決定想要達成的目標與期限2.目標值的設定 目標設定的注意事項 1.必須明確表示目標設定的根據2.目標設定時必須考慮目標達成的副作用3.目標設定時必須考慮其他公司的動向好的目標必須具備的條件達成目標所產生的效果，須大於付出的費用及努力。目標值應具挑戰性，俾能促進活動圈成員的幹勁及學習態度。必須具有達成的可能性。對結果應有適當的評價尺度，以便查核是否達成目標。應充分檢討與上級方針或其他部門之關連性。須設法刺激QCC成員之意願與行動。須獲得有關人員之理解與信賴。目標應盡可能以計量方式設定。除非無法以計量方式表示或具有難以數量化的特性，始可設定非計量的目標。活動計畫之擬定(步驟3)(1)決定活動之實施項目(2)決定活動日程(3)擬定活動計畫表活動計畫表 實施項目 活動日程 月 月 月 月 月 月 主題選定 現狀把握與目標選定 活動計畫之擬定 要因分析 對策擬定與實施 效果確認 標準化與維持管理 計畫線 實施線 負責人 支援部門要因分析(步驟4)(1)要因分析之進行方法彙集整理特性與要因之關係使用QC手法分析特性與要因之關係分析數據1.過去的數據2.已經層別過的日常數據3.在工作現場進行實驗所得到的新數據調查項目a.觀察層間的差異:4Mb.觀察時間性的變化:推移圖、查檢圖、管制圖c.觀查相關關係d.觀查現場與現物分析結果的整理決定對策項目對策擬定與實施(步驟5)(1)對策擬定與實施之進行方法A.就對策項目提出創意B.選擇對策案C.對策的具體化(以「5W1H」法來思考)What(何事):事物關係When(何時):時間關係Where(場所、位置):空間關係Who(由誰、和誰):人物關係Why(為何):理由、原因How(如何):狀態、方法D.確認對策內容E.對策實施對策擬定與實施的注意事項對策案係經由創意思考而產生。對策的產生必須經過活動圈成員的研討，並經上級認可後才可以實施。對策不宜過多或過少。對策須是圈員能夠達成者，否則將成為空談的口號。對策必須是長久有效，可持續維持效果者。對策實施結果必須用數據表示。對策實施過程中，要隨時掌握實施變化實況。研討對策實施方法，當然必須擬定對策實施計畫。4M法 1.作業員 是否遵守標準？工作效率是否良好？是否具有問題意識？是否具有旺盛的責任感？是否掌握技能？是否掌握經驗？是否具有上進心？安排是否適當？健康狀況是否良好？人際關係是否良好？ 3.材料、零件 是否有數量錯誤？是否有品牌錯誤？是否有等級錯誤？是否有不同材質混入？庫存量是否適當？是否有浪費？在製品是否置之不理？使用狀況是否良好？配置是否恰當？品質水準是否良好？ 2.機械、設備 是否符合製程能力？是否符合生產能力？注油是否適當？點檢是否充分？是否故障停止？精確度是否足夠？是否出現異音？配置是否適當？數量是否適當？是否實施整理、整頓？ 4.作業方法 作業標準的內容是否良好？作業標準是否修訂過？是否為安全的作業方法？是否為高效率的方法？是否為做出良好物品之方法？作業安排是否良好？程序是否適當？照明、通風是否良好？溫度、濕度是否適當？前後製程之聯繫是否良好？5W1H 1.何時 何時要作？何時做的？何時做比較好？沒有其他可以做的時間嗎？沒有其他該做的時間嗎？時間上是否浪費、不均勻、不合理？ 4.何事 要做何事？做了何事？做何事比較好？沒有其他可以做的事嗎？沒有其他該做的事嗎？何事有浪費、不均勻、不合理？ 2.何處 在何處做？何處做的？何處做比較好？沒有其他可以做的場所嗎？沒有其他該做的場所嗎？某處是否有浪費、不均勻、不合理？ 5.如何 如何做？怎麼做的？怎麼做比較好？其他可否使用該方法？沒有其他該做的方法嗎？方法上是否有浪費、不均勻、不合理？ 3.何人 由何人做？何人做的？何人做比較好？沒有其他可以做的人嗎？沒有其他該做的人嗎？何人有浪費、不均勻、不合理？ 6.為何 為何由該人做？為何做該事？為何在該處做？為何在該時做？為何那麼做？想法上是否有浪費、不均勻、不合理？3現象(浪費、不均勻、不合理)查檢表法 現象製程因素 浪費 不均勻 不合理 人員 是否按工作量配置人員？等待時間是否過多？是否適材適所？是否有浪費的動做？工作分配上是否浪費？是否因計畫、安排不當而發生浪費？ 共同作業時，是否有一方連休息時間也沒有，而另一方卻很悠閒的現象？熟練者與非熟練者之配置是否良好？是否發生有時太忙或太閒的現象？ 對工作的人力分配是否不足？是否以機器加工即可而確有人力加工的情形？是否因不合理的姿勢而增加疲勞？工作人員對於工作是否持有必要的知識、技能、經驗？ 材料 產率(yield)是否過低？是否扔掉可使用的材料？是否有使用便宜材料即可而卻使用高價材料即可？是否出現過多的廢品？是否因整理不好而遭致損失，必須重做？防腐是否良好？是否浪費油、電等能源？設計上是否浪費？ 材料零件等品質是否均勻？材質上是否均勻？完工狀態均勻否？ 品質、性能、強度等是否安全？進料或外包是否勉強(品質、交期)？設計上是否不合理？3現象(浪費、不均勻、不合理)查檢表法(續) 現象製程因素 浪費 不均勻 不合理 設備 是否未充分始使用機械能力？機械工具是否有效利用？是否配置不當發生浪費？是否閒置設備？ 各設備的生產能力是否平均？設備的使用方法是否有時太勉強，有時太浪費？ 是否因使用方法超出機械能力而縮短其壽命？是否對精度較低的機械要求高精度的加工？ 方法、環境 工作現場是否實施整理整頓，有無時間或物品的浪費？是否可用更簡單的方法來達成同樣的目的？ 是否因計畫、安排不當而使工作的性質量產生不均衡？工作方法是否標準化？標準化的實施，各工作崗位是否步調一致？ 各部門之間，是否建立繁忙時期相互支援的體系？是否制定作業標準的制、修、廢手續？作業環境(溫度、照明、振動、噪音等)是否有不合理的現象？效果確認(步驟6)(1)效果確認之進行方法A.確認改善效果進行效果確認時，應就改善前後加以層別，並以柏拉圖，直方圖及管制圖等進行比較與檢討。B.與目標值比較C.把握成果無形成果項目: 提升解決問題的能力。 增強QCC活動的自主性。 圈員的工作環境獲得改善。 問題意識、改善意識及品質意識提高。 提升QC手法的活用能力。 加深了解QC的想法。 領導能力提升，團隊合作加強。 作業員的安全性增加。 提升圈員的工作士氣。 增進圈員間之友誼。標準化與維持管理(步驟7)(1)標準化與維持管理之進行方式 以臨時標準作為正式的標準。 決定管理方法。 讓所有相關人員瞭解新管理方法並徹底實施。 對作業員實施有關新作業方法的教育訓練。 確認改善效果是否持續維持。實施標準化與維持管理的要點提高作業員的品質意識。追查不良原因，並採取再發防止措施。制定或修訂有關作業方法與管理方法的標準。嚴格遵守作業標準。有效運用管理方法防止不良再發。實施教育訓練讓大家明瞭新的方法。何為QC手法在品管活動上，謀求發現問題、整理資料、構思、分析要因、對策、改善、維持管理時所使用的手法，稱為QC手法。QC手法:QC七工具1.柏拉圖5.查檢表2.特性要因6.散佈圖3.直方圖7.層別4.圖表/管制圖QC手法的使用步驟步驟1:確認目的收集數據1.現狀把握2.要因分析3.效果確認4.管制5.檢驗6.調整步驟2:選擇適當的QC手法步驟3:收集數據(或語言資料)數據的數目(n)需要多少？收集數據期間自何時至何時好比較？按照什麼條件、特徵或要因加以層別比較好？如何抽樣、測定？由何人、在何處、何時抽取？ 步驟4:使用QC手法進行分析步驟5:針對分析結果進行研判並導出結論步驟6:採取對策已了解現況時訂立改善目標。已掌握要因時擬定對策。效果已確認時如效果良好則予以標準化。已把握管制狀況時如有異常則採取措施，如無異常則維持現狀。檢驗發現不良品時除去不良品，並按照檢驗標準判定該檢驗批為不合格批。調整不當時加以調整，使納入管制範圍之內。查檢表 定義以簡單的數據用容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號，並加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查用。 種類1.記錄檢查表/用於不良主因和不良項目的記錄用檢查表。2.點檢用查檢表/主要功能是確認實施作業和機械整備的情形。製作方法1.決定所要蒐集的數據及希望把握的項目。2.決定查檢表的格式；如縱欄列入決定分類項目，橫欄記入期間或作業者。3.決定記錄形式；常用棒形記號「」，一般用的「正」字記號，以及圖形記號「○、、、」等。4.決定蒐集數據的方法；由何人蒐集、期間多久及檢查方式。期間數目查檢項目2月3月4月合計畫面電波沒有畫面沒有彩色天線老舊天線方向沒有聲音其他合計221230301125423256130<電視故障訴願狀況查檢表>柏拉圖定義根據蒐集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等項目別分類，計算出各分類項目所佔之排列，再加上累積值的圖形。製作方法1.決定不良的分類項目；可先從結果分類著手，以找出問題所在，然後進行原因別分類。分類項目不超過6項。2.決定數據蒐集期間，並且按照分類項目蒐集數據；以一天、一個月、一季、一年為期間。3.按分類項目別統計數據。4.記入圖表紙並且依數據大小排列畫出柱形；縱軸直線來代表金額，橫軸直線代表決定項目。然後將6種項目按照比率大小，由左側依次畫柱形。計算累計比率公式： 累計比率=　　　　　　＊1005.點上累計值並用線連結。6.記入柏拉圖的主題及相關資料。使用1.掌握問題點；支出最高的三項為問題的核心，應以這三項為改善目標。2.發現原因；為什麼伙食費太高，以特性要因圖樣(手法3)加以分析。3.效果確認；應找到原因並且提出對策加以實施；實施後的效果可用柏拉圖來比較對策前與對策後的改善效益。 各項累計數 總數(元)30000伙食費零用錢瓦斯教育費交際費其他水電費<三月份家庭支出柏拉圖(結果分析)>100(%)760累計比率2500020000150001000050000特性要因圖 定義一個問題的特性(結果)受到一些要因(原因)的影響時，將這些要因加以整理，成為有相互關係而有條理的圖形，這圖形稱為特性要因圖又稱做魚骨圖。 製作方法1.決定問題或品質的特性；特性可以用零件規格、帳款回收率、產品不良率等與品質有關，或者以和成本有關的材料費、人事費用等加以分類。應避免抽象或含混不清的主題。2.決定大要因；可利用4M來分類：MAN(作業人員)、MACHINE(機械)、MATERIAL(材料)、METHOD(作業方法)。3.決定中小要因；中小要因約3~5個較為恰當。4.決定影響問題的主要原因；將影響較大的要因圈上紅圈以便下對策。5.填製作目的、日期及製作者等資料。 使用1.問題的整理；使大家對問題與要因有一致性的看法。2.追查真正的原因；張貼在工作現場附近，如果發現新的問題，可就這些要因再一次檢查。3.尋找對策；利用柏拉圖找出影響度最大的幾個項目，或在特性要因圖上加上不同影響程度的記號。在各主要因都能掌握後，製作追求對策型特性要因圖。4.教育訓練；透過討論而學習他人的經驗和技術。<特性要因圖>製造人金額為何交貨延遲物品交貨生產條件不好沒有式樣沒有生產計畫配合欠缺交貨意識訂貨情報掌握不確實運送成本高利潤低庫存安全量低方法不正確存放位置不足單方面的決定交貨期短沒有交貨計畫數量少 製作目的/為止交貨延遲日期/2001.8.2製作人/馬主任等7人散佈圖定義把互相有關連的對應數據，在方格紙上以縱軸表現示結果，以橫軸表示原因；然後用點表示出分佈形態，根據分佈的形態來判斷對應數據之間的相互關係。製作步驟1.蒐集相對應數據，至少30組以上，並且整理寫到數據表上。2.找出數據之中的最大值和最小值。3.畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距；一般以橫軸代表原因，縱軸代表結果。距組的計算應以數據中的最大值減最小值，原因與結果兩個數據都必須計算出來，將組距除以軸長即得每一刻度的數值。4.將各組對應數據標示在座標上。5.記入必要事項；把蒐集數據的目的、數據數量、產品名稱或工作名稱、繪製者、日期等都記載清楚，將圖形所得心得記入圖形旁空白處。800810820830840850860870880890565452504846444240熔燒溫度硬度n=30鋼之熔燒溫度與硬度散佈圖管制圖 定義管制圖縱橫代表產品品質特性，以製程變化數據為分度；橫軸代表產品的羣體號碼、製造日期，依照時間順序將點畫在圖上，再與管制界限比較以判別產品品質是否安定的一種圖形。 種類1.計量值管制圖；用來測量長度、重量、面積、溫度、時間。如X－R管制圖、X－R管制圖　、X－Rm管制圖。2.計數值管制圖；計算不良數、缺點數，一般常使用的有P管制圖、C管制圖(如圖)、U管制圖、Pn管制圖。 研判1.點子超出上下管制界限外時，應馬上採取洞查發生原因的行動。2.點子雖然在上下管制界限内，呈現特殊排列現象，也要採取行動。例如：週期性變動幅度突然變大或變小。～日期3/13/53/103/153/203/253/304/44/94/144/194/244/295/45/9下管制界限LCL=5上管制界限UCL=23中心線CL=14品質特性252015105<C管制圖>直方圖 定義將所蒐集的數據、特性質或結果值，用一定的範圍在橫軸上加以區分成幾個相等的區間，將各區間内的測定值所出現的次數累積起來的面積，用柱形畫出的圖形。可用來了解產品在規格標準之下分佈的形態、製程的中心值與差異的大小等情形。 步驟1.蒐集數據並且記錄在紙上；抽樣分佈應就全部均勻的加以抽查。2.找出數據中的最大值與最小值；最小值用圓圈框出，最大值則用四方形標示，然後記錄在每行底列，再根據底列的數據找出全體的最大值與最小值。3.計算全距；算出最大值與最小值之差。4.決定組數和組距；組數就是直方圖柱形數量，根據數據數量的多寡來決定。組數(k)=1+3.231logn組距=全距/組數組距通常是2、5或10的倍數。5.決定各組的上組界或下組界。最小一組的下組界=全部數據的最小值－測量值最小位數(一般是1)＊0.5最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小一組的上組界6.決定組的中心點(上組界+下組界)/2=組的中心點7.製作次數分配表；依照數值的大小記入各組的組界內，然後計算各組界的次數。8.製作直方圖；橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數，將各組的組界分別標示在橫軸上；各組次數的多少則用柱形畫在各組距上。9.填上主題、規格、平均值、數據來源、日期。395405415425435445455302010次數<蛋糕重量統計圖>層別法 定義是針對部門別、人別、工作方法別、原材料、零件別、設備、地點等分別蒐集數據以找出其間之差異、而針對差異加以改善的方法。 對象和項目1.有關人的層別；班別、組別、年齡別、男女別、教育程度別、健康條件別、資歷別等。2.機械設備的層別；年代別、治工具別、生產速度別、新舊型別。3.作業方法、條件的層別；手續別、順序別、作業方法別、人工機械別、溫度別、濕度別、壓力別、濃度別。4.時間的層別；小時別、日期別、週期別、月別、上下中旬別、季別、年別。5.原材料零件別；產地別、材質別、等級別、大小別、重量別、製造工廠別、成分別、安全使用期限別。6.測量檢查的層別；儀器別、測量人員別、測量方法別、檢查場所別。7.環境天候的層別；氣溫別、照明度別。8.製品的層別；新舊品別、標準品別和特殊品、包裝別、良品和不良品別常用圖表的種類與主要用途ABCDE65432106040200時間 圖表種類 圖形 主要用途 條形圖 主要用來比較大小，用柱(直條)的長度表示數或量，一看就能判斷其大小、多少。在解決問題的步驟上，常用於「現狀把握」、「要因分析」、「效果確認」。 推移圖 主要用來觀察變化。橫軸取年、月、日時間等，縱軸取數或量，數量的推移時間上的變化可一目了然。在解決問題的步驟上，常用於「現狀把握」、「目標設定」、「要因分析」、「效果確認」、「維持管理」。常用圖表的種類與主要用途項目日程1234567預定實施ABCDE其他 圖表種類 圖形 主要用途 甘特圖 主要用來比較計畫與實績。橫軸取時間的流程，縱軸取活動項目，表示計畫與實績之關係。在解決問題的步驟上，常用於「活動計畫之擬定」，以及是否按照計畫進行之查核。 A B C D E 圓形圖 主要用來比較比例。依圓的構成項目數區分為扇形，各扇形面積分別表示該構成項目之數量所佔的比例，一眼即可看出各項目的比例關係。在解決問題的步驟上，常用於「現狀把握」、「要因分析」、「效果確認」。常用圖表的種類與主要用途 圖表種類 圖形 主要用途 雷達圖 主要用來觀察某些項目間的平衡。以離開同心圓的中心的距離做為尺度，表示構成項目的數量，按照構成項目數將圓等間隔的分割，再將數量點在分割線上直線連接。。在解決問題的步驟上，常用於「現狀把握」、「效果確認」。 QC手法之有效運用手法係工具而非目的選擇最適合目的之手法手法之學習組合運用分析的基本是「層別」使用現場的實例實施QC手法教育一個問題可多試用幾種手法與固有技術結合，效率更高管理的定義高效率的管理循環之維持、提升 維持穩定改善提升工作改善對策維持穩定變異安定遷升變異安定遷升維持穩定2擬定有效計畫IE.SE.TQCVA.VE.QA 正確運轉管理循環1.以確實的行動掌握差異原因(課題)2.擬定可信賴的計畫，消除原因3.實施教育訓練貫徹標準作業4.確認目標與實績的差異及考評、反省產出投入=最大化最小化=效率>=1.002人力：勞動力物力：零件、材料財力：設備資訊：判斷正確接下圖手段成本課目標與重點實施事項其他目標與重點事項組改善目標與重點事項計畫(P)開始生產實施(D)結果查檢(C)調查目標未達成原因對策(A)修正計畫成果1.修正不良方法2.其他部門協助1.目的=全數合格品2.方法=作業標準化監督1.要求遵守正確方法2.修訂作業要領3.教育訓練1.檢查結果與目標差異2.考評與反省3.詳細檢查部屬的檢查點正確掌握事實調查解析(部門)