土方开挖专项施工方案

Fourshortwordssumupwhathasliftedmostsuccessfulindividualsabovethecrowd:alittlebitmore.------------------------------------------author------------------------------------------date土方开挖专项施工土方开挖专项施工方案土方开挖专项施工方案----------------------------------------------------------------------------------------------------土方开挖专项施工方案--------------------------------------------------第一章工程概况杭州师范大学仓前校区一期体育场工程位于仓前高教园区，位于花港路以西，南临科创研发综合体，西接良睦路，北靠西礼路。本工程建设单位为：杭州师范大学，工程代建单位为杭州市城建开发集团有限公司，监理单位为浙江天成项目管理有限公司，本工程勘察单位为浙江省工程勘察院，围护设计单位为中国水电顾问集团华东勘测设计研究院，施工单位为杭州建工集团有限责任公司。工程工期350天。其中土方开挖阶段约两个月。体育场主要由看台和运动场组成，体育场看台规划建筑地上1～3层，建筑面积为10543.57平方米，拟采用框架结构；运动场设地下室一层，为地下车库，建筑面积为20783平方米，拟采用框架剪力墙结构。设计拟采用桩基础，其中基坑部分主要采用静压桩。本工程场地地貌属湖沼积平原。回填前场地多为荒地、鱼塘和灌、杂木丛等。目前场地已平整，场地周边无相邻建筑。基坑开挖主要为淤泥质粉质粘土，局部有塘泥。本工程围护结构采用混凝土钻孔桩与土钉墙相结合的围护形式。本工程±0.00相当于黄海标高5.8米，场地基本整平，标高4.6米，即相对标高-1.2米，基坑底板-6.06m—-4.65m，部分承台底部为-7.35—-5.95m，故工程开挖深度约为4.2米，周边承台部分加深至6米,为浅基坑。本工程土质情况较差，基坑施工有一定难度。第二章深基坑工程专项施工方案编制依据本方案主要编制依据有：1、“建筑地基基础#设计#”GB50007-2002（国标）2、“建筑基坑支护技术规程”JGJ120-99（行业标准）3、“锚杆喷射砼支护技术规范”GB50086-20014、“建筑基坑工程监测技术规范”GB50497-20095、“钢结构设计规范”GB50017-20036、“危险性较大的分部分项工程办法”住建部建质[2009]87号7、“建筑质量验收统一标准”GB50300-20018、“建筑施工安全技术规范”DGJ08-903-20039、“建筑施工安全检查标准”JGJ59-9910、“建筑机械使用安全技术规程”JGJ33-200111、“钢结构工程施工质量验收规范”GB50205-200112、“钢筋焊接及验收规程”JGJ18-200313、“建筑桩基技术规范”JGJ94-200814、“基坑土钉支护技术规范”CECS96：9715、“建筑基坑工程技术规范”YB9258-9716、“固定式塔式起重机基础技术规程”GB33/T1053-200817、“工程测量规范”GB50026-200718、“建筑地基基础工程施工质量验收规范”GB50202-200219、省标“建筑基坑工程技术规程”DB33/T1008-200020、省标“建筑地基基础设计规范”DB33/1001-200321、施工有关图纸，围护及建筑施工图22、浙江省工程勘察院提供的地勘报告第三章工程场地地质条件第一节地基土特征根据《杭州师范大学仓前新校区一期工程体育场项目岩土工程勘察报告》（详勘，浙江省工程勘察院杭州分院），基坑开挖影响范围内土层分布如下：1-2层素填土：灰色、灰黄色，松散，稍湿。以粉质粘土为主，表层夹较多植物根系，偶见砾石。该层主要分布于场地南侧。1-3层塘泥：黑灰色，流塑，岩性主要为淤泥和泥炭质土，夹杂有大量的有机质、腐植物，略具腥臭味。该层主要分布在鱼塘底部。2层粉质粘土：黄灰色，软可塑，厚层状，含少量铁锰质氧化斑，无摇振反应，稍有光泽，干强度和韧性中等，局部夹粉土。该层大部分区域分布，在鱼塘等地段缺失。3层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，厚层状，上部含较多有机质斑，自上而下渐少，底部局部为软塑粉质粘土。无摇振反应，有光泽，干强度和韧性高。该层性质差，具高压缩性，全场分布，厚度变化大，最大层厚达12.50m。4-1层粉质粘土：绿黄~灰黄色，硬可塑，厚层状，含较多褐黄色铁锰质氧化斑。无摇振反应，稍有光泽，干强度和韧性中等。该层局部缺失。5层粉质粘土：灰色~深灰色，软可塑，厚层状，含少量有机质斑点。局部为淤泥质粉质粘土，无摇振反应，稍有光泽，干强度和韧性中等。该层局部缺失。6-1层粉质粘土：黄灰色为主，硬可塑，厚层状，含少量铁锰质氧化斑，局部夹粉土团块或泥质结核，无摇振反应，稍有光泽，干强度和韧性中等。该层全场分布。基坑开挖影响范围内土体主要物理力学参数土层名称γ(kN/m3)w0(%)e0固结快剪指标渗透系数(cm/s)fakC(kPa)φ(°)水平渗透垂直渗透(kPa)1-2素填土(18)－－(8)(10)－－(60)1-3塘泥（15）－－（5）（4）－－(40)2粉质粘土18.733.20.9420101.21E-076.90E-08903淤泥质粉质粘土17.446.91.321074.59E-073.44E-07604-1粉质粘土19.628.60.7725135.99E-074.83E-071805粉质粘土19.4310.9320103.00E-72.00E-7856-1粉质粘土19.627.90.7828121.44E-89.49E-9180注：括号内为经验值。第二节地下水主要赋存于场区表部填土层和浅部第四系粘性土层内，地下水分布连续，其富水性和透水性具有各向异性，均一性差，水量小，透水性弱。孔隙潜水受大气降水竖向入渗补给及地表水体下渗补给为主，迳流缓慢，以蒸发方式排泄和向附近河塘侧向迳流排泄为主，与地表水体具一定的水力联系。浅部潜水位在勘察期间埋深一般为0.10~2.10m，埋深受地形影响，相应标高为2.12~3.53m左右，平均标高为2.72m左右（详见勘探点要素一览附表1），地下水位埋深和变化幅度受季节和大气降水的影响，动态变化大，水位变幅1.0~2.0m左右。场地潜水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微-弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。第三节周围环境基坑现场地多为荒地、鱼塘和灌、杂木丛等。基坑东侧：基坑外为规划花港路，现状为正在施工中。围护外边线距花港路边线最近约5.7m。该侧南端分布本工程现场指挥部活动板房（1~2层），局部与地下室边线较近，最近处约5m。而与3#汽车坡道冲突部位的板房，有7根工程桩受影响而不能施工。基坑南侧：基坑外为规划一号路，现状为临时施工便道，主要车流为附近工地的施工车辆，施工便道边线距围护外边线约4m，无市政管线。基坑西侧：该侧基坑外为待建体育场看台（预应力管桩基础），围护外边线距看台基础边线距离约8m。该侧良睦路已建成，但距离基坑远（最近约60m），对基坑开挖不起控制作用。基坑北侧：该侧红线外为规划西礼路，目前已经施工完成大半。施工前应对周边环境情况进行复查，包括地下管线及重要建构筑物。第四章围护结构设计概况第一节围护结构情况：1、本工程东、南侧主要采用复合土钉墙结合被动区土体加固的围护方案；西侧、北侧主要采用土钉墙结合钢板桩的围护方案。2、土钉墙的土钉采用Φ48×3钢管施工，钢管从离坑壁2m处沿管长设Φ8@500注浆孔，钢管表面设角钢倒刺，钢管端部应封闭，注浆在钢管内进行，详见钢管土钉详图；锚管注浆采用水泥浆，水灰比宜为0.5，注浆压力不小于0.5MPa。钢筋网用Φ6.5@200x200，钢筋应双向搭焊接。喷射砼厚度为100mm局部60mm，强度等级为C20，砼配合比宜按试验确定。本工程土钉坡面坡度为1:1.2。坡地处打入密排槽钢。3、围护东、南侧采用两轴水泥搅拌桩Φ700@500挡土止水，采用普通硅酸盐水泥42.5，水灰比0.5～0.6，水泥掺入比15％；4、混凝土排桩结合土钉锚部分主要采用Φ600混凝土钻孔灌注桩，间距2000。设置四层土钉，土钉部分参见土钉墙部分，上部浇筑压顶梁。5、看台局部深承台，采用钢板桩结合H型钢内支撑方案，详见后附图纸；6、本工程周边处东南侧有建设部的临时建筑外，均无已建建筑，南北两侧为工程道路，有重型车辆通过，离基坑边有15~20米距离。第二节降排水措施1、基坑周围设置400×400的砖砌排水沟，并每隔20m设置一集水坑。将地表水引至集水坑同时坑内水及时排除。2、基坑内降水：基坑开挖施工期间可在坑底设置临时性的排水沟，做到有水即排。基坑开挖到设计标高后，根据实际情况在坑底设置排水盲沟、集水井排水。第三节基坑监测一、根据本基坑工程的实际情况，基坑监测项目主要为周围环境监测：(1)测斜孔：共设19个，以观测开挖过程中土体深层位移的变化情况；(2)水位孔：利用9处测斜孔监测水位的变化情况；(3)沉降位移观测点：在基坑周边设若干个沉降位移观测点观测地面及管线的沉降位移情况。二、预警指标：测斜孔水平位移累积40mm，或连续3天位移速率达3mm/d；周边地表沉降观测点累积沉降达40mm，或连续3天沉降速率达3mm/d；水位孔连续3天水位变化值超过0.5m/d；第五章施工部署本工程将建立以项目经理为第一责任人的项目部，另外选派有资质的管理人员组成项目管理体系。其中管理组织图如下：项目管理和组织结构图第二节进度情况：本工程基坑围护桩施工阶段为春节前后，这个阶段与桩基施工搭接进行，搭接过程中，按照管桩施工路线，结合现场实际进行施工。目前地下车库部分管桩正在施工中，上层换填已经基本结束，换填后的场地平均标高约为-2.600，管桩1#桩机由南往北来回打桩（以东面坡道为界），2#桩机在坡道南侧从北往南来回打桩。12月下旬水泥搅拌桩开始施工，到1月17日结束春节前的施工。春节后土方开挖阶段为两个月，基础施工在施工一段开挖完成即进入施工。施工顺序：搅拌桩钻孔灌注桩冠梁制作分层挖土喷锚、锚杆、槽钢围护施工，喷锚、锚杆、槽钢围护施工随挖土进度施工，基本控制在挖土完成一天内完成。本工程挖土量约14万方，目前已经卸土5万方左右，春节后土方开挖量大致约9万方，其中人工挖土约为6000方左右。根据现场情况，本工程配备4台挖掘机，20自卸汽车，24小时不间断施工，根据产量，两个月工期，完全能够满足要求。本工程分为三个施工段，各段以C-J、C-W轴的后浇带为界，由北到南依次为一、二、三段。坑边一个施工车道，出土口一个，设在南侧。具体施工安排见进度计划图第三节施工准备本工程施工前，将召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，并做好技术交底。各种人机料均准备到位，施工测量工作做好，洒好灰线，在进行施工。劳动力计划情况施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。本工程劳动力组织及投入均由劳务公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。附表劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况围护桩施工阶段土方开挖施工阶段混凝土工616电焊工55桩机操作工16木工10钢筋工1015挖土工40普工1020泥工20架子工15喷射砼、注浆工9造孔作业班20合计47160注：表内数据为暂定，施工时将根据工程需要，随时由我公司劳务抽调人员支援二、施工机械准备情况：本基坑挖土以机械挖土为主，人工为辅，根据本工程基坑挖土工作的实际情况，本工程土方开挖，主要采用栈道出土方式，人工挖土配合塔吊运输。本工程地下车库基坑处布置3台塔吊，具体位置见总平面布置图。配置主要机械设备如下：拟投入的主要施工机械设备情况，及主要设备进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1挖掘机PC-2003日本20072挖掘机PC-3001日本20073自卸汽车20国产20094潜水泵：4BA-B12国产20085轻型井点设备6国产2006备用6正循环钻孔桩机GPS-103国产20057两轴搅拌桩机2国产20108注浆机2国产20079混凝土喷射机2国产200810水准仪S3-d2国产200611全站仪1国产200612洛阳铲1013塔吊QTZ-803国产200814发电机ZW1501国产2009备用以上机械为暂定，施工时根据工程进度要求随时准备机械支援，确保工期要求。三、材料供应和管理（1）物资采购必须实行质量优先，确保采购物资的质量符合设计、规范和使用要求。（2）物资采购的供方由项目部自行选择但必须进行供方评价，由项目部向供方索取有关评价资料。（3）供方评价的主要资料是营业执照、生产经营资质证、生产许可证、产品合格证、质量体系认证书、企业简介及有关企业资信的资料。（4）依据法律、法规必须签订书面，或供需双方约定签订书面合同的由项目部会同供方起草采购合同，报公司工程管理科审核，由公司签订。（5）所有进场物资，必须由材料员和相关管理人员进行验证。按规范要求进行二次取样，会同监理人员进行现场取样，体验物资的名称、规格、数量和质量。按规定应经监理人员进行验证的，应从其规定。（6）进场物资应随货提供相关质量证书或资料，材料员应及时索取，以便验证。（7）项目部的自行验证或监理人员的验证，均应及时办理签证手续。（8）对进场物资中不符合质量标准或合同约定的货物，应拒收入库内，并做好标识，以防止误用。（9）在露天存放的大宗物资，应根据场布图堆放，按品种、规格堆放整齐有序。并案规定标识。（10）进场的易燃易爆等危险品，应专库存放，专人负责保管，配备必要的灭火器材，悬挂危险警示牌。（11）露天或室外保存的物资，应根据不同的特性，做好防火、防盗及防水等防范工作，以免损坏物资，影响质量。（12）项目部要加强对作业班组的检查监督，合理使用原材料，并及时整理回收剩余物资，做到工完料清。四、用电设计1、用电专项设计：本工程拟采用用电设备如下：施工机械用电一览表序号机械或设备名称功率（kw）数量总功率（kw）备注1潜水泵212242轻型井点设备7.56453正循环钻机桩机6531954两轴搅拌桩机7521505注浆机3266混凝土喷射机5.52117电动洛阳铲7.510758塔吊（QTZ—80）37.531509两轴搅拌桩机配套设备2010空气压缩机5.542211电焊机15460上列施工主要机械设备表计算用电量总用电量计算:P=1.05~1.10式中P—供电设备总需要容量（KVA）；P1—电动机额定功率（KW）；P2—电焊机额定功率（KW）；P3—室内照明容量（KW）；P4—室外照明容量（KW）；Cos—电动机的平均功率因素；K1、K2、K3、K4—需要系数。根据设备投入用电情况：∑P1=660.5∑P2=60P3、P4按动力10%计算取K1=0.5K2=0.6Cos=0.75则总用电量：P=1.05×(0.5×660.5/0.75+0.6×60)×1.1=1.05×486×1.1=550.2KVA根据计算，本工程需提供550KVA以上的总电源方可满足基坑施工需要。五、针对工程难点的应对措施本工程开挖深度均在五米以下，局部加深至六米，为浅基坑。但现场土质情况较差，开挖土层为淤泥质粘土。局部有塘泥。为流塑质。当有动载，土层承载力变得非常低，这给基坑开挖带来一定难度，同时给施工基坑围护安全带来了不利影响。为保证施工安全和工期要求，我们决定现场备用六套井点降水设备。该六套设备为备用，当土质情况特别差、或基坑监测异常时采用，根据现场粉质粘土的情况，可以适用。已达到提高土层承载力和稳定性的目的，该方法在以前施工中应用来看，处理效果非常好。本工程将准备若干的，在车辆运输过程中，如遇采取塘渣回填不能满足要求的时候，将在塘渣车道上铺垫钢构件梁，增大车轮承压面，以提高道路的通行能力。保证工期和车辆安全。其他应急措施见应急措施一章。第六章施工方法和技术措施第一节围护结构施工方案一、土钉墙施工工艺本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，并考虑到现场施工顺序以及现场平面布置情况，对基坑西、北侧坡面拟采取四级土钉墙挂网喷浆的支护措施，放坡坡度为1:1和1:1.2两种。钢筋土钉用12米直径48的钢管制作，钢管前段设置倒刺。基坑东南侧围复合土钉墙，表面喷锚混凝土。1、施工流程开挖作业面成孔、安装锚杆修整坡面锁定锚头铺设钢筋网喷射混凝土养护2、施工方法a、根据地下室基坑支护平面布置图，挖土机进行现场整理、喷锚网外围线放样、准确掌握喷锚网介面的位置。b、开挖作业面：根据现场实际情况考虑，施工前我公司在工程桩施工时场地挖深到-2.8m，挖土约2米，填矿渣60~80cm。根据现场开挖情况，每层作业面的开挖深度低于同层锚杆约30-50cm，作业面宽度大于6米，作业面开挖后先进行锚杆施工，再进行修坡和挂网。如土体强度过低，塌落、流土现象严重，则先进行修坡并预喷3-4cm的混凝土，再进行锚杆施工。要求挖土服从喷锚施工，决不能乱挖、超挖，分段长度第一层不大于20米，第二层不大于10米，其下层不大于6米且必须跳槽开挖。c、安装锚杆：进管前标好位置，用风稿成孔成孔。进锚杆时要控制好角度，保证锚杆入土角度。锚杆端部在初喷面向外露头不超过10CM，尽量避免挖土机挖斗碰撞注过浆的锚杆，导致锚杆与土体的摩阻力减少。d、钢筋网布设：先布置Ф6.5的分布筋垂直方向（纵向），再布置Ф12的主筋水平方向（横向）且焊接各排锚杆。各主筋交点与锚杆交汇外必须电焊牢固。各钢筋要平直，间距要均匀。绑扎搭接为35d，单面电焊搭接为10d，双面电焊搭接为5d。上下排锚杆间的网格要搭接必须点焊牢固。钢筋沾泥要清理干净。钢筋网与原状土坡面距离应保持在4cm以上，并垫好2cm保护层。e、喷射混凝土：施工时要求混合料应拌和均匀，严格控制喷射混凝土的配合比和注浆砂浆配合比及水灰比；作业时喷射顺序自下而上，原坡面应插10CM长的标件以确定砼的厚度。若开挖工作面渗水量较大，则设置排水管，同时在喷射混凝土时调整速凝剂的用量一般情况都应加入水泥量的0.3%。喷射机作业时，先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷完后再关风，料斗内保持足够的料。喷射手应保持喷头有良好的工作性能，喷头与喷面的距离应保持在0.6-1.0米，且垂直。f、砼的养护：对喷射24小时以上的砼要3—7天浇水养护。g、注浆：应在面层完工12小时后进行，锚杆应清洗，锚杆孔内注浆压力不小于0.4Mpa；（一般第一排锚杆为0.4Mpa,第二排为0.5Mpa，其下为0.6Mpa。），采用的工艺是注浆管压浆。h、注浆量：向孔内注浆，每米锚杆注浆量水泥必须大于35kg；若锚杆所在的地层因土质复杂；无法做到控制每米注浆量，应查明原因并在注浆压力结合条件下完成。3、工艺技术要求a锚杆的制作(1)、根据基坑支护实施方案对锚杆进行断料，锚杆采用Ф4.8×3.0钢管；(2)、为了增加抗拔能力，钢管设置倒刺。b锚杆设置(1)、锚杆施工前，定出孔位，宜作出标志与编号记录。(2)、记录锚杆技术参数。(3)．锚杆推入土体内后，锚杆底部进行压力注浆。(4)、注浆过程中要做好锚杆记录，按锚杆编号逐一记录压管时测得的土体特性、注浆数量与质量、事故处理等，并和设计图加以比较，若发现有较大偏差时，要及时反馈修改锚杆的设计参数。(5)、采用低压（0.4~0.6Mpa）方法注浆裹杆，使水泥砂浆或水泥纯浆通过钢管壁孔。一次压力注浆时应用直通入钢筋底部注浆，待压力达到一定程度时，其管逐步向外拉出，注满浆后保持压力3分钟。(6)、向孔内注浆，每米锚杆注浆量要大于35kg水泥用量。(7)、当注浆用水泥砂浆时，其水灰比不宜超过0.45，若超过时应加三乙醇胺促凝剂，促使早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度（坍落度）不能满足时，还需外加EA-2高效减水剂，不可加水。加入高效早强剂三乙纯胺0.03%，c钢筋网细石砼(1)、锚杆布置：锚杆从正视望过去呈梅花形布置，水平间距为1.0。垂直间距为按设计要求。角度为10°、15°、20°。(2)、钢筋网布置：沿基坑间布置φ6.5@200钢筋网，从上往下布置直到挖土最深处，紧依每根锚杆均布置φ14水平及竖向加强筋，此筋必须焊于锚杆上。(3)、土体内若含有饱和水或地下水时，必须设φ25塑料泄水管。(4)、钢筋布网后就用喷射法浇筑C20细石砼，浇水养护三天，砼配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒径为5-10mm的碎石，砂用中砂。4、土钉抗拔试验：抽取总数的1%（且不少于3根）进行抗拔试验，以检验抗拔效果，回填土及淤泥质土部位土钉抗拔力不小于0.5t/m，其余部位不小于1t/m。二、混凝土钻孔灌注桩施工工艺（一）、机械钻孔灌注桩工艺流程图（二）、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。3、机械成孔护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快钻孔速度。钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定时补浆，直至设计深度。每钻进1～2m时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度机械钻孔粉质粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂层1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11桩基工程中常遇到问题、原因及预防和处理措施：常遇问题主要原因预防及处理措施孔壁坍落水头压力不足孔内水位必须高出地下水水位2m成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度视地质情况而异放钢筋笼时碰撞了孔壁从钢筋笼解扎，吊插以及定位垫块，设置安装环节等均应予以注意水头太大，超过需要时，使钻头外侧的土发生涌起翻砂以至破坏孔内静水压原则上应取地下头±2.0m桩机偏斜地面不平或不均匀沉降使钻机底倾斜导致钻孔偏斜弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心成不同轴场地要平整，钻架就位后转盘与低架要水平，钻架顶端的起重滑轮边缘因固定的钻孔在同一轴线上，钻杆接头应逐个检查及时调整，弯曲的钻杆及要时更换桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及时提升导管，导管偏斜等原因使导管堵塞。提升导管碰撞钢筋笼使孔壁土挤入砼中，导管未扶正砼配合比严格按设计要求配比，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求，灌砼随时检测顶层上升高度，避免导管埋入过深或提升导管太快而脱离砼面终孔时以桩长控制为标准进行验证。钻孔过程中，为防止跑架，应随时校核钻杆是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔4m设一道井字Ф20加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф219，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤200mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C35，用砼运输车运至孔口，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系数大于1.1。采用铁板隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于1.5m。灌注前，注意混凝土初灌量。灌注时，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注不得超过2h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。三、水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。eq\o\ac(○,1)施工准备：a搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。场地平整后应高于桩顶标高,再在桩位处挖围护沟深50cm。b水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。c水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。eq\o\ac(○,2)施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻喷浆至设计深度→成桩结束→施工下一根桩。eq\o\ac(○,3)施工控制a水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。b将搅拌桩位置用白粉定位，移动深层搅拌机到达指定桩位对中，为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，桩位误差不得大于5cm，垂直偏差不得超过1%，桩长和桩径不得小于设计值。c对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。材料检验、进场平整场地桩位放样检查钻杆垂直度及对位偏差钻机就位钻机移位提升搅拌第二次喷浆提升搅拌第一次喷浆桩头复搅预搅下沉第一次搅拌配比试验浆液拌制复搅下沉第三次搅拌质量检测设备进场水泥搅拌桩施工工艺流程图d为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。e水泥搅拌配合比：水泥搅拌桩的固化剂采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于15%（100Kg/m），水泥浆水灰比0.45～0.50。f严格控制喷浆压力和转速及提升、下降的速度，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，从而保证桩体搅拌均匀，桩体强度达到设计要求。每根桩的正常成桩时间不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa.g为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。h在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。i施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。j施工中发现喷浆量不足，应按整桩补喷，补喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。施工中遇到障碍物无法下沉喷浆，或喷浆中断时间超过12小时应绕过障碍物或原来没完成的桩，注意搭接并做好记录。k现场施工人员认真填写施工原始记录。eq\o\ac(○,4)质量检验水泥搅拌桩成桩28天后，在每根检测桩桩径四分之一处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验。钻孔取芯抽检数为桩总数的千分之二，并不少于两根，其无侧限抗压强度不得小于1.2Mp。钻芯取样后的孔洞用水泥砂浆封闭。采用静载荷试验分别检测单桩承载力和复合地基承载力，检测数量：单桩承载力为桩总数的千分之二，并不少于两处；复合地基承载力试验为桩总数的千分之一，且不少于一处，复合地基承载力不得小于150Kp。外观鉴定：桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀四、混凝土支撑梁、压顶梁施工方案本工程中，混凝土支撑梁较少，只在看台基础加深部分存在，这里不做详细介绍。本工程主要采用钢筋混凝土压顶梁，在施工开挖到压顶梁低即开始施工。具体工艺：①、施工工艺流程平整场地放线定位挖槽及处理弃土、打垫层钢筋骨架制作安置模板砼浇筑砼养护拆模。②、施工技术方案1、放线定位、开沟槽：在钻孔灌注桩桩位复测放灰线，确定圈梁施工的位置，开挖和修整圈梁沟槽，根据设计施工图的不同部位，挖出圈梁规格（900×400）的沟槽，槽底找水平并低于设计圈梁底标高100mm，以便浇捣C30砼和道碴垫层作底模。2、钢筋骨架制作：按设计施工大样图要求加工的钢筋送现场制作骨架。钢筋主筋搭接和钢筋与钢板的T型连接可采用电弧焊，箍筋可采用绑扎，钢筋搭接焊接头的搭接长度，Ⅱ级钢筋单面焊≥10d、双面焊≥5d，各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时，保护层厚度不小于30mm。钢筋笼绑扎、安放好后，将预埋铁板绑扎在圈梁钢筋上。3、安置模板：复测轴线位置放灰线后，安置侧模，内模立模板，外模可以土代模，模板规格、尺寸和位置应正确，安装牢固，并有足够的承载力、刚度和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的侧压力，模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触面及素砼底模均应涂隔离剂或用薄柔性材料隔开。4、砼浇筑：砼运至浇筑地点应符合浇筑规定坍落度，当有离析时，必须进行二次搅拌。在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水温润，但不得有积水。浇筑砼应连续进行，一气合成，当必须间隙时，时间宜缩短，当超过时间时应留置施工缝。分层浇筑时应采用插入式振捣器捣实，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍。浇筑砼前与砼爆破单位协调好，在预定位置预留爆破孔。5、砼养护：对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，普硅水泥砼不得少于7天，必须当砼强度达到70%以上时，方可进行基坑开挖。7、施工人员安排③、质量保证措施1、作好工程的复核审查工作，特别是对隐蔽验收的项目（如钢筋、预埋铁），更应作好复核检查。2、对于需要隐蔽验收的项目，在隐蔽之前，必须经监理、建设单位的代表进行现场的检查，并签署好隐蔽验收记录和混凝土浇灌令之后，方可进行混凝土的浇捣。3、钢筋绑扎过程中如发现钢筋与其他设施相碰时应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。本工程中为了提早进行开挖，混凝土搀用一定的混凝土早强剂。土方开挖施工方案一、土方开挖部署挖土前做好测量工作，观察毗邻建筑物是否有陈旧裂缝，并做好＋1.5m标高等原始记录，邻近道路也相应做好变形、标高等记录。工程选用PC-200反铲挖土机3台、PC-300长臂挖土机一台，配备自卸式载重运土车20辆。挖土分层分段进行：1、压顶梁部位（-2.8m以上）开挖，此段开挖后立即进行护坡及土钉锚作业，，临时道路塘渣应高于压顶梁、支撑梁0.5m，便于支撑梁部分机械的行走。2、土方开挖必须分层分段对称进行，分层按土钉道数进行，且每层开挖不得大于1.0m，分段不大于20m，严禁超挖，土钉施工后须马上进行注浆，注浆完成，至少养护72小时后方可进行下层土方开挖；坑内纵坡须缓于1:3；挖出的土方须及时外运，不得堆在基坑四周。本工程分为三个施工段，先深后浅，先由北向南施工地下车库三个施工段，在挖土过程中，遇到塘泥的部位需要用长臂挖土机开挖，将流塑质土全部挖除，在分层施工。承台加深部位采用小型机械开挖，并配合人工修整进行。在进行人工作业时，先做好安全防护措施。（具体施工路线见见土方开挖平面布置）3、人工修土，基坑开挖不允许一次挖到位，机械开挖至标高上30公分，所留土方采取人工修土。人工修土完毕，立即进行混凝土垫层浇筑。二、施工顺序根据本工程特点拟分二阶段开挖。第一阶段：为喷锚支护及压顶梁创造工作面，主要是边坡开挖（-1.3m~-2.8m）,第二阶段:大面积开挖（-2.8m~-5.5m）深度内的土方,深基坑内土方开挖，胎模跟进。流水作业施工。三、施工技术要求1、前期土方开挖主要是为喷锚创造工作面。开挖前将场地内布置的轴线控制点全部引测到离基坑15米以外，做好标志，按设计要求及施工方案测量好边坡线，并用白灰标出。开挖时分区、分层、分段开挖。为保证基坑边壁的整体稳定性，应坚持分层、分段开挖的原则，且每层开挖深度为本层锚杆以下0.3m左右。第一层为杂填土及塘泥，可连续开挖，遇到塘泥的部分，先将塘泥挖出，然后在继续开挖。开挖完成立即进行第一道土钉锚施工，本层开挖深度为1.5m，工程量为3万方。根据现场情况，本层开挖前需要设置临时道路，临时道路使用坡道塘渣铺垫，塘渣厚度根据现场情况铺垫，如果现场情况较差，则采用一定钢构件增大承压面解决。钢构件铺设在车道上，以下坡道相同。第二层主要为淤泥粉质粘土及粉质粘土,可连续开挖，开挖深度约为2.5m，局部加深2米，挖土量约7万方。本段施工在第一层土钉锚及喷射混凝土有一定强度后进行，开挖前现设置临时坡道，坡道能够满足车辆通行的要求施工坡道见下图。邻段同层开挖，需邻段注浆1天后才能开挖。下层开挖，需上层注浆2-3天后方能进行。基坑挖至坡底处时，进行型钢桩施工，用挖掘机配合施工，将型钢桩压到标高。1-1剖运土车道剖面示意图局部加深部位采取先撑后挖的原则进行，在安全设施完成之后，主体采用小型机械挖除，然后采用人工修土的办法进行，加深部位完成，应立即进行垫层及胎膜施工，避免长时间暴露。基底标高以上200~300mm留作保护层,一起采用塔吊配合人工挖土,,适当放坡,严格控制高差。基坑喷锚施工仍遵循分层分段开挖原则。开挖时严格控制标高（采用插竹签的办法控制标高），夜间施工应有足够照明。对挖机司机进行技术交底，杜绝挖机碰撞工程桩，以防发生断桩等质量事故。砖胎模及时跟进，尽量减少基坑暴露时间。本工程开挖过程中，随着进度开展设置人上下爬梯，间距不大于50米，具体见后人行坡道布置图。爬梯设置如下图：上下基坑通道搭设示意图2、土方回填，本工程回填土全部采取从外面运进，土方及回填满足规范要求。四、安全措施1、机械挖土应分层分段进行，合理放坡，尽可能满足喷锚支护的要求。防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。2、机械行驶道路应平整、坚实，必要时底部应铺设枕木、钢板等，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。3、多台挖掘在同一工作面开挖，挖掘机间距应不小于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。4、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、运输车卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。5、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。6、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。7、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取钢板防滑防陷措施，保证行车安全。五、施工注意事项1、挖土应按设计图规定的开挖路线、顺序、范围、底部各层标高进行开挖，弃土堆放位置、边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向准确控制，避免混乱。避免造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。2、基坑（槽）开挖预留150-200mm土层，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。六、基坑排水1、坑底排水在基坑四周、基坑内设400*400mm、100厚砖砌排水沟，排水沟距坡边500mm，在四角设600*600*1000mm、240厚砖砌集水坑，使地下水通过排水沟流入集水坑，用污水泵将集水坑内的水排入场地排水系统，经沉淀后排入市政污水井。排水工作由专人负责，随时疏通和修整。排水工作持续到土方回填结束。2、坡面排水以基坑支护外表面喷射100mm厚砼护面，基坑上边缘500mm范围内喷射50厚砼护面，坡面排水采用塑料管浅层排水，排水管直径为50mm，长度为0.5-1.0m，间距1.5m，向下倾斜50-100。3、基坑外截水为防止周围表层水流入基坑，在距基坑外边线500mm处设400*400mm、100厚砖砌排水沟，对表层地下水进行截流。并在基坑外四角设1000*1000*1500mm、240厚砖砌集水井。用污水泵将集水坑内的水排入地表排水系统。4、防基坑位移措施在土钉墙施工过程中，随时观测土体位移，当日最大水平位移量超过3mm且位移速率无减小趋势或累计最大水平位移量超过40mm时，应采取有效补救措施。a、若发现开挖土方期间，土体水平与垂直位移为基坑深度的0.5%,若不收敛时,应立即用坑土或砂包反压,待稳定后再采取加固措施。b、开挖过程中如果支护结构位移过大,可采用加长、加密土钉或放慢挖土速度处理。c、如果周边沉降过大，采用压密注浆加固处理。d、如杂填土中出现水量较大，可在坑壁插入带孔钢管以将水引出，减少水压或另设水井。e、减少地面堆载。(15KN/m2)5、应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种特别能危及支护安全的水害来源，对上下水管质量进行仔细观察。第七章基坑监测一、本工程虽然挖深不大，但土质情况较差，因此需要着重做好基坑监测工作为确保基坑、基坑周边建筑物的安全及工程地下室结构施工顺利进行，基坑开挖前应对周边管线进行调查，对周边建构筑物的缺陷及沉降、倾斜作全面调查及记录。基坑监测包括施工监测和第三方监测。（1）施工监测施工过程中应及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的变形信息，以求掌握基坑开挖对环境的影响，作出安全预报，实行信息化施工，及时调整施工进度，有效控制围护结构及坑后土体变位，应作基坑原位监测。（2）第三方监测本工程施工时选择有资质的且具有较强实力及有同类工程监测经验的监测单位负责基坑及周边建构筑物等监测。1、根据本基坑工程的实际情况，基坑监测项目主要为周围环境监测，详见后附的基坑监测布置图：(1)测斜孔：共设19个，以观测开挖过程中土体深层位移的变化情况；(2)水位孔：利用9处测斜孔监测水位的变化情况；(3)沉降位移观测点：在基坑周边设若干个沉降位移观测点观测地面及管线的沉降位移情况。2、监测要求(1)土体开挖前，须对周边环境，如：地下管线、建筑物等作全面调查，掌握监测对象的初始状况；(2)埋入测斜管应保持垂直，沉降标点应做好保护措施；(3)深层位移观测项目在基坑开挖期间一般每天观测一次，开挖期间如变化速率较大时应增加观测频度。每次观测数据要及时填入规定的记录表格、绘制成相关曲线，并要根据已有数据对其作出发展趋势分析，对基坑是否安全作出评估，编制即时报告；(4)沉降位移观测点应做好标示，施工中注意保护；(5)预警指标：测斜孔水平位移累积40mm，或连续3天位移速率达3mm/d；周边地表沉降观测点累积沉降达40mm，或连续3天沉降速率达3mm/d；水位孔连续3天水位变化值超过0.5m/d；(6)工程结束时，应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。第八章应急预案第一节基坑应急领导小组项目部成立了应急抢险小组，由项目经理统一指挥，项目副经理、技术负责人任副组长，并有相关班组及管理人员组成，施工期间，派专人24小时值班姓名职务联系电话姓名职务联系电话熊国良组长13058743221尹志平组员15869160791俞国平副组长15888826351吕军组员13777375363戴纯副组长13756872552吕学东组员13956888532邹志华组员13868003142龚建华组员15605889110鲁文斌组员13735463297陶军组员13282803492急救中心：浙江省立同德医院地址：杭州市古翠路234号电话：89972000第二节应急材料准备本工程配备用150KV柴油发动机一台，高压注浆机一套，散水泥200吨。钢管10吨，砂包100袋，水玻璃1吨，堵漏王100包，钢板网2筒。井点降水设备一套。第三节基坑应急措施一、道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降1、当创业路出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。2、基坑围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值如果围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值并持续发展时，首先在变形和内力大的部位暂时停止挖土。有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土。出现险情时，可采用坑底堆土反压的措施抢险。3、基坑止水帷幕出现漏水现象，影响施工当止水帷幕出现漏土和漏水现象，影响开挖正常进行时，应及时封堵。封堵时先凿毛围护桩的混凝土面，必要时可以在围护桩主筋上焊接钢筋网片，对漏出的地下水用导管引流，然后喷射混凝土面层。我单位必须准备应急处理措施所需的机械设备、材料和人员，包括堵漏材料和设备，制定应急措施。二、基坑坑底出现管涌现象管涌和渗漏应急措施1、发现管涌和渗漏，立即停止挖土及回填反压，绝对禁止冒险开挖。根据程度不同分别采用“堵”和“疏“两种方法处理。2、若管涌或渗漏程度较轻，采用双液注浆法坑外堵漏，即两台注浆机分别注入水泥浆和水玻璃，具体方法为：渗漏点桩外50-100CM处间距50CM左右分别钻孔，深度深于渗漏点2.0-3.0M，放入注浆管，先用水泥注浆管与渗漏点形成道路后，水玻璃注浆管同时注入，封闭渗漏道路达到堵漏目的。3、电梯井开挖发生管涌，立即停止开挖并进行土方反压。4、坡脚发生管涌，采用砂包和土回填反压。三、其他应急措施和应急预案1、应急措施eq\o\ac(○,1)土方开挖期间，特别是在下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，巡视基坑周边的裂缝情况，加强位移和沉降的监测，并及时分析监测资料，发现问题及时上报并处理。eq\o\ac(○,2)开挖过程出现边坡水平位移超过警戒值40MM或水平位移速率三天大于3mm/d，采用坡顶卸载或减缓放坡角度。或立即通知设计到现场察看，并会同建设单位、监理单位、设计单位研究处理方法eq\o\ac(○,3)在施工现场准备发电机一台，功率为150KW，能满足水泵共同时使用要求。eq\o\ac(○,4)若坑底土隆起，立即回填或反压砂包，eq\o\ac(○,5)在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。如：a如位移监测结果较大，则应立即停止开挖土方，增加临时钢支撑，必要时回填土方，并坑外卸土；天然放坡部位应回填。并采取轻型井点降水措施，加固坑边土层承载力。b如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；c土方开挖在夜间进行时，挖土现场配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，线路经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施。d支撑拆除作业前熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得