机械答辩ppt（PPT43页)精编版

毕业论文答辩SZ-800/3000注塑机注射装置设计机械与汽车系机械设计制造及其自动化专业指导老师-机械1211班CONTENTS目录1绪论2SZ-800/3000注塑机注射装置设计3SZ-800/3000注塑机注射座及加料计量装置的设计4SZ-800/3000注塑机5结论6致谢SZ-800/3000注塑机注射装置设计论文摘要这里输入文字，这里输入文字，这里输入文字，这里输入文字，这里输入文字，这里输入文字。这里输入文字，这里输入文字。这里输入文字，这里输入文字，这里输入文字，这里输入文字，这里输入文字，这里输入文字。这里输入文字，这里输入文字，这里输入文字，这里输入文字，这里输入文字。这里说明图片内容SZ-800/3000注塑机注射装置设计绪论注射装置设计注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢塑料成型加工是将塑料原料转化成具有使用价值的商品的工程技术。它是通过成型设备完成塑料原料塑化、变形、定型以分子链结构、凝聚态结构等物理和化学变化，最终成为高分子制品的过程。因此塑料成型加工方法、成型设备、成型工艺、原料特性均是决定塑料制品性能或质量的基本因素。塑料成型加工方法主要有：压制成型、注射成型、吹塑成型、浇注成型、压延成型、挤出成型、涂层成型以及发泡成型等。塑料工业是制造合成树脂和塑料制品的高分子化工部门，也有把塑料加工机械和模具工业包括在内的。塑料工业的生产量和品种，主要依赖于合成树脂的生产和开发，其中在机械制造，建筑等部门的某些领域，可取代金属和木材；在电子，电器等部门，塑料已成为必需材料之一；塑料制品广泛用于各个领域。进入21世纪以来，中国塑料工业已经远远超出我们预想的范围，给我们轻工行业做出了重要贡献。塑料工业SZ-800/3000注塑机注射装置设计塑料成型加工方法绪论注射装置设计注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢注塑成型过程主要有加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却定型及脱模顶出等步骤。注射成型又称注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，将粒状或粉状塑料加入到注塑机的料斗，在注塑机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，快速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。注塑成型原理SZ-800/3000注塑机注射装置设计绪论注射装置设计注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢往复螺杆式注塑机的组成是由注射系统、合模系统、控制系统、安全系统组成。注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机的原理SZ-800/3000注塑机注射装置设计[喷嘴][1][2][3][机筒][螺杆]螺杆式塑化部件如图所示，主要由螺杆、机筒（又称料筒）、喷嘴等组成。塑料在转动螺杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化、定量注射的核心部件。2.1螺杆式塑化部件SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢螺杆参数（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）（2）螺杆长径比（L/Ds）（3）加料段长度（L1）（4）加料段的螺槽深度（h1）（5）熔融段螺纹长度（L3）（6）熔融段螺槽深度（h3）和螺杆压缩比（ε）（7）塑化段（压缩段）螺纹长度（L2）（8）螺距（S）（9）螺棱宽度（e）（10）螺棱推力圆角（R1）和背面圆角（R2）通用型螺杆的分段如图所示。其结构特点是：压缩段的长度约3～5个螺距。减少剪切作用，同时注意到一些结晶型塑料未经足够的预热是不能软化熔融和难以压缩的特点。螺杆设计SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）螺杆参数的计算SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）螺杆参数的计算SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）螺杆参数的计算SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）螺杆参数的计算SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）螺杆参数的计算SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）螺杆参数的计算SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）螺杆参数的计算SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）螺杆参数的计算SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）螺杆参数的计算SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）螺杆参数的计算SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢最高的压力发生在螺杆最前端的螺杆头位置，因此，从加工的观点来说，可装配一个闭锁组件，避免材料回流到后面的牙部之中；此种情形在射出及保持压力阶段特别地重要。最简单的设计，就是在螺杆前端加装一个比螺杆根径大的螺杆头，由于在螺杆头及料管之间的间隙相当的小，使得压力升高且避免材料回流；而螺杆的角度在６０～９０度之间。无论如何，如果要做到完全的防止回流，那么一定要使用止逆阀才可以。螺杆头的基本要求：①螺杆头要灵活、光洁；②止逆环与料筒配合间隙要适宜，即要防止熔体回流，又要灵活；③既有足够的流通截面，又要保证止逆环端面有回程力，使在注射时快速封闭；④结构上应拆装方便，便于清洗；⑤螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头松脱。螺杆头设计SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢止逆螺杆头是装配在螺杆最前端的组件，它最主要的功用在于射出及保持压力阶段时，防止塑料之回流。这次设计采用最普遍的止逆螺杆头，动作原理如图所示，它包含了三个部分。1-头部由螺纹轴和螺杆接在一起2-环座3-轴向滑动环止逆螺杆头设计SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢塑化后的熔融塑料，在螺杆的压力作用下，以相当高的剪切速度流经喷嘴而进入模腔。当熔料高速流经狭小口径的喷嘴时，将受到比较大的剪切作用，有部分压力经阻力损失而转变成热能，使熔料温度得到提高。同时，还有部分压力能将转变成速度能，使熔料高速射入模腔。在压力保持阶段，还需有少量的熔料经喷嘴向模内补缩。可见喷嘴设计是否完善，会影响到注射熔料的压力损失、剪切热的多少、补缩作用的大小和射程的远近。喷嘴的设计SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢[1]喷嘴结构形式[2]喷嘴的口径喷嘴形式主要塑料的特性和用途来定。对于粘度高、热稳定性差的硬聚氯乙烯适宜用流道阻力小，剪切作用小的较大口径的开式喷嘴；对低粘度结晶型塑料用带有加热的锁闭型喷嘴为好。而对薄壁复杂形状的制品要用小直径远射程的喷嘴；反之，厚壁制品最好用较大直径的补缩性能好的喷嘴。根据常用的喷嘴，基本上可将它分为开式喷嘴和锁闭喷嘴以及特殊用途的喷嘴三种类型。开式喷嘴结构简单、压力损失小、补缩作用大、不易产生滞料分解现象。因此，主要用来加工高粘度塑料，如硬聚氯乙烯、聚碳酸脂、有机玻璃、聚苯醚以及一些增强或填充塑料。喷嘴头部形状多数为球形，但也有平头。喷嘴头与模具的主浇套应有良好配合。喷嘴部分的加热，可按每平方厘米的表面积为2瓦配置加热器。喷嘴安装后的中心和模板定位圈孔对中，允差一般不朝过0.15㎜。喷嘴结构形式SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢喷嘴口径关系到熔料的压力损失、剪切发热及其补缩作用等。根据熔料流经喷嘴口径时的流率与压力之间的关系喷嘴的口径SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢料筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管。这次设计的料筒基本结构如图所示。机筒（料筒）SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢注射成型机大多数使用的是自重加料。因此，在设计加料口处的截面形状时，应该尽可能增强对塑料的输送能力。目前在螺杆式塑化部件上普遍应用的加料口形式，有对称和偏置设置的加料口两种。本次设计中采用对称型加料口。加料口处的截面SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢影响机筒壁厚的因素是多方面的，除满足强度要求外，还要充分注意到本身结构及其对成型工艺条件所带来的影响。例如，过薄的机筒虽然温升快、重量轻，但因热容量小，故难于取得稳定的温度条件。反之，厚的机筒不仅结构笨重，升温慢，而且还会因热惯性大，导致温度在调节过程中，产生比较严重的滞后现象。机筒的壁厚SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢机筒与螺杆的间隙值时是设计的重要数据，间隙大了，将会使塑化能力下降和注射时熔料回泄量增加，反之，小了又会增加制造方面的困难和螺杆的功率消耗。根据实际使用情况，间隙值一般为0.002～0.005。本次设计间隙值取为0.15mm。机筒与螺杆的配合间隙SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢机筒与螺杆的间隙值时是设计的重要数据，间隙大了，将会使塑化能力下降和注射时熔料回泄量增加，反之，小了又会增加制造方面的困难和螺杆的功率消耗。根据实际使用情况，间隙值一般为0.002～0.005。本次设计间隙值取为0.15mm。机筒与螺杆的配合间隙SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢A.螺杆传动装置的特点2.2螺杆的传动装置SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢（a）螺杆预塑是间歇式进行工作的，因此，启动频繁并带有负载；（b）螺杆在转动时，出料仅供注射用，对制品无直接联系；（c）传动装置一般设置在注射座架上，工作时并随之往复运动。B.螺杆传动装置的特点本次设计采用双缸式驱动，螺杆直接由低速高扭矩液压马达驱动，而注射油缸（双注射油缸）放置在料筒两侧。由于这种布置油马达需同螺杆一起作轴向位移，故此形式为随动式。比注射油缸与料筒平行排列的形式，具有轴向长度短，油缸、螺杆、传动三者的连接方式比较简单等优点。所以，易于拆装，不存在油缸转动密封以及螺杆滑动连接等问题。因此，日前这种形式已成为我国生产的注射成型机主要型式。如下图所示：螺杆的传动装置SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢注射油缸的设计SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢注射油缸的设计SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢螺杆转速和调速范围SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢螺杆传动特性及驱动功率的计算SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射装置设计绪论注射座设计加料装置设计总体结构研究结论致谢(1)螺杆传动特性螺杆传动系统的设计，除了转速应能满足使用要求外，另一个重要方面，是它的外特性应该满足负载特性的要求。对液压马达传动系统，一般根据负载最大扭矩来设计。(2)螺杆驱动功率计算3.1注射座的设计SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射座设计绪论注射装置设计加料装置设计总体结构研究结论致谢注射座是用来连接与固定塑化部件、注射油缸、移动油缸等的重要结构零件或组件，是注射装置的安装基准。一般说注射座比其它零件，形状要复杂，加工制造精度要求较高。因此，在设计时它的结构工艺性就显得十分重要。此设计采用组装式结构，如图所示：注射座的转动装置SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射座设计绪论注射装置设计加料装置设计总体结构研究结论致谢在更换螺杆或杆修时，经常需要拆卸螺杆。由于机筒前端装有模板，给装拆螺杆带来不便。因此，在较多的机器上，将注射装置设计成可转动的结构，或从塑化装置后部拆卸螺杆。小型机器的注射座可用人力搬转，较大的机器则需要单独设置传动装置（如液压油缸之类）搬转注射座。移动注射座的推力（拉力）移动注射座一般采用液压缸。油缸的推力，除应能克服注射座在移动过程中的阻力外，还须保证注射座在注射时不会产生回退现象。一般说后者所需的力，远大于运动阻力。据有关资料推荐，为使注射座在注射时不后退，假设作用于主浇套上的熔料压力即为注射压力，则移动油缸的推力为：式中P——移动油缸推力（公斤力）d0——主浇套直径（厘米）p——注射压力（公斤力/）喷嘴顶推力，查得135kn移动油缸的设计SZ-800/3000注塑机注射装置设计注射座设计绪论注射装置设计加料装置设计总体结构研究结论致谢由于采用双缸注射，所以平均每个注射缸最大载荷力FS=67.5KN。液压缸的机械效率为0.9，则作用于活塞上的载荷力F=Fw/0.9=75kN。[3][2][1][4]确定移动油缸的活塞及活塞直径确定液压缸的壁厚和外径缸盖厚度的确定最小导向长度的确定3.2加料计量装置SZ-800/3000注塑机注射装置设计加料装置设计绪论注射装置设计注射座设计总体结构研究结论致谢螺杆式注射装置的加料计量装置只有料斗和螺杆行程计量控制两部分组成。螺杆的计量有螺杆预塑时的行程来度量的，因此对螺杆式只需控制好影响熔料密度的工艺条件（背压、塑化温度等）和行程，就可以实现高精度的计量。4.1SZ800/3000注塑机总体结构SZ-800/3000注塑机注射装置设计总体结构绪论注射装置设计注射座设计加料装置设计研究结论致谢4.2SZ800/3000注塑机性能参数：SZ-800/3000注塑机注射装置设计总体结构绪论注射装置设计注射座设计加料装置设计研究结论致谢型号SZ-800/3000拉杆内间距/mm/mm630×630理论注射容积/cm3800最大模具厚度/mm/mm630螺杆直径/mm60最小模具厚度/mm/mm260注射压力/Mpa182注射方式螺杆式螺杆转速/（r/min）10—180—180注射速率g/sg/s382锁模力/KN3000定位孔直径/mm/mm180注射质量/g714塑化能力g/sg/s32喷嘴球头半径/mmSR25模具定位孔直径mmmm180模板行程mm590定位孔深度/mm/mm50结论：SZ-800/3000注塑机注射装置设计研究结论绪论注射装置设计注射座设计加料装置设计总体结构致谢四个月的毕业设计即将结束，这段时间里我以严谨、求实、科学、探索的态度设计了SZ800/3000注塑机及其模具。注塑机方面，这次的设计主要是对注塑机的注塑装置和合模装置的结构进行设计，掌握注塑机的工作原理和结构组成。由于时间限制，和不具备试验条件，所以主要对注塑机机械结构部分进行了设计，而未对加热、冷却等系统作进一步的研究。模具方面，这次设计，在理论的基础上，主要利用CAD进行结构设计。诚然，由于设计者水平有限，难免有遗漏、错误之处，请大家给予指正。在本次设计中，学到了许多课本以外的东西，巩固了基础知识。特别是，自己独立的思考使我受益匪浅。致谢：SZ-800/3000注塑机注射装置设计致谢绪论注射装置设计注射座设计加料装置设计总体结构研究结论在本论文的完成过程中，我的导师黄能会老师给予了我悉心指导和热情鼓励，使我顺利完成了论文工作。他严谨的治学态度、渊博的知识和执着的敬业精神给我留下了深刻印象。激励我克服困难，广泛涉猎新思想、新理论，不断地探求新的科学发展。同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作、勤勤恳恳地做人。论文工作量十分大，没有试验条件，加之我的设计实践操作知识很少，在做课题的过程中遇到了很多困难，论文在黄老师的热心帮助下才得以顺利完成，在此，黄能会老师表示衷心的感谢和诚挚的敬意。同时，衷心感谢在做课题过程中为我提供帮助的老师和同学们。最后，衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位!谢谢聆听湖北文理学院理工学院机械1211班程玲毕业论文答辩机械与汽车工程系机械设计制造及其自动化专业指导老师-黄能会1、有时候读是一种巧妙地避开思考的方法。2、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。3、越是没有本领的就越加自命不凡。4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。5、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。8、业余生活要有意义，不要越轨。9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。谢谢大家