工业产品生产许可证实施细则水工金属结构

编号：XK07-001水工金属结构产品生产证实施2016年9月30日公布2016年10月30日实施国家质量监督检验检疫总局目录第一章总则 1第二章发证产品及 1第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料 5第四章企业实地核查 18第五章产品检验 19第六章证书许可范围 27第七章附则 28附件1企业核查时准备书面材料清单 30附件1-1企业生产水工金属结构产品主要工艺流程图 31附件1-2企业生产水工金属结构产品生产设施表 32附件1-3企业生产水工金属结构产品生产场所示意图 33附件1-4企业生产水工金属结构产品生产设备表 34附件1-5企业生产水工金属结构产品检验设备表 35附件1-6企业生产水工金属结构产品人员表 36附件1-7关键岗位专业技术人员表 37附件1-8产品技术文件和工艺文件清单 38附件2水工金属结构产品生产许可证企业实地核查办法 39附件3企业实地核查不符合和建议改进条款汇总表 47附件4生产许可证企业实地核查报告 48附件5检验报告 49附件6本实施细则与旧版细则主要内容对比表 53水工金属结构产品生产许可证实施细则第一章总则第1条为了做好水工金属结构产品生产许可证审查工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》、《工业产品生产许可证实施》（以下简称通则）等规定，制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。第2条本细则适用于水工金属结构产品生产许可的实地核查、产品检验等工作,应与通则一并使用。第3条水工金属结构产品由国家质量监督检验检疫总局发证。第二章发证产品及标准第4条本细则发证产品定义、范围及单元划分:（一）水工金属结构产品包括水利水电工程闸门、阀门、压力钢管及清污机等。发证产品分为闸门、阀门、压力钢管和清污机等4个产品单元。闸门产品单元包括平面闸门、拦污栅、人字闸门和弧形闸门4个产品品种；阀门产品单元包括球阀、蝶阀和锥形阀3个产品品种；压力钢管产品单元包括岔管、钢管和伸缩节3个产品品种；清污机产品单元包括耙斗式清污机和回转式清污机2个产品品种。1.闸门：设置在水工建筑物的过流孔口并可操作移动的挡水结构物，主要有泄洪、发电、灌溉、通航、冲沙、供水和排涝等功能。其中：平面闸门是具有平面挡水面板的闸门；人字闸门是由两扇能绕其端部的竖轴转动的门叶组成，闭合后两扇门叶呈人字形的船闸闸门；弧形闸门是具有弧形挡水面板的闸门；拦污栅是用于拦阻水中污物进入引水道的栅条结构物。2.阀门:指用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。水工金属结构产品阀门的介质是指液体水，安装在水电站、泵站、调水、供水、引水等水利水电工程工程泄水建筑物或引水管道上，对水介质具有截止、调节或溢流泄压等功能。其中：球阀是启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门；蝶阀是启闭件（蝶板）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门；锥形阀是指安装在泄水建筑物或压力管道出口处、具有锥形出流段的阀门。3.压力钢管:用于水电站、输水工程的钢制管道，主要是引水功能。其中：岔管是压力钢管分岔处的压力钢管管段；钢管是指压力钢管直管、弯管和渐变管管段；伸缩节是为了适应较大位移，在两节钢管之间设置的连接部件。4.清污机:清除拦污栅上或前面污物的机械设备，主要功能是清除污物。其中：耙斗式清污机是利用耙斗抓取污物的清污机。多用于水电站进水口拦污栅的清污。回转式清污机是利用回转齿耙捞取污物的清污机。多用于泵站进水口的清污。（二）发证产品范围为水利水电工程使用的水工金属结构产品。水利水电工程是指水利枢纽、水电站、防洪、灌溉、排涝、引水（不包括市政供水系统和污水处理系统）及因修建水坝而需要设立船闸的工程等。表1水工金属结构产品单元及说明 序号 产品单元 产品品种 说明 产品规格 1 闸门 平面闸门 平面闸门覆盖拦污栅 超大型：FH＞5000大型：2000＜FH≤5000中型：200＜FH≤2000小型：FH≤200 拦污栅 人字闸门 —— 弧形闸门 —— 2 阀门 球阀 球阀覆盖蝶阀 超大型：FH＞1000大型：400＜FH≤1000中型：100＜FH≤400小型：FH≤100 蝶阀 锥形阀 —— 3 压力钢管 岔管 岔管覆盖钢管 超大型：DH＞1500大型：300＜DH≤1500中型：50＜DH≤300小型：DH≤50 钢管 伸缩节 —— 4 清污机 回转式清污机 —— 大型：BS＞100中型：30＜BS≤100小型：BS≤30 耙斗式清污机 —— 大型：L＞3中型：1＜L≤3小型：L≤1 注：1.闸门：FH=门叶面积（m2）×设计水头（m）；F（门叶面积）可按闸门门叶宽（m）×高（m）格式填写；人字闸门门叶宽为双扇宽度之和。2.拦污栅的H为上游设计水位与进水孔口底坎高程之差。3.阀门：FH=流道面积（m2）×最大静水头（m）。4.压力钢管：DH=内径（m）×设计水头（m）；岔管内径取主管管口内径。5.回转式清污机：BS=齿耙宽度（m）×清污深度（m）。6.耙斗式清污机：L=耙斗容积m3。7.产品规格之间为覆盖关系，规格大的产品覆盖规格小的产品。第5条本细则的发证产品应执行的产品标准和相关标准见表2。表2水工金属结构产品执行标准和相关标准 序号 产品单元 产品标准 相关标准 1 闸门 GB/T14173-2008水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 SL74-2013水利水电工程钢闸门设计规范NB35055-2015水电工程钢闸门设计规范35045-2014水电工程钢闸门制造安装及验收规范NB/TSL582-2012水工金属结构制造安装质量检验通则GB/T气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T埋弧焊的推荐坡口GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T6402-2008钢锻件超声波检测方法GB/T涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9443-2007铸钢件渗透检测GB/T9444-2007铸钢件磁粉检测GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T19866-2005焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T电弧焊焊接工艺规程GB/T钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测JB/T6062-2007无损检测焊缝渗透检测SL36-2006水工金属结构焊接通用技术条件SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范 2 阀门 GB/T14478-2012大中型水轮机进水阀门基本技术条件SL498-2010锥形阀参数、型式与技术条件 GB/T15468-2006水轮机基本技术条件GB/T12224-2005钢制阀门　一般要求工GB/T13927-2008业阀门　压力试验JB/T6902-2008阀门液体渗透检测JB/T6903-2008阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6439-2008阀门受压件磁粉探伤检验JB/T6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检验 3 压力钢管 GB50766-2012水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范SL432-2008水利工程压力钢管制造安装及验收规范GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件 SL281-2003水电站压力钢管设计规范NB/T35056-2015水电站压力钢管设计规范SL582-2012水工金属结构制造安装质量检验通则GB/T气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T埋弧焊的推荐坡口GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T12522-2009不锈钢波形膨胀节GB16749-1997压力容器波形膨胀节GB/T19866-2005焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T电弧焊焊接工艺规程GB/T钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验SL36-2006水工金属结构焊接通用技术条件SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测JB/T6062-2007无损检测焊缝渗透检测JB/T热切割气割质量和尺寸偏差 4 清污机 SL382-2007水利水电工程清污机型式基本参数技术条件 SL582-2012水工金属结构制造安装质量检验通则SL381-2007水利水电工程启闭机制造安装及验收规范GB/T气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T埋弧焊的推荐坡口GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定SL36-2006水工金属结构焊接通用技术条件SL41-2011水利水电工程启闭机设计规范SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测JB/T6062-2007无损检测焊缝渗透检测第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料第6条凡生产水工金属结构产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，内容包括：生产设施、生产设备和工艺工装、检验设备、关键工序、质量控制点、特殊过程、人员数量和专业要求，具体要求见表3-1至表3-8。表3-1企业生产水工金属结构产品应具备的生产设施 序号 产品单元 生产设施名称 设施要求 参数名称 小型 中型 大型 超大型 1 闸门 生产车间 面积（m2） 1000 2000 5000 8000 起重设备 载荷（t） 5 16 50 75 2 阀门 生产车间 面积（m2） 400 1000 2000 3000 起重设备 载荷（t） 5 16 32 50 3 压力钢管 生产车间 面积（m2） 400 1000 2000 3000 起重设备 载荷（t） 5 10 15 20 4 清污机 生产车间 面积（m2） 400 1000 2000 — 起重设备 载荷（t） 5 10 20 —注：1.生产车间面积是指有顶棚且用于生产水工金属结构产品的车间面积总和，仓库、生产管理及其他用途的用房不计入。2.起重设备载荷参数指单台设备起重能力。3.设施要求参数指标皆为最低要求。表3-2企业生产水工金属结构产品应具备的生产设备和工艺工装 类别 产品单元 设备名称 设备要求 备注 主要参数名称 小型 中型 大型 超大型 生产设备 闸门 钻床 钻孔直径（mm） 18 18 32 63 龙门刨（铣）床 加工长度（mm） 2000 3000 4000 6000 刨边机或其他坡口机加工设备 加工长度（mm） — — 5000 8000 H型钢校正设备 翼缘宽度×厚度（mm） — — 400×20 500×30 数控切割机 切割宽度（mm） — 2000 3000 5000 半自动切割机 — 有 焊接设备 — 焊条电弧焊 焊条电弧焊、气体保护焊及埋弧焊 焊接材料烘干装置 — 最高烘干温度应能达到400℃ 镗床 主轴直径（mm） 30 50 100 130 人字闸门和拦污栅不适用 车床 加工尺寸直径×长度（mm） 320×1000 320×1000 500×1500 620×3000 拦污栅不适用 平板设备 平板宽度×厚度（mm） — — 1500×20 2000×30 卷板机 卷板机卷板宽×厚（mm） 2000×12 2000×16 2000×30 2000×40 仅适用于弧形闸门 落地镗铣床 主轴直径（mm） — — 100 130 磨床 加工尺寸长×宽（mm） 1000×300 1500×500 2000×600 3000×800 仅适用于人字闸门 阀门 镗床 镗杆直径（mm） 100 100 130 160 钻床 钻孔直径（mm） 18 18 32 63 铣床 加工尺寸长×宽（mm） 300×200 500×300 800×500 1200×800 生产设备 阀门 车床 加工尺寸直径×长度（mm） 360×1000 500×1000 630×1500 800×3000 立式车床 加工回转直径×切削高度（mm） — 1500×1200 2000×2000 5000×2000 刨床 刨削长度（mm） 300 500 800 1000 蝶阀不适用 卧式镗床 — — 100 130 130 数控车床或加工中心 — — — — 有 磨床 加工工件长度×宽度（mm） 1000×300 1500×500 2000×600 3000×800 珩磨设备 孔径×行程（mm） — — 30×100 60×200 热处理设备 — 有 压力钢管 卷板机 卷板宽×厚（mm） 2000×16 2000×25 2500×40 2500×60 压头设备（带压头功能的卷板机可替代） — — — 有 有 刨边机或其他坡口机加工设备 加工长度（mm） — — 9000 12000 数控切割机 切割宽度（mm） — — 2000 3000 半自动切割机 — 有 焊接设备 — 焊条电弧焊 焊条电弧焊、气体保护焊及埋弧焊 焊接材料烘干装置 — 最高烘干温度应能达到400℃ 立式车床 加工回转直径×切削高度（mm） 600×200 1000×600 1500×800 2000×1200 仅适用于伸缩节 钻床 钻杆直径（mm） 18 18 32 63 清污机 钻床 钻孔直径（mm） 25 32 40 — 铣床 加工尺寸长×宽×高（mm） 300×200×100 500×300×200 800×500×300 — 生产设备 清污机 镗床 镗杆直径（mm） 100 100 130 — 车床 加工尺寸直径×长度（mm） 320×1000 320×1000 500×1500 — 刨边机或其他坡口机加工设备 加工长度（mm） — — 3000 — 数控切割机 切割宽度（mm） — — 3000 — 冲压设备 冲压载荷（kN） — — 300 — 半自动切割机 — 有 — 焊接设备 — 焊条电弧焊 焊条电弧焊、气体保护焊及埋弧焊 — 焊接材料烘干装置 — 最高烘干温度应能达到400℃ — 龙门刨（铣）床 加工长度（mm） — 3000 6000 — 仅适用于耙斗式清污机 刨床 刨削长度（mm） 300 500 800 — 立式车床 加工回转直径×切削高度（mm） — — 1500×800 — 仅适用于回转式清污机 工艺工装 闸门 平台 面积（m2） 10 20 50 100 不适用于弧形闸门 弧台 面积（m2） 10 20 50 100 仅适用于弧形闸门 门叶整体加工设备 — — 能够对门叶止水座面、支撑座面进行整体加工的工艺装备 仅适用于平面闸门 矫形设备 公称力（kN） 250 500 1000 4000 压力钢管 平台 面积（m2） 5 10 20 30 环缝焊接装置或滚轮架 — — 有 有 有 矫形设备 公称力（kN） 250 500 1000 4000 工艺工装 清污机 平台 面积（m2） 10 20 30 — 矫形设备 公称力（kN） 100 200 500 — 注：1.本表为企业应具备的基本生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。2.生产设备主要性能参数指标皆为最低要求。表3-3企业生产水工金属结构产品应具备的检验设备及检验类别 序号 产品单元 检验项目 依据标准及条款 检验设备 精度或测量范围 检验类别 备注 小型中型 大型及超大型 1 闸门 焊接 焊缝外观质量 GB/T14173—2008 4.4.1 焊缝检验尺 合格 出厂检验 焊缝内部质量 4.4.3 超声波探伤仪 合格 X射线探伤机及暗室处理设备 透照厚度≥30mm 透照厚度≥50mm 焊缝表面质量 4.4.3 磁粉探伤仪 合格 渗透探伤器材 合格 防腐 表面预处理清洁度 GB/T14173—2008 6.2.2 GB/标准 正版 关键控制点检验 表面预处理粗糙度 6.2.2 表面粗糙度比较样板（Rz） 合格 涂层厚度 6.4.2 涂层测厚仪 合格 出厂检验 涂层结合力 6.4.2 结合力划格器 合格 1 闸门 几何尺寸 零件、构件、铸钢件、锻件、埋件及门体的尺寸和形位公差 GB/T14173—2008 7 钢卷尺 ≥20m ≥30m 出厂检验 钢直尺 合格 直角尺 合格 平尺 长度为1m 塞尺 合格 经纬仪 不低于DJ2级 水准仪 不低于DS3级 游标卡尺 合格 内径千分尺 合格 外径千分尺 合格 机械加工粗糙度比较样块（Ra）或粗糙度检测仪 合格 滚轮踏面圆跳动 GB/T14173—2008 7.4.2 百分表 合格 出厂检验 滚轮对任何平面倾斜度 7.4.5 框架式水平仪 合格 弧门组装公差和偏差 GB/T14173—2008 7.5.5 大尺寸三坐标测量系统 精度不低于 出厂检验 仅适用于超大型弧形闸门 2 阀门 阀门水压试验密封漏水试验 GB/T14478—2012 — 压力表 合格 出厂检验 仅适用于球阀和蝶阀 量杯 合格 阀门几何尺寸 GB/T14478—2012SL498-2010 — 游标卡尺 合格 出厂检验 外径千分尺 合格 内径千分尺 合格 绝缘电阻 SL498-2010 6.5.4 兆欧表 合格 仅适用于锥形阀 2 阀门 阀体表面粗糙度 GB/T14478—2012SL498-2010 — 机械加工粗糙度比较样块（Ra）或粗糙度检测仪 合格 关键控制点检验 表面预处理涂层厚度涂层结合力 GB/T14478—2012 — 表面粗糙度样板（Rz） 合格 关键控制点检验 涂层测厚仪 合格 出厂检验 结合力划格器 合格 焊缝外观质量 GB/T14478—2012SL498-2010 — 焊缝检验尺 合格 出厂检验 焊缝内部质量 — 超声波探伤仪 合格 X射线探伤机及暗室处理设备 透照厚度≥30mm 透照厚度≥50mm 焊缝表面质量 — 磁粉探伤仪 合格 渗透探伤器材 合格 3 压力钢管 几何尺寸 钢管制作质量 GB50766—2012 3 钢卷尺 合格 出厂检验 钢直尺 合格 直角尺 合格 塞尺 合格 经纬仪 不低于DJ2级 水准仪 不低于DS3级 焊接 焊缝外观质量 GB50766—2012 焊缝检验尺 合格 出厂检验 焊缝内部质量 超声波探伤仪 合格 X射线探伤机及暗室处理设备 透照厚度≥30mm 透照厚度≥50mm 焊缝表面质量 磁粉探伤仪 合格 渗透探伤器材 合格 防腐 表面预处理清洁度 GB50766—2012 GB/标准 正版 关键控制点检验 表面预处理粗糙度 表面粗糙度比较样板（Rz） 合格 涂层厚度 涂层测厚仪 合格 出厂检验 涂层结合力 结合力划格器 合格 3 压力钢管 岔管的尺寸和形位公差 GB50766—2012 大尺寸三坐标测量系统 — 不低于 出厂检验 仅适用于岔管 4 清污机 表面预处理涂层厚度涂层结合力 SL382—2007 表面粗糙度样板（Rz） 合格 关键控制点检验 涂层测厚仪 合格 出厂检验 结合力划格器 合格 焊缝外观质量咬边焊缝余高焊脚 SL382—2007 焊缝检验尺 合格 出厂检验 焊缝内部质量检测 SL382—2007 超声波探伤系统 合格 出厂检验 X射线探伤机及暗室处理设备 合格 磁粉探伤仪 合格 渗透探伤器材 合格 零部件及结构的尺寸和形位公差 SL382—2007 水准仪 DS3 出厂检验 经纬仪 DJ2 钢卷尺 合格 ≥20m ≥30m 粗糙度样块或粗糙度检测仪 合格 关键控制点检验 钢直尺 合格 出厂检验 直角尺 合格 框式水平仪 合格 游标卡尺 合格 百分表 合格 大齿轮硬度小齿轮硬度制动轮硬度 SL382—2007 硬度检测仪 合格 出厂检验 仅适用于耙斗式清污机注：本表为企业应具备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。表3-4水工金属结构产品关键工序、质量控制点、特殊过程 序号 产品单元 关键工序 质量控制点 特殊过程 备注 1 闸门 一、二类焊缝焊接 1.焊接工艺评定2.坡口加工尺寸3.焊接人员资质4.焊接材料5.焊接参数 焊接 门叶（栅体）组拼 1.划线尺寸2.拼装尺寸3.焊接顺序 — 门叶（栅体）整体组装 1.组装尺寸2.组装定位 — 防腐蚀施工 1.防腐蚀施工人员资质2.表面清洁度3.表面粗糙4.涂层厚度 防腐蚀施工 门叶整体机加工 1.加工基准2.止水座面加工3.支撑座面加工4.吊耳孔（包括节间连接孔）加工基准5.止水螺孔加工6.定轮轴孔加工 — 仅适用于平面闸门 门叶门轴柱、斜接柱支枕垫块组装与加工 1.加工基准2.底主梁与底枢上盖结合面加工1.3.支枕垫块配对研磨精度 — 仅适用于人字闸门 顶枢轴孔加工（现场加工除外） 1.加工基准1.2.螺孔加工和蘑菇头加工 — 门叶机加工 1.加工基准2.止水螺孔加工3.面板加工（设计要求时） — 仅适用于弧形闸门 支臂组拼 1.划线尺寸2.拼装尺寸3.焊接顺序 — 支臂机加工 1.加工基准2.支臂连接板加工 — 铰链（座）机加工 1.加工基准 — 1 闸门 栅体加工 1.吊耳孔（包括节间连接孔）加工基准2.栅条间距 — 仅适用于拦污栅 2 阀门 A、B类（或重要）焊缝焊接 1.焊接工艺评定2.坡口加工尺寸3.焊接人员资质4.焊接材料5.焊接参数 焊接 整体组装 定位基准 — 消应处理 消应处理工艺参数 — 压力试验 压力表检定 — 阀体阀板轴孔镗加工 1.蝶阀的蝶板和阀体轴孔几何尺寸精度2.蝶板和阀体的中心高几何尺寸3.蝶板和阀体的密封部位的几何尺寸4.阀轴、蝶板、阀体的密封位置表面粗糙度 — 仅适用于蝶阀 5.活门、阀体镗孔几何尺寸精度6.活门、阀体的中心高几何尺寸精度7.阀轴、阀球密封位置几何尺寸精度8.阀座几何尺寸和密封位置表面粗糙度要求 — 仅适用于球阀 机加工 1.加工基准2.密封面粗糙度 — 仅适用于锥形阀 3 压力钢管 一、二类焊缝焊接 1.焊接工艺评定2.坡口加工尺寸3.焊接人员资质4.焊接材料5.焊接参数 焊接 水压试验 1.压力表检定2.试验压力 — 仅适用于岔管和伸缩节 3 压力钢管 防腐蚀施工 1.防腐蚀施工人员资质2.表面清洁度3.表面粗糙度4.涂层厚度 防腐蚀施工 压头和卷板 弧度 — 拼装 1.错边2.相邻管节纵缝间距3.周长差4.圆度 — 仅适用于钢管 放样 1.放样几何尺寸 — 仅适用于岔管 组装 1.错边、间隙2.整体尺寸3.焊接顺序 — 仅适用于岔管 4.整体几何尺寸 仅适用于伸缩节 4 清污机 一、二类焊缝焊接 1.焊接工艺评定2.坡口加工尺寸3.焊接人员资质4.焊接材料5.焊接参数 焊接 防腐蚀施工 1.防腐蚀施工人员资质2.表面清洁度3.表面粗糙度4.涂层厚度 防腐蚀施工 链轮轴加工 链轮轴键槽位置 — 仅适用于回转式清污机 组装 1.整体几何尺寸2.轨道和链轮中心距3.齿耙插入深度 — 组装 1.整体几何尺寸2.栅节间栅条定位3.齿耙与栅面间距 — 仅适用于耙斗式清污机表3-5水工金属结构产品技术人员数量要求 产品规格 焊接技术人员 工程师 超大型 2 8 大型 1 5 中型 1 3 小型 1 2注：人员数量皆为最少的人员数量表3-6水工金属结构产品质检人员数量要求 专业产品规格 防腐蚀 焊接 结构 超大型 2 2 6 大型 1 1 4 中型 1 1 3 小型 － 1 2注：人员数量皆为最少的人员数量表3-7水工金属结构产品无损检测人员数量和专业要求 单元 规格 2级以上（含2级）无损检测人员数量 无损检测人员专业资格证书等级和数量 超声检测 射线检测 磁粉检测 渗透检测 2级 3级 2级 3级 2级 3级 2级 3级 闸门压力钢管 小型 2名 2 － 1 － 1 － 1 － 中型 3名 2 — 2 — 2 － 2 － 大型 4名（含3级人员1名） 2 1 2 — 2 1 2 — 超大型 5名（含3级人员2名） 2 1 2 1 2 1 2 1 阀门清污机 小型 2名 2 － 1 － 1 － 1 － 中型 2名 2 — 1 — 2 - 1 — 大型 3名（含3级人员1名） 2 1 2 — 2 - 2 — 超大型 4名（含3级人员1名） 2 1 2 1 2 1 2 —表3-8水工金属结构产品合格焊工数量与操作技能要求 序号 产品单元 焊接方法 产品规格 超大型 大型 中型 小型 合格焊工数量（人） 操作技能要求 合格焊工数量（人） 操作技能要求 合格焊工数量（人） 操作技能要求 合格焊工数量（人） 操作技能要求 1 闸门 焊条电弧焊或气保焊 24 母材类组不低于II类、考试试板厚度不小于25mm的全位置焊工不少于12人 12 母材类组不低于II类、考试试板厚度为12mm～24mm的全位置焊工不少于6人 8 全位置焊工不少于4人 6 全位置焊工不少于2人 1 闸门 埋弧焊 6 母材类组不低于II类 4 母材类组不低于II类 2 — —— — 2 阀门 手工焊 4 母材类组不低于II类 3 母材类组不低于II类 2 母材类组不低于II类 2 — 3 压力钢管 焊条电弧焊或气保焊 24 母材类组不低于III类、考试试板厚度不小于25mm的全位置焊工不少于12人 12 母材类组不低于II类、考试试板厚度为12mm～24mm的全位置焊工不少于6人 8 母材类组不低于II类的全位置焊工不少于4人 6 全位置焊工不少于2人 埋弧焊 6 母材类组不低于II类 4 母材类组不低于II类 2 母材类组不低于II类 —— — 4 清污机 焊条电弧焊或气保焊 —— —— 16 母材类组不低于II类、考试试板厚度为12mm～24mm的全位置焊工不少于6人 10 全位置焊工不少于4人 6 全位置焊工不少于2人从事水工金属结构产品生产的企业，应具有相关防腐蚀专业施工能力。也可以委托其他具有相关防腐蚀专业施工能力的企业施工。第7条申请发证、证书延续、许可范围变更（企业生产地迁移、增加生产场所，增加产品单元、增加不能覆盖的产品品种、规格的）等需要进行实地核查和产品检验。企业应在实地核查前做好准备，根据本细则第六条要求和实际情况填写下列企业资料，实地核查时提交审查组现场核查。（一）企业生产水工金属结构产品主要工艺流程图(见附件1-1)；（二）企业生产水工金属结构产品生产设施表(见附件1-2)和生产场所示意图(见附件1-3)；（三）企业生产水工金属结构产品生产设备表(见附件1-4)；（四）企业生产水工金属结构产品检验设备表(见附件1-5)；（五）企业生产水工金属结构产品人员表(见附件1-6)；（六）关键岗位专业技术人员表(见附件1-7)；（七）产品技术文件和工艺文件清单(见附件1-8)。第四章企业实地核查第8条现场实地核查时，企业申请取证的产品应正常生产，相关人员应在岗到位。第9条审查组现场对企业申请书及证照等申请材料进行核实。第10条审查组现场按照本细则第七条要求企业准备的所有相关材料（见附件1-1～10）进行核实。第11条审查组现场按照《水工金属结构产品生产许可证企业实地核查办法》(见附件2)进行实地核查，并做好记录，形成《企业实地核查不符合项和建议改进项汇总表》(见附件3)，完成《生产许可证企业实地核查报告》(见附件4)。第12条审查组现场形成的核查材料和记录（包括附件1-1～10、附件2、附件3和附件4）一式四份，企业、地方许可证主管部门、审查组织单位、全国工业产品生产许可证审查中心（以下简称全国许可证审查中心）各一份。第13条实地核查判定原则（一）审查组应对实地核查办法的每一个条款进行核查，并根据其满足生产合格产品的能力的程度分别作出符合、不符合和建议改进的判定。（二）对判为不符合项的须填写详细的不符合事实，对判为建议改进项的须填写实地核查发现的可改进的问题。（三）核查结论的确定原则：实地核查按产品品种进行审查，未发现不符合，核查结论为合格，否则为不合格。核查结论不合格则该产品单元品种不合格。具有覆盖关系的产品品种，如覆盖品种（平面闸门、球阀和岔管）核查合格，则其所覆盖的产品品种核查结论也合格。第五章产品检验第14条抽样规则（一）实地核查合格的企业，审查组在企业自检合格的产品中实施抽样，并填写抽样单（见表4）。（二）抽样采用随机抽样法，抽样人员根据企业生产该产品品种规格的数量确定抽样基数，但至少为1套，抽取样品数量为1套。在同一产品品种内，应抽取企业申请最大规格的产品作为样品。（三）具有覆盖关系的产品品种，允许抽取覆盖品种作为其代表样品。但该样品在产品规格上也必须覆盖才能作为代表样品。代表样品检验合格后，不再对其覆盖范围内的产品进行抽样检验。如企业申请大型岔管和钢管，则可抽取大型岔管作为代表样品；如企业申请中型岔管和大型钢管，则中型岔管不能作为代表样品，应分别抽取中型岔管和大型钢管作为样品。（4）若厂内无相应规格产品作为样品时，符合延续申请条件的，可抽取近三年内出厂合格的在役产品作为样品。同时企业应提供样品使用单位出具的运行情况证明。（5）企业应在抽样结束7日内与有资质的生产许可证检验机构（以下简称发证检验机构，企业可在国家质量监督检验检疫总局或省级许可证主管部门网上查询自主选择）联系进行产品现场检验。表4水工金属结构产品生产许可证抽样单 企业情况 申请单位(盖章) 生产地址 邮政编码 联系人 电话 传真 样品情况 产品单元 产品品种 规格型号 执行标准 样品等级 出厂编号 抽样基数 生产日期 样品数量 抽样日期 抽样人员（签字） 1、2、 企业代表（签字） 抽样方式 审查组抽样免实地核查企业抽样已获证单元内增加产品企业抽样 备注 说明 请企业在实地核查合格后7日内将样品送达自主选择的生产许可证检验机构。注：1.水工金属结构产品生产许可证检验样品无论是审查组抽样还是企业抽样，均应填写此抽样单。2.执行标准为本细则要求该产品执行的标准。第15条企业可自主选择发证检验机构，发证检验机构可在企业生产或用户现场开展产品检验。第16条企业延续符合免实地核查要求的，只进行产品检验。企业应在申请受理之日起7日内，按本细则第十四条中要求自行抽封样品、填写抽样单（表4），自主选择发证检验机构进行现场检验，同时将抽样单和检验委托寄送水工金属结构产品审查部。企业对所抽送样品的及时性、真实性、准确性负责。第17条水工金属结构产品生产许可证检验项目及依据标准见表5-1至5-11。表5-1平面闸门生产许可证检验项目及依据标准 序号 检验项目 检验依据标准及条款 检验方法依据标准及条款 标准号 标准条款 标准号 标准条款 焊缝外观质量 裂纹 GB/T14173-2008 4.4.1 SL582-2012 4.5.2 表面夹渣 GB/T14173-2008 4.4.1 SL582-2012 4.5.2 对接焊缝未焊满 GB/T14173-2008 4.4.1 SL582-2012 4.5.2 焊缝内部质量 GB/T14173-2008 4.4.9 SL582-2012 4.5.3 结构整体尺寸及形位误差 门叶厚度 GB/T14173-2008 7.4.1 SL582-2012 5.3.2 两边梁中心距 GB/T14173-2008 7.4.1 SL582-2012 5.3.2 两边梁平行度 GB/T14173-2008 7.4.1 SL582-2012 5.3.2 门叶对角线相对差 GB/T14173-2008 7.4.1 SL582-2012 5.3.2 门叶扭曲 GB/T14173-2008 7.4.1 SL582-2012 5.3.2 门叶横向直线度 GB/T14173-2008 7.4.1 SL582-2012 5.3.2 门叶竖向直线度 GB/T14173-2008 7.4.1 SL582-2012 5.3.2 门叶底缘倾斜值 GB/T14173-2008 7.4.1 SL582-2012 5.3.2 止水座面平面度 GB/T14173-2008 7.4.1 SL582-2012 5.3.2 侧止水螺孔中心至门叶中心距离 GB/T14173-2008 7.4.1 SL582-2012 5.3.2 结构整体尺寸及形位误差 滚轮或滑道的平面度 GB/T14173-2008 7.4.5 SL582-2012 5.3.2 滚轮或滑道支承跨度 GB/T14173-2008 7.4.5 SL582-2012 5.3.2 吊耳距门叶中心线距离 GB/T14173-2008 7.4.6 SL582-2012 5.3.2注：焊缝内部质量检验采用超声波探伤方法，抽检比例为产品标准规定比例的30%。表5-2拦污栅生产许可证检验项目及依据标准 序号 检验项目 检验依据标准及条款 检验方法依据标准及条款 标准号 标准条款 标准号 标准条款 焊缝外观质量 裂纹 GB/T14173-2008 4.4.1 SL582-2012 4.5.2 表面夹渣 GB/T14173-2008 4.4.1 SL582-2012 4.5.2 对接焊缝未焊满 GB/T14173-2008 4.4.1 SL582-2012 4.5.2 焊缝内部质量* GB/T14173-2008 4.4.9 SL582-2012 4.5.3 结构整体尺寸及形位误差 栅体厚度 GB/T14173-2008 9.1.3 SL582-2012 6.1.2 栅体外形宽度 GB/T14173-2008 9.1.3 SL582-2012 6.1.2 栅体外形高度 GB/T14173-2008 9.1.3 SL582-2012 6.1.2 单节栅体高度对应边之差 GB/T14173-2008 9.1.3 SL582-2012 6.1.2 栅体对角线相对差 GB/T14173-2008 9.1.3 SL582-2012 6.1.2 栅体扭曲 GB/T14173-2008 9.1.3 SL582-2012 6.1.2 栅条间距 GB/T14173-2008 9.1.3 SL582-2012 6.1.2 栅体吊耳中心对栅体中心距 GB/T14173-2008 9.1.3 SL582-2012 6.1.2 滚轮或滑道支承工作面所组平面的平面度 GB/T14173-2008 9.1.3 SL582-2012 6.1.2 滑块或滚轮的跨度 GB/T14173-2008 9.1.3 SL582-2012 6.1.2注：1、表中带“*”号的项目根据设计图样可删减。2、焊缝内部质量检验采用超声波探伤方法，抽检比例为产品标准规定比例的30%。表5-3人字闸门生产许可证检验项目及依据标准 序号 检验项目 检验依据标准及条款 检验方法依据标准及条款 标准号 标准条款 标准号 标准条款 焊缝外观质量 裂纹 GB/T14173-2008 4.4.1 SL582-2012 4.5.2 表面夹渣 GB/T14173-2008 4.4.1 SL582-2012 4.5.2 对接焊缝未焊满 GB/T14173-2008 4.4.1 SL582-2012 4.5.2 焊缝内部质量 GB/T14173-2008 4.4.9 SL582-2012 4.5.3 结构整体尺寸及形位误差 门叶厚度 GB/T14173-2008 7.6.1 SL582-2012 5.7.2 门叶外形高度 GB/T14173-2008 7.6.1 SL582-2012 5.7.2 门叶外形半宽 GB/T14173-2008 7.6.1 SL582-2012 5.7.2 门叶对角线相对差 GB/T14173-2008 7.6.1 SL582-2012 5.7.2 门轴柱正面直线度 GB/T14173-2008 7.6.1 SL582-2012 5.7.2 门轴柱侧面直线度 GB/T14173-2008 7.6.1 SL582-2012 5.7.2 斜接柱正面直线度 GB/T14173-2008 7.6.1 SL582-2012 5.7.2 斜接柱侧面直线度 GB/T14173-2008 7.6.1 SL582-2012 5.7.2 门叶横向直线度 GB/T14173-2008 7.6.1 SL582-2012 5.7.2 门叶竖向直线度 GB/T14173-2008 7.6.1 SL582-2012 5.7.2注：焊缝内部质量检验采用超声波探伤方法，抽检比例为产品标准规定比例的30%。表5-4弧形闸门生产许可证检验项目及依据标准 序号 检验项目 检验依据标准及条款 检验方法依据标准及条款 标准号 标准条款 标准号 标准条款 焊缝外观质量 裂纹 GB/T14173-2008 4.4.1 SL582-2012 4.5.2 表面夹渣 GB/T14173-2008 4.4.1 SL582-2012 4.5.2 对接焊缝未焊满 GB/T14173-2008 4.4.1 SL582-2012 4.5.2 焊缝内部质量 GB/T14173-2008 4.4.9 SL582-2012 4.5.3 结构整体尺寸及形位误差 门叶厚度 GB/T14173-2008 7.5.1 SL582-2012 5.5.2 门叶外形宽度 GB/T14173-2008 7.5.1 SL582-2012 5.5.2 门叶横向直线度 GB/T14173-2008 7.5.1 SL582-2012 5.5.2 两主梁中心距 GB/T14173-2008 7.5.1 SL582-2012 5.5.2 两主梁平行度 GB/T14173-2008 7.5.1 SL582-2012 5.5.2 门叶底缘倾斜值 GB/T14173-2008 7.5.1 SL582-2012 5.5.2 侧止水螺孔中心至门叶中心距离 GB/T14173-2008 7.5.1 SL582-2012 5.5.2 两铰链轴孔的同轴度 GB/T14173-2008 7.5.5 SL582-2012 5.5.3 结构整体尺寸及形位误差 每个铰链轴孔的倾斜度 GB/T14173-2008 7.5.5 SL582-2012 5.5.3 铰链中心至门叶中心的距离 GB/T14173-2008 7.5.5 SL582-2012 5.5.3 支臂中心至门叶中心的距离 GB/T14173-2008 7.5.5 SL582-2012 5.5.3 铰链轴孔中心至面板外缘的半径 GB/T14173-2008 7.5.5 SL582-2012 5.5.3 两侧半径相对差 GB/T14173-2008 7.5.5 SL582-2012 5.5.3注：焊缝内部质量检验采用超声波探伤方法，抽检比例为产品标准规定比例的30%。表5-5球阀、蝶阀生产许可证检验项目及依据标准 序号 检验项目 检验依据标准及条款 标准号 标准条款 1 焊缝外观质量 裂纹 GB/T14478—2012 2 表面夹渣 GB/T14478—2012 3 对接焊缝未焊满 GB/T14478—2012 4 焊缝内部质量* GB/T14478—2012 5 漏油装置* GB/T14478—2012 6 阀门操作 GB/T14478—2012 7 信号装置 活门开启和关闭位置信号 GB/T14478—2012 8 移动密封环的位置信号 GB/T14478—2012 9 锁锭投入和拔出的信号 GB/T14478—2012 10 旁通阀开关信号 GB/T14478—2012 11 活门上、下游压差信号 GB/T14478—2012 12 空气围带压力信号* GB/T14478—2012 13 液压系统油压过高、过低和事故低油压信号 GB/T14478—2012 14 锁锭装置* GB/T14478—2012 15 试验 阀体水压试验* GB/T14478—2012 16 密封漏水试验* GB/T14478—2012 17 油压直缸接力器漏油试验* GB/T14478—2012 18 进水阀门活门焊缝水密封试验* GB/T14478—2012 注：1、表中带“*”号的项目根据设计图样可删减。2、焊缝内部质量检验采用超声波探伤方法，抽检比例为产品标准规定比例的30%。3、锁锭装置仅适用于蝶阀。表5-6锥形阀生产许可证检验项目及依据标准 序号 检验项目 检验依据标准及条款 标准号 标准条款 1 焊缝外观质量 裂纹 SL498—2010 6.2.2 2 表面夹渣 SL498—2010 6.2.2 3 对接焊缝未焊满 SL498—2010 6.2.2 4 焊缝内部质量* SL498—2010 6.3.3 5 电气保护装置 SL498—2010 6.5.2 6 电气箱电路绝缘电阻 SL498—2010 6.5.4 7 无负载试验 开启、闭合运转 SL498—2010 7.2.1 8 手动操作 SL498—2010 7.2.2 9 电动机三相电流不平衡度 SL498—2010 7.2.3 10 紧固件 SL498—2010 7.2.4 11 机械部件 SL498—2010 7.2.5 12 电机、轴承温度 SL498—2010 7.2.6 13 行程开关动作 SL498—2010 7.2.8注：1、表中带“*”号的项目根据设计图样可删减。2、焊缝内部质量检验采用超声波探伤方法，抽检比例为产品标准规定比例的30%。表5-7钢管生产许可证检验项目及依据标准 序号 检验项目 检验依据标准及条款 检验方法依据标准及条款 标准号 标准条款 标准号 标准条款 焊缝外观质量 裂纹 SL432-2008 6.4.1 SL582-2012 4.5.2 表面夹渣 SL432-2008 6.4.1 SL582-2012 4.5.2 未焊满 SL432-2008 6.4.1 SL582-2012 4.5.2 焊缝内部质量 SL432-2008 6.4.7 SL582-2012 4.5.3