公差配合与测量技术(第六版)题库章节练习题答案1-9章全

第一章极限与配合及检测一、判断题1．某一尺寸的上极限偏差一定大于其下极限偏差。（√）2.尺寸公差是零件尺寸允许的最大偏差。(×)3.因Js为完全对称偏差，故其上、下极限偏差相等。(×)4.φ10f6、φ10f7和φ10f8的上极限偏差相等,只是它们的下极限偏差各不相同。(√)5.一般来讲，φ50H7比φ50t7加工难度高。（×）6.某配合的最大间隙为20μm，配合公差为30μm,则该配合一定是过渡配合。(√)7．基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。(√)8．未注公差尺小即对该尺寸无公差要求。(×)9.我国法定计算单位中，长度单位是米(m)，与国际单位相同。(√)10．使用的量块越多，组合的尺寸越精确。(×)11.量具不能得出具体数值，只能检验工件尺寸合格与否（×）12.在相对测量中，测量器具的示值范围，应大于被测零件的尺寸。(√)13.精密度示测量结果中随机误差大小的影响的程度。(√)14.由确定因素引起的测量误差是系统误差。(×)15.0.02mm游标卡尺测量φ50mm轴径读数为φ49.98mm，可认定尺寸合格。（×）16.千分尺可准确地测出1/100毫米，并可估测到1/1000毫米。（√）17.内径百分表是用直接法测量孔径、深孔、沟槽等内表面尺寸的量具。(×)18.允许用百分表测量机床上运转零件的几何精度。（×）二.选择题：1.上极限尺寸（D）公称尺寸。A．大于B．小于C．等于D．大于、小于或等于2.以下三根轴精度最高的是(C)、精度最低是（A）。 0+0.105−0.015A．φ10−0.022B.φ70+0.075C.φ250−0.044３.设置基本偏差的目的是将（A）加以标准化，以满足各种配合性质的需要。A．公差带相对于零线的位置B．公差带的大小C．各种配合４.配合的松紧程度取决于（D）。A.基本尺寸B．极限尺寸C．基本偏差D．标准公差7.基本偏差代号为Ｐ（ｐ）的公差带与基准件的公差带可形成（A）。 A．过渡或过盈配合B．过渡配合C．过盈配合D．间隙配合５．标准公差等级有（A）级，基本偏差有（C）个。A．20B.22C.28D.26６.标准公差值与（A）有关。 A．公称尺寸和公差等级B．公称尺寸和基本偏差 C．公差等级和配合性质D．基本偏差和配合性质７.配合精度高，表明（D）。A．X或Y值小B．轴的公差值大于孔的公差值C．轴的公差值小于孔的公差值D．轴、孔公差值之和小８.下列孔轴配合中选用不当的是（C）。A．H8/u7B．H6/g5C．G6/h7D．H10/a10９．在下列条件下，应考虑减小配合间隙的是（B）。A．配合长度增大B.有冲击负荷C.有轴向运动D.旋转速度增高10．当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用（C）。A．间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.间隙配合或过渡配合11.关于量块，下列正确的论述有（B）。A.量块具有研合性B.量块按“等”使用，比较“级”使用精度高C．量块的形状大多为圆柱体D．量块只能作用标准器具进行长度量值传递12.在加工完毕后对提取（实际）零件几何量进行测量，此方法称为（D）测量。A.接触B.静态C.综合D.被动13.由于测量误差的存在而对被测几何量不能肯定的程度称为（C）。A．灵敏度B．精确度C．不确定度D.精密度15.测量器具所能准确读出的最小单位数值为测量器具的（A）。A.分度值B.示值误差C.刻度值D.刻线间距15.应按仪器的（D）来选择计量器具。A.示值范围B．分度值C.灵敏度D．不确定度16.对某一尺寸进行测量得到一列测得值，测量精度由于受环境温度的影响。此温度误差称（A）。A.系统误差B.随机误差C.粗大误差D.绝对误差17.游标卡尺主尺的刻线间距为(A)。Ａ.1mmＢ.0.5mmＣ.1.5mmD.2mm18.下列测量器具中，（B）测量精度较高。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.钢直尺三．综合题 1．ＧＢ／Ｔ1800.1-2009中孔与轴有何特定的含义?答：孔是指工件的圆柱内表面，也包括非圆柱内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）,轴是指工件的圆柱外表面，也包括非圆柱外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）.从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。从加工过程看，随着余量的切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。2.什么是尺寸公差?它与极限尺寸、极限偏差有何关系？答：尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差。 极限偏差：极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为极限偏差。 实际偏差：实际尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。 区别：三者的定义不同。极限偏差是代数值，有正负号，也可能是零：而公差是绝对值，没有正负之分，计算时不能加正负号，且不能为零。 联系：公差等于上偏差减去下偏差之差的绝对值。合格零件的实际偏差应在规定的上、下偏差之间，即尺寸公差之间。 3. 改正下列标注中的错误。 −0.039−0.021+0.0210.039（1）300       （2）80−0.009      （3）120−0.021    （4）φ50H80 8Hf6F8（5）φ60      （6） φ50     （7）φ80   （8）φ50JS6+0.008 7fH7D6−0.008+0.039−0.009+0.039答：  （1）φ300    （2）φ80−0.021   （3）φ120±0.021 （4）φ50H8(0) H8H7F8   （5）φ60    （6）φ50   （7）φ80     （8）φ50JS6(±0.008) f7f6d64.什么叫做“未注公差尺寸”?这样规定适用于什么条件?其公差等级和基本偏差是如何规定的?答：（1）在车间普通条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差称为一般公差(GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》)。在正常维护和操作情况下，它代表车间的一般经济加工精度。（2）①未注公差尺寸在现行标准中按“一般公差”对待；②在机械零件上，精度较低的非配合尺寸，一般选用不标公差的方法，它代表经济加工精度。这种标注适用于功能上无特殊要求的要素；③未注公差并不等于没有公差，只是公差值较大，正常精度的加工设备均可保证其加工尺寸的要求。(3)GB/T1804—2000对线性尺寸的一般公差规定了4个公差等级，它们分别是精密级f、中等级m、粗糙级c、最粗级v。对适用尺寸也采用了较大的分段，线性尺寸一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。只有当要素的功能允许一个比一般公差更大的公差，且采用该公差比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差才要在尺寸后注出。见GB/T1804—2000。5．测量的实质是什么?一个完整的测量过程包括哪几个要素?什么是尺寸传递系统?为什么要建立尺寸传递系统?答：（1）测量的实质是将被测的量L与具有计量单位的标准量E进行比较，从而确定比值q的过程，即q=LE。（2）一个完整的测量过程包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。（3）一套从长度的最高基准到被测工件的严密而完整的长度尺寸传递系统就是尺寸传递系统。（4）为了保证量值统一，必须把长度基准的量值准确地传递到生产中应用的计量器具和工件上去。6.量块分等、分级的依据是什么?按级使用和按等使用量块有何不同?试从83块一套的量块中同时组合下列尺寸mm）:（1）29.875（2）48.98（3）40.794答：（1）量块分等的依据是量块测量的不确定度和量块长度变动量的允许值来划分的。量块分级主要是根据根据量块中心长度的极限偏差和测量面的平面度公差等划分的。（2）区别是：量块按“级”使用时，应以量块的标称长度作为工作尺寸，该尺寸包含了量块的制造误差。量块按“等”使用时，应以检定后所给出的量块中心长度的实际尺寸作为工作尺寸，该尺寸排除了量块制造误差的影响，仅包含检定时较小的测量误差。量块按“等”使用的测量精度比按“级”使用的测量精度高。(3)组合如下：①29.875………所需尺寸-1.005………第一块量块的尺寸————28.87-1.37………第二块量块的尺寸——————27.5………第三块量块的尺寸-7.5………第四块量块的尺寸——————20即29.875mm=(1.005+1.37+7.50+20)mm。②48.98………所需尺寸-1.48………第一块量块的尺寸————47.50-7.50………第二块量块的尺寸——————40………第三块量块的尺寸即48.98mm=(1.48+7.50+40)mm。③40.79………所需尺寸-1.29………第一块量块的尺寸————39.5-9.5………第二块量块的尺寸——————30………第三块量块的尺寸即40.97mm=(1.29+9.5+30)mm。7.计算出表1-23中空格处数值，并按规定填写在空栏中。表1-23习题表1-1（mm）公称尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限偏差下极限偏差公差尺寸标注孔+0.050φ12φ12.050φ12.032φ120.032+0.050+0.0320.018+轴φ60φ60.072φ60.053φ60+0.072 +0.072+0.0530.019+0.053孔−0.020φ30φ29.980φ29.959300.041−0.020−0.0410.021−轴−0.010φ80φ79.990φ79.994φ800.056−0.010−0.0560.046−孔φ50φ50.005φ49.966φ50+0.005+0.005−0.0340.039−0.034孔φ40φ40.014φ39.989φ40+0.014 +0.014−0.0110.025−0.011−0.030轴φ70φ69.970φ69.896φ70−0.030−0.1040.074−0.1048.根据表1-24中给出的数据计算出空格中的数据，并填入空栏内。  表1-24                习题表1-2                         （mm） 公称 孔 轴 尺寸 ESEITheseiTsφ25+0.01300.013−0.040−0.0610.021φ14+0.03900.039+0.012+0.0020.010φ45−0.025−0.0500.0250−0.0160.016Xmax或YminXmin或YmaxXav或YavTf0.074+0.0400.0340.057+0.037−0.012−0.0025 0.049−0.009−0.050−0.02950.0419.使用标准公差和基本偏差表，查出下列公差带的上、下极限偏差。 （1）φ32d9   （2）φ80p6    （3）φ120v7   （4）φ70h11      （5）φ28k7     （6）φ280m6   （7）φ40C11    （8）φ40M8      （9） φ60J6   （10）φ30JS6   答： （）−0.008（）+0.051（）+0.207（）01φ32d9−0.018    2φ80p6+0.032   3φ120v7+0.172  4φ70h11−0.190 （）+0.023（）+0.033（）+0.280（）+0.0055φ28k7+0.002    6φ280m6+0.020  7φ40C11+0.120  8φ40M8−0.034 （）+0.013（）+0.0659 φ60J6−0.006  10φ30JS6−0.065 10.说明下列配合符号所表示的配合制、公差等级和配合类别(间隙配合、过渡配合或过盈配合)，并查表计算其极限间隙或极限过盈，画出其尺寸公差带图。 (1)φ25H7／g6       (2)φ40K7／h6    (3) φ15JS8／g7      (4)φ50S8／h8  (1)Φ25H7／g6  +0.021−0.007解：φ25H70 φ25g6−0.020最大间隙：Xmax=ES−ei=+0.021−(−0.020)=+0.041最小间隙：Xmin=EI−es=0−(−0.007)=+0.007间隙配合： (2)Φ40K7／h6  +0.0070解：φ40K7−0.018         φ40h6−0.016 Xmax=ES−ei=+0.007−(−0.016)=+0.023Ymax=EI−es=−0.018−0=−0.018过渡配合：   (3)Φ15JS8／g7  +0.0135−0.006解：φ15JS8−0.0135φ15g7−0.024Xmax=ES−ei=+0.0135−(−0.024)=+0.0375Ymax=EI−es=−0.0135−(−0.006)=−0.0075过渡配合  (4)Φ50S8／h8 -0.0430解：  Ø50S8(-0.082)Ø50h8(-0.039)Ymax=EI−es=−0.082−0=−0.082Ymin=ES−ei=−0.043−(−0.039)=−0.004过盈配合 11.某孔、轴配合，公称尺寸为φ50mm，孔公差为IT8，轴公差为IT7．巳知孔的上极限偏差为+0.039mm，要求配合的最小间隙是+0.009mm，试确定孔、轴的尺寸。解：查标准公差数据表，孔的公差值为0.039mm，轴的公差值为0.025mm。 因为孔的上偏差为+0.039，所以本配合为基孔制，孔的下偏差为0； 最小间隙Ymin=EI−es，所以es=EI−Ymin=0−(+0.009)=−0.009 ei=es−Ts=(−0.009)−0.025=−0.034mm 孔尺寸为+0.039−0.009φ500mm，φ50−0.034mm12. 设有一公称尺寸为Ф80mm的配合，经计算确定其间隙应为（0.025～0.110）mm，若已决定采用基孔制，试确定此配合的孔、轴公差带代号，并画出其尺寸公差带图。解：（1）选择配合制 因没有特殊要求，应优先选用基孔制。因此孔的基本偏差代号为H。 （2）确定轴、孔公差等级 根据使用要求，此间隙配合允许的配合公差为： Tf=|Xmax−Xmin|=|+110−(+25)|=80μm因为Tf=Th+Ts=80μm，假设孔与轴为同级配合，所以Th=Ts=Tf2=802=40μm查表可得40μm介于IT7=30μm与IT8=46μm之间，在这个公差等级范围内，根据孔轴的工艺等价性，国家标准要求孔比轴低一级，因此确定孔的公差等级IT8，轴的公差等级为IT7。IT8+IT7=30+46=76μm（3）确定轴的基本偏差代号+0.046已选定基孔制配合，且孔公差等级为IT8，则得孔的公差代号为φ80H8(0)其EI=0，ES=EI+Th=0+46=46μm根据Xmin=EI−es，可得轴的上偏差es=EI−Xmin=0−(+30μm)，查表可得es=−30μm对应的轴的基本偏差代号为f，则轴的公差带代号为φ80f7。轴的另一个极限偏差为ei=es−Ts=−30−30=−60μm（4）选择的配合为φ80H8f7（5）验算最大间隙：Xmax=ES−ei=+0.046−(−0.060)=+0.106mm=+106μm最小间隙：Xmin=EI−es=0−(−0.030)=+0.030mm=+30μm经验算满足要求。13.将下列配合代号与相关的配合连线。⑴H6/h5⑼内燃机排气阀与导管的配合⑵H7/f6⑽活塞与缸体的配合⑶H9/d9⑾蜗轮的青铜齿圈与轮辐配合⑷H8/c7⑿活塞环与活塞槽的配合⑸H9/a9⒀带键联接的齿轮和轴配合⑹H7/n6⒁剃齿刀和刀杆的配合⑺H7/m6⒂齿轮箱的转轴与滑动轴承的配合答：（1）对应（12）、（2）与（10）、（3）对应（14）、（4）对应(9)、(5)对应（15）、（6）对应（11）、（7）对应（13）14.题图1-30为钻床夹具简图，根据题表1的已知条件，选择配合种类。图1-30习题14图表1-25习题14表配合部位已知条件配合种类①有定心要求，不可拆联接过盈配合②有定心要求，可拆联接（钻套磨损后可更换）过渡配合③有定心要求，孔、轴间需有轴向移动小间隙配合④有导向要求，轴、孔间需有相对的高速转动中等间隙配合15.用两种方法分别测量两个尺寸，它们的真值分别为L1=30.002mm,L1=69.997mm,若测得值分别为30.004mm和70.002mm，试评定哪一种测量方法精度高。x−x答：由相对误差计算公式ε=0×100﹪得 x0x1−x0130.002−30      ε1=×100﹪=×100﹪=0.0066﹪ x0130x2−x0269.997−70ε2=×100﹪=×100﹪=0.043﹪x0270因为ε1>ε2所以第二种方法测量精度高。 16.读出题图1-31所示游标卡的表示数值。 (a)分度值为0.005mm (b)分度值为0.02mm图1-31习题16图答：（1）被测尺寸的整数部分为32mm，小数部分为11×0.05=0.55(mm)，被测尺寸为32+0.55=32.55(mm)。（2）被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为11×0.02=0.22(mm)，被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。17.读数题图1-32所示千分尺的读数。图1-32习题16图答（a）7+0.01×35=7.35(b)14++0.01×18=14.18（c）12+0.5+0.01×27.5=12.77518.略第2章几何公差及检测一、判断题1.任何被测提取要素都同时存在有几何误差和尺寸误差。(√)2.几何公差的研究对象是零件的几何要素。(√)3.相对其他要素有功能要求而给出位置公差的要素称为单一要素。(×)4.基准要素是用来确定提取组成要素的理想方向或（和）位置的要素。(√)5.在国家标准中，将几何公差分为12个等级，1级最高，依次递减。(√)6.某被测提取圆柱面的实测径向圆跳动为f，则它的圆度误差一定不会超过f。(√)7.径向圆跳动公差带与圆度公差带的区别是两者在形状方面不同。(×)8.端面全跳动公差带与端面对轴线的垂直度公差带相同。(√)9.径向全跳动公差可以综合控制圆柱度和同轴度误差。(√)10.孔的体内作用尺寸是孔的被测提取内表面体内相接的最小理想面的尺寸。(√)11.孔的最大实体实效尺寸为最大实体尺寸减去中心要素的几何公差。(√)12.最大实体状态是假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使具有实体最小（材料最少）时的状态。(×)13.包容要求是要求被测提取要素处处不超越最小实体边界的一种公差原则。(×)14.最大实体要求之下关联要素的几何公差不能为零。(×)15.按最大实体要求给出的几何公差可与该要素的尺寸变动量相互补偿。(√)16.最小实体原则应用于保证最小壁厚和强度的场合。(√)17.内径百分表是一种相对测量法测量孔径的常用量仪。(√)18.扭簧比较仪是利用扭簧作为传动放大的机构。(√)19.圆度误差只能用圆度仪测量。(×)20.在被测件回转一周过程中，指示器读数的最大差值即为单个测量圆锥面上的斜向圆跳动。(√)二、选择题1．零件上的提取组成要素可以是（C）。A.理想要素和实际要素B.理想要素和组成要素C.组成要素和导出要素D.导出要素和理想要素2.下列属于形状公差项目的是（B）。A.平行度B.平面度C.对称度D.倾斜度3.下列属于位置公差项目的是（B）。A.圆度B.同轴度C.平面度D.全跳动4.下列属于跳动公差项目的是（A）。A.全跳动B.平行度C.对称度D.线轮廓度5.国家标准中，几何公差为基本级的是（B）。A.5级与6级B.6级与7级C.7级与8级D.8级与9级6.直线度、平面度误差的末注公差可分为（D）。A.H级和K级B.H级和L级C.L级和K级D.H级、K级和L级7.几何公差带是指限制实际要素变动的（D）。A.范围B.大小C.位置D.区域8.同轴度公差和对称公差的相同之点是（D）。A.公差带形状相同B.提取组成要素相同C.基准要素相同D.确定公差带位置的理论正确尺寸均为零9.孔和轴的轴线的直线度公差带形状一般是（B）。A.两平行直线B.圆柱面C.一组平行平面D.两组平行平面10.某一横截面内实际轮廓由直径分别为φ20.05mm与φ20.03mm的两同心圆包容面形成最小包容区域。则该轮廓的圆度误差值为（B）。A.0.02mmB.0.01mmC.0.015mmD.0.005mm11.在图样上标注几何公差要求，当几何公差前面加注φ时，则提取组成要素的公差带形状应为（B）。A．两同心圆B．圆形或圆柱形C．两同轴线圆柱面D．圆形、圆柱形或球形12.某轴线对基准中心平面的对称度公差值为0.1ｍｍ，则该轴线对基准中心平面的允许偏离量为（B）。A．0.1mmB．0.05mmC．0.2mmD．φ0.1mm13．下列四组形位公差特征项目的公差带形状相同的一组为（A）。A.圆度、径向圆跳动B.平面度、同轴度C.同轴度、径向全跳动D.圆度、同轴度14.公差原则是指（D）。A．确定公差值大小的原则B．制定公差与配合标准的原则C．形状公差与位置公差的关系D．尺寸公差与几何公差的关系015.轴的直径为φ30−0.03mm，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为φ0.01mm，则直线度公差的最大值可为（D）。A.φ0.01mmB.φ0.02mmC.φ0.03mmD.φ0.04mm16.形状误差的评定准则应当符合(Ｃ)。Ａ.公差原则Ｂ.包容要求Ｃ.最小条件Ｄ.相关原则17.评定位置度误差的基准应首选（C）。A.单一基准B.组合基准C.基准体系D.任选基准18．测得一轴线相对于基准轴线的最小距离为0.04mm，最大距离为0.10mm则它相对其基准轴线的位置度误差为（D）。A.φ0.04mmB.φ0.08mmC.φ0.10mmD.φ0.20mm19.直线度误差常用（B）测量。A游标卡尺B.指示表C.圆度仪D.比较仪20.平面度误差常用（C）测量。A.圆度仪B.游标卡尺C.指示表D.比较仪三、综合题1.简述几何公差在机械制造中的作用。答：在机械制造中，由于机床精度、工件的装夹精度和加工过程中的变形等多种因素的影响，加工后的零件不仅会产生尺寸误差，还会产生形状误差和位置误差，即几何误差（零件的实际形状和位置对理想形状和理想位置所允许的最大变动量）。因此，国家制定了一系列有关标准，以满足零件的功能要求，也满足互换性的要求。2.为什么要提出几何未注公差？采用几何未注公差后有何好处？答：（1）对于几何公差要求不高，且一般的机械加工方法和加工设备都能保证加工精度，或由线性尺寸公差或角度公差所控制的几何公差已能保证零件的要求时，不必将几何公差在图样上注出，而用未注公差来控制。(2)采用了未注几何公差后可节省设计绘图时间，使图样清晰易读，并突出了零件上几何精度要求较高的部位，便于更合理安排加工和检验，以更好地保证产品的工艺性和经济性。3.什么是体外作用尺寸？什么是体内作用尺寸？两者主要的区别是什么？答：(1)体外作用尺寸：是指在被测提取要素的给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径或宽度。(2)体内作用尺寸：是指在提取（实际）要素的给定长度上，与实际内表面体内相接的最小理想面或与实际外表面体内相接的最大理想面的直径或宽度。(3)二者的主要区别：体外作用尺寸是被测提取要素在配合中真正起作用的尺寸，因为在加工中须对要素的体外作用尺寸进行控制，以便满足配合要求，即保证配合时的最小间隙或最大过盈。4.什么是最大实体尺寸？什么是最小实体尺寸？它们与上、下极限尺寸有什么关系？答：（1）最大实体尺寸：是指确定要素在最大实体状态下的极限尺寸。关系：对于外面为上极限尺寸；对于内表面为下极限尺寸。（2）最小实体尺寸：是指确定要素在最小实体状态下的极限尺寸。关系：对于外面为下极限尺寸；对于内表面为上极限尺寸。5.什么是独立原则和包容要求？各应用在什么场合？答：（1）独立原则是指图样上给定的每一个尺寸和几何（形状、方向、位置）公差要求均是独立的，应分别满足要求。（2）包容要求是指尺寸要素的非理想要素不得违反其最大实体边界（MMB）的一种要素要求。(3)应用场合①独立原则一般用于非配合零件或对形状和位置要求严格而对尺寸精度要求相对较低的场合。②包容要求常用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。如回转轴的轴颈和滑动轴承、滑动套筒和孔、滑块以及滑块槽等。6.国家标准规定了哪几条几何误差的检测原则？检测几何误差时是否必须遵守这些原则？答：（1）共五种检测原则：1．与理想要素比较原则2．测量坐标值原则3．测量特征参数原则4．测量跳动原则5．控制实效边界原则(2)国家标准中，规定了几何误差的五条检测原则及应用这五条原则的108种检测方法。检测几何误差时，也可根据实际生产条件，采用标准规定以处的检测方法和检测装置，但要保证能获得正确的检测结果。7.解释题图２-5１所示零件中a、b、c、d各要素分别属于什么要素。2-51习题７图答：a.轮廓要素、提取组成要素、关联要素b.导出要素、基准要素、单一要素c.组成要素、基准要素、关联要素d.提取要素、组成要素、单一要素8.如题图2-52所示零件标注公差不同，它们所要控制的误差有何区别？(a)(b)(c)图2-52习题8图答：(a)为面对钱的垂直度公差，被测提取平面应限定在间距等于0.05mm的两平行平面之间，该两平行平面垂直于基准A。（b）为轴向圆跳动公差，与基准轴线A同轴的任一圆形截面上，被测提取圆应限定在轴向距离等于0.05mm的两个等圆之间。（c）为轴向全跳动公差，被测提取表面应限定在间距等于0.05mm，垂直于基准轴线A的两平行平面之间。9.指出题图2-52中几何公差的标注错误，并加以改正（不改变几何公差特征符号）。图2-53习题9图答：正确的见下图10.指出题图2-54中几何公差的标注错误，并加以改正（不改变几何公差特征符号）。图2-54习题10图答：正确的见下图11.用文字解释题图2-55中各形位公差标注的含义。并说明被测提取要素和基准要素是什么？公差特征项目符号？图2-55习题10图答：①左端面的平面度公差为0.015mm；②右端面相对于左端面的平行度公差为0.04mm；③φ25H7满足包容要求，φ200h7满足独立原则；④φ25H7孔轴线相对于左端面的垂直度公差为φ0.04mm；⑤φ200h7圆柱轴线相对于φ25H7孔轴线同轴度公差为φ0.025mm；⑥4×φ18H8孔相对于左端面（第一基准）和φ25H7孔轴线的位置度公差为φ0.05mm,被测要素和基准要素均满足最大实体要求。12.试将下列技术要求标注在题图3-58上。(1)圆锥面a的圆度公差为0.1mm。(2)圆锥面a对基准孔轴线b的斜向圆跳动公差为0.02mm。(3)基准孔轴线b的直线度公差为φ0.005mm。(4)孔表面c的圆柱度公差为0.01mm。(5)端面d对基准孔轴线b的端面全跳动公差为0.01mm。(6)端面e对端面d的平行度公差为0.03mm。图2-56习题12图答：见下图13.试将下列技术要求标注在题图2-57中+0.05（１）φ5−0.03mm的圆柱度误差不大于0.02mm，圆度误差不大于0.0015mm。+0.05（２）Ｂ平面的平面度误差不大于0.001mm，Ｂ平面对φ5−0.03mm的轴线的端面圆跳动不大于0.04mm，Ｂ平面对Ｃ平面的平行度误差不大于0.03mm。+0.05（３）平面Ｆ对φ5−0.03mm轴线的端面圆跳动不大于0.04mm。+0.05（４）φ18d11外圆柱面的轴线对φ5−0.03mm轴线的同轴度误差不大于φ0.2mm。+0.05（５）φ12b11外圆柱面轴线对φ5−0.03mm轴线的同轴度误差不大于φ0.16mm。+0.05（６）90°密封锥面Ｇ对φ5−0.03mm孔轴线的同轴度误差不大于φ0.16mm。（７）90°密封锥面Ｇ的圆度误差不大于0.002mm。图2-57习题13图答：见下图14.根据题图2-58所示的几个图，说明被测提取要素遵守的公差原则（要求）、边界、解释其含义。(a)(b)(c)2-58习题14图答：(a)遵守独立原则，表示轴的尺寸在64.960～64.990mm之间，直线度公差均为0.01mm，与尺寸公差无关，彼此独立。（b）遵守包容要求，表示当轴处于最大实体状态（即为最大实体尺寸φ64.990mm）时，其形状公差（如圆度、圆柱度、轴线的直线度等）为0，当轴的轮廓偏离最大实体时，允许形状公差得到补偿，偏离多少，补偿多少，例如，当轴的尺寸为φ64.980mm时，偏离了0.01mm，形状公差可为0.01mm，当轴的尺寸为φ64.960mm（即最小实体尺寸）时，允许的补偿量最大，形状公差的补偿量为尺寸公差0.03mm；此轴遵守最大实体边界，边界尺寸为φ64.990mm。（c）遵守最大实体要求，表示最大实体要求用于提取组成要素，其最大实体实效边界的中心线应与基准轴线同轴，图上标注的φ0.01的同轴度公差是在该轴处于最大实体状态（即为最大实体尺寸64.990）时给定的，当轴的轮廓偏离最大实体状态，允许同轴度公差得到补偿，偏离多少，补偿多少，例如，当轴的尺寸为φ64.980mm时，偏离了0.01mm，位置公差可为（0.01+0.01）mm=φ0.02mm；当尺寸为φ64.960mm（即最小实体尺寸）时，允许的补偿量最大，同轴度公差为（0.01+0.03）mm=0.04mm；此轴遵守最大实体边界，边界尺寸为φ64.990mm+φ0.01mm=φ65mm。15.若某零件的同轴度要求如题图2-59所示，今测得提取（实际）轴线与基准轴线的最大距离为+0.04mm，最小距离为-0.01mm，求该零件的同轴度误差值，并判断是否合格。图2-59习题15图答：同轴度误差为0.08mm>0.06mm，同轴度误差不合格。第3章表面粗糙度及测量1.表面粗糙度的最常用的评定指标是RSm。(×)2．RSm和Rmr(c)是附加参数，不能单独使用，需与幅度参数联合使用。（√）3.需要涂镀或其它有细密度要求的表面可加选Rz。（×）4.零件表面粗糙度数值越小，一般其尺寸公差和形位公差要求越高。(√)5.若零件承受交变载荷，表面粗糙度应选择较小值。(√)6．Ra≤1.6时，具体应用在普通精度齿轮的齿面(√)二.选择题1.表面粗糙度值越小，则零件的(A)。A．耐磨性好B．抗疲劳强度差C．传动灵敏性差D．加工容易2.用以判断具有表面粗糙度特征的一段基准线长度是（C）。A.基本长度B.评定长度C.取样长度D.公称长度3.测量表面粗糙度时，规定取样长度是为了（A）。A.减少波纹度的影响B.考虑加工表面的不均匀C．使测量方便D.能测量出波距4.表面粗糙度的基本评定参数是（B）。Ａ.RSmＢ.RaＣ.ZpＤ.Xs5.Ra≤0.8时，零件表面状况是（D）。A．可见加工痕迹B.微见加工C．看不清加工痕迹D.可辨加工痕迹的方向6.表面粗糙度代号表示（D）。A.Ra为0.8μmB.Ra≤0.8μmC.Ra>0.8μmD.Ra的上限值为0.8μm三．综合题1.表面粗糙度的含义是什么?它与形状误差和表面波纹度有何区别?答：(1)表面粗糙度就是表述零件表面峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。(2)表面粗糙度反映的是实际表面几何形状误差的微观特性，有别于表面波纹度和形状误差。三者通常以波距（相邻两波峰或两波谷之间的距离）的大小来划分，波距小于1mm的属于表面粗糙度（表面微观形状误差）；波距在1～10mm的属于表面波纹度；波距大于10mm的属于形状误差。2.表面粗糙度国家标准中规定了哪些评定参数?哪些是主参数?它们各有什么特点?与之相应的测量方法和测量仪器有哪些?大致的测量范围是多少?答：1.表面粗糙度国家标准中规定的评定参数有：与高度特性有关的参数（幅度参数）有(1)评定轮廓的算术平均偏差Ra；(2)轮廓的最大高度Rz；（3）轮廓单元的平均线高度Rc；与间距特性有关的参数（间距参数）有（1）轮廓单元的平均宽度RSm；与形状特性有关的参数（曲线参数）有（1）轮廓的支承长度率Rmr(c)。2.其中幅度参数为主参数。3.(1)评定轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度lr内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值，Ra越大，表面越粗糙。它能客观地反映表面微观几何形状误差；(2)轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度lr内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和，其数值越大，表面越粗糙。但它反映表面粗糙度不如Ra充分、客观，有同一表面的Rz肯定大于Ra。4.（1）比较法：用表面粗糙度比较样块测量Ra值，测量范围为0.1~50μm；（2）光切法：用光切显微镜测量Rz值，测量范围为0.5~0.6μm；（3）干涉法：用干涉显微镜测量Rz值，测量范围为0.025~0.8μm；（4）针描法：用电感式轮廓仪同时测量Ra和Rz值，测量范围为0.02~5μm。3.判断下列每对配合（或零件）使用性能相同时，哪一个表面粗糙度要求高？为什么？(1)φ40g6与φ40G6(2)φ30h7与φ90h7（3）φ60H7f6与φ60H7h6(4)φ30H7e6与φ30H7r6答：（1）φ40g6要求高些，因为精度等级相同时，孔比轴难加工；(2)φ30h7要求高些，因为φ90h7尺寸较大，加工更困难，故应放松要求；（3）φ60H7h6要求高些，因为它是小间隙配合，对表面粗糙度比大间隙配合的φ60H7f6更敏感；(4)φ30H7r6要求高些，因为是过盈配合，为了连接可靠、安全，应减小粗糙度，以避免装配时交微观不平的峰、谷挤平而减小实际过盈量；4.解释题3-35中表面粗糙度标注代号的含义。图3-35习题4图答：、：表示去除材料，单向上限值，默认传输带，算术平均偏差分别为1.6、3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）。：表示去除材料，单向上限值，默认传输带，算术平均偏差分别为1.6μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则”。：表示去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，上限值：算术平均偏差为3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）。下限值：算术平均偏差为1.6μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认）。：除标注的表面以外，所有表面的表面粗糙度为—单向上限值；—Ra=6.3μm；—“16%规则”（默认）；—默认传输带；—默认评定长度为（5×λc）；—表面纹理没有要求；—去除材料的工艺。不同要求的表面的表面粗糙度为：—单向上限值；—Ra=0.8μm；—“16%规则”（默认）；—默认传输带；—默认评定长度为（5×λc）；—表面纹理没有要求；—去除材料的工艺[]（续表）5.试判断题图3-36所示表面粗糙度代号的标注是否有错误，若有，则加以改正。图3-36习题5图答：6.试将下列表面粗糙度要求标注在题图3-37所示的图样上（各表面均采用去除材料法获得）。（1）φ1圆柱的表面粗糙度参数Ra的上限值为3.2μm；（2）左端面的表面粗糙度参数Ra的最大值为1.6μm；（3）右端面的表面粗糙度参数Ra的上限值为1.6μm；（4）内孔的表面粗糙度参数Rz的上限值为0.8μm；（5）螺纹工作面的表面粗糙度参数Ra的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm；（6）其余各面的表面粗糙度参数Ra的上限值为12.5μm。图3-37习题6图答：第4章普通计量器具的选择和光滑极限量规一、判断题1.安全裕度A值应按被检验工件的公差大小来确定。（√）2.验收极限是检验工件尺寸时，判断其合格与否的尺寸界限。（√）3.光滑极限量规是根据包容原则综合检验零件尺寸与形状的无刻度专用计量器具。(√)4.光滑极限量规通规的公称尺寸等于工件的上极限尺寸。(×)5.通规用于控制工件的体外作用尺寸，止规用于控制工件的提取组成要素的局部尺寸。(√)6.校对量规是用来检验工作量规的量规。(√)7.通规、止规都制造成全形塞规，容易判断零件的合格性。(×)8.给出量规的磨损公差是为了增加量规的制造公差，使量规容易加工。(×)9.规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。(√)10.环规是检验轴用的极限量规，它的通规是根据轴的最小极限尺寸设计的。(×)二、选择题01.用示值误差为±5μm的外径千分尺验收φ40h6−0.016轴颈时，若轴颈的实际偏差在-21μm和-17μm之间，此时千分尺的示值误差恰好-5μm，此时会出现（C）现象。A.合格B.不合格C.误收D.误废2.光滑极限量规是检验孔、轴的尺寸公差和形状公差之间的关系采用（D）的量规。Ａ.独立原则Ｂ.相关原则Ｃ.最大实体原则Ｄ.包容原则3.工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的（B）A.最大实体尺寸B.最小实体尺寸C.上极限尺寸D.下极限尺寸4.极限量规的通规是用来控制工件的(Ｃ)。Ａ.上极限尺寸Ｂ.下极限尺寸Ｃ.体外作用尺寸Ｄ.体内作用尺寸5.用符合光滑极限量规标准的量规检验工件时,有争议,用的止规尺寸应接近（Ｄ）Ａ.工件的最小极限尺寸Ｂ.工件的最大极限尺寸Ｃ.工件的最大实体尺寸Ｄ.工件的最小实体尺寸6.为了延长量规的使用寿命，国标除规定量规的制造公差外，对(A)还规定了磨损公差。A.工作量规通规B.验收量规C.校对量规D.工作量规止规−0ٛ080（按极限尺寸判断原则，某轴φ32−0ٛ240mm实测直线度误差为0.05mm时，其实际（组成.7要素的尺寸不合格的是(A)。A.31.920mmB.31.760mmC.31.800mmD.31.850mm8.对检验φ20g6轴用量规，下列说法正确的是(B)。A.该量规称止规B.该量规称卡规C.该量规属验收量规D.该量规称塞规9.光滑限量规主要适用于（D）级工件。A．IT01～18B.IT10~18C.IT1~6D.IT6~1610.光滑极限量规通规的设计尺寸应为工件的(Ｃ)。Ａ.最大极限尺寸Ｂ.最小极限尺寸Ｃ.最大实体尺寸Ｄ.最小实体尺寸三、简答题1．为什么要规定检验的安全裕度？这对产品的加工质量和经济性有何影响？答：1.为防止受测量不确定度的影响而使工件的实际尺寸超出两个极限尺寸范围，标准规定了检验的安全裕度A。将验收极限是从规定的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A。安全裕度A由工件公差确定，A的数值取工件公差的1／10，由于验收极限向工件的公差带之内移动，所以为了保证验收时合格，在生产时工件不能按原有的极限尺寸加工，应按由验收极限所确定的范围生产。2.这样就尽可能防止误收，从而保证工件的配合质量及零件达到互换性要求，为了杜绝和减小废品，从安全的角度讲，安全裕度越大越好但是增大安全裕度会损失部分经济利益，而降低安全裕度虽然可以节约成本却又可能造成更大的经济损失甚至危及人们的生命安全和社会稳定。2.选择普通测量器具时应考虑哪些因素？若受条件限制，所选计量器具的不确定度大于其允许值时，应如何验收工件？答：1.（1）选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。（2）选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度既能保证测量精度要求，又符合经济性要求。2.用适当扩大安全裕度A值的方法：按ul=0.9A′重新计算相应的安全裕度A′，再由两个极限尺寸分别向公差带内移动一个A′，定出验收极限。但扩大的A′值以不超过工件公差的15﹪或者不超过安全裕度的1.5倍为宜，否则会使误废率增加。−0.0503.对于轴φ35e9(−0.012mm)是否可用i=0.01的外径千分尺检验？答：（1）查表5-1确定安全裕度A=0.0062mm，测量器具的不确定度允许值μ1=0.0056mm；（2）测量器具分度值为0.01mm的外径千分尺不确定度为0.004mm，小于0.0056mm，可满足使用要求。（3）计算验收极限：上验收极限=d−A=35−0.050−0.0062=34.9438mm下验收极限=d+A=35−0.012+0.0062=34.8942mm4.用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？答：通规和止规成对使用，才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺寸范围内。被检验工件的合格时通规能通过，止规不能通过，反之不合格。5.量规设计应遵循什么原则？该原则的含义是什么？具体内容有哪些？答：（1）由于工件存在几何误差，仅仅控制实体尺寸在极限尺寸范围内，还不能保证配合性质。为此，国家标准从工件验收的角度出发，对孔和轴规定了极限尺寸判断原则，即：泰勒原则。（2）是指孔或轴的提取组成要素的局部尺寸和几何误差综合形成的体外作用尺寸（Dfe或dfe）不允许超出最大实体尺寸（DM或dM)，在孔或轴任何位置上的提取组成要素的局部尺寸（Da或da）不允许超出最小实体尺寸（DL或dL。（3）用符合泰勒原则的量规检验孔或轴时，若通规能够自由通过，且止规不能通过，则表示被测孔或轴合格；若通规不能通过，或者止规能够通过，则表示被测孔或轴不合格。6.按“光滑工件尺寸检验”标准，用通用计量器具检验φ35e9工件，采用内缩，确定其验收极限，并按Ⅰ档选择计量器具。答：（1）确定工件的极限偏差es=-0.050ei=-0.012（2）查表4-1确定安全裕度A=0.0062mm，测量器具的不确定度允许值μ1=0.0056mm（3）选择测量器具分度值为0.01mm的外径千分尺不确定度为0.004mm，小于0.0056mm，可满足使用要求。（3）计算验收极限：如下图所示上验收极限=d−A=35−0.050−0.0062=34.9438mm下验收极限=d+A=35−0.012+0.0062=34.8942mm第5章键、花键的公差及检测一、判断题1.平键联接配合的主要参数为键宽。（√）2.平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。（√）3.因轮毂可在安装键的轴上滑动，则应选择较松连接。（√）4.与花键比较，平键的导向精度和定位精度较差。（√）5.矩形花键孔与花键轴的配合采用的是基孔制。（√）6.矩形花键的小径、大径和键宽的配合均为间隙配合。（×）7.花键的位置度公差、对称度公差均遵守独立原则。（×）8.用量规来检验花键时，综合量规通过、止端量规也通过才为合格。（×）二．选择题：1.平键联接的键宽公差带为h9，在采用一般联接，其轴槽宽与毂槽宽的公差带分别为（B）A．轴槽H9，轮毂槽D10B．轴槽N9，轮毂槽Js9C．轴槽P9，轮毂槽P9D．轴槽H7，轮毂槽E92.平键联结中宽度尺寸ｂ的不同配合是依靠改变（A）公差带的位置来获得。Ａ.轴槽和轮毂槽宽度Ｂ.键宽Ｃ.轴槽宽度Ｄ.轮毂槽宽度3.平键联结的键高为（B）。A．配合尺寸B.非配合尺寸C.基孔制配合D.基轴制配合4.平键的（A）是配合尺寸。A．键宽与键槽宽B．键高与槽深C．键长与槽长D．键宽和键高5.矩形花键联结采用的基准制为（A）。A．基孔制B．基轴制C．非基准制D．基孔制或基轴制6.矩形花键联结的配合尺寸有（C）。A.大径、中径和键（键槽）宽B.小径、中径和键（键槽）宽C.大径、小径和键（键槽）宽D.键长、中径和键（键槽）宽7.GB/T1095-2003规定矩形花键联结的定心方式为（B）。A．大径定心B.小径定心C.中径定心D.键侧定心8.为保证内、外矩形花键小径定心表面的配合性质，定心表面的几何公差与尺寸公差的关系应采用（C）。A．独立原则B.最大实体要求C.包容要求D.零形位公差要求三．问答题：1.在平键联接中，键宽和键槽宽的配合有哪几种？各种配合的应用情况如何？答：（1）GB/T1096—2003对键宽规定了一种公差带h8，对轴和轮毂的键槽宽各规定了三种公差带，构成三种不同性质的配合，分别是：松连接h8—H9和D10；正常连接h8—N9和JS9；紧密连接h8—P9和P9以满足各种不同性质的需要。（2）松连接：应用于导向平键，轮毂可在轴上移动；正常连接：键固定在轴槽和轮毂槽中，用于载荷不大的场合；紧密接：键牢固地固定在轴槽和轮毂槽中，用于载荷较大、有冲击和双向扭矩的场合。2.与单键相比，花键联接的优缺点答：与单键相比，花键连接具有如下优点：定心精度高、导向性好、承载能力强。花键连接可用于固定连接，也可用于滑动连接。但制造精度要求高、工艺复杂、制造成本高。3.在平键联接中，为什么要限制键和键槽的对称度误差？答：由于平键和键槽的对称度误差常使键和键槽间不能保证面接触，在传递扭矩时，将使键的工作表面上的负荷不均匀，因而对键联接的质量影响很大。因此必须加以限制。H6H10H94.试说明标注为花键6×23×26×6GB1144−2001的全部含义。g6a11f7答：（1）6表示花键的键数为6；H6H6（2）23表示花健的小径为23mm，外花健与内花键的小径配合类型为，采用小径g6g6定心，精密传动用的紧滑动配合；H10H10（3）26表示花健的大径为26mm，外花健与内花键的大径配合类型为，属于紧a11a11滑动配合；H9H9（4）6表示键宽为6mm，内、外花健的键（槽）宽配合类型为6，且为矩形花键；f7f7（5）GB1144−2001表示国标号。5.某机床变速箱中一滑移齿轮与花键轴联接，已知花键的规格为：6×26×30×6，花键孔长30mm，花键轴长75mm，其结合部位需经常作相对移动，而且定心精度要求较高。试确定（1）齿轮花键孔和花键轴各主要尺寸的公差带代号和极限偏差；（2）确定相应表面的位置公差和表面粗糙度值；（3）将上述要求分别标注在题图5-9上。图5-9习题5图答：（1）因内外花键有相对移动，定心精度要求较高，所以选内、外花键选紧滑动配合。查表5-4得：小径d=26，采用H6/g6配合；大径D=30，采用H10/a11配合；键宽B=6,采用H7/f7配合极限尺寸分别为：小径孔（ф26H6）：dmax=26+0.013＝26.013mmdmin=26mm小径轴（ф26g6）：dmax=26–0.007＝25.993mmdmin=26–0.02=25.98mm大径孔（ф30H7）:Dmax=30+0.084=30.084mmDmin=30mm大径轴（ф30a11）:Dmax=30–0.3=29.7mmDmin=30–0.43=29.57mm键槽宽（6H7）：Bmax=6+0.012=6.012mmBmin=6mm键宽（6f7）：Bmax=6–0.01=5.990mmBmin=6–0.022=5.978mm(2)查表5-5得键槽宽和键宽为的位置度为0.015mm；查表6-7表面粗糙度为大径：内花健为6.3、外花健为3.2；小径：内、外花健均为0.8；键侧：内花健为3.2、外花键为0.8。(3)如下图所示第6章普通螺纹结合的公差及检测一、判断题1.国标规定的公制普通螺纹的公称直径是指大径。(√)2.螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。(×)3.国家标准对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。(×)4.对普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。(×)5.普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。（√）6.外螺纹的基本偏差为上极限偏差；内螺纹的基本偏差为下极限偏差。(√)7.螺纹的中径公差可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。(√)8.三针法是一种间接测量方法，主要用于测量精密螺纹的中径。(√)二、选择题1.在普通螺纹标准中，为保证螺纹互换性规定了(A)公差。A.大径，小径，中径B.大径，中径，螺距C.中径，螺距，牙型半角D.中径,牙型半角2.若内螺纹仅有牙型半角误差，且Δα2（左）＝Δα2（右）＞０，与其相配的外螺纹具有理想牙型，当内外螺纹旋合时，干涉部位主要发生在(Ｄ)。Ａ.中径处Ｂ.大径处Ｃ.小径处Ｄ.牙根部分的牙侧面3.普通内螺纹最大实体牙型的中径用来控制（A）。A．作用中径B.单一中径C.螺距误差D.牙侧角偏差4.螺纹公差带是以（Ａ）的牙型公差带。Ａ.基本牙型的轮廓为零线Ｂ.中径线为零线Ｃ.大径线为零线Ｄ.小径线为零线5.普通螺纹的基本偏差是（B）A．ES和EIB.EI和esC.ES和eiD.es和ei6.某一螺纹标注为M20-5g6g-S,其中，20指的是螺纹的（A）。A．大径B．中径C．小径D．单一中径7.Ｍ２０×２－７ｈ/６ｈ－Ｌ，此螺纹标注中６ｈ为(Ａ)。Ａ.外螺纹大径公差带代号Ｂ.内螺纹中径公差带代号Ｃ.外螺纹小径公差带代号Ｄ.外螺纹中径公差带代号8.螺纹量规的通端用于控制（B）；环规通