焦炉测量培训

结焦时间 ＜14 14-18 18-21 21-24 ＞24 结焦时间改变1h温度改变℃ ＞40 25-30 20-25 20-15 基本不变 炭化室平均宽 标准温度 测温火道 结焦时间 加热煤气 锥度 机侧 焦侧 机侧 焦侧 大容积 450 8 25 17 双 70 58 407 7 22 15 双 50 58 450 7 22 17 双 50 两分下喷 420 1300 1340 6 17 16 焦炉 40 66 350 1290 1310 4 11 12 焦炉 20 61 300 1310 1330 4 11 8 焦炉 25 70 296 1070 1090 4 12 14 焦炉 20斜道口直行温度测量点位置示意图在任何情况下，硅砖焦炉的燃烧室立火道温度应在1100-1450℃之间，不得超过极限温度，应为燃烧室最高温度在距立火道底1M处，且比立火道温度高100-150℃，并考虑到炉温波动，测量误差等因素，底部温度应控制在比硅砖软化点1620-1650℃低150-160℃的范围内，不低于1100℃.目的是防止装煤后，炉墙温度降至700℃以下，以引起硅砖砌体发生巨变而开裂。横排温度单排曲线是调节燃烧室温度的依据；10排与全炉用来分析斜道调节砖与煤气喷嘴排列是否合适，蓄热室顶吸力是否正确。横墙温度曲线不好时，应先观察高、低温火道的燃烧情况，灯头有无破碎或歪倒、斜道是否堵塞、蓄热室顶部斜道有无下火、砖煤气道有无串漏煤气等情况。调节时必须注意相邻燃烧室，相邻火道温度变化的情况。只有当横墙温度均匀稳定时，测温火道温度才具有代表性。横墙温度曲线的斜率由炭化室锥度决定，一般参考数据如下： 炭化室准度mm 20 30 40 50 60 70 机焦侧标准温度差℃ 15-20 25-30 30-40 40-50 50-60 60-70炉头温度定义：指焦炉两侧燃烧室边端的温度。其波动值较大，常因供热不足而出现低温，易出生焦，且损坏炉体；但若温度高，则易造成炉头过火，引起塌焦，恶化环境。控制值一般比标准温度低150℃，但不得小于1000℃.从横排看，比中部温度低60-80℃，可使焦炭同步成熟。测温方法：交换后5分钟开始测量，顺序一致，由焦侧交换机端开始，机侧返回。两个换向测完，不换成冷却温度。疏通并严密封堵炉头火道的砖煤气道，可增加供热。炉头温度低的原因一般有：1、炉头调节砖或焦炉煤气立管孔板不合适。2、蓄热室封墙泄露，将煤气烧掉，必须经常抹补封墙，勾缝。3、炉门衬砖损坏严重，散热大。4、煤气和空气分布不合理，煤气量少，可在小烟道距废气盘双叉部承接口一米处加挡板处理。5、蓄热室顶部吸力过大，可适当调小。蓄热室顶部温度测量点示意图小烟道温度测量示意图炉顶空间温度测量示意图①炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温度。②测量点：上部是火道跨越孔下面；中部是距炭化室底约3米处；下部是距炭化室底300mm处。③测量顺序：测量之前应与出炉工联系好，不准向炭化室内扔尾焦，以防止烟尘和火焰影响或把人烧伤机焦侧炉门关上后立即测量，顺序是先机侧后焦侧，从上到下两面炉墙，上、中、下三点要成一线。测点要避开有石墨的地方，测量过程中，只准打开正在测量的炉盖和上升管盖。炭化室墙面温度测量炭化室墙面测量点示意图新开工焦炉集气管压力应比正常生产时大30-50Pa,以便使砖缝尽快的被石墨密封，一周后，无明显串漏，恢复正常。集气管压力，冬天应大一些，夏天可以小一些，差值为10-20Pa.炭化室底部压力测量示意图钢管距炉墙100mm炉门衬砖看火孔压力测量示意图测定方法：将压力计调制水平，检查胶皮管是否严密，无漏气，首先校好标准蓄热室的值。交换后5min开始测量，插入深度最好在第一与第二斜道孔之间，可取350mm深度。管口要严密，否则值偏小，压力计读数即压差，要求上升气流不超过±2Pa，下降气流不超过±3Pa.如不符合，则需调节，一般只测下降气流。测量过程中，加热需稳定，与标准室相连的炭化室不要处于推焦和装煤中期。标准蓄热室的压力绝对值是在交换中期，即交换后101min取出插测管读数得来的。测完吸力后，检查翻板、风门开度、考克、加热制度是否与相符，如有不符，应抽查不符合号，并修正原始记录、上升气流蓄热室顶部吸力是看火孔压力为±5Pa及通过足够的气体量来确定；下降气流蓄热室顶部吸力根据焦炉实践数据来确定，然后根据炉温及燃烧情况作适当的调整。蓄热室顶部吸力测量示意图深度2/3钢管钢管倾斜式微压计蓄热室小烟道阻力测量示意图光学高温计(opticalpyrometer)1、全炉所有火道任一点温度在交换20秒不得超过1450℃和低于1100℃，炉头温度不得低于950℃。2、长结焦时间标准温度不得低于950℃。3、炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150℃，与其平均温度比较不大于250℃。4、蓄热室顶部不得超过1320℃，但不得低于900℃。5、炉顶空间温度不应超过850℃。6、焦饼中心温度950～1050℃，使用高炉煤气加热上下两点之差不得超过100℃，使用焦炉煤气加热上下两点之差不得超过120℃。7、小烟道温度不得超过450℃，不低于250℃。8、分烟道温度不超过350℃。9、加热用焦炉煤气温度40～45℃，高炉煤气不高于35℃，高炉煤气粉尘含量小于15mg/m3。焦炉主要技术指标10、集气管温度80～100℃，压力140～160Pa。11、燃烧室立火道看火孔压力应保持0-5Pa。12、单个蓄热室顶部吸力与全炉蓄热室顶部平均吸力相比，上升气流为±2Pa；下降气流为±3Pa（边炉除外）。13、立火道空气过剩系数α规定为：高炉煤气加热时为1.15-1.25；焦炉煤气加热时为1.20-1.30。14、喷洒荒煤气的氨水压力为0.1-0.15Mpa，氨水温度为75-80℃。15、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。16、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。17、地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa，高炉煤气主管不低于300Pa。18、使用混合煤气加热时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200Pa以上，体积混合比，焦炉煤气为高炉煤气的2-5%。焦炉长结焦时间状态下的管理与维护所谓最长结焦时间是指对焦炉本身讲可以达到的最长的结焦时间。我公司焦炉供热由焦炉煤气自身供热，则最长结焦时间受到煤气发生量的限制。从安全考虑生产能力以不低于20%---28%为宜，结焦时间最好不超过100小时。长结焦时间下焦炉生产主要有以下特点:①检修时间远远大于操作时间,导致集气管压力波动大,炭化室压力不稳定。②直行温度起伏较大,初装煤号与出炉号温度相差150℃以上,直行系数低,调节困难。③横墙曲线呈馒头型,炉头温度提升困难。④沿炭化室高向温差加大,下部焦炭过火,上部焦炭成熟困难。⑤由于上下温差大,初装煤与结焦末期温差大。1、抓好炉温管理：①每周测量1次炉头温度，炉头温度控制在：不低于950--1000℃（按实测值）。炉头砖最低温度在硅砖晶型转化点以上，避免炉头砖受到激烈的温度冲击而损坏。②结合炉头温度情况，酌情调节低温炉头火道孔板直径或中部火道孔板中加入铁丝。除去边部4个火道外，其余火道均采取加铁丝节流的，以改善横管煤气的分布，间接增加边火道的煤气量，铁丝的粗细和数量视温度的高低而定。③每月测量1次看火孔压力，压力控制在15--20Pa左右，减少由于空气窜漏对边火道的影响，杜绝炉头火道的短路现象。④严格执行焦炉热工技术规定，不能因看火孔压力高而放弃测量，要勤测勤调，严防低温低压和焦炭过火，局部高温的出现。标准温度的确定结焦时间进一步延长后，炉温应基本不变，以硅砖特性为依据而定。①标准温度控制在：1160---1200℃（按实测值），一般不得低于1150℃。②结焦时间延长以后，由于炭化室硅砖积蓄得热量减少和供热强度降低以及结焦时间的后期焖炉的影响，而使直行温度波动的幅度较大，其波动的幅度随结焦时间的延长而增大，给炉温的管理带来困难，应结合炭化室周期内温度变化的规律加以分析，不应盲目调节煤气量的供给。横排温度与炉头温度的调节调整横排温度的主要方法是增加炉头的供热量，以满足炉头火道不断增加的散热损失。调节风门与废气盘小翻板的开度，降低上升蓄顶的吸力，相应增加边火道的空气供给量，以利于边火道煤气的燃烧。保持较大的空气过剩系数，目的在于使供入第一火道的煤气燃烧完全，也有利于改变小烟道温度降低趋势。空气过剩系数控制在1.4-1.5之内，故机焦烟道吸力控制在：100—120pa；废气盘空气盖板开度减少，用小铁板遮挡，留5cm空隙。煤气管压力的控制由于结焦时间的延长，加热煤气量减少，所以煤气压力必然降低，为了维持正常的煤气压力（600—800Pa），保证地下室煤气主管末端压力不低于1000pa，防止加热煤气支管回火引起爆炸，改小1#、2#焦炉地下室加热管道煤气调节平衡孔板2×128孔板改为；中部：∮23㎜、∮24㎜、∮25㎜；边道：∮20㎜具体：∮23㎜∮24㎜∮25㎜1#---23#24#---47#48#---71#118#---141#94#---117#71#---93#*机焦煤气分管压力不得低于600pa（考虑煤气波动）。当结焦时间很长而煤气压力很低时，可采用笺号管理方法，即向成焦阶段的炉号供应足够的煤气。而对在保温阶段的炉号少供煤气，但必须做好识别和监督记录，避免造成高温和低温。2、集气管压力控制①集气管应严格保持必须的正压，防止炭化室负压，需要时采取措施降低鼓风机吸力。在炉门状态良好的情况下，最好集气管压力能保持比正常生产高20pa的压力，集气管温度应保持80--100ºC，控制氨水压力来保持温度的稳定。为了维持不太低的氨水压力以保证桥管中氨水的喷洒状态，在集气管温度低时，可部分或全部关闭集气管的喷洒。*②结焦时间延长以后，由于产生的煤气量少、出炉间隔时间较长，使集气管压力较低，波动较大。因此，延长结焦时间时，使用鼓风冷凝系统的大循环管，可以有效保持集气管的压力，并在装煤前后及时调整大循环管中的循环煤气量，以保持集气管压力的稳定。回收车间鼓风机房应高度重视。③随着结焦时间的延长，在焦炭成熟焖炉炭化室的煤气发生量几乎为零，必然会产生集气管内荒煤气倒流与炉墙换热，炉顶空间温度呈逐渐降低的现象。在一定程度上会出现上部焦炭加热不足的问题。对此，宜采取提前关闭部分上升管翻板的应对措施。*④如结焦时间进一步延长，确保集气管压力正压状态，应从回炉煤气管上接一根管子到集气管，用回炉煤气向集气管充压或临时通入蒸汽提温保压。⑤上升管盖必须密封好，严禁冒烟或进行直管吹扫使用高压氨水。3、焦炉炉体维护管理由于焦炉在长结焦时间下生产，炉温波动幅度大以及炭化室系统压力波动，易引起炉头砖开裂和炉头火道、蓄热室封墙，各个承插口连接处吸入空气，造成炉体恶化，窜漏，给炉温管理和安全生产带来不利影响，故加强炉体维护管理工作。*热修工作①加强炭化室炉头、小炉头、机侧炉盖座、水封导烟孔座、上升管根部、蓄热室封墙和废气盘联接口等处的喷补，抹补、灌浆和密封工作。②保护板底坎斜道正面砌体部分（含蓄热室测压孔必须密封）和炭化室墙上炉头部位需要重砌的必须重砌，尤其是炭化室下部底角砖。*铁件工作由于炉温下降，焦炉砌体有所收缩，应加强焦炉铁件管理。①每月测调1次弹簧负荷，将上部和下部弹簧吨位适当增大0.5吨。②每季度测量1次炉柱弯曲度。③加强炉门和炉门刀边调节维护修理工作。*4、出炉三班管理要求①按照热工技术规定，科学合理均衡的安排三班出炉计划。每炉操作时间不宜过长，坚持按照计划时间推焦，正点推焦，以免损坏炉体严密，使煤气发生均匀，便于集气管压力保持，避免了因结焦时间不稳定而造成的炉温局部大幅波动的现象。检修时间不超过3小时为宜。②炉门框、炉门刀边必须坚持每炉清扫。规范炉门敞开时间过长、炉门刀边、炉口清理不彻底等作业行为，以避免焦炉热损失的增加，并严禁冒烟冒火。③严格监督推焦电流的变化，避免强制推焦现象的发生。*焦炉停止加热：下列情况下焦炉必须停止加热：1、煤气总管压力低于2500Pa。2、交换设备损坏，不能在2个交换内修复而影响正常加热时。3、烟道闸板折断后，吸力不够时。4、煤气管道损坏影响安全操作时。5、鼓风机停止运转，回炉煤气不能保证加热时（回炉煤气加热除外）。*焦炉停止加热步骤：1、交换机工把交换机交换到使交换旋塞（或回炉煤气铊）完全关闭，通知煤气班长，若自动关门发生故障就用手动关闭，绝对禁止换向到中间位置（即把空气盖和废气铊置于中间位置）。2、停止加热期间，停止推焦。3、关闭所有加减旋塞，必要时关闭煤气支管或总管开闭器。4、将两侧烟道吸力减至停止加热的数量，将上升气流蓄热室顶部吸力调整至较正常吸力高出10～20Pa，必要时调节总烟道闸板，用小铁板减少废气盘空气口的断面，只留10～15mm的缝隙。5、切断煤气压力自动调节机，将煤气调节翻板固定在大于正常开度位置。6、检查放散管开闭器是否处于关闭状态，关闭通往水封的所有放水管开闭器。7、如果停止加热时间超过1小时以上，在加减旋塞关闭严密的情况下，每30分钟采用手动全程交换一次，如果加减旋塞不能保证严密，只能交换废气。*焦炉送煤气操作步骤：1、停止加热时间超过5分钟以上，恢复加热时，必须检查确认焦炉煤气主管压力大于3500Pa，煤气爆发实验合格后，才能重新供热。2、恢复废气盘小铁板开度正常位置，恢复烟道操作吸力，交换机手动打开交换旋塞。3、从煤气管道末端逐个打开上升气流加减旋塞（开度1/2）同时密切注意主管压力，总管压力低于3000Pa，或压力继续下降，则停止开加减旋塞，当煤气压力正常后，再继续打开加减旋塞。4、第一个交换送完后，确认总管压力稳定后，第二个交换可将加减旋塞全开。5、检查水封是否注满，打开放水开闭器，将所有开闭器恢复到正常位置。6、流量、吸力、压力恢复调节机自动调节，同时检查火焰情况，制定合适的加热制度。7、煤气管道大修后的重新供热：作与新开工焦炉的供热相同8、首先检查确认煤气管道打压试验合格，水封放水旋塞处于关闭状态，混合煤气开闭器处于关闭状态。9、通蒸汽（或氮气）赶空气，打开放散管开闭器放散，同时检查管道有无泄漏，蒸汽通至放散管冒“白烟”为止。10、打开煤气总管开闭器，进行煤气赶蒸汽（氮气），放散20～30分钟，取样做爆发实验，不合格继续放散，直至连续3次爆发试验合格为止。11、检查确认煤气管道上调节翻板处于全开位置，吸力、风门正常后，方可往焦炉送煤气。***********