焊接符号大全(最全易理解)

(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴水平固定焊。 (X)2 B 类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置于上方位置。 (X)3 焊接符号" "系表示对接焊，而非角焊。 (X)4 (O)5 焊接符号中" "是表示现场全周焊。 (X)6 焊接符号中" "是表示方槽焊。 (X)7 焊接符号中" "是表示渗透焊。 (O)8 焊接符号中" "是表示脚长相等交错双边断续角焊。 (O)9 焊接符号中" "是表示单边连续角焊。 (O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。 (X)11 焊接符号中"V"是表示开单 J型槽。 (X)12 焊接符号中" "系表示需全周焊。 (O)13 焊接符号之尾叉" "，如在图示中无该项批注或说明时， 则尾叉可视情况予以省略。 (X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对于焊接符号的了解并不重要。 (X)15 焊接符号"○"表示现场全周焊接。 (O)16 焊接符号" "是表示塞孔焊接。 (O)17 焊接符号" "是表示连续角焊，两侧脚长分别为 6公 厘及 9公厘。 (O)18 焊接符号" "是表示单边断续角焊，焊接长为 50 公厘，焊接间距为 150 公厘。 (O)19 焊接符号" "是表示方形槽，根部间隙 2公厘。 (O)20 焊接符号" "是表示 V形槽焊接。 (X)21 焊接符号" "是表示单侧断续角焊，脚长分别为 6 公厘及 9公厘。 (X)22 焊接符号" "是表示 V形槽焊接。 (O)23 焊接符号" "是表示全周焊接之意。 (X)24 " "属于搭接接头。 (X)25 (O)26 焊接符号" "表示开 60 度之 V形槽。 (X)27 图" "中，"2"是表示焊件根面。 (O)28 焊接符号" "是表示 V形槽焊接，箭头反侧加焊道。 (X)29 (X)30 焊接符号" "是表示间断交错角焊，脚长 6公厘焊接 长度 50 公厘，间隔 300 公厘。 (O)31 焊接符号" "表示连续单边角焊的脚长为 6公厘。 (O)32 焊接符号" "系表示交错角焊而非对称角焊。 (X)33 焊接符号" "系表示方形槽对接焊，而且两面都要焊。 (X)34 在焊接符号中" "是表示双边连续角焊。 (O)35 CNS 焊接符号适用于电焊与气焊。 (O)36 中国国家的简称是 CNS。 (X)37 技能检定试板中 B1F4 是代表薄管有衬环对接。 (O)38 技能检定试板中 C1VF3 是代表薄管有衬环对接。 (X)39 技能检定时，有垫板之软钢薄板立焊之技能代号是 A1H2。 (O)40 厚板，横焊试板在焊接时方形槽板的方向应置于上方。 (O)41 在薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应取 38 公厘。 (X)42 一般手工电焊经技能检定合格，其资格时效是永久有效。 (X)43 技能检定 B类有垫板对接，其开槽角度为 60～75°。 (O)44 技能检定代号 A2F3 是代表薄板无垫板平焊。 (X)45 技能检定代号 A2F3 中"2"是代表有垫板焊接。 (O)46 焊接符号的主要目的是用简单的符号来表示焊接之方法。 (X)47 技能检定代号 A2F3 中"F"是代表立向焊接。 (X)48 焊接符号之表示法，凡焊道在箭头之同侧，则画在副基在线。 (X)49 技能检定代号 D2VH4 中"VH"是代表管轴水平固定焊。 (O)50 凡焊接符号置于基在线则表示焊道焊在箭头同侧。 (X)51 焊接符号中符号及尺寸置于副基在线时即表示箭头侧要焊接。 (O)52 焊接符号中如焊接符号及尺寸置于基在线时即表示箭头侧要焊接。 (X)53 焊接符号表示方式，电焊与气焊不同。 (O)54 制图中线条所构成的视图，尺寸符号及注释等系图面的要素。 (X)55 制图中的比例为 1:2 是为放大的画法。 (X)56 制图的线条是构成工程图的基本要素，但其粗细可以不分。 (X)57 绘图时，机件的轮廓形状是用粗的虚线绘之。 (O)58 投影线是从一视图的一点连到另一视图或另一点的细线。 (O)59 所谓正投影的绘图方法是能正确地表示出其形状及机件各部份的细则 及尺寸。 (O)60 所谓视图为观察者与对象之间放置一透视面，而由对象上的各点引线垂 直于透视面所构成的图样。 (X)61 一个复杂的工程图只要一个视图就能完全表示出对象的全部形状及尺 寸。 (O)62 前视图是表示对象前部的形状，长度及高度。 (O)63 正投影系利用投影原理来求视图，以表示对象的正确形状。 (X)64 绘侧视图时，不必与前视图对齐。 (O)65 识图就是读图，而后应该设法了解其对象的形状、大小及制造时的各项 知识。 (O)66 第三角投影法是将对象置于第三象限内所绘制的。 (X)67 对象在投影箱内最多透视出八个视图。 (O)68 第一角投影法之右侧视图是自前视图之右侧所透视的。 (X)69 第三角投影法之左侧视图是自前视图左侧所透视的而绘在右侧。 (O)70 一般图面是包括前视、俯视及侧视等三视图。 (O)71 前图是最能呈现对象的大部份形状的视图。 (X)72 选择视图之位置不必考虑虚线多寡而定。 (X)73 第一角投影法的俯视图是绘于前视图之上方。 (X)74 实线与虚线重迭时，只绘虚线即可。 (X)75 纵横之实线与虚线相会时，不该画相接。 (O)76 中心线与虚线重迭时，祇画虚线。 (X)77 不同材质的组合体之剖面线的画法是一致的。 (O)78 虚线的表示，要注意长短、间隙要一致。 (X)79 直线平行于投影面，其投影为一点。 (X)80 一直线与投影面成倾斜其投影线段大于实长。 (O)81 一平面垂直于投影面时，其投影为一线段。 (O)82 俯视图是从对象的正上方看到的形状。 (O)83 对象在投影箱内，箱子的垂直及水平面称为透视面。 (X)84 不对象的表面在投影箱内所透视的尺寸为其实际长短。 (O)85 一般对于一投影面的位置，若为平行者，则于该平面上显示其实长。 (X)86 在数个视图之间，边或面的投影，不需利用投影线即可绘制。 (X)87 视图的排列及选择不必看机件的结构之复杂性来作决定。 (O)88 第一角投影法之左侧视图是绘在前视图之右侧。 (O)89 焊接符号之标示线系由引线、基线、副基线及尾叉所组成。 (O)90 焊接符号之引线、基线及尾叉是用细线表示，副基线用虚线来表示之。 (X)91 焊接符号的基线为一水平线，亦可倾斜或直立。 (O)92 如有二处或二处以上之接头，实施相同焊接时，二条以上之引线可共享 一基线。 (X)93 两边焊接时，则应将有关符号标在基线上方及下方，但仅用一引线需加 副基线。 (O)94 凡有助于了解之其他项目，均以批注或特殊说明方式加注在焊接符号尾 叉内。 (X)95 材料编号中 SB 是属于机械构造用轧钢料之代号。 (X)96 一般碳钢含碳量在 0.5％以上，为低碳钢亦名软钢。 (O)97 中国国家标准(CNS)中一般结构用轧钢料的代号是"SS"。 (O)98 铸铁的含碳量约在 2.0％以上。 (O)99 金属材料中目前以钢铁合金之用途最为广泛。 (O)100 铸铁材料，因缺乏延展性，易使焊件发生龟裂。 (X)101 含碳量较高的金属，机械加工时比较容易。 (O)102 软钢的熔点温度约为 1530℃。 (O)103 钢铁中如含磷量过高，焊接后焊道容易发生龟裂。 (X)104 钢铁中含铬量高时其强度及耐磨性均会降低。 (X)105 材料编号中 SM 是属于锅炉用轧钢料之代号。 (O)106 凡金属比重在 4以上者称为重金属。 (O)107 高张力钢的抗拉强度在 490N/m ㎡(50kgf/m ㎡)。 (X)108 用高碳钢制成的鎯头可经久耐用。 (O)109 铝和镁是属于轻金属，其比重均在 4以下。 (O)110 制作錾子之材料以中工具钢为宜。 (X)111 SS41(SS400)之碳钢材料其抗拉强度应在 400N/m ㎡(41kgf/m ㎡)以下。 (X)112 CNS 钢材编号 SS400(SS41)中"400"("41")表示含碳量。 (O)113 CNS 金属材料规格 SS400(SS41)，其中第一个"S"，表示钢料。 (O)114 SS400(SS41)为中国国家标准(CNS)一般结构用轧钢料规格。 (O)115 抗拉强度即表示金属在拉断之前，每单位面积能承受之最大拉力。 (X)116 钢之硬度随着含碳量的增加成反比。 (O)117 钢铁中含碳量增加时，抗拉强度，也跟着增加。 (X)118 凡延伸率高之金属其硬度亦较高。 (O)119 高碳钢于焊接后，其硬度与冷却速率成正比。 (O)120 碳钢是依据含碳量之高低，可区分为低、中、高碳钢。 (X)121 软钢之熔点温度较不锈钢低。 (X)122 铝之比重较钢为大。 (O)123 硫元素含量多时，将与铁化合成 FeS，增加钢铁材料之热脆性。 (O)124 碳当量愈高的碳钢焊接后，焊接部位愈倾向于形成麻田散铁。 (X)125 制造切削工具通常采用低碳钢。 (X)126 通称软钢是指高碳钢。 (X)127 铝及镁材料是属于重金属类。 (O)128 含碳量在 0.6～0.8％之钢，多用于制造工具。 (X)129 铸铁的抗拉强度与抗压强度相等。 (O)130 一般而言，延性愈大的材料，焊后愈不易龟裂。 (O)131 铜的延展性及导电性均比软钢为优。 (O)132 一般金属会因温度的高低而影响其导电率，在温度较高时导电率较低。 (O)133 金属材料之机械性质系指其强度、硬度、韧性及脆性等性质而言。 (O)134 碳钢中含磷量多，则对机械性质有害。 (O)135 焊件受力在降伏点以下，当外力去除后，恢复原状称之为弹性变形。 (O)136 软钢的含碳量为 0.13～0.2%。 (X)137 所谓低碳钢，其含碳量在 1.0%以下。 (X)138 钢中含碳量为 0.45%及以上者称为高碳钢。 (O)139 高碳钢材料焊接后，焊道硬度增大，变脆易裂，故电焊施工困难。 (X)140 高碳钢因含碳量较高，故较中碳钢容易焊接。 (O)141 铸铁与钢主要成分区别是在于含碳量之高低。 (O)142 高碳钢材料硬度虽大，但韧性太小，易于脆断。 (X)143 含碳量较低的钢，其焊接性较差。 (O)144 不锈钢膨胀系数较软钢为大，故焊接时变形量大。 (O)145 可焊性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。 (O)146 中碳钢之含碳量约在 0.3～0.5%之间。 (O)147 高碳钢的熔点温度比低碳钢低。 (O)148 铝、镁非铁金属，亦可使用电弧焊接。 (X)149 材料中含碳量之高低，对焊件的可焊性并无关系。 (X)150 不锈钢导热率低，故焊接后变形程度亦低。 (X)151 中碳钢之焊接，可不必预热，祇要选用适当之焊条即可。 (O)152 碳钢加热到适当温度后，急速冷却，使其硬化，这种处理称为淬火。 (X)153 一般手工电焊比氧乙炔气体焊接法更能适用于薄板焊接。 (O)154 潜弧焊接常用于平焊厚板之工件焊接。 (O)155 熔焊法必须将母材预热至熔点以上之温度才可焊接。 (X)156 潜弧焊因使用高电流焊接，故焊头必须有循环水冷却。 (X)157 一般手工电焊的技能检定焊接系属于镴焊法。 (O)158 螺栓接合为机械接合法之一。 (X)159 电阻焊接须使用焊条及焊药。 (X)160 氩焊是属于镴焊的其中之一。 (O)161 电阻焊接是属于压接法之一。 (O)162 锡焊和铜焊其原理大致相似，即焊件本身都不熔化。 (O)163 锻接系属于压接焊之一种。 (O)164 潜弧焊虽用高电流焊接，但弧光、烟气、喷渣皆较一般电焊为少。 (X)165 铝材料之焊接，采用手工操作被覆焊条焊接较 MIG 焊接为佳。 (X)166 高压锅炉最适合的焊接法是采用镴焊法。 (O)167 气焊及电弧焊均属于熔焊法。 (O)168 金属的接合方法大致上可分为机械接合法与冶金接合法两种。 (X)169 潜弧焊常用于立焊之位置。 (O)170 凡是焊接中能产生强弧光并放出高热，此种焊法属电弧焊法。 (O)171 E4311 是具有发生气体特性之电焊条。 (X)172 E4311 焊条是属低氢系。 (O)173 E5016 是属于高张力电焊条。 (X)174 电焊条 CNS、E4313 是属于钛铁矿系。 (X)175 E4327 为铁粉氧化铁系电焊条，可做全位置焊接。 (O)176 E4313 焊条属氧化钛系，适用于薄钢板全能位置焊。 (X)177 电焊条 E4301 之焊药是属氧化铁系祇适合平焊及平角焊。 (O)178 E4327 焊条适用于平焊及水平角焊。 (O)179 E4313 型焊条若使用于立焊时宜采下行焊接。 (X)180 E4311 的电焊条应使用较大焊接电流，可避免影响焊药特性。 (O)181 E4301φ4 公厘电焊条其平焊电流范围约为 150～170 安培。 (O)182 E4316 低氢系电焊条全位置焊接时，其芯径以不超过 4公厘为佳。 (O)183 V 型槽底层焊接宜选用 E4311φ3.2mm 电焊条为佳。 (O)184 在软钢厚板的底层焊接，拘束力大的软钢构造物焊接，宜选用 E4316 的 电焊条。 (X)185 软钢用电焊条中最富韧性和耐裂性是 E4311。 (O)186 焊接软钢薄板时宜选用之电焊条为 E4313。 (X)187 焊接不锈钢时最好使用 E5018 低氢系焊条。 (X)188 焊接中碳钢时，可使用 E4313 焊条，因强度大，冲击值高之故。 (X)189 E4301 之电焊条，通常适用于抗拉强度在 50kgf/m ㎡(490N/m ㎡)以上之 焊件。 (O)190 电焊条 E4311 适用于管及板之第一道渗透。 (X)191 渗透不足应改用 E4313 之电焊条。 (O)192 电焊条 CNS E4311 中、43 表示抗拉强度为 43kgf/m ㎡(420N/m ㎡)。 (O)193 直径相同之电焊条，E4301 比 E4311 需要之电流大。 (X)194 焊接软钢板，若要求强度较大时，可用"E4313"型焊条。 (O)195 焊接有镀锌材料时应选用具有气体发生特性之电焊条较优。 (O)196 铁粉系焊条之熔填率，较纤维系焊条高。 (O)197 通常选用焊条直径，是以工作物大小厚薄为准。 (X)198 选用焊条尺寸大小，祇需考虑母材厚度，而不需考虑焊口设计。 (O)199 电焊条之选用，应考虑配合焊接位置。 (O)200 以软钢而言当母材厚度增加时，须选择耐裂性及机械性质良好的电焊 条。 (X)201 软钢用电焊条通常是使用于焊接拉力强度在 50kgf/m ㎡(490N/m ㎡)以 上钢板或型钢。 (X)202 软钢电焊条中机械性能最为优良的是钛铁矿系。 (O)203 焊药型别可影响操作性能。 (X)204 焊接低氢系电焊条应用长电弧作业才不会有气孔产生。 (O)205 使用电焊条时，应详细参考制造厂商提供的使用。 (O)206 选择软钢用焊条的强度要比焊件为高，才是正确的。 (O)207 焊件含碳、锰量过高，常选用低氢系焊条施焊。 (O)208 φ3.2 公厘的电焊条是指焊条的芯线直径 3.2mm。 (O)209 一般用于立焊位置之焊条最大直径以 5公厘为限。 (O)210 电焊条使用的电流超过规定范围，会影响焊道质量。 (O)211 电焊条的焊药，除了保护焊道外还可促进电弧的稳定性。 (O)212 电焊条中防裂性、抗拉力、韧性等，性能较为优良的是低氢系。 (O)213 手工电焊焊条是靠焊药燃烧产生气体来保护熔池，才不致被空气进入焊 道内部而脆化。 (O)214 焊条外面之焊药如有脱落或偏心时，即不得使用。 (O)215 软钢焊条中，防裂性、抗拉力及韧性等性能较优的是 E4316 焊条。 (X)216 在电焊条的种类中具有发生气体特性的焊条是低氢系。 (O)217 低氢系电焊条的缺点之一是起焊及接头处易生气孔。 (O)218 用 E4313 电焊条焊接含硫、磷量高之钢件时容易造成龟裂。 (O)219 焊接时焊药所产生之气体，主要功用是隔绝空气中的氧气及氮气。 (O)220 防止火花飞溅过多，应选用适当之电焊条及较低之电流。 (O)221 焊接含硫量较高之焊件，宜选用低氢系之焊条。 (X)222 点焊时电焊条之选用，以φ6公厘为佳。 (O)223 软钢焊条中，渗透力较强的焊条是属于高纤维素系之焊条。 (X)224 在软钢薄板无垫板对接时，第一道焊接用φ5公厘焊条比φ3.2 公厘焊 条渗透较适当。 (O)225 调整电流的强弱主要是根据焊条的直径及焊接位置而定。 (X)226 不论厚薄板，平焊时祇能使用直径 4公厘以下的焊条焊接。 (X)227 电焊条干燥之理由是在加强焊药中合金成分之熔化。 (O)228 电焊条焊前干燥之目的是在去除焊药中之水分。 (O)229 电焊条使用以前需加以干燥，其最主要原因是减少气孔缺陷之发生。 (O)230 焊条焊药中含有水份时，则在施焊中易分解成氢气渗入焊接金属，造成 缺陷或瑕疵。 (X)231 焊接前焊条之干燥温度高低及时间长短对焊药没有影响。 (X)232 焊接前电焊条应先干燥，且温度越高越好。 (X)233 软钢焊条因不会受潮，所以焊前不需干燥即可使用。 (X)234 电焊机平常不用时，可以不必保养。 (X)235 直流电焊机，一般比交流电焊机易于保养。 (O)236 清洁电焊机内部灰尘，可使用压缩空气吹除。 (X)237 电焊机祇须保养外面，不可打开顶盖或外壳清洁里面。 (X)238 直流焊机内部构造简单，修理保养方便。 (O)239 直流电焊机有正极及负极接线法，使用范围较广。 (X)240 使用直流电焊机焊接薄钢板类时，焊条接负极。 (X)241 使用交流电焊机如作厚板焊接时，焊条接正极。 (O)242 交流电焊机作业时不须考虑极性选择。 (X)243 以直流电焊机采用低氢系焊条时，电焊条必须接在负极上。 (X)244 交流电焊机之优点，是正极及负极都可利用。 (X)245 施焊时直流正极端的热量约占 1/3 而负极端的热量约为 2/3。 (O)246 直流焊机有正极及负极产生热量之不同作业性能较交流焊机为广。 (O)247 使用直流电焊机焊接厚钢板时，焊条应接至负极。 (O)248 使用直流电焊接，焊条接负极其渗透力要比焊条接正极强。 (O)249 使用直流电焊接薄板或薄管时，焊条接正极，可避免烧穿。 (X)250 选用电焊手把线，应求较细较硬为佳。 (O)251 电焊手把线在结构上是要比焊接用电线柔软，其目的是在便于操作。 (X)252 电焊机焊接电线之接头应松，不要上紧，可节省电力。 (X)253 电焊用手把线为防止发热影响工作，应选用越粗的越好。 (X)254 电焊手把和地线用电缆，其内部铜丝大小及结构组成是完全相同的。 (X)255 电焊手把因需具有耐磨、耐高热的特性，故使用铸铁最理想。 (O)256 焊接时电焊缆线太长不可盘绕成线圈以免影响焊接电流。 (X)257 电焊作业时如电缆线太长，可做同一方向有规则绕卷，以增加电流畅通。 (X)258 电焊为防止电弧被风吹熄，应尽量在空气不流通处施焊。 (O)259 于户外工作时，焊接场所应设置挡风的设备。 (O)260 在窄小封闭地区的电焊工作，不宜采用 CO 　焊接。 (O)261 使用低氢系电焊条应有适当的通风设备。 (X)262 一般之锉刀皆是中碳钢制成的。 (O)263 锯条是用高速钢制造，也有用合金工具钢制造的。 (O)264 划线针之材料需用工具钢制作。 (O)265 中心冲的材料以中碳钢制成，其尖端部分必须淬火后才可使用。 (X)266 铆接工作法属于压接焊法。 (O)267 铆接法在施工过程中，会产生噪音。 (X)268 在焊接中发生电弧偏斜现象是因使用交流电焊机所引起的。 (O)269 焊接时使用电焊条的大小，对于电流的高低影响甚大。 (X)270 以交流焊机焊接铁磁性材料时会发生偏弧(arc blow)现象。 (X)271 焊接中，如需换较大尺寸焊条工作时，则焊接电压要调高，作业才能顺 利进行。 (X)272 焊药受潮则焊接进行时飞溅物会减少。 (O)273 使用潮湿焊条焊接后，焊着金属容易产生气孔。 (X)274 低氢系焊条，烘干一次后就可供多日使用，不会再受潮。 (X)275 焊接低强度材料时，若采用低氢系焊条可不必干燥。 (O)276 电焊条在使用前须干燥，但是干燥温度过高或时间太长反而会损坏焊 药。 (O)277 低氢系焊条焊前干燥温度较他种型别焊条为高。 (X)278 低氢系焊条干燥的温度较其他种类焊条为低。 (X)279 电焊条储存时可把整箱电焊条直接放置在地上堆积储存。 (X)280 E4311 电焊条使用前须置于 300～400℃干燥炉内约一小时。 (X)281 高纤维素系焊条干燥之温度为 300～350℃时间为一小时。 (X)282 E4316 电焊条的干燥温度约为 300～400℃时间为 10～20 分钟。 (O)283 E4316 电焊条干燥后，再以 100～120℃继续保温。 (O)284 低氢系焊条应于施工前在干燥箱内以300～350℃干燥一小时才可取用。 (O)285 通常 E4301 之电焊条，使用前须置于 50～80℃之炉内干燥约一小时。 (O)286 交流电焊机主要有移动铁心式及移动线圈式两种。 (X)287 直流电焊机祇有整流型及马达发电机型两种。 (X)288 交流电焊机常用的有整流式及变压式的二种。 (O)289 电弧焊是利用电焊机将电能变为高热能的焊接方法。 (X)290 在野外无电源地区电焊施工时，采用交流焊机最为适宜。 (O)291 如将设定频率60周的电焊机接在频率50周的电源上会使焊机输出容量 降低。 (X)292 利用直流极性之功能，使焊件得到较高温度，而省略某些工件要求预热 手续之麻烦。 (O)293 焊接电压的高低是依电弧的长短而定。 (X)294 一般交流电焊机可改装成 CO 　半自动焊机用。 (O)295 焊口上如有油、锈或污物时，在焊接前必须清除。 (X)296 在接头上因开槽加工所遗留的切削油或切割渣对焊接无不良影响。 (O)297 接头的开槽面及其周围附着的锈、漆、油脂、电镀层、熔渣、焊溅物等 焊前未曾清除易形成焊接缺陷。 (O)298 锉刀是在高碳钢面上錾齿，再经过热处理，用以锉削金属材料之平面或 曲面。 (O)299 一般常用的锉刀其切齿分：粗、中、细、极细等四种。 (O)300 所谓粗锉刀即每一英吋当中有 20～25 齿。 (X)301 锉削较硬的钢件时，宜用粗齿的锉刀。 (O)302 锉削工作物时，以施力前推为正确。 (O)303 锉削工作时，拇指应放在锉刀柄上面。 (O)304 锉削工作中可在锉刀上面涂以粉笔作为防止铁屑沾住之用。 (X)305 弓锯是利用拉回的力量锯切，而非推出的力量锯切。 (O)306 锯切工作时，向前锯切施以压力与推力，回程时轻轻拉回。 (X)307 用手工锯切时，锯条上加一点油，对锯切有帮助。 (X)308 划线针与工件面成 90 度再划线较为适当。 (O)309 中心冲的锥尖若为 90°时，是用于冲打钻头起钻之凹处。 (O)310 中心冲之尖端角度一般都为 60～90 度斜角。 (X)311 錾子是用高碳钢，经淬火与回火制成的。 (X)312 平口錾子的刀口斜度约为 90 度。 (X)313 使用錾子錾削时，眼睛应注意錾子的头部。 (X)314 錾子的头端因要承受鎯头敲打，所以要比刀口硬。 (X)315 錾削时，眼睛应注视手部，以免受伤。 (O)316 鎯头的重量可用磅来区分。 (O)317 手握鎯头木柄尾端之位置，可得到最大的敲击力量。 (O)318 在焊口设计中，留有焊缝间隙其主要目的是在增加焊接的渗透力。 (O)319 焊接材料应依板厚来选择适当之开槽形状及角度。 (X)320 接头开槽加工的形状不因母材的种类、厚度及强度等的不同而异。 (X)321 厚板开Ｘ型槽，正面焊接后，焊道背面之挖修，最好用砂轮机磨。 (X)322 厚板对接焊中，为减少焊件变形，焊口设计采用Ｖ型较Ｘ型为佳。 (O)323 厚板对接时，采用双Ｖ型槽比采用单Ｖ型槽省焊料。 (O)324 一般手工电焊之Ｖ型开槽角度以 60°较为适当。 (O)325 在Ｖ型无垫板对接，欲得良好渗透焊道，应注意留适量之焊缝间隙。 (O)326 接头如采用单斜形或Ｖ形槽时通常留有根面，其目的是防止烧穿。 (X)327 在对接焊时，如焊口开槽角度愈大，对焊件变形并不影响。 (X)328 对接焊时，焊口开槽角度愈大焊接愈快，变形量愈小。 (X)329 在对接时焊口开槽的角度大小，对渗透没有影响。 (X)330 接头的开槽角度太大时会使焊接变形及内部应力减少。 (O)331 3.2 公厘以下薄板利用一般手工电弧焊对接时，宜采无间隙方型(I 型) 接头。 (O)332 厚板Ｔ型接头开槽设计形状很多如斜槽、Ｋ槽、Ｊ槽皆是。 (X)333 双Ｊ型槽接头是专用于薄板之接头。 (X)334 焊接时为了减少焊件变形，开槽角度可增大。 (X)335 精度不良或间隙太大，焊接后产生的收缩量则较小。 (O)336 焊接前必须检查开槽是否合乎标准，如有缺陷应依修补基准加以处理。 (O)337 两块厚度相差 3.0 公厘以上的钢板，须将多出部分割斜度后才可对接。 (X)338 焊件之焊缝间隙愈大，焊接后产生的收缩量愈小。 (X)339 要知钢板精确厚度，使用一般钢尺测量即可。 (X)340 我国长度单位标准为公制、英制、地方台制混合使用。 (O)341 公制长度 50 公厘要比英制 3吋为小。 (X)342 长度单位公英制换算时 1英尺等于 25.4 公厘。 (X)343 长度单位公英制换算时 1公尺等于 10 英寸。 (O)344 角尺可检验机件面之垂直程度。 (X)345 角尺可测量焊缝之角度。 (O)346 横梁角尺的正确角度为 90 度。 (O)347 游标卡尺可测量孔径的大小。 (X)348 游标卡尺可测量焊缝的角度。 (O)349 利用光标尺可以精确测出小管外径及内径之尺寸。 (X)350 焊口组合精度之好坏，对熟练的电焊工而言是不重要的。 (X)351 焊件之焊缝间隙大超过板厚时，可以使用垫板进行焊接。 (O)352 大型焊件之焊缝间隙过大到无法施焊时，应采单边换料，但换取之板宽 应在 300 公厘以上。 (O)353 点焊亦称假焊，但仍须要求其牢固。 (O)354 点焊并非正式的焊接，其好坏和焊道本身均有影响。 (X)355 厚板焊接时，原有点焊部分可以不必挖除，以免施工麻烦。 (X)356 点焊不良时，可不必铲除因为正式焊接后不会影响焊道之强度。 (O)357 下列所示(a)、(b)二图中，徜箭头表受力方向，则(a)图所示的焊接安 排最好。 (X)358 铝及不锈钢焊道缺陷去除方法以氧乙炔（乙烯）火焰挖除法为最优。 (X)359 焊道内部产生气孔，乃是电弧过短所致。 (X)360 焊道接头开槽角度太大而根面太小，会造成渗透不足现象。 (X)361 板材对接焊时，如焊口开槽角度过小，则易产生焊件变形。 (X)362 改善焊道内部缺陷，用氧乙炔（乙烯）火焰挖除比用空气碳弧挖除对母 材受热影响较小。 (O)363 多层焊接中，如层间温度太高，可使焊道强度降低。 (O)364 施焊中，电焊条运行速度适当，可以增加焊道美观及渗透良好。 (X)365 焊道内部发生气孔或夹渣时，最有效的去除法是使用錾子或锉刀。 (X)366 钢板铆接处，若发生漏水现象时，正确之修补方法是直接在铆接处电焊 修补。 (O)367 焊接时如电弧长度增加，焊接渗透程度将会减少。 (X)368 Ｖ形槽对接时底部之间隔称为焊趾。 (O)369 正确的焊接顺序是以收缩量大的接头先焊，收缩量小的接头后焊。 (X)370 槽焊底层通常应采较粗焊条，以增大输入热量，而获得较大之渗透能力。 (X)371 调整电弧电压愈高时，则焊条渗透力亦愈深。 (X)372 施焊时电流过高容易产生夹渣。 (X)373 十字焊缝时收缩量小的焊缝应先焊，收缩量大的焊缝应后焊。 (O)374 在焊接之前加热称为预热。 (X)375 脚长是指对接焊时，焊道背面高出母材的尺寸。 (X)376 焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆 化。 (O)377 空气碳弧挖除法在使用过程中会产生较大的噪音。 (X)378 焊接当中，如过多的氧气和氮气进入熔池时，可增加焊道之韧性。 (O)379 焊接的成品外观较铆接美观。 (X)380 织动宽焊道时，增大织动宽度是减免焊接金属夹渣的可行途径之一。 (X)381 焊接作业之优点是焊件受热后，不会收缩及变形，反而增加工件之强度。 (O)382 电焊时当使用电流愈高则渗透愈深。 (O)383 焊接与铆接比较时铆接的工作效率较低。 (X)384 焊道接头开槽角度太大而根面太小，是造成渗透不足现象之原因。 (X)385 砂轮研磨法较空气碳弧法挖槽快速有效。 (X)386 Ｖ型垫板对接第一道使用较大的焊条渗透较为良好。 (O)387 渗透不足主要原因是间隙及电流太小。 (X)388 铆接施工最大优点是能分段同时施工，容易拼合安装，不需依顺序逐步 进行，节省时间。 (X)389 焊道采锤击作业程序，其目的在延长焊道高度。 (O)390 对接焊后，如发现过大之夹渣，不可直接加大电流予以填补即可。 (O)391 下列(a)、(b)二图均为不同直径之圆棒对接，则(b)之安排较佳。 (O)392 喉深是指图中之"b"之长度。 (X)393 在板厚的差异超过某一限度的对接时，须在薄板上作适当的斜度加工， 以避免应力集中。 (O)394 脚长是指图中之"a"之长度。 (X)395 电焊脚长是指在对接焊时，焊条渗透之深度。 (X)396 "预热"祇是因应寒带地区焊接前之加温程序。 (X)397 电焊作业锤击主要目的是在防止焊道过高。 (O)398 焊趾是指图中之"c"的位置。 (O)399 焊接电流过大，因而使母材凹陷，称之为焊蚀。 (O)400 薄板焊接中，焊道受热面积越大对材质效果愈差。 (X)401 在正常焊接进行中，如其他条件不变，仅将电弧长度减短，则所形成的 焊道变宽。 (O)402 施焊后的焊着金属称为焊道。 (O)403 焊接时使用大焊条更换成小焊条，其电弧长度也随焊条大小变动。 (X)404 芯线直径愈小的焊条，愈适用于平焊位置。 (O)405 预防电焊条织动过宽产生夹渣，必须调整适当之电流。 (X)406 焊接薄板时，电弧长度应尽量提高。 (O)407 对形状复杂的工件制造，焊接法较锻造法优越。 (O)408 手工电焊时焊接电压的高低是随电弧的长短而变化。 (X)409 接头的开槽角度如果太小会使焊接变形内部应力变大，而且容易烧穿。 (O)410 焊接的缺点是当焊道如受碰撞发生裂开后，再受外力会有沿着焊道继续 裂开。 (X)411 平板表面焊接时，焊条与焊道两侧应保持 60°。 (O)412 渗透不足是因电流太小及开槽角度不够两大原因所引起的。 (O)413 脚长是指角焊时母材被熔合面自趾端至母材交接点之长度。 (X)414 立焊位置比其他位置焊接速度快且质量较佳。 (O)415 残留应力，系指焊接后母材与焊道熔合部周围，因热胀冷缩后未消失之 应力。 (X)416 焊接电流过高，焊件过热，都不会产生焊道外观不良。 (O)417 在立焊位置操作如果电弧长度过长时极易引起焊蚀。 (O)418 铆钉接合是属于机械接合法之一。 (X)419 调整电流的强弱主要是根据焊条的材质而定。 (O)420 焊接后发现焊道内部有缺陷时，应加以挖除后再补焊。 (X)421 焊接施工前，对焊接后之变形，可不须加以考虑。 (X)422 焊接施工之后热温度比预热温度低。 (O)423 电流太小或焊速太慢是构成焊泪主要原因。 (O)424 利用锤击以减低焊件残留应力时，通常在常温下进行。 (O)425 焊接时使用电流表，测试电流，当电弧长度较短时，则电流增大。 (X)426 在防止噪音地区施工，采用铆接较焊接为宜。 (O)427 焊接操作采对称法的目的是在使残留应力及变形对称分布或相互抵消。 (O)428 焊接位置中"V"是代表立焊。 (O)429 电弧是指焊条的弧端与母材的距离中间所发出的强光。 (X)430 薄钢板焊道缺陷之去除，如采用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法较不易使焊 件产生变形。 (O)431 仰焊是焊接中最困难的焊接位置。 (X)432 板材对接焊时，如焊口开槽角度过大，则易产生渗透不足情形。 (O)433 焊接时，电弧过长，焊道容易产生焊蚀。 (X)434 锤击的主要目的是增加焊道硬度。 (O)435 使用过大焊接电流及过快的焊接速度会使焊接质量变差。 (O)436 电弧的产生，是电流通过气体空间之现象。 (O)437 多层焊道施焊，每层焊道之接续位置应错开。 (X)438 焊接进行中将电弧拉长其电流会增加而影响渗透。 (O)439 焊接时在电压、电流及焊速太低之情形，焊道之形状是呈现窄小而熔融 不足。 (O)440 欲避免焊蚀(undercut)的可行方法之一是降低焊接电流。 (X)441 焊条织动宽度宜不超过焊条线径 2倍。 (O)442 焊接时因焊接顺序不当，产生拘束力过高，导致焊件龟裂。 (O)443 构件中有对接焊与角焊相交之接头时，对接焊应先焊，角焊后焊。 (X)444 多层焊道焊接时，上下各层焊道起点与终点必须互相错开，并重迭于同 一处。 (O)445 电弧偏斜严重时会使焊接非常困难，减少焊接速度，及降低焊接质量。 (X)446 铝及铜焊道内部缺陷之去除，可采用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法。 (O)447 焊接顺序之决定原则之一是收缩量大的接头先焊。 (X)448 预热是在焊接或切割工作之后加热于母材上的一种程序。 (O)449 不完全渗透的对接，较不美观，但对其强度均有影响。 (X)450 焊接脚长是指对接焊时焊道的宽度。 (X)451 焊接后焊道锤击是为修正焊件变形。 (O)452 焊道外观不良时，不可用鎯头锤击平坦。 (X)453 长焊道因容易变形及残留应力大，故施焊方法应用前进法较佳。 (O)454 使用焊接夹具会增加制品的精确度并且减低焊接变形。 (O)455 用焊接接合法造船可使船体牢固增加载重量。 (X)456 根面(Root Face)系表示背面焊道的宽度。 (X)457 焊条在使用前未经适当的烘烤极可能产生焊件变形。 (X)458 焊道发生焊泪缺陷，是因为母材温度过高、焊速太快所造成的。 (O)459 电焊时电弧长度，一般不超过焊条直径尺寸。 (O)460 夹渣会使焊接部位的机械性质降低，并会增加腐蚀性。 (O)461 焊接顺序是可能引起收缩力最大的部位要先焊。 (X)462 控制层间温度，不能防止焊道冷却过速而龟裂。 (O)463 焊接时在电压、电流及焊速太低之情况下，焊道之形状是呈现窄小而隆 起。 (O)464 焊蚀出现在母材表面时会使母材之断面积减少并减低强度。 (O)465 「间跳法」可有效减轻残留应力及变形，常用于薄板焊接。 (X)466 铆接强度比焊接强度大。 (X)467 焊道边有焊着金属溢出的现象称为焊蚀。 (X)468 铝材料焊道缺陷去除方法，以氧乙炔（乙烯）火焰切除法为宜。 (X)469 Ｖ形槽对接时，底部之间隔距离，称为焊趾。 (O)470 电焊作业预热之理由是在防止焊道龟裂。 (X)471 低碳钢焊接后必须后热，否则将导致龟裂现象发生。 (O)472 焊接后焊道立即施以后热，可避免焊道硬度增加及龟裂。 (X)473 焊接前做预热处理，主要目的是在防止焊件内应力太小。 (X)474 焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆 化。 (O)475 焊道呈现焊蚀的现象，对于焊道的强度有影响。 (X)476 焊接前预热可增快焊接部位的冷却时间，达到降低硬度之目的。 (O)477 焊接法对水密、气密的可靠性要比铆钉接合法好。 (X)478 焊件之焊缝间隙大于 16 公厘以上或超过板厚时，依规定可以使用垫板 即行焊接。 (O)479 龟裂原因之一是母材厚度较厚及冷却速度过快的缘故。 (O)480 焊道焊接层数愈多，而且冷却愈快，则焊件变形量愈大。 (X)481 变形之发生是由于母材冷却速度太慢所致。 (O)482 为防止焊件变形，操作法采用后退法较前进法为优。 (O)483 电焊施工如采用前进法，则焊接速度快，变形量大。 (X)484 焊前预热是为了提高焊道的硬度。 (O)485 电焊时，电流加大可使渗透加深，弧长加大，则焊道变宽。 (O)486 在每焊一次完成后随即在焊道上施以锤击，可减少内应力产生。 (X)487 锤击是以大铁锤用力打击未焊接头，以便组合校正之操作。 (X)488 在正常焊接进行中，如其他条件不变，仅将电弧长度减小，则所形成的 焊道变宽。 (O)489 熔坑是电弧停止时所存留于焊道尾部之凹坑。 (O)490 焊接后，焊渣可保护焊道减低冷却的作用。 (O)491 预止夹渣应增加电流并调整焊接速度，是最好的解决方法。 (X)492 焊道层数过多或焊口开槽角度太小，都会产生变形。 (O)493 焊接进行中，将电弧拉长其电流会降低而影响渗透。 (X)494 厚板于每一层施焊后，在焊道红热状况下予以锤击，容易形成龟裂。 (O)495 焊接时焊条的角度及运行速度不适当，会造成缺陷。 (X)496 增加焊条织动宽度可防止夹渣。 (O)497 预防产生气孔之方法，施工前电焊条应先干燥。 (O)498 熔渣积存于焊道内称为夹渣。 (O)499 对接焊的补强部份，是指超过母材表面的焊接金属而言。 (X)500 焊接部位有油渍或锈时，焊接后仍不易产生气孔。 (O)501 焊条操作摆动愈宽，焊道易生夹渣。 (O)502 为保持良好的焊道质量，每一层焊道焊接前的清洁工作须澈底执行。 (X)503 焊条直径愈大，所需之电流亦愈小。 (O)504 焊接时电弧电压太高，焊道形成的现象是焊道较宽。 (X)505 夹渣的主要原因是电流太小，运行速度过快所致。 (O)506 钢板焊接之位置，可分为平焊、横焊、立焊及仰焊。 (O)507 施焊后热处理的目的是消除焊接应力。 (X)508 焊蚀所形成的缺口会导致应力集中，会引起焊件断裂，故不须加以修补。 (O)509 电弧长度变化时，焊接之电流及电压不会变化。 (X)510 焊接位置中使用电流最小的是平焊。 (O)511 焊道后热及保温可防止龟裂硬化。 (O)512 改善焊道内部缺陷，用机械铲除比用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法速度慢。 (O)513 在对接多层焊中，如发现焊道有裂纹产生，必须将缺陷处完全挖除，才 可焊接。 (O)514 渗透不良与焊接之强度有关。 (X)515 各种焊接位置中，立焊位置焊接所需之电流最大。 (X)516 焊道表面发现裂纹时，勿需处理，即可补焊。 (O)517 焊接性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。 (X)518 较薄的母材或在寒冷的气候下焊接，应先预热方可焊接。 (O)519 焊接时，焊条消耗之重量对熔着金属重量之比种为熔着率。 (X)520 热影响区是位于母材与焊条之间。 (O)521 焊接较铆接在施工上的缺点是，焊件容易变形，焊道会产生硬化。 (X)522 焊件中碳、锰等合金元素愈少，焊接后愈容易龟裂。 (O)523 焊接条件主要指焊接电流、电弧电压及焊接速度等三个因素。 (X)524 训练焊接人员在时间上要较铆接为短。 (O)525 龟裂是焊接最严重的缺点。 (O)526 电弧长度不能祇靠视力来判断，必要时还得借助听力来辨别。 (X)527 焊接厚板之多层焊道时，每一层焊道完成时不须清除焊渣，以节省焊接 时间。 (X)528 清除焊渣时，除必须用尖锤轻轻敲除外，不须再用钢丝刷清洁。 (O)529 检定考试时，清除焊渣及飞溅物时不可用动力研磨机研磨。 (O)530 焊接施工时，母材为防止飞溅物附着，可先用飞溅物防着剂涂抹，以节 省清除飞溅物之时间。 (O)531 焊接不锈钢材料，清除焊道上之焊渣及飞溅物必须用不锈钢刷，以避免 不锈钢材料受污染。 (X)532 检查焊道强度之优劣，则应做硬度试验。 (O)533 从焊道拉力试验中，伸长率的高低即可看出焊道延性之优劣。 (O)534 拉力试验取样时，试片勿取自靠近焊道起始或终止端。 (O)535 各种硬度试验器，萧氏(Shore)硬度试验器最轻巧，易于携带，且几乎 不在试件表面留下痕迹。 (O)536 硬度试验器系用以测试材料表面之硬度。 (X)537 Ｘ光检查是属于破坏性的检验法。 (O)538 检查焊道内部是否有夹渣、气孔及裂痕以Ｘ光检查最为可靠。 (O)539 焊道内部缺陷之检查，以Ｘ光检验比超音波检查的准确性较高，但费用 亦较高。 (X)540 Ｘ光检查法和γ射线检查法比较，后者通常用于较薄焊件。 (O)541 通常重要焊道之检查，以采用Ｘ光检查较为正确。 (X)542 Ｘ光检查法不适用于非铁金属之焊件。 (X)543 Ｘ光检查结果，焊接部位之夹渣会在Ｘ光片上出现白点。 (O)544 超音波检查法几乎适用于各种焊件，Ｘ光检查法则不适于检查角焊焊 件。 (O)545 利用超音波检查焊件时，示波器上波长突然变短，可能即为缺陷之部位。 (O)546 利用磁粉探伤法时，磁粉密集部位即可能为缺陷部位。 (O)547 利用染色渗透法检查焊接部位之缺陷时，应选在远离火源及通风良好的 场所实施。 (X)548 电焊技能检定规定，最后一层表面焊道的高度不得超过母材表面高度。 (O)549 在技能检定术科考试中试板于焊接后之变形角度不得大于 5度。 (O)550 在检定考试中焊道表面有焊蚀或气孔，则不需再做弯曲试验即判定不合 格。 (X)551 一般手工电焊技术士技能检定，只做外观检查及拉力试验。 (X)552 弯曲试验时，「背弯」是指试片弯曲后，焊道正面在外侧。 (O)553 厚板焊接检定考试后，所有焊接试片均作侧弯试验。 (X)554 从试板中切取弯曲试片，用气焰割切以机械切割试验所得结果较为准 确。 (O)555 试片经弯曲试验后，如角部产生裂纹，而该裂纹并非由于夹渣或因其他 焊接不良所引起，可评定为合格。 (O)556 薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应为 38 公厘。 (O)557 焊件欲进行弯曲试验时，其取样通常取靠中央之试片。 (X)558 弯曲试验之合格标准，是试片经弯曲后，其凸面裂纹总长不得超过 5公 厘。 (O)559 薄板检定弯曲试验之阳模厚度为 38 公厘。 (X)560 厚管检定考试后，所有焊接试片均作侧弯试验。 (O)561 使用低氢系电焊条如无适当的通风工作人员易发生金属热之病症。 (O)562 在狭窄空间电焊时，所产生的烟气会排斥氧气，而造成缺氧情形。 (O)563 在通风不良场所焊接时，欲防止烟气或毒气必须配戴口罩或防毒面具。 (O)564 在狭窄的空间施焊，应注意通风和触电危险。 (O)565 焊工在通风不良处施工，吸取过多烟气微粒粉末，会影响肺部机能，宜 戴防尘罩。 (O)566 在焊接铜质焊件时，如吸入过量烟气会引起中毒。 (X)567 戴着潮湿的电焊皮手套在更换电焊条时不会有电击的危险。 (O)568 焊接镀锌钢件时，焊工应注意通风，避免吸取过多的烟气引起中毒。 (O)569 电焊工作应使用完全绝缘的电极把手以防止电击事故的发生。 (X)570 在高处作电焊工作若使用有电击防止器的电焊机即不需使用安全带。 (O)571 焊工应避免在潮湿的工作场所施焊，以免发生电击。 (X)572 电焊机若装有电击防止器，工作人员即可不戴手套进行焊接工作。 (O)573 电击防止器之原理是起弧前将开路电压降到安全程度。 (X)574 电击的危险性，在交流焊接时不可能发生。 (O)575 眼睛受到电弧光线的照射会引起各种的伤害如网膜炎、电旋光性眼炎 等。 (X)576 眼睛的水晶体如受到电弧光线中红外线之伤害时会造成青光眼。 (O)577 在电弧光线照射下皮肤易受灼伤，是因为弧光中有强烈紫外线。 (O)578 标准的滤光玻璃刻有永久性的区别记号使人容易识别其遮亮度。 (O)579 电焊用面罩上，所使用之遮光有色玻璃之主要目的在保护眼睛。 (X)580 电焊面罩有头戴及手提式两种，在高架工作时，应用手提面罩较佳。 (X)581 点焊工作时，不必使用面罩，因为短暂的电弧光不会造成伤害。 (X)582 工厂外电焊工作未加遮蔽，使电弧光外泄影响别人健康，不是违法的行 为。 (X)583 在狭