U型钢可缩性支架支护工艺标准

U型钢可缩性支架支护工艺 1.适用范围：围岩松软及地压较大的巷道施工中，一般采用U型钢可缩性支架支护，目前常用的为半圆拱形，三心拱形和梯形U型钢可缩性支架。 2.材料准备： 2.1施工材料 2.1.1支架及其附件：U型钢支架（常用型号为18号、25号、29号、及36号）、卡缆、螺栓、拉杆等材质、规格、强度以及加工必须符合设计和有关标准规定。 2.1.2背板和充填材料：材质、规格符合设计和规程规定。 2.2施工机具；大锤、铁木榔头、钢卷尺、木锯、风镐、手镐、铁铣、活口扳手、水平尺。 2.3施工前准备工作； 2.3.1所需材料，施工机具等准备齐全并运至施工地点。 2.3.2认真检查顶板情况发现危岩活石用长柄工具摘除掉。 2.3.3架设支架前，掘进迎头应用前探梁控制顶板，超前支护。 2.3.4检查架棚处井巷掘进工程质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。 2.3.5找准中腰线并做好标记： 用小线拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引到两旁做出记号。 3.施工工艺 3.1工艺流程 放中、腰线→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。 3.2根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。 3.3在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。 3.4用拉条固定立柱以免倾斜 3.5在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，梁腿的搭接长度一般为400毫米，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U型垫板，两个螺母），并保证顶梁上中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。 3.6检查支架的垂直度和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。 3.7背帮、背顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧或全部用岩石填满）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。 3.8棚子与棚子之间应用金属拉杆通过螺栓夹板等互相紧紧拉住或打入撑柱撑紧,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性. 4.质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。 检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。  4.1.2 可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀 现象，螺纹部分有防锈油脂。 检验方法：现场观察检查。 4.1.3背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和有关规定。 检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。 4.2基本项目 4.2.1 U型钢可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差应符合下中的规定： 可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差表 项次项目合格（mm）优良（mm） 1净宽中线至任一帮距离主要巷道0-+1000-+80 一般巷道-30-+1000-+100 无中线测全宽一般巷道-50-+100-20-+100 2净高腰线至顶梁底面、底板距离主要巷道-30-+1000-+100 一般巷道-30-+100-20-+100 无腰线测全高一般巷道-30-+100-20-+100 检验方法：量测检查点前两架支架，挂线尺量检查初期架设时以设计放大断面净宽、净高值检验评定，围岩稳定后以设计有效断面净宽、净高值检验评定 4.2.2水平巷道支架的前倾、后仰应符合以下的规定： 合格：偏差±10（1米垂线不大于17毫米） 优良：偏差±0.50（1米垂线不大于9毫米） 检验方法：量测检查点前一架支架两侧的立柱，在立柱前侧面或后侧面挂１米垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。 4.2.3倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定： 合格：偏差＋１０，不得退出 优良：偏差＋０.５０，不得退出 检验方法：量测检查点前一架支架两侧的立柱，用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测 4.2.4撑（拉）杆和垫板的安设应符合以下规定： 合格：撑（拉）杆和垫板的位置、数量在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。 优良：撑（拉）杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。 检验方法：量测检查点前两架支架间的全部撑（拉）杆和垫板的位置和数量观察检查。 4.2.5背板安设应符合以下规定： 合格：８０％以上的背板背紧背牢、背板排列位置和数量基本符合设计要求。 优良：全部背板、背紧背牢、背板排列位置和数量基本符合设计要求。 检验方法：检验检查点前两架支架间全部背板、观察、手推、锤击检查。 4.2.6支架柱窝深度或底梁铺设应符合以下规定： 合格：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计３０毫米。 优良：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求。 检验方法：量测检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁，挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。 4.3允许偏差项目： Ｕ型钢可缩性支架架设的允许偏差和检验方法应符合下表中规定 Ｕ型钢可缩性支架架设的允许偏差和检验方法表： 项次项目允许偏差（mm）检验方法 主要巷道一般巷道 1搭接长度－３０－４０尺量检查点前一架支架搭接长度。 2卡缆螺栓扭距≤５％≤１０％用扭距扳手量测检查点前一架支架螺栓扭距 3支架间距±50±100尺量检查点前两架支架间立柱至中的距离。 4支架梁扭距 （限值）≤８０≤１００在检查点前架支架拱基线水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端与立柱的交点距离，求其差值。 5卡缆间距±２０±3０尺量检查点前一架支架的卡缆间距 ６底梁深度－２０－３０尺量检查　 5.成品保护： Ｕ型钢可缩性支架架设完毕后，一般不允许在棚梁上生根吊挂重物，严禁在立柱、顶梁上吊挂回头滑子利用扒矸机扒斗扒矸，不允许乱拆支架背板，更不可拆卸支架间的拉杆或撑柱，迎头放炮作业时，应加固迎头支架，尽量多打眼，少装药多次拉放，以免崩毁棚子。 6.安全事项 6.1爆破崩倒：崩毁的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业，修复支架时，必须先检查顶、帮、并由外向里逐架进行 6.2架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。 6.3架设高棚，施工困难时，可搭设操作平台，操作平台应牢固可靠。 6.4在高瓦斯矿井巷道支护施工中，禁止用铁锤直接打击支架构件，防止产生火花，引起瓦斯，煤尘爆炸。 6.5施工段供风量适宜，保证施工环境良好。 7.注意事项 7.1在巷道围岩压力作用下，可缩性梯形支架和拱型 支架均靠构件搭接部分发生滑移使支架达到可缩，可缩量的大小由卡箍的松紧进行调节，最大可缩量可达300—350MM在支架支设初期，卡箍中的螺丝要拧紧，以保证支架的初撑力，围岩继续来压，U型钢构件继续滑动，从而缓和了围岩对支架的压力、直至耗尽卡箍间的可缩量为止，此时支架变为钢性支架而支撑围岩。 7.2该支架能承受来自不同方向的较大围岩压力和变形，特别适用于有动压的采准巷道。 7.3卡缆应安设规范，卡缆是调节和控制可缩性的，是该支架的主要结构部分，支架的工作阻力，稳定性和可靠性，使用年限和效果，在很大程度上决定于卡缆的工作状况。 7.4梯形可缩性支架是一梁二柱结构，顶梁由矿用工字钢制造，柱腿带可缩接头的两节U型钢组成，该支架只对顶板有可缩性。 7.5安棚腿的时候，要按准确位置挖出腿窝，防止棚腿歪斜不正或悬空。 7.6要求矿用U型可缩性支架无裂纹，弧线段无飞边，氧化物，溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。 7.7支架拱顶部分组合完以后，按巷道中线把支架调整到要求的位置，然后再挂拉钩、背背板。 7.8为了增加U型钢可缩性支架的的可缩量，采用在柱腿的金属底座下垫放18—22CM的圆木，可增加12—14CM的附加可缩量。 7.9巷道欠挖：影响架棚位置，应用风镐挖刷，尽量不放炮，以防爆破后、围岩破坏松动。 8.质量记录 8.1质量检查记录 8.2隐蔽工程记录 8.3施工材料质量证明文件及试验报告 8.4施工技术措施交底记录