GB 1001-1986 盘形悬式绝缘子技术条件

中华人民共和国国家标准 盘形悬式绝缘子技术条件 UDC661.315 .6.048 The cap and pin type insulators Technical specification GB 1001 86 代替 GB1001 80 国家标准局 1986-08-13发布 1987-07-01实施 本标准适用于额定电压高于 1000V 频率不超过 100Hz的交流架空电力线路 变电站 和电气化铁路接触网用盘形悬式瓷和玻璃绝缘子串元件(以下简称绝缘子) 绝缘子安装地点 环境温度应在-40 +40 之间 本标准也适用于绝缘子串和绝缘子组 本标准不适用于严重腐蚀绝缘件和金属附件的条件下使用的绝缘子 注 直流架空电力线路用绝缘子可参照采用 本标准规定绝缘子的技术要求以及规定测试这些技术要求中特性参数的条件 检验规 则 试验方法 包装与标志 1 名词术语 本标准所用名词术语的定义按 GB2900.8 83 电工名词术语 绝缘子 和 GB2900.19 82 电工名词术语 高电压试验技术和绝缘配合 的规定 2 技术要求 2.1 绝缘子应按本标准以及按规定程序批准的技术条件和图纸制造 2.2 尺寸偏差应符合如下规定 a.绝缘子主要尺寸的偏差为 结构高度 H (0.03H+0.3)mm 盘径 D (0.04D+1.5)mm 最小公称爬电距离 L (不规定)(0.025L+6)mm b.绝缘子串的结构高度偏差为 0.024nH(n示 6只绝缘子) 对于优等品 6只 绝缘 子串的结构高度偏差应为 19mm 2.3 绝缘子瓷件外观质量应符合 GB772 77 高压电瓷瓷件 技术条件 的规定 绝缘子瓷 件外露表面应均匀地上一层瓷釉 绝缘子玻璃件应由钢化玻璃制造 玻璃件不应有折痕 气孔等有损于良好运行性能的表 面缺陷 玻璃件中的气泡直径应不大于 5mm 2.4 绝缘子瓷件的剖面应是均质的且无气孔 经孔隙性试验后 不应有任何渗透现象 孔隙 性试验的压力应不小于 20 106Nm-2(200kgf cm-2) 压力与时间(小时)的乘积应不小于 180 106Nm-2 h(1800kgf cm-2 h) 2.5 绝缘子铁帽应符合 JB2569 79 悬式绝缘子铁帽 技术条件 的规定 其他金属附件均 应符合相应的标准规定 铁帽和钢脚的热镀锌层应符合 GB5958 86 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件 的规定 连接用锁紧销应采用铜质或不锈钢材料制造 并应与绝缘子成套供应 2.6 绝缘子应使用不低于 GB175 77 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 所规定的 525号硅酸 盐水泥 普通硅酸盐水泥 或特制的高强度低膨胀水泥配制成的胶合剂进行胶装 瓷件头部 端面及圆弧部位(包括柱头结构的上砂部位) 以及钢脚 铁帽与胶合剂接触部分 应均匀地 涂一层缓冲层 钢脚顶端与绝缘件之间应垫以缓冲衬垫 外露的水泥表面应平整 其平面度 应不大于 3mm 且无裂纹 绝缘子铁帽 绝缘件 钢脚三者应在同一轴线上 不应有明显的歪斜 并建立 标样 进行对照检查 对于优等品钢脚不应有明显的松动 2.7 绝缘子应能耐受 10s拉伸负荷试验而不损坏 其试验负荷为额定机电破坏负荷的 50% 2.8 瓷绝缘子应能耐受工频火花电压试验而不击穿或损坏 试验时间为连续 5min 2.9 锁紧销应能耐受操作试验 其负荷值按表 1规定 其最大负荷为表 1规定的上限值 表 1 锁紧销操作试验负荷值 锁紧销型式 开口驼背销 W 形 销 连接标记 16 24 28 32 16 24 28 32 负荷值范围 N(kgf) 50 500 (5.1 51) 100 650 (10.2 66.3) 25 250 (2.55 25.5) 50 250 (5.1 25.5) 注 根据使用需要 最大负荷亦可由供需双方 2.10 绝缘子应能耐受 3次温度循环试验而不损坏 试验温差为 70 2.11 玻璃绝缘子应能耐受 1次热震试验而不损坏 试验温差为 100 2.12 绝缘子残留机械破坏特性的质量指数 Qs应符合下式规定 Q X S L Ks = − ≥1645. 式中 X 表示残留机械破坏负荷实测算术平均值 S 标准偏差 L 额定机电(或机械)破坏负荷 K 接收常数 其值等于 0.65 X S值按 JB3384 83 高压绝缘子抽样 计算 2.13 绝缘子应能耐受 4次 24h冷热机械循环(其温度变化范围为-30 +40 ) 机械负荷为额 定机电(或机械)破坏负荷的 60%的热机性能试验而不损坏 最终的机电(或机械)破坏试验结 果原则上应与未经热机试验的同批绝缘子的机电(或机械)破坏试验的结果相一致 其质量指 数 Qs应大于或等于接收常数 K值 K值为 1.58 此项试验经供需双方协议进行 2.14 绝缘子应能耐受 1h 机电负荷试验而不损坏 试验负荷为额定机电(或机械)破坏负荷的 75% 试验电压为额定工频击穿电压的 50% 2.15 绝缘子除应符合本标准上述规定外 其他特性应符合相应产品标准的规定 包括如下 特性项目 a.连接结构尺寸公差 b.雷电全波冲击耐受电压 c.工频一分钟湿耐受电压 d.工频击穿电压 e.机电破坏负荷(对玻璃绝缘子为机械破坏负荷) f.打击试验负荷 2.16 绝缘子串和绝缘子组的电特性应包括如下规定项目 a.雷电全波冲击耐受电压 b.操作冲击湿耐受电压 c.工频 1min湿耐受电压 对额定电压为 330kV以下等级应按 a项和 c项 对额定电压为 330kV及以上等级应按 a项和 b项 2.17 自交货之日(即制造厂发出提货通知之日)起二年内 在遵守本标准或规定程序批准的运 输 保管 安装规定的条件下 如果用户发现绝缘子不符合本标准规定时 制造厂必须无偿 地给予更换 3 检验规则与试验方法 3.1 绝缘子应由制造厂检查部门检验 制造厂应保证出厂的绝缘子符合本标准的要求 3.2 绝缘子应按批进行检验 以同一工艺方法制成的同一型号的绝缘子算作一批 每批数量 N应不超过 5000只 3.3 绝缘子的检验分为逐个试验 抽样试验和型式试验 其试验方法除应符合本标准规定外 还应符合 GB775 79 绝缘子试验方法 JB3568 84 悬式绝缘子串元件的热机试验方法 GB5958和 JB3384的规定 3.3.1 逐个试验 绝缘子应按表 2的规定逐个进行检查 如发现有不符合表 2中规定的任何 一项要求时 则此绝缘子不合格 3.3.2 抽样试验 抽样试验应在逐个试验合格后 按表 3规定的试品数量随机地抽取试品 并按表 2规定程序进行试验 机电(或机械)破坏负荷试验应采用计量二次抽样方案 合格质 量水平(AQL)为 1.5% 其判定准则应符合 JB3384的规定 接收常数 K值按表 4规定 其余 试验项目均采用计件二次抽样方案 表 2 绝缘子逐个试验项目 项 号 试 验 名 称 试 验 依 据 试验方法 1 外观检查 本标准第 2.3 2.5及 2.6条 GB775 2 拉伸负荷试验 本标准第 2.7条 GB775 3 工频火花电压试验 (仅对瓷绝缘子) 本标准第 2.8条 GB775 4 热震试验 (仅对玻璃件) 本标准第 2.11条 本标准第 3.5条 表 3 绝缘子抽样试验项目 试品数量(只) N 1200 N=1201 3200 N=3201 5000 试 品 总 数 项目 试 验 名 称 试 验 依 据 瓷 8 玻 璃 11 瓷 10 玻 璃 13 瓷 12 玻 璃 17 试验方法 1 尺寸及爬 电距离检查 本 标 准 第 2.1 2.2 2.6 2.15a条 3 5 5 GB775 2 锁紧销操 作试验 本 标 准 第 2.9条 3 5 5 本 标 准 第 3.4条 3 温度循环 试验 本 标 准 第 2.10条 8 11 10 13 12 17 GB775 经项 3试验后 4 1h 机电负荷试验 本 标 准 第 2.14条 8 11 10 13 12 17 GB775 经项 4试验后 5 机电(或机 械)破坏负荷 试验 本 标 准 第 2.15e条 5 5 7 GB775 经项 4试验后 6 工频击穿 电压试验 本 标 准 第 2.15d条 3 5 5 GB775 经项 5试验后的瓷块 7 孔隙性试 验(仅对瓷绝 缘子) 本 标 准 第 2.4条 5 5 7 GB775 经项 3试验后 8 热震试验 (仅对玻璃绝 缘子) 本 标 准 第 2.11条 3 3 5 本 标 准 第 3.5条 9 锌层试验 本 标 准 第2.5条 3 5 5 GB5958 表 4 机电(或机械)破坏负荷试验计量二次抽样接收常 样本容量(只) n1 n2 接收常数 合格质量水平(AQL) 1.5% 3 6 K1 K2 K3 1.48 1.07 1.45 5 10 K1 K2 K3 1.65 1.24 1.58 7 14 K1 K2 K3 1.83 1.33 1.64 10 20 K1 K2 K3 1.98 1.41 1.69 注 n1 第一次样本容量 n2 第二次样本容量 K1 第一次抽样接收常数 K2 第一次抽样拒收常数 K3 第二次抽样接收常数 第一次试验时 如仅有一只绝缘子不符合表 3 中采用计件抽样方案项目的任何一项要 求 或采用计量抽样方案项目当 Qs大于 K2而小于 K1时 则应在同一批中抽取加倍数量的 绝缘子进行重复试验 重复试验应包括试验不合格的项目及第 3.3.2款中规定的该项目之前 且对原来的试验结果有影响的试验项目(具体的重复试验程序见附录 A) 但若仅尺寸或爬电 距离检查不合格 则仅对尺寸或爬电距离进行加倍检查 如仍不合格 则允许逐只精选 锌层试验应单独考核 其检验规则和抽样数除应符合本标准规定外 其他试验程序与结 果判定还应符合 GB5958的规定 如果第一次试验时 有二只或二只以上试品(不管来自哪一项 而计量抽样方案被判为 重复试验时算作一只)不合格时 或计量抽样方案被判为拒收(Qs小于 K2时) 或在重复试验 时仍有一只试品不符合表 3 中规定的任何一项要求(包括计量抽样方案重复试验时 Qs 小于 K3) 则该批绝缘子不合格 3.3.3 型式试验 新产品试制定型或正常生产的产品修改结构 改变原材料配方及工艺方法 时 必须按型式试验的全部项目进行试验 或根据改变的性质按型式试验中的部分项目进行 试验 其中机电破坏负荷试验 热机试验和残留机械破坏负荷试验应采用计量一次抽样方案 其接收常数 K 值分别为 1.58 1.58 和 0.65 而其他项目均采用计件一次抽样方案 其判定 程序及判定准则应分别符合 JB3384 JB3568和本标准第 2.1条要求 型式试验应在逐个试验合格后 按表 5规定进行 试验时 即使只有一只绝缘子不符合表 5中采用计件抽样方案项目的任何一项要求 或 不符合采用计量抽样方案项目的要求 则型式试验不合格 注 绝缘子串和绝缘子组的电气性能试验需经供需双方协议 作为型式试验 由制造厂 提供实测数据 其项目按本标准第 2.16条规定 试验方法应符合 GB775的规定或模拟实际 运行状态 表 5 绝缘子型式试验项目 试品数量(只) 项 号 试 验 名 称 试 验 依 据 瓷 玻璃 试验方法 1 尺寸及爬电距离检查 本标准第 2.1 2.2 2.6 2.15a条 5 GB775 2 锁紧销操作试验 本标准第 2.9条 经项 1后 5 本标准第 3.4条 3 雷电全波冲击耐受电 压试验 本标准第 2.15b条 经项 2后 3 GB775 4 工频 1min 湿耐受电压 试验 本标准第 2.15c条 经项 3后 3 GB775 5 打击负荷试验 本标准第 2.15f条 3 本标准第 3.6条 6 残留机械破坏负荷试 验 本标准第 2.12条 25 本标准第 3.7条 7 热机试验 本标准第 2.13条 20* JB3568 8 温度循环试验 本标准第 2.10条 12 17 GB775 经项 8试验后 9 1h机电负荷试验 本标准第 2.14条 12 7 GB775 经项 9试验后 10 机电(或机械)破坏负荷试验 本标准第 2.15e条 7 7 GB775 经项 9试验后 11 工频击穿电压试验 本标准第 2.15d条 5 5 GB775 12 孔隙性试验(仅对瓷绝缘子) 本标准第 2.4条 经项 10试验后 的瓷块 7 GB775 13 热震试验(仅对玻璃绝缘子) 本标准第 2.11条 经项9试验后的 5 本标准第 3.5条 14 锌层试验 本标准第 2.5条 5 GB5958 * 其中 10只试品不经 1h机电负荷试验 而只进行机电(或机械)破坏负荷试验 以便 与热机试验结果进行比较 3.4 锁紧销操作试验 a.开口驼背销 试验时 将试品置于经尺寸和外观检查合格后的绝缘子的锁紧位置 用一适当的装置沿 试品轴向(如图 1 所示)施加负荷(拉或推) 逐渐增大负荷直至试品移至连接位置 引起试品 移动的负荷应不超过规定负荷值范围 并连续进行 3次试验 按上述同样方法施加一规定的 最大负荷 试品不应从球窝中被拉脱 b.W形销 试验时 将试品置于经尺寸和外观检查合格后的绝缘子的锁紧位置 沿试品轴向(如图 1所示)施加负荷(拉或推) 负荷逐渐增大直至试品移至连接位置 引起试品移动的负荷应不 超过规定值范围 并连续进行 3次 按上述同样方法施加一规定的最大负荷 试品不应从球 窝中被拉脱 图 1 锁紧销施加拉力方向 3.5 热震试验 用热空气或其他适宜方法 将绝缘子加热到至少高于试验用水 100 的均一 温度 然后迅速而完全地将绝缘子浸入温度不超过 50 的试验用的水中 绝缘子应在水中至少停留 2min 绝缘子应能耐受本试验而不发生玻璃件的损坏 3.6 打击试验 试验时 将试品按正常使用情况安装于打击试验机(如图 2 所示)上 沿试品 轴向预先施加约 8.9kN(908kgf)的拉伸负荷 然后将摆轴升高至规定的打击负荷值(即刻度盘 上的相应刻度上) 并调节好摆轴和摆锤位置 即当释放摆锤使之自由落下 并打到绝缘件 伞裙滴水缘上 当摆锤触及试品时 摆轴应垂直于试品轴线 试品经打击试验后不应损坏 瓷绝缘子并应经受 1min工频火花电压试验而不击穿 图 2 打击试验机示意图 1 支架 2 试品 3 钢质摆锤 4 摆轴(钢管) 5 自行车前轴 6 厚黄铜板刻度盘(可随摆上下移动) 3.7 残留强度试验 试验时 先将试品绝缘件的伞盘用机械的方法去除(但不应损伤帽内的 瓷体) 绝缘件的残留部分应不大于铁帽的最大外径 然后将试品按正常使用情况安装在试 验机上 并应使试品在其轴向受到拉伸负荷 试验时 在额定机电破坏的 50%以前 负荷升高速度不作规定 但必须保持平稳而无 冲击 其后以每分钟为额定机电破坏负荷的 20% 40%的速度升高至破坏(试验机指示器指 针停止不动)时为止 此时的负荷值为绝缘子的残留强度 4 包装与标志 4.1 绝缘子的包装 必须保证在运输中不致因包装不良而损坏 4.2 绝缘子瓷件上 应按图纸规定的部位清楚可辨而且牢固地标出制造厂商标 绝缘子额定 机电破坏负荷值(kN或 kgf)和制造年份 4.3 绝缘子包装体上应标明 a.制造厂名称 b.绝缘子型号 c.绝缘子数量 d.包装体总重量 e. 小心轻放 瓷件 或 玻璃 等字样或指示标记 附 录 A 抽样试验时的重复试验程序 (补 充 件) A.1 在第一次抽样试验过程中 当出现任何一项不符合标准要求时 其试验都应继续作完 再按本标准第 3.3.2款确定是否符合重复试验的条件 当温度循环试验或 1h机电负荷试验有一只试品不合格 在继续第一次抽样试验时 其 中工频击穿电压试验可暂缺一只 以后再按正常重复试验程序对该项补试一只 A.2 当温度循环试验有一只试品不合格时 则仅按该项加倍数量重复该项试验 当 1h机电负荷有一只试品不合格时 则应按该项加倍数量进行重复试验 重复试验时 先经温度循环试验 然后进行该项试验 A.3 当机电破坏(玻璃绝缘子为机械破坏)负荷试验一项被判为重复试验 或工频击穿电压试 验有一只试品不合格时 则应按该项加倍数量进行重复试验 重复试验时 先经温度循环试 验 1h机电负荷试验 然后进行该项试验 A.4 当孔隙性试验有一只试品不合格时 仅按该项加倍数量重复该项试验 __________________________ 附加说明 本标准由中华人民共和国机械工业部提出 由西安电瓷研究所归口 本标准由西安电瓷研究所负责起草 南京火花塞研究所参加玻璃绝缘子部分的起草 本标准主要起草人蔡梅成 王守义等 自本标准实施之日起 原 GB 1001 80 高压线路盘形悬式瓷绝缘子 和 JB 3159 82 高压线路盘形悬式玻璃绝缘子 中相应内容作废