GB 27551-2011-T 金属材料焊缝破坏性试验 断裂试验
ICS25.160.40
J33
目雷
中华人民共和国国家标准
GB/T27551—2011/ISO9017:2001
金属材料焊缝破坏性试验 断裂试验
Destructivetestsonweldsinmetallicmaterials--Fracturetest
2011—11—21发布
(IS09017:2001,IDT)
2012—06一01实施
宰瞀髁鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19
刖 吾
GB/T27551—2011/[SO9017:2001
本标准按照GB/T1.1—20...
ICS25.160.40
J33
目雷
中华人民共和国国家标准
GB/T27551—2011/ISO9017:2001
金属材料焊缝破坏性试验 断裂试验
Destructivetestsonweldsinmetallicmaterials--Fracturetest
2011—11—21发布
(IS09017:2001,IDT)
2012—06一01实施
宰瞀髁鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19
刖 吾
GB/T27551—2011/[SO9017:2001
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准使用翻译法等同采用ISO9017:2001<<金属材料焊缝破坏性试验断裂试验》。
为了便于使用,结合我国实际情况对本标准做了下列编辑性修改:
——删除了国际标准的前言;
——将ISO9017:2001中引用的ISO标准,用等同的我国标准代替;
——对
1做了编辑性修改。
本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。
本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材集团有限公司、建德市新安江电焊条厂。
本标准主要起草人:苏金花、李渡、王大粱、邵海建、王克楠。
1范围
GB/T27551—2011/[SO9017:2001
金属材料焊缝破坏性试验 断裂试验
本标准规定了金属材料焊缝的断裂试验方法。
本标准适用于厚度2mm以上金属材料熔化焊焊缝断裂试验。
2
性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南(IS05817:1992,IDT)
GB/T22087铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南(Is010042:2005,IDT)
EN970熔化焊焊缝的无损检验外观检验(Non-destructiveexaminationoffusionwelds—
Visualexamination)
3术语和定义
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
下列术语及定义适用于本文件。
检验长度Lfexaminationlength
试样沿焊缝轴线任何两侧边缺口之间受检长度(见图6)。
检验总长∑Lftotalexaminationlength
试件中所有试样沿焊缝轴线任何两侧边缺口之间受检长度的总和(见图6)。
检验厚度afexaminationthickness
每个试样断裂面的厚度(见图7和图8)。
检验面积Afexaminationarea
每个试样的受检区域,通常为检验厚度和检验长度的乘积。
总检验面积∑Aftotalexaminationarea
所有检验面积的总和。
4一般原理
采用弯曲或拉伸的方法,通过对焊缝施加静载荷或动载荷使其断在焊缝处以便检验断裂面,为了}
发断裂可以改变缺口尺寸和温度。
除非另有规定,试验的环境温度为23℃土5℃条件下进行。
5符号及说明
表1规定了断裂试验所使用的符号和说明,图5至图8给出了相应的示例。
GB/T27551--2011/ISO9017:2001
通常只需给出基本符号,但对一些特殊应用,可能还须给出有关缺口和试验方法的附加符号。
示例1:
检验长度为40mm、检验厚度为10mm的,取自角焊缝的试样。
对缺口及试验方法无要求:
基本符号为;FW/(Lm)
该示例符号为:FW/(40×10)
有附加要求时(方缺口及试验方法):
完整的符号为:Fw/(工rnt)/Fq见图8。
该示例符号为:Fw/(40×10)/Fq见图8。
示例2:
检验长度为40mm、检验厚度为10mm的,取自对接焊缝的试样。
对缺口及试验方法无要求:
基本符号为:BW/(L,口f)
该示例符号为;BW/(40×10)
有附加要求对(圆缺口及试验方法):
完整的符号为:BW/(Ltnr)/Sr见图6。
该示例符号为:nW/(40×10)/Sr见图6。
表1符号及说明
符号 说明 单位
BW 对接焊缝
FW 角焊缝
t、t1、tz 试件厚度
Z1、£2 试件长度
D 管外径
试样及试件
Lf 检验长度 ITlIn
Ⅱf 检验厚度 mm
Af 检验面积 mm2
A。 缺欠面积 mm2
S 侧面缺口
Sq 方形缺口
Sr 圆形缺口
Ss 尖锐缺口
纵向缺口
F 正面缺口
Fq 方形缺口
Fr 圆形缺口
Fs 尖锐缺口
R 背面缺口
Rq 方形缺口
Rr 圆形缺口
Rs 尖锐缺口
2
6试件的尺寸
GB/T27551—2011/ISO9017:2001
除非相关标准或签约双方另有规定,试件尺寸应符合图1至图4的规定。试件应能提供足够数量
的试样,满足检验需求。
单位为毫米
注:
1舍弃
。 热传导性高的材料(如铝、铜)为≥150121iTl
图1板对接焊缝试件
热传导性高的材料(如铝、铜)为≥150mm。
图2管对接焊缝试件
单位为毫米
GB/T27551—2011/ISO9017:2001
4
单位为毫米
注:
1舍弃
热传导性高的材料(如铝、铜)为≥150mm。
图3板角焊缝试件
。 热传导性高的材料(如铝、铜)为≥150mm。
。Zl≈Z2;ll≥(D+100)。
。lz≥(D+100)。
图4管角焊缝试件
单位为毫米
7试样的制备
7.1 总则
GB/T27551—2011/[So9017:200
相关标准或签约双方应规定检验长度(Lr)、检验面积(A,)和试样数量。
对于板焊缝试样应横向切取,所有试样的焊缝长度应基本一致。对接焊缝的焊缝轴线应位于试样
的中心。
对于管焊缝,应从试件上切取两个以上的试样,除非相关标准或签约双方另有规定。
进行弯曲试验时,面弯和背弯的试样数量应相同。如果管径太小,无法切取足够数量的试样时,应
增加附加试件。
7.2标记
应对试件和试样做合适的标记,明确其原始位置或部位。
7.3取样
7.3.1一般要求
取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。
在一般情况下,应弃掉试验焊缝两端25mm,要求评估引弧或熄弧缺欠时除外。
7.3.2钢
允许采用热切割方法或机械加工方法切取试样。
7.3.3其他金属材料
只能采用机械加工方法切取试样。
7.4制备
为使断裂发生在焊缝处,可以采用下述方法:
——去除焊缝余高;
——在焊缝的两侧开缺口(侧面缺口);
——在焊缝余高上开缺口(纵向缺口)。
根据焊缝金属的延性不同,可以采用方形缺口、圆形缺口或尖锐缺口(参见图5、图6、图7和图8)。
高延性材料(如铝、铜)建议采用尖锐缺口。
缺口的深度应足以导致焊缝断裂。
除非相关标准或签约双方另有规定,缺口深度宜为:
——侧面缺口:L,≥70%训(见图6);或∑L:≥60%L。
——纵向缺口:4f≥80%t(见图7)。
GB/T27551—2011/]so9017:2001
6
图5缺口形状
注:实线为板材;虚线为管材。
图6侧面缺口
GB/T27551—2011/iso9017:2001
注:实线为板材;虚线为管材
a)正面缺口
b)背面缺口
图7对接焊缝的纵向缺口
7
GB/T27551—2011/[SO9017:2001
8试验程序
8.1对接焊缝
8.1.1 总则
图8角焊缝的纵向缺口
断裂方法包括:
——动载撞击(如锤击),见图9a)、b)、c);
——弯曲试验,见图9d)、e)、f);
——拉伸试验,见图99)。
对于高延性材料而言,有必要规定缺口至固定装置卡口之间的最小距离b(见图9c)。
为了便于引发断裂,某些材料需要在低温下进行试验。
< >
b) c)
图9对接焊缝试验方法示例
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V
‘冲击
8.1.2薄材
GB/T27551—2011/ISO9017:2001
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切 /\ 吲
’—。‘一
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图9(续)
薄材焊缝的断裂可以采用反复弯曲的方法。
也可采用拉伸方法产生断裂(见图99)。薄材的断裂,不适用锤击方法。
8.1.3厚材
厚材可采用锤击方法使其断裂。
采用弯曲试验机时,压头直径的选择应确保可以产生断裂而勿需反复弯曲。
弯曲时,加载方向可以垂直于焊缝,也可以平行于焊缝,如图9c)、d)、e)、f)。
对于铝试样最小厚度为8mm。
8.2角焊缝
除了无法进行拉伸试验之外,角焊缝的试验方法与对接焊缝(见8.1)相似。图10给出了具体
示例。
门目
GB/T27551—201I/ISO9017:2001
4撞击
6加载方向
。加载(可行时)
b)
图10角焊缝试验方法示例(缺口按照图5一图8要求)
8.3 高延性焊缝金属的特殊规定
对于高延性焊缝金属(如奥氏体不锈钢、铝、铜、镍及其合金),如果要想在焊缝金属处产生断裂,需
要限制试样的厚度和焊缝有效厚度,增加缺口的宽度,减少缺口半径,增加试验的速率(动载荷、锤击)。
对于高延性的铁索体钢,可采用降低试样温度的方法。
9试验结果
断裂面的检验应参照焊缝外观检验条件进行。为了便于观察和辨别,可以采用放大倍数5倍以内
的放大镜。
断面形貌、缺欠类型及尺寸应完整地
。应按照GB/T19418和GB/T22087,对质量等级做评
定。质量等级由相关标准或合同双方
规定。
10试验
试验报告应包括下列内容:
a)本标准编号GB/T2755l一20lI;
b)试样标识;
c)试样符号(参见表1);
d)根据有关质量等级要求,缺陷的种类、位置和尺寸。
附录A给出了试验报告示例。
10
编号
根据pWPS
根据试验结果“断裂试验”
试验结果
制造商:
试验目的
产品形式
母材:
附录A
(资料性附录)
试验报告示例
焊接材料
试件符号
表A.1断裂试验结果记录
GB/T27551—2011/ISO9017:2001
结果
试样 符号
缺欠类型和尺寸 质量等级
检验员或检验机构
(名称、日期和签名)
发证
(名称、日期和签名)
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