欧盟压力管道标准EN13480与我国对应规范的比较

第 44 卷第 2 期 2007 年 4 月 化 工 设 备 与 管 道 PROCESS EOUIPMENT & PIPING VoI. 44 No. 2 Apr. 2007 欧盟压力管道 ENl3480 与我国对应规范的比较 蔡暖姝 黄正林 秦叔经 应道宴 （全国化工设备设计技术中心站，上海 200040） 摘! 要：通过将《压力管道规范 工业管道》与 ENl3480 在设计、材料、制作和安装以及检验等方面内容进行对比， 指出了两个标准内容上的异同点，对两个标准在这些方面所规定的要求和使用方法进行了说明，特别指出了两个 标准所规定的不同要求和采用的不同方法对管道安全性的影响。 关键词：压力容器； 工业管道； ENl3480 中图分类号：TO055. 8 + l 文献标识码：A 文章编号：l009-328l（2007）02-0005-08 Comparison of European Standard of Pressure Piping ENl3480 with Relevant Code in China Cai Nuanshu Huang Zhenglin (in Shujing Ying Daoyan （National Technology Center of Process Eguipment，Shanghai 200040） Abstract “Pressure Piping Code，IndustriaI Piping”compiIed by Branch TechnicaI Committee of Pressure Piping，CSCBPV，has been compIeted. This code incIudes basic reguirements in design，materiaI，fabrication，instaIIation and inspection for pressure piping. European Committee for Standardization aIso issued a pressure piping standard ENl3480 in 2002，which may become a guidance stand- ard in the fieId of pressure piping worIdwide Iike American standard ASME B3l. X. In this paper，the comparisons of“Pressure Piping Code，IndustriaI Piping”with ENl3480 were carried out in respect of design，materiaI，fabrication，instaIIation and inspection. The differences and the same points of these two standards were indicated，and the reguirements stipuIated and the methods appIied in these two standards were described as weII. EspeciaIIy，the infIuences to the safety in the operation of piping in view of the different reguire- ments and methods eXisted in two standards were briefIy indicated. Keywords pressure vesseI，industriaI piping，ENl3480 收稿日期：2006-04-l8 作者简介：蔡暖姝（l964—），女，高级工程师。主要从事化工设备压 力管道标准化工作。 在压力管道设计、制造领域，无论是美国规范还 是欧盟标准都包括了较为详尽的材料、设计、制作、 安装和检验等内容，规范的各个部分内容相互衔接， 使得设计人员容易执行。由我国锅容标委压力管道 分技术委员会负责编制的 GB / T2080l—2006《压力 管道规范 工业管道》［l］（以下简称“工业管道”）已 经批准发布，该规范的编制目的正是为了使我国也 有一部内容全面、具有较强可操作性的压力管道规 范，以全面提升我国压力管道设计、制造、制作、安装 和检验的水平。“工业管道”作为《特种设备安全监 察条例》和《压力管道安全技术监察规程》对工业管 道实施安全监察的一个基础技术规范，规定的安全 准则是最低安全要求。在内容编制上参考了美国规 范 ASME B3l. 3“Process Piping”［2］以及我国现有的 相关标准，同时满足工程项目中对管道设计、制作、 检验等各方面的要求。在结构的编排上考虑了我国 工程设计人员的使用习惯，与 ASME B3l. 3 有所不 同，但其中一些条款内容与 B3l. 3 的对应条款内容 基本相似。长期以来，我国工程公司、设计院在工程 项目中除了采用我国自己的标准之外，一般也都参 照采用美国规范 ASME B3l. 3，对该标准中的条款 较为熟悉。欧盟于 2OO2 年正式颁布了其压力管道 标准 Enl348O“Metallic Industrial Piping”，欧盟成员 国的内部规定了“该标准将可原封不动地作为 欧盟各国的压力管道国家标准”［3］。同时，该标准 的前言中明确了，符合该标准的要求也即满足了欧 盟的承压设备指令 En 97 / 23 的基本要求。可以预 见，在将来涉及承压设备设计、制造的涉外工程项目 和国际市场竞争中，欧盟标准 Enl348O 和美国规范 B3l 系列将会有同等重要的地位。对于按我国“工 业管道”执行的工程项目是否能满足 Enl348O 的要 求，或反过来，按 Enl348O 执行的工程项目是否满 足我国“工业管道”的要求，这将是我国压力管道领 域专业人员所关心的问题。为此，本文将从规范结 构、适用范围、材料、设计方法、制作和安装及检验诸 方面对 Enl348O 和我国“工业管道”进行了比较，以 使有关人员得到一个初步的概念。 !" 规范结构和适用范围 Enl348O 共分成五大部分，即第 l 部分“总则” （General）、第 2 部分“材料”（material）、第 3 部分 “设计和计算”（Design and Calculation）、第 4 部分 “制作与安装”（Fabrication and Installation）和第 5 部分“检验与试验”（ Inspection and Testing）。我国 “工业管道”共分成六大部分，前五部分的题目与 Enl348O 相同，第 6 部分为“安全防护”。可以看 出，“工业管道”基本采用了与 Enl348O 相同的结构 框架模式。该结构框架的优点是条理清晰，与我国 其他压力管道或设备标准的结构相合，符合我国工 程设计人员使用规范标准的习惯，便于在工程项目 中的应用。 “工业管道”的适用范围与 Enl348O 的适用范 围基本相似，但也存在差异，见表 l。 表 !" 适用范围的比较 对比内容 “工业管道” Enl348O 适用范围 《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”以及公称直径小 于或等于 25 mm、最高工作压力低于 O. l MPa或真空、不可燃、 无毒、无腐蚀性液体压力管道的设计和建造。 承压或不承压的，地上或埋地的金属材料管道系统，包括支吊 架和安全装置。 不适用范围 a）公称压力 Pn42O 以上的管道； b）军事装备和核设施的管道； c）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道； d）海上设施和煤矿矿井的管道； e）电气、电讯专用的管道； f）移动设备上的压力管道如铁道机车、汽车、船舶、航空航天 器等； g）城镇市政公用设施管道； 1）长输（油气）管道和油气田集输管道； i）定型设备如泵、压缩机和其它输送或加工流体设备的内部 管道以及设备的外接管口； ）采暖通风专业的管道； k）水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等； l）动力管道。 a）管路及其附件； b）蒸汽水管； c）移动机车上的压力管道； d）核设施中的管道和附件； e）在石油、天燃气、地热开采工业中使用的控制良好的设备和 管道； f）鼓风炉系统中的管道； g）电力、电信传输系统中的压力管道； 1）船舶、火箭、航天器、移动陆上装置的固定管道； i）医用装置中的管道； ）锅炉或压力容器内部的管道。 管道分级 GCl、GC2、GC3 0、!、!b、"、"b、"c、# 从表 l 中的对比可以看出，Enl348O 在压力大 小上没有加以限制，该标准也适用于公称压力超过 42O MPa 的压力管道，只要该管道符合标准的其他 四部分的要求。在管道分级上，Enl348O 的管道分 级按欧盟的压力设备指令（97 / 23EC）分为 0、I、Ib、 II、IIb、IIc、III，它从定性和定量两个方面综合考虑， 并根据所输送的流体状态、危险性、压力和管径等采 用图表的形式确定。“工业管道”根据介质的毒性 危害程度、火灾危险性、设计压力和设计温度，将管 道分为 GCl、GC2、GC3，两者的分级依据不同。 ·!· 化 工 设 备 与 管 道 第 44 卷第 2 期 !" 材料 Enl348O 第 2 部分“材料”对承压件材料从一 般要求、特殊要求、交货技术条件和标记几个方面进 行了规定，附录 A 包括了满足要求的配套材料标 准，附录 B 是使用温度下限及冲击功要求的规定。 对于非承压件（如支撑件、裙座、挡板以及类似的其 他与压力管道焊接连接的非承压件）和焊接材料， 规定了其至少应包括的化学成分和拉伸强度要求。 “工业管道”对铸铁（球墨铸铁、灰铸铁和可锻 铸铁）和铝、钛、镍等有色金属的使用限制进行了规 定，安全系数有一定的提高。对于结构钢的使用范 围也进行了限制。Enl348O 标准不包括铸铁及铝， 钛，镍等有色金属材料，也不包括结构钢材料。 在高温材料的使用方面，“工业管道”较详细地 规定了材料的使用温度上限、高温下材料的选用原 则等。Enl348O 在这方面未作具体规定，但配套的 材料标淮中均给出用于设计的中温屈服强度和高温 长期强度值，使用温度上限一般较低。 Enl348O 采用附录的形式提出了防止脆性破坏 的要求，一般都将冲击作为保证要求，且冲击功较 高。另外，对于冲击试验，Enl348O 中包括了 3 种方 法，其中方法 l 是以使用经验为依据，适用于所有的 金属材料；方法 2 是依据断裂力学的原理和使用经 验，主要用于低合金或细晶粒高强度钢（屈服点可 达 46O Mpa）。“工业管道”没有包括该方面规定，因 为我国工业管道对此类材料使用较少；方法 3 是以 断裂力学分析为依据，仅在方法 l 和方法 2 都不适 用时，可采用该方法来确定材料的低温冲击要求。 “工业管道”在正文中用图表的形式规定了材 料的使用温度下限及冲击功要求（包括免除冲击试 验的条件），碳素钢 B 类材料的使用温度下限取 - l9C。此外，“工业管道”中未包含材料交货技术 条件的内容。 #" 设计方法 在管道工程中，无论是从安全上、经济上，还是 现场施工管理上，都应尽量考虑采用标准管道组成 件。因此，“工业管道”第 3 部分将管道组成件以及 连接形式的选用、管道组成件型式尺寸标准等相关 内容和规定单独列为一章（第 5 章）。Enl348O 第 3 部分的内容注重管道系统和管道组成件的非标设 计，使用规定或限制等方面内容很少。 对于管道系统中的承压管件，Enl348O 对其进 行应力分析时，虽然所考虑的载荷与“工业管道”基 本相同，但在力学模型的选择和数学推导上更为仔 细和全面，使得在某些方面的计算要比“工业管道” 中给出的方法来得复杂。但应该讲，其计算结果从 力学分析的角度看较为合理，表 2 给出了两个标准 之间对部分管件所采用的计算方法的对比。 表 !" 设计方法的比较实例 对比内容 “工业管道” Enl348O 直管的内 压设计 t = PDO 2（S! + PY） 当 t＞D / 6 或 P / S" > O. 385 时，计算时还应考虑失效机理、疲 劳影响和温差应力等因素。 当 DO / Di＜l. 7：t = PDO 2S! + P 当 DO / Di > l. 7：t = DO 2 l - S! - P S! +!( )P 弯头和弯 管的内压 计算 t = PDO 2［（S! / ）+ PY］ l）当计算弯管或弯头的内侧厚度时： = 4（R / D）- l4（R / D）- 2 2）当计算弯管或弯头的外侧厚度时： = 4（R / D）+ l4（R / D）+ 2 l）一般方法：t = t直管· ； 系数 I的定义同左栏的说明。 2）另一方法： 需满足以下要求： a）弯头上任意一点的厚度应不小于直管所需要的厚度； b）当材料许用应力考虑蠕变因素，且弯头半径小于 6 倍管 子外径时，弯头的内侧厚度应不小于： tint = t直管· 2R - r 2R - 2r 其中，r = D - t直管 2 ·!·2OO7 年 4 月 蔡暖姝等 . 欧盟压力管道标准 Enl348O 与我国对应规范的比较 对比内容 “工业管道” Enl3480 3）当计算弯管中心线处厚度时： I = l. 0 4）弯管在弯制成形后的端部最小厚度应不小于直管设计厚 度。 c）当不考虑蠕变因素，且弯头半径小于 3 倍管子外径时，弯 头的内侧厚度应不小于： cint = max c直管； c直管 l. 25· 2R - r 2R - 2( )r 3）更精确的方法 弯头的内侧计算厚度：cint = c直管·Bint 弯头的外侧计算厚度：cext = c直管·Bext 计算系数按 En标准附录 B 中公式（B. 4. l-2）和（B. 4. l-8） 计算。 斜接弯头的 适用条件 l）设计压力 P＜2. 0 Mpa，且设计温度低于材料的蠕变温度； 2）斜接弯头的变方向角大于 45 者，仅适用于 GC3 级管道； 3）斜接弯头的变方向角大于 22. 5 者，不得用于 GCl 级管道和 剧烈循环工况。 l）设计温度低于材料的蠕变温度时，计算压力不大于 2. 0 Mpa； 2）设计温度高于材料的蠕变温度时，满足以下条件： a）管道系统的位移荷载全部由膨胀节补偿； b）内压力不大于 0. 4 Mpa； c）全压力循环次数不超过 l00 次； c）要考虑高温循环效应。 3）变方向角大于 22. 5 的斜接弯头不应用于荷载循环次数大 于 7 000 次的场合。 受内压异径 管的结构设 计 a）半锥角小于等于 60 的异径管； b）当半锥角大于 30 ，锥壳大端需采用带过渡段的折边结构。 a）半锥角小于等于 75 ； b） ce·cos! Dc > 0. 00l； c）对于不带折边的结构，锥壳与筒体必须对接焊，连接处的壁 厚无局部减薄。焊接接头应经 l00%无损探伤，但如焊接接 头处的厚度大于 l. 4 倍的壳体计算厚度，则可按一般部位 探伤要求进行。 螺纹的支管 连接 对于可能产生缝隙腐蚀、冲蚀或循环荷载的工况，应尽量避免 采用螺纹接头； 螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封剂（填料）； 采用螺纹接头的管道系统，应考虑减少螺纹接头上的应力，特 别是由热膨胀和阀门（尤其是端部阀门）操作产生的应力， 以防止螺纹接头松动； 除GC3 级管道外，不得采用管端伸出螺纹法兰作为密封面的 结构型式； 螺纹支管座和半管接头的公称直径应不大于 Dn80 等。 温度不超过 400C； 压力不超过 40bar（表压）； 支管直径不超过 Dn50； 螺纹不能外露； 当设计温度超过 200C，设计压力超过 l6 bar 时，应采用密封 焊接等。 支管连接的 开孔补强 l）计算方法：等面积法； 2）适用范围： D / T < l00 时，d / D＜l. 0； D / T＞l00 时，d / D＜0. 5。 l）计算方法：压力面积法； 2）适用范围：按支管有效厚度与主管有效厚度的比值，支管内 径与主管内径之比从 0. 3 到 l. 0。 管道应力分 析的一般规 定 如需考虑压力波动对管道元件产生的疲劳效应，可参照 JB4732 所给出的应力分析方法和评定准则。 当循环荷载包括压力和其他荷载，并不符合免除疲劳分析的 条件时，应按 Enl2952-3 或 Enl3445-3 进行疲劳分析。 管道应力分 析中应考虑 的荷载组合 工况 要求考虑端点或支吊架永久性位移对管道作用的荷载，在结 构设计时应尽可能消除该荷载的影响。 要求考虑端点或支吊架永久性位移对管道作用的荷载，并给 出了应力计算公式和强度条件。 以表 2 中列出的直管内压设计方法为例，“工 业管道”与 GBl50、ASME B3l. 3、ASME VIII-l 所采 用的方法基本一致，即采用修正的薄壳理论公式。 但 Enl3480 将薄壁筒体和厚壁筒体两种分开考虑。 对于薄壁筒体采用薄壳理论公式进行计算，而对于 厚壁筒体则采用弹性力学方法得到的拉美公式 计算。 对于承受内压的弯头和弯管也是同样的情况， ·!· 化 工 设 备 与 管 道 第 44 卷第 2 期 “工业管道”所采用的是按受内压环形弯管的力学 模型推得的计算公式。Enl348O 除了采用同样的公 式作为一种设计方法以外，还提供了另外两种设计 方法。在其提供的“另一方法”中，Enl348O 考虑了 材料在高温作用下发生蠕变的情况，即在有蠕变的 情况时，弯头内侧所需要的厚度将要比没有蠕变发 生时来的厚。 表 2 中的斜接弯头的适用条件，“工业管道”考 虑了管道分级的情况以及剧烈循环工况，即较全面 地考虑了管道中介质的危险性、压力和温度对斜接 弯头选用条件的影响。而 Enl348O 对管道中介质 的影响因素要求不如“工业管道”的规定严格，但它 考虑了管道材料的情况，即再次对有蠕变的工况下 选用斜接弯头给出了明确的限制条件。 对于受内压的异径管，由于“工业管道”采用了 我国压力容器设计标准 GBl5O 中的同样方法，因 此，当半锥角大于 3O 时，要求必须采用大端有折边 的结构，而且当半锥角大于 6O 时，标准中所列的锥 形壳体的计算方法不再适用，而要按平盖进行设计 计算。但 Enl348O 给出的异径管设计计算方法其 适用范围可达 75 ，而且没有任何对无折边结构的 限制条件，只不过对无折边结构的焊接和探伤提出 了一定的要求。显然，从工程应用的角度考虑， Enl348O 所给出的异径管结构设计条件较为合理， 易于实现。 选用挤压成型的对接式支管座时，Enl348O 中 规定，对于奥氏体材料的挤压成型的对接式支管座， !i / "I＜O. 8；对于非奥氏体材料的挤压成型对接式 支管座，!i / "I＜l. O；在蠕变范围内使用时，!i / "I＜ O. 7，且设计应力应减少至相应值的 9O%。中国的 “工业管道”未做此方面规定。 对于支管连接的开孔补强计算，“工业管道”采 用与 ASME B3l. 3 一致的方法，即等面积法，适用范 围涵盖了绝大部分的主管与支管的相对尺寸，如表 2 中所示。在这一点上，与 GBl5O 中给出的等面积 法适用范围有所区别，“工业管道”中等面积法的适 用范围要大得多。Enl348O 采用了欧洲国家传统采 用的压力面积法作为支管连接的开孔补强计算方 法，其适用范围比“工业管道”中补强方法给出的范 围更大。研究表明，对于圆柱形壳体上法向接管的 结构，在任意开孔直径比的条件下，采用等面积法计 算得到的结果都是安全的［4］。通过计算还可以发 现，当同时满足厚壁管和开孔直径比较小的两个条 件时（如选用壁厚等级为 Sch4O 以上，开孔直径比小 于 O. 5 时），等面积法的结果较安全，反之，压力面 积法的计算结果更安全。 为了保证压力管道的安全运行，对管道系统进 行应力分析比对管道系统中的每个管件进行压力设 计更为重要。从表 2 中最后列出的两条对比可以看 出，Enl348O 中关于管道应力分析的条款比“工业 管道”中的有关条款要求更严格，主要表现在： （l）对于包括温度在内的所有循环载荷， Enl348O 规定在疲劳设计时都必须加以考虑，因为 所有荷载的波动都可能对结构产生疲劳，不管用于 管道还是容器，材料的疲劳性能是一样的。当然，按 Enl348O 的规定，在满足一定条件时，可以免除详细 的疲劳分析，但对于象压力波动这样的循环载荷，设 计人员在进行管道应力分析时，是一定要加以考虑 的。而在“工业管道”中，一般情况下只要求考虑循 环位移载荷所引起的疲劳效应，对于压力波动可能 产生的疲劳效应，在该规范中并不强制规定要给予 考虑，可以由设计人员自行确定是否要考虑该载荷。 （2）Enl348O 中针对端点或支吊架永久性位移 对管道作用的载荷给出了明确的强度条件，这意味 着对于这种载荷，按 Enl348O 的条款，必须对其在 管道中产生的应力进行计算和校核。这是因为，虽 然这种位移载荷所产生的应力属于二次应力［5］，一 般情况下只需考虑反复加载可能对结构产生的破 坏。但当位移量很大时，这种位移载荷也可能在一 次加载的条件下使结构失效。在工程中，只要在设 计中充分考虑各种可能出现的工况，一般不会出现 管道端点或支吊架发生很大的位移，而使管道在该 位移发生的同时即发生破坏。但在管道系统运行 时，不可能完全排除管道端点或支吊架发生很大位 移的情况，因此，对于危险性较大的管道，有必要针 对这种可能工况进行应力分析，以确保管道运行安 全。“工业管道”在原则上要求考虑端点或支吊架 永久性位移对管道所作用的荷载，在结构设计时应 尽可能消除该荷载的影响，但不要求必须计算和校 核该载荷对管道产生的应力。 ·!·2OO7 年 4 月 蔡暖姝等 . 欧盟压力管道标准 Enl348O 与我国对应规范的比较 !" 制作和安装 “工业管道”在总结和吸收国内工业管道多年 来积累的施工经验和技术研究成果，并参照国内相 关施工和验收规范以及国际先进标准的基础上，提 出了在制作、焊接、热处理、装配和安装方面的基本 安全技术准则和质量要求。 由于国内管道组成件的制造质量水平参次不齐， 因此，“工业管道”提出了管道组成件和管道支承件在 制作和安装前应进行检查和验收的要求，以保证合格 的产品用于管道安装。此外，由于材料标准、管道组 成件和支撑件制造标准等配套标准尚不齐全，“工业 管道”规定了制作弯管前的壁厚要求，板焊管、斜接弯 头、翻边接头、夹套管、支吊架等制作要求，焊缝设置 的间距要求，填角焊缝的形状和尺寸要求，支管的焊 接连接形式与尺寸要求，预热温度的测量以及中断焊 接的规定。这些要求在 Enl348O中没有明确规定，但 实际上，Enl348O是由其配套的其他 En相关标准以 及质量检验保证体系来实现以上这些要求的。 在焊接材料、焊接环境方面，“工业管道”结合 了国内的焊接材料管理现状，提出了比 Enl348O 更 加具体的规定，且强调对焊接返修的管理要求。在 弯曲或成形后的热处理、焊后热处理的要求上，两个 标准的规定都很具体，但内容上有差异。其他内容 的对比参见表 3。 表 #" 制作和安装部分内容的对比 对比内容 “工业管道” Enl348O 一般规定 管道的制作和安装单位应具有符合压力管道安全监察有关法 规要求的安装许可证以及相应的质量管理体系；规定了应 保存的施工及见证文件以及应提交的技术文件和资 料。 规定了对管道的制造方以及制作和安装承包方（含分包方）的 要求，包括应确保管道组成件（包括支架）的运输、储存、制作 和安装，预加工件应采取防护措施等等；对竣工文件的要求。 弯曲温度 制作弯管可采用热弯和冷弯两种方法，弯曲温度应符合以下 规定： a）铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度（Al）； b）热弯温度应大于材料的最大相变温度（A3）。 制作弯管有两种加工方法，热弯和冷弯。 弯管的 减薄 弯管宜采用正公差壁厚的管子制作，提出了弯管制作前的管 子壁厚以及弯管制作后的最小厚度要求。 弯管制作后的管子壁厚应不小于设计的要求。 焊缝返修 焊缝返修的工作程序；返修工艺要求；返修质量的检查。 焊缝返修方法；返修工艺及无损的要求。 $" 检验 考虑到我国的国情和使用习惯，“工业管道”把 管道对接环缝、角焊缝及支管连接焊缝的检查等级 分为! ~"级来规定相应的检验、检查和试验要求， 不同检查等级有其相应的适用范围。 Enl348O 从设计确认、制作过程中的检查、焊缝 的无损检测、压力试验和文件几大部分对承压件的 检验和检测要求进行了规定，要求详细，但未对管道 焊缝的检查等级进行分级。表 4 给出了检验部分的 内容对比。 从表 4 中可以看到，“工业管道”明确了不同主 体的检验和检查的概念，即检查是压力管道制造厂、 制作、施工、安装单位的职责，而检验是建设单位 （业主）或管道建造单位以外的独立检验单位的职 责。与 Enl348O 不同的是，“工业管道”中对管道组 成件制造厂出具的质量的质量控制过程亦称 为“检验”，且对检验人员和检查人员有明确的定 义。 在超标缺陷的检查上，“工业管道”规定，当另 抽取的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷时， 则针对每个缺陷项可再增加两个相同件进行检查， Enl348O 无此规定。 由于焊接水平质量的不同，两个标准在焊缝的 检查比例和验收标准上要求不同。在确定焊缝检查 比例时，Enl348O 考虑了管道壁厚的因素，按材料分 组和管道压力等级，根据不同的检查方法以及焊缝 类型来确定。“工业管道”是按管道的检查等级，根 据不同的检查方法和焊缝类型确定检查比例。 ·!"· 化 工 设 备 与 管 道 第 44 卷第 2 期 表 !" 有关检验方面的部分内容对比 对比内容 “工业管道” EN13480 术语和 定义 检验：检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，为证 实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求而进行的 符合性评审过程。对管道组成件制造厂出具的质量证明书 的质量控制过程亦称为“检验”。检查：检查是指制造厂、制 作、施工、安装单位履行的质量控制职责的过程。应由检查 人员按照相关标准和工程设计要求，对材料、组成件以及加 工、制作、安装等过程，进行必需的检查和试验，并作好相关 记录，提出评价结果。 检验：独立于管道建造方以外的第三方，为证实检查和检测的 结果符合规定的要求所进行的符合性评审过程。检查：确 定或证实管道组成件、系统或文件有效性的评审。 超标缺陷 的检查 当局部或抽样检查发现有超标缺陷时，应另取两个相同件进 行相同的检查；如两个被检件检查合格，则附加检查所代表 的批应视为合格，但有缺陷件应予返修或更换并重新进行 检查；如两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则针对每 个缺陷项应再增加两个相同件进行检查；如要求的两个被 检件检查合格，则附加检查所代表的批应视为合格，但有缺 陷件应予返修或更换并进行重新检查；如要求的两个被检 件中任何一件发现有超标缺陷，则该批应全部进行检查，不 合格者应进行返修或更换并进行重新检查。 当局部或抽样检查发现有超标缺陷时，应另取两个相同件进 行相同的检查；如两个被检件检查合格，则附加检查所代表 的批应视为合格，但有缺陷件应予返修或更换并重新进行 检查；如两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则该批应 全部进行检查，不合格者应进行返修或更换并进行重新检 查。 检查方法 目视检查、无损检测、制作过程中的检查、硬度检查。允许对 不同类型的管道提出专门的检查方法，并在工程设计中明 确这些专门检查方法的验收准则。 设计文件的确认、制作过程中的检验和检测、非破坏性检测 （包括硬度检测和无损检测）、破坏性检测、焊前检验、焊中 检验和检测、焊后检验。 制作过程 中的检查 焊接接头的制备和清洗；预热；连接前的装配、连接间隙以及 内侧对准；焊接工艺规定的技术参数，包括填充材料、焊接 位置等；焊接清理后的根部焊道（包括外侧和可及内侧）状 况，必要时，可辅之以磁粉检测或渗透检测；焊渣的清除和 焊道间的焊接情况；完工后焊接接头的外观。 材料确认；加工成形承压件确认（形状和尺寸要求、光洁度或 热处理）；非破坏性检测（包括壁厚测量、尺寸检查、硬度检 测和无损检测等）；破坏性检测；焊中检验和检测；焊后检 验。 检查比例 按管道的检查等级、检查方法和焊缝类型确定检查比例。 按材料分组和管道压力等级、检查方法以及焊缝类型确定检 查比例，对接环缝的表面无损检测比例考虑管道壁厚。 射线和超 声波检测 方法的选 用 管道的名义厚度小于或等于 30mm的对接环缝，应采用射线检 测；名义厚度大于 30 mm 的对接环缝可采用超声波检测代 替射线检测；当规定采用射线检测但由于条件限制需改用 超声波检测时，应征得设计和业主的同意。 管道最小厚度 < 8，采用 RT；8＜管道最小厚度 < 15，铁素体（对 接环缝和 T 形接头）采用 RT 或（UT），奥氏体（对接环缝和 T形接头）采用 RT；15＜管道最小厚度 < 40，铁素体（对接环 缝和 T形接头）采用 RT或 UT，奥氏体（对接环缝和 T 形接 头）采用 RT或（UT）；管道最小厚度＜40，铁素体（对接环缝 和 T形接头）采用 UT或（TR），奥氏体（对接环缝和 T 形接 头）采用 UT或 RT。 合格证和 记录 检查人员应通过审阅合格证、质量证明书、标记和其它证明文 件，确信材料和组成件均为规定等级并已经过要求的热处理、 检查和试验。检查人员应向检验人员提交一份说明规范和工 程设计规定的全部质量控制要求已经执行的证明文件。 在文件包应包含的项目中规定。 压力试验 种类 液体试验、气压试验、液压-气压试验。 水压试验、气压试验、其他试验（100% RT或 UT和 100% pT或 MT，需经协商同意）。 液压试验 和气压试 验 !内压管道的试验压力不得低于 1. 5 倍设计压力，当设计温度 高于试验温度时，试验压力应不小于 PT = 1. 5PS1 / S2 PT———试验压力，Mpa； P———设计压力，Mpa； S1———试验温度下，管子的许用应力，Mpa； S2———设计温度下，管子的许用应力，Mpa； （S1 / S2 大于 6. 5 时，取 6. 5） "内压管道的试验压力应为设计压力的 1. 15 倍。 !试验压力不小于下面两者中大者： Ptest = 1. 25PS（ ftest / f） 或 Ptest = 1. 43PS PS———管道设计压力，bar； Ptest———试验压力，Mpa； Ftest———试验温度下，公称设计应力，N / mm2； f———设计温度下，公称设计应力，N / mm2。 "试验压力按上述!的规定。 注：RT———射线检测，UT———超声波检测。 （下转第 65 页） ·!!·2007 年 4 月 蔡暖姝等 . 欧盟压力管道标准 EN13480 与我国对应规范的比较 6261074-2015，传真：0546-6261072） 磷化工一体化项目。项目由国家发改委审批， 位于广西省钦州港经济开发区，以磷矿为原料，建设 包括湿、热法工艺生产工业级、食品级、电子级磷酸、 系列磷酸盐产品、精细磷化工产品以及与磷化工关 联的配套产品（磷矿渣综合开发利用）100 kt / a。总 投资 7 亿元，目前正报批立项。所需关键设备：盘滤 机、磷酸泵、料浆泵、反应器、仪器仪表、自动化控制 系统等，设备来源：国外引进。（业主单位：贵州青 利工贸有限公司，地址：贵州省贵阳市黔灵西路，邮 编：550002，联系人：周世立，电话：0851-6833018，传 真：0851-6830567） 150 kt / a 硝基复合肥项目。项目由省级计 （经）委审批，位于河南省洛阳市，采用上海化工研 究院“高塔熔体造粒”技术，总投资 7742. 64 万元， 建设周期为 2007—2008 年，目前正在做前期准备工 作。所需关键设备：球磨机、反应槽、真空过滤机、造 粒干燥机、自动化控制系统、水处理设备等，设备来 源：国内采购。（业主单位：洛阳骏马化工有限公 司，地址：河南省洛阳市宜阳县火车站南，邮编： 471600，联系人：李春启，电话：0379-8811348，传真： 0379-8811546；设计单位：上海化工研究院，地址：上 海市普陀区云岭东路 345 号，邮编：200062，联系人： 徐静安，电话：021-52815377，传真：021-52806111） （上接第 11 页） 此外，“工业管道”规定了泄漏试验和真空度试 验的要求，En13480的检验和试验部分没有相应的规 定。但 En13480对最终文件包应包含的内容规定详 细，内容共有 16项，可参见 En13480-5表 9. 5-1。 6 小结 “工业管道”的框架结构与 En13480 基本相同， 只是 En13480 将安全附件的内容放在各个部分之 中，没有单独列为一部分。除了“工业管道”对压力 有限制外，两个标准的适用范围也基本相同。 “工业管道”对材料要求规定得较为详细，是因 为我国配套的相关材料标准尚不齐全，而有关的 En 材料配套标准较齐全，因此，En13480 对材料的要求 并不低于“工业管道”。但“工业管道”规定了铸铁 和铜、铝、镍等有色金属材料以及结构钢的使用限 制，En13480 标准不包括这方面的材料。 在管件的压力设计计算方法上，“工业管道”基 本采用了 ASME B31. 3 和我国压力容器标准 GB150 中给出的方法，这些方法在我国有长期的使用经验， 与 En13480 所给出的方法相比，这些方法较为简 单，也能保证安全性，但所要求的结构尺寸可能稍大 （例如管件的厚度）。在 En13480 中对有些管件提 供了更为精确的设计方法，可使设计得到的结构尺 寸更小。但计算较复杂，而且明确规定了要考虑蠕 变的影响。在进行管道应力分析方面，En13480 对 循环载荷和永久性位移载荷对管道的作用都提出更 高的要求。 考虑到国内制造、施工单位的水平参差不齐，以 及配套标准不齐全，“工业管道”在制作与安装方面 给出了较详细具体的规定，以保证压力管道制作与 安装的质量。En13480 中对制作与安装方面的要求 相对比较原则，它是通过配套的相关标准以及质量 检验保证体系来达到质量要求。 “工业管道”对管道组成件制造厂出具的质量 证明书的质量控制过程亦称为“检验”。由于我国 工业管道的焊接水平质量等因素，在焊缝的检查比 例和验收标准方面有提高。对管道的检查等级分为 ! ~ "级，不同检查等级有其相应的适用范围。 En13480 对管道的检查等级未进行分级。 参考文献 ［1］ GB / T20801-2006.压力管道规范 工业管道［S］. ［2］ ASME B31. 3-2002，Process Piping，The American Society of Me- chanicaI Engineers［S］. ［3］ En 13480：2002，MetaIIic IndustriaI Piping，European Committee of Standard，2002. ［4］ Rodabaugh E C. A Review of Area RepIacement RuIes for Pipe Connections in Pressure VesseI and Piping，WRC BuIIetin no. 335，Sept，1988. ［5］ 秦叔经.位移应力及其强度条件［ J］，化工设备与管道，2004， 41（5）. ·!"·第 44 卷 项 目 信 息 欧盟压力管道标准EN13480与我国对应规范的比较 作者： 蔡暖姝， 黄正林， 秦叔经， 应道宴， Cai Nuanshu， Huang Zhenglin， Qin Shujing ， Ying Daoyan 作者单位： 全国化工设备设计技术中心站,上海,200040 刊名： 化工设备与管道 英文刊名： PROCESS EQUIPMENT & PIPING 年，卷(期)： 2007,44(2) 参考文献(5条) 1.秦叔经 位移应力及其强度条件[期刊论文]-化工设备与管道 2004(05) 2.Rodabaugh E C A Review of Area Replacement Rules for Pipe Connections in Pressure Vessel and Piping[WRC Bulletin No.335] 1988 3.EN 13480-2002.Metallic Industrial Piping,European Committee of Standard 2002 4.ASME B313-2002.Process Piping,The American Society of Mechanical Engineers 5.GBT 20801-2006.压力管道规范 工业管道 本文读者也读过(10条) 1. 蔡暖姝.黄正林.秦叔经.应道宴 欧盟压力管道标准EN13480与我国对应规范的比较[会议论文]-2006 2. 鲁剑英.Lu Jianying 压力管道国内外标准粗析及探讨[期刊论文]-化工设备与管道2000,37(6) 3. 贺小刚.HE Xiao-gang 浅谈工业管道级别划分[期刊论文]-化工设备与管道2009,46(4) 4. 蔡暖姝.阮黎祥.应道宴 我国压力管道安全标准/技术规范体系的建立和完善[期刊论文]-化工设备与管道 2003,40(3) 5. 周永恒.Zhou Yongheng 压力管道安装工程中材料的质量控制[期刊论文]-化工设备与管道2007,44(3) 6. 江浩.王昌银 对新版《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》的理解和应用[期刊论文]-炼油技术与工 程2003,33(12) 7. 周刚.Zhou Gang 管道设计中支架的合理及优化设计[期刊论文]-四川化工2011,14(3) 8. 姜晓光.孟凡勇 热电厂压力容器液位测量方式探讨[期刊论文]-自动化博览2008,25(4) 9. 蓝永刚 石油化工装置中汽轮机的管道设计[期刊论文]-中国石油和化工标准与质量2011,31(7) 10. 孔立峰 标准DL/T821-2002与JB/T4730-2005应用对比[期刊论文]-无损探伤2009,33(3) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_hgsbygd200702002.aspx