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管涵工程编制:__________________审核:__________________编制单位:编制日期:年月日一、工程概况此次临时管涵施工使用管材：D800～D1000雨水管采取玻璃钢夹砂管，最大埋深约3.5m，依据现场条件，均采取开槽埋管，黄砂回填到管顶外施工方法（临时管涵黄砂回填至管顶上40cm）。依据设计，埋深大于4m管道，采取钢板桩支撑；埋深小于3m管道，标准采取横列板支护形式。依据“工程地质勘察汇报”揭示，管道基础除极少部分落于①3层冲填土外，绝大部分落于②3层砂质粉土层，上述两类土在基坑开挖过程中易产生流沙或管涌现象，所以本工程雨水管开挖沟槽必需将采取有效降低地下水及基坑围护和水平支护方法，必需时对埋深小于4米也进行井点降水方法，确保工程质量和施工安全。具体方法以下：1.管道深度<3.0m采取横列板支护，明沟排水施工技术方法。2.管道深度≥3.0m采取钢板桩围护，轻型井点降低水位施工技术方法。二、关键分项工程施工工艺框架图1.窨井施工工艺2.开槽埋管施工工艺三、支撑及地基稳定性设计1.支撑稳定性设计1）计算作用于板桩土压力强度，并绘出土压力分布图。计算土压力强度时，应考虑板桩墙和土摩擦作用，将板桩墙前和墙后被动土压力乘以修正系数（对主动土压力则不予折减），钢板桩被动土压力修正系数K、K’见下：土内摩擦角40°35°30°25°20°15°10°墙前被动土压力增大系数K2.302.001.801.701.601.401.20墙后土压力减小系数K’0.350.400.470.550.640.751.00临时管涵工程施工区域土层相对应内摩擦角等参数参见下表：层号名称层厚m层底标高m直剪固快(峰值）渗透系数温度20℃粘聚力C内摩擦角фKv10-7cm／sKh10-7cm／s①3冲填土0.5～4.85.1～0.7213.0403.0②1粉质粘土0.5～2.83.6～1.41222.5‘128.0210.0②3砂质粉土10.2～16.0-8.7～-12.2334.0’619.01500.0④淤泥质粘土2.0～6.6-12.81～-14.71212.0‘1.684.412）计算板桩墙上土压力强度等于零点到基坑地面距离y0。在y0处墙前被动土压力等于墙后主动土压力，即：rkkpy0=Pb+rkay0y0=Pb/r(k*k-ka）Pb－开挖面处板桩墙后主动土压力强度值（kN/m2）;Ka－主动土压力系数；Kp－被动土压力系数；R－土重度(kN/m3）3）按简支梁计算等值梁最大弯矩Mmax和两个支点反力Ra和P0;2.地基稳定性设计pz=b(p-pc）/(b+2ztgθ）pz－垫层底面处附加压力设计值；b－基础底面宽度；p－基础底面压力设计值；pc－基础底面处图自重压力标准值；z－基础底面下垫层厚度；θ－垫层压力扩散角，见下表：换填材料z/b中、粗、砾砂、圆砾，角砾粉质粘土，粉煤灰灰土0.25>0.5203062328四、排水及挖土1、明沟排水开挖施工中，先在槽中央开挖排水沟，使地下水不停流入排水沟，再开挖排水沟两侧土，如此一层层挖下去，直至挖到靠近槽底标高时，将排水沟移至沟槽一侧或两侧。开挖过程图所表示：排水沟断面尺寸取底宽0.4m，深度0.4m，排水沟纵向坡度依据实际地下水量及排水沟长度，大于1%，且坡向集水井。在每节两端窨井处设置集水坑，并配置足够数量污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。排水沟需要常常疏通，集水井需要常常清除井底积泥，保持必需存水深度以维持水泵正常工作。2、轻型井点1．井点施工工艺步骤图：2.井点管计算井点平面采取单排线型部署，井管间距0.8m。井管长度按以下公式计算:H≥H1+h1+i×L＋0.5H—井点管埋设深度(不包含滤管长度）(m）；H1—井管顶至槽底距离(m）；h1—地下水位至槽地面以下距离(m）(取0.5m）地下水位降落坡度(单排取1:3）；L—井点管至要降低水位点水平距离(m）；3．井点系统埋设井点管埋设采取钻孔法，钻孔法适应此次工程中渗透性较强砂性土质。1）施工次序：a.钻孔：钻头直径为Ф300、Ф400。b.下井点管：钻孔抵达要求深度后，拔出潜水钻机，即下入井点管抵达设计标高，井管上端固定，预防井管继续下沉。c.填灌滤层砂：下入井点管后，立即向孔内填灌滤层砂，滤层砂所用黄砂规格按设计要求而选定。d.抽水清孔：填灌滤层砂后井点管要立即抽水清孔。e.正式抽水：测定水位观察孔内水位是否达成设计要求，工程开挖施工过程中井点降水要继续进行。2）轻型井点钻孔宜比滤管底深0.5m左右，钻孔孔径大于30cm。3）钻孔到位后，继续向孔内加入清水，将孔内泥浆加以稀释，拔出钻机，垂直插入井点管，在下井点过程中立即向井管内加入清水，增加井管自重，迫使下沉到位。4）在井点管和孔壁之间快速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌，填灌应选择洁净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1-1.5m，预防颗粒堵塞滤管。以确保水流通畅。井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。5）每根井点管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。6）用弯连管将井点管和总管接通。7）井点管加砂后立即抽水,同时向孔内不停加入清水.利用井管内外水位差,使夹在黄砂里泥浆不停被井点抽出,提升砂滤层透水性能。4．抽水1）井点系统安装完成后，优异行试抽试灌，以检验有没有漏气现场，发觉死井、漏气和漏水现象进行补救处理，确保正常运转使用。2）井点开始出水通常是先大后小，先混后清，正常排水是细水长流，出水澄清。3）如真空度不够，通常是因为漏气，应立即修复。4）经过观察水位观察孔来掌握水位下降情况。5）拆除井点管后，所留孔洞立即用砂填塞。3、挖土及沟槽围护本工程开挖前应依据现场地理环境、管道直径、埋深、地面构筑物和地下管线复杂程度综合考虑后确定开挖沟槽方法、支护方法和采取机械设备。开挖方案必需经工程师同意。挖土应严格控制标高，预防超挖或扰动基底面，采取机械挖土前，必需在地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。挖土后立即支撑，以预防槽壁失稳而造成沟槽坍塌。1.横列板支护沟槽横列板支护时，挖土深度至1.2m需要立即撑头挡板，以后每次撑板高度通常控制在0.6m～0.8m。横列板采取组合钢撑板(钢围令），其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm～6.4cm。采取铁板和角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。横列板要水平放置，板缝严密，板头齐正，深度要到碎石基础面。沟槽支撑采取铁撑柱，铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱水平间距小于3m，垂直间距小于1.5m，头挡铁撑柱距离地面通常为0.6m～0.8m。铁撑柱在施工时要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充足绞紧。沟槽挖土采取机械和人工相结合施工方法，沟槽头层土(1.0m～1.2m左右）采取挖掘机挖土，头层土以下土采取8吨履带吊抓斗挖土。机械挖土时采取人工修边。为预防扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采取人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。依据沟槽长度设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。2.钢板桩支护沟槽沟槽深度超出3m以上，开挖支护开始采取钢板桩。依据现场支护条件和技术规范及实际经验，选择钢板桩长度为：L=H+(T/H）L—钢板桩长度H—沟槽深度T—依据沟槽深度和土层物理力学性质选择钢板桩入土深度。钢板桩施打方法为：依据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采取振动锤压钢板桩。压设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线监护人到现场进行监护，并采取合适保护方法。钢板桩打设完成后，可进行井点施工，当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。钢板桩支护沟槽挖土，采取人工和机械相结合方法进行施工，头层土采取挖掘机至2m，然后进行头道支撑，以后采取8吨履带吊抓土机挖土，人工配合修边，支撑采取铁撑柱，支撑水平间距小于3m，垂直距离小于2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最终一道支撑。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采取人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，采取砾石砂填实，不得用土回填。机械挖土时要设专员指挥，有些人维护施工现场安全和施工机械运转范围围护标志。沟槽挖出土方临时堆土，高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。五、管道基础槽底土基经验收后方可进行基础施工。管道基础需按管材依据设计要求，选择不一样基础，并按监理工程师要求施工。1.雨水连管(HDPE管基础)管基按<埋地塑料排水管道技术规程>DG/TJ08-308-,采取150mm厚砾石砂,再用50mm厚中粗砂找平。管底在①0层冲填土上，基础需加厚，采取300mm厚砾石砂，再用100mm厚中粗砂找平。基础施工前必需复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检验桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础底层土采取人工挖除，修整槽底、清除淤泥和碎石。如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。砾石砂基层按要求沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。厚度应均匀一致，并满足要求,且表面平整。管道基础在接口部位，要预留凹槽，方便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。2.雨水管道（HDPE管和玻璃钢夹砂管）基础管道基础采取30cm厚砾石砂，上铺10cm厚粗砂层。管道基础应严格根据施工现场按监理工程师要求进行施工。基础施工前必需复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检验桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础底层土采取人工挖除，修整槽底、清除淤泥和碎石。如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。砾石砂基层和砂层按要求沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。厚度应均匀一致，并满足要求,且表面平整。管道基础在接口部位，要预留凹槽，方便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实.六、管道排管及接缝处理1.HDPE管排管及接缝处理待用管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，含有质量检验部门产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。管材端面平整，和管中心轴线垂直，轴向不得有显著弯曲出现.管材插口内径尺寸必需符合产品标准要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮和接缝现象。对适用管子及橡胶圈等应做好记号，另行处理。管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材堆放应遮阳，承口和插口应间隔整齐排列，两端用木契块塞稳妥。橡胶圈在保留及运输中不得受到损伤。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装通常由下游往上游进行。下管可由人工进行，由地面人员将管材传输给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁管材至槽边翻滚入槽内。下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。橡胶圈位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间槽内。接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端中心轴线对齐。接口时,一人用棉纱绳吊住B管插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管承口至预定位置。管道接口后，应复核管道高程和直线使之符合设计要求。2.玻璃钢夹砂管排管及接缝处理管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，其带宽和承载力要依据所吊管子重量和直径选择。若用铁索或钢索起吊，必需在管子外面套上橡胶管或其它柔性管，严禁抛扔或撞击管道。玻璃钢夹砂管应存放于支架上，多支架支承面应保持水平且间距合理，严禁将承口端作为支承点。铺设管道前应复核高程样板，清除槽内积水，排管自下游排向上游，管节承口向上游方向，插口向下游方向，排管前检验管节内外壁、承插口和橡胶圈，有损伤或变形进行处理或调换，不使用任何有损坏迹象管材，发觉有质量问题管材或管件应妥善处理。管节采取挖机起吊，管子起吊采取双点起吊，严禁单点起吊。吊绳采取软性绳带，严禁用钢索穿管吊管。使用横跨沟槽挖掘机推接时，在承口前衬填厚木板，以防管节端面被碰伤，然后伸展吊臂，沿着管轴线方向堆动管节，直至插口抵达预定连接位置。玻璃钢夹砂管接口采取双“O”型橡胶圈接口，具体操作以下：1）管道在放入沟槽之前，接口须先清理承口内侧及插口部灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物。2)将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位底部挖一个坑，其长度为0.8—1m，宽度为沟槽宽度，深度为0.2m，使承口和插口悬空，便于操作。3)用布再次将管子连接部位擦净，同时，用一个中性润滑剂、皂液或其它润滑剂（液体凡士林、硅润滑油等）均匀地涂在承口内壁。再次清理插口端凹槽，取橡胶密封圈，检验确定完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内。4)在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口。5)管子连接后，用一块厚约0.4-0.5，宽15mm，长20mm以上薄钢片或其它金属片，插入承插口之间，检验橡胶圈各部环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。6）玻璃钢夹砂管道和窨井连接应严格按相关设计图纸要求操作，窨井接口处管配件外表面应打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处混凝土应饱满，使管道和井接口密封性能加强七、磅水检验依据规范，管道铺设完成，污水管每节进行磅水检验。对于直径小于800mm管道，采取磅筒磅水；对于大于800mm管道，采取窨井磅水，磅水检验合格后方可进行管道坞膀。具体操作步骤以下：1.磅筒磅水1)将准备磅水管道二端管口封堵，下游封墙上侧埋设一根直径为25mm铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔。2)磅筒置于下游管道上方，使磅筒口到管顶高度等于磅水水头，用橡皮管连接磅筒和下游封墙上进水口铁管。3)向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔。4)正式磅水时，应检验每个接缝和沟管渗漏情况，并做好统计，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格。5)检验结束，拆除封墙。2.窨井磅水1)准备磅水管道可接通二只窨井，也可接通上游一只窨井，并封堵管口。2)其它要求同磅筒磅水。磅水前，管道内应先灌水二十四小时，使管道充足浸透；待二十四小时后先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。玻璃钢夹砂管在试验压力为1.5Mpa时,保压30秒不出现渗漏现象，则证实密封良好，不然需调整管子，甚至拔下管子，检验密封面和橡胶圈，确定无问题后，再重新连接，试验。八、管道坞膀依据设计,雨水连管采取中粗砂进行坞膀至管顶上40cm,雨水管采取中粗砂进行坞膀至管外顶。管道坞膀必需在磅水检验合格、工程师同意后才可进行。坞膀时在管道两侧同时均匀卸砂回填并分层(每层厚度不超出25cm)洒水振实拍平，干容重达成16kN/m3。九、窨井砌筑窨井砌筑按设计图要求，依据“上海市排水通用图”要求选择，要求精心施工。1.施工技术人员应按设计图纸和“上海市排水管道通用图“要求适用范围，合理安排施工。2.准备工作：1）打扫冲洗基础表面，清除杂物。2）检验沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。3）砖材必需浇水湿润。3.砌砖砂浆标号必需符合设计要求，设计无注明时可取用强度为C10砂浆，并按水泥品种选择配合比。水泥、黄砂应符合相关质量标准。砂浆用机械拌和，搅拌通常为1—1.5分钟，用人搅拌砂浆，应采取三干三湿法，必需拌和均匀，做到随拌随用。4.砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。5.粉刷，采取1：2水泥砂浆进行墙体抹面。抹面工作应分二道工序进行，先刮。抹面厚度通常为15mm。6.窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径二分之一，两肩略向中间落水。砖砌流槽必需用1:2水泥砂浆抹面。7.安装盖板1）盖板必需保持清洁，上下面不得搞错。2）安装前必需在砖墙顶部先铺1：2水泥砂浆厚25mm，盖板间接缝用1：2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝。十、沟槽覆土沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土时沟槽内积水要立即排除，严禁带水覆土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm石料等硬块也应剔除，大泥块要敲碎。横列板拆板按复土自上而下次序逐层进行，每次拆板块数不得超出3块，拆板和运土要交替进行，当日拆板做到当日复土扎实，若在已经有路面上开挖沟槽，在靠近地面最终两块板须撑一段时间再拆。管道黄沙坞膀高度至管顶以上，再进行覆土，卸土时不得直接卸在管道接口上，管顶以上70cm范围内，必需每次用人工回填，在管顶以上40cm以内，不得采取扎实机具扎实。复土时做到分层整平扎实，每层厚度为30cm松铺。扎实工具可采取人工夯，蛙式打夯机等。管道覆土压实要求以下（轻型击密标准）：管道两侧：≥95%管顶以上500mm范围内：≥87%管顶以上500mm至路基：≥93%十一、拔除井点和钢板桩在沟槽深度大于3m管道进行回填后即可拔除井点。钢板桩拔除要在沟槽填土达成密实后方可拔除，拔桩时采取方法，降低板桩槽内带土。板桩采取间隔拔除，立即灌砂，可合适冲水，帮助灌砂下沉，对于建筑物至沟槽边距离较近和地下管线密集等环境保护要求较高地段，拔桩后要跟踪灌砂并振密。建工集团年月日论文网(​​)(​​)AN2z5gGAlvQk