SH 3099-2000 石油化工给水排水水质标准

中 华 人 民 共 和 国 行 Ak 标 准 SH 3099-2000 石油化工给水排水水质 Water quality standard of water supply and drainage in petrochemical industry 2000-06-30发布 2000-10-01实施 国 家 石 油 和 化 学 二L 1L局 发 布 中华人民共和国行业标准 石油化工给水排水水质标准 Water quality standard of water supply and drainage in petrochemical industry SH 3099-2000 主编单位:中国石化集团北京院 主编部门:中国石油化工集团公司 批准部门:国家石油和化学工业局 ????? www.bzfxw.com ???? 国家石油和化学工业局文件 国石化政发 (2000) 239号 关于批准 《石油化工企业污水处理设计规范》 等10项石油化工行业标准的通知 中国石油化工集团公司: 你公司报批的 《石油化工企业污水处理设计规范》等10项石油化工行业标准草案，业经我局批准， 现予发布。标准名称、编号为: 强制性标准: 序号 标准编号 标 准 名 称 1. SH 3095-2000 石油化工企业污水处理设计规范 2. SH 3097-2000 石油化工静电接地设计规范 3. SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 (代替SYJ 1049-83) 4. SH 3099-2000 石油化工给排水水质标准 (代替SHJ 1080-91) 5. SH 3100-2000 石油化工工程测量规范 6. SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 (代替SHJ 10-90和SYJ 1022-83) 7. SH 3502-2000 钦管道施工及验收规范 (代替SHJ 502-82) 8. SH 3513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范(代替SHJ 513-90) 9. SH 3518-2000 阀门检验与管理规程 (代替SHJ 518-91) 推荐性标准: 序号 标准编号 标 准 名 称 1. SH/T 3511-2000 乙烯装置裂解炉施工技术规程 (代替SHJ 511-89) 以上标准自2000年10月1日起实施，被代替的标准同时废止。 国家石油和化学工业局 =000年六月三十日 www.bzfxw.com 月q 台 本标准是根据中国石化 (1995)建标字 269号文的通知，由我院对 《炼油厂给水排水水质标准》 SHJ1080-91进行修订而成。 本标准共分三章。这次修订的主要内容有: 1、采用国家法定计量单位; 2、由原来仅适用于炼油厂修订为适用于炼油、化工、化纤、化肥等石油化工厂; 3、修改和增加了部分水质指标。 在修订过程中，针对原标准中存在的问题，进行了比较广泛的调查研究，总结了近年来石油化工 给水排水水质的科研、设计与管理经验，并征求了有关设计、生产、科研等方面的意见，对其中主要 问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。 本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供我院，以便今后修订 时参考。 我院的通讯地址:北京西城区安德路甲67号 邮 政 编 码:100011 本标准的主编单位:中国石化集团北京设计院 主要起草人:杨丽坤 高朝德 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com 目 次 总则 2 给水水质 ·。··。·······························································································⋯⋯ 2 3 排水水质·····································································································⋯⋯ 3 用词·····························································”·············································⋯⋯ 4 附 条文说明·········································································“···························⋯⋯ 5 www.bzfxw.com SH 3099-2000 总 则 1.0. 1石油化工厂给水水质应满足生产、生活需要;排水水质应分级控制，其水质应符合后续污水处 理或环境保护的要求。 1.0.2 本标准适用于石油化工厂的给水和排水。 1.0.3 执行本标准时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com SH 3099-2000 2 给 水 水 质 2.0.1地面水取水水源的水质指标应不低于现行《地面水环境质量标准》GB3838中 IV类水域的水 质规定。 2.0.2地下水取水水源的水质指标不宜低于现行《地下水质量标准》GB/T14848中IV类水质量指标。 2.0.3 生活给水水质应符合现行《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。 2.0.4 生产给水的主要水质指标宜符合下列要求: pH值 6.5^ 8.5 浊度 <3mg/L(有低硅水要求时，宜(2m岁L) Ca 2* <175m酬L Fe'* <0.3mg/L 2.0.5敞开式循环冷却水的水质指标应根据换热设备的结构型式、材质、工况以及采用的水处理药剂 配方等因素综合确定。当无试验数据与成熟经验时，可按下列指标控制: pH值 6.5-9.5 浊度 (l Om岁L 甲基橙碱度与[Ca 211之和 蕊1000mg/L(以CaCO。计) Ca" 30-500m留L Cl-碳钢 蕊1000mg/L 不锈钢 < 700mg/L Fe2* <0. 5mg/L [SO42-]与[CI']之和 <1500mg/L [Mg,* ]与[Si02]的乘积 <15000 游离氯(回水总管处) 0. 5^-1. Omg/L 石油类 炼油 <1Omg/L 化Z、化纤、化肥 <5mg/L 2.0.6 敞开式循环冷却水的菌藻控制指标，宜符合下列要求: 异养菌总数 2.0.5新条文与原条文相比较，水质指标的容忍度加大，这是节约用水与提高循环水浓缩倍数所需要 的，同时缓蚀阻垢药剂的研制成果也提供了保障. (1) pH值:循环冷却水的pH值是根据药剂处理的要求与药剂配方来确定的。加酸调节的药 剂处理，循环水pH值一般在7.0-7.7运行;在自然pH值下运行，循环水的pH值一般8-5-9.0, 也有高者，如中原大化肥全有机麟碱性配方的pH值8.5-9.3，故规定pH值6.5-9.5. (2) 浊度:浊度是一个综合指标，除了表示悬浮物的多少外，还能间接地反映出水中微生物的 情况，降低浊度是防止污垢沉积的有效手段。浊度越低对减缓设备的腐蚀与结垢越有利，2.0.4条规 定生产给水(补充水)的浊度<3mg/L，同时因为循环冷却水系统设有旁流过滤设施，可随时去除由 空气、环境和设备泄漏等进入系统的尘埃、杂质与工艺泄漏物(石油类)等。所以，浊度控制是可以 达到的。 集团公司工业水#管理

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# (1999年版)中规定炼油行业浊度<20FTU，其他行业< 10FTU，规定 中放宽了对炼油行业的要求，这是为了减少因漏油和浊度超标，引起循环冷却水系统中水的大量置换， 防止水的浪费而制定的管理指标。 做为设计标准，不论炼油、化工、化纤、化肥，其浊度指标均一致，从严规定浊度蕊l Om留L，是 必要和可行的。 (3) 甲基橙碱度+Ca'*:国内近年来研制开发的一些配方在高硬度高碱度水中应用，已取得很 好的效果。甲橙碱度+Ca'+可允许到1000m留L(以CaC03计)。 以锦州石化厂为例，该厂补充水水质:Ca"220mg/L (CaC03计)、总碱度250mg/L(以CaCO。计)， 采用石科院研制的一种含有有机鳞磺酸的高效复合药剂，现场运行724天，浓缩倍数N=2. 0，在自然 pH 值一「运行，循环水中Ca'z+总碱度稳定在 1030^-1050mg/L，其缓蚀阻垢效果均达到总公司的“好 级”与“很好级”标准。天津炼油厂循环水补充水，属低硬、高碱、高盐分水质，总碱度 (CaCO:计) SH 3099-2000 235mg/L，浓缩2.2倍，采用RP-92复合药剂经两年多运行，腐蚀率、粘附速率均达到总公司评定标 准 “很好级”. (4) Ca十2:目前石化企业冷却水处理配方仍以磷(麟)系为主。从缓蚀的机理上要求循环冷却 水中Call的浓度不小于30mg/L，投加缓蚀剂后，可在设备表面形成缓蚀保护膜.如果补充水中Ca', 过少，通过循环水浓缩后Ca', 仍然达不到30mg/L.例如福建炼油厂补充水中Ca'2<3-6m岁L，日本 栗田水处理公司为该厂提供的水处理方案是:浓缩倍数4-6倍，同时投加CaCl:以补充水中钙离子的 不足。茂名乙烯水质属于低硬度、低碱度水，钙硬(以Caco:计)14.2^-17. 4mg/L，总碱度(以CaCq 计)43-65mg/L.石科院提供的药剂处理，要求浓缩3倍，控制循环水中Ca"30-100mg/L.采用RP-93 型药剂取得很好效果。 循环冷却水中Ca''的最高容忍度，应表现为高钙、高浓缩倍数下不致生成有机麟酸钙沉淀、碳酸 钙沉淀。水处理药剂对碳酸钙垢、磷酸钙垢有很好的阻垢能力。以目前石化企业试验和运行的情况， 水中Ca2'-<500mg/L是可行的.美国Calgon公司研制的全有机配方SA/AA-HEDP-TTA对Cat'具有 高度的容忍度，试验最低钙24mg/L，最高1450mg/L (CaCO3计).试验结果，对碳钢的腐蚀抑制达 到平均腐蚀率-<0. 071mm/a，可见与国外相比，指标Ca`=-<500mg/L还是有潜力的. (5) CI-:抓离子是腐蚀性离子，氯离子对不锈钢的点蚀危害大于碳钢，对不锈钢材质Cl一的 控制GB50050-95中规定C1--<300mg/L，有些补充水CI- 含量高的石化企业，如上海金山石化为了提 高浓缩倍数，控制 cl一簇700mg/L，循环水的腐蚀率均达到总公司的要求;中原大化肥控制 CI-<- 350mg/L，经历次设备检修测试结果证明，不锈钢换热冷却器均没有发生腐蚀现象。有资料认为:氯 离子是通过富集后生成氯化物，再发生水解，产生酸促进腐蚀进行的。所以富集是引起腐蚀的关键， 而氯离子浓度并不是不锈钢应力腐蚀的决定因素。不锈钢腐蚀是多种因素造成的。 (6) 铁离子:铁离子的存在会加剧局部腐蚀，铁离子含量高会给铁细菌创造繁殖的有利环境. 此外采用磷系配方，还可能导致坚硬的磷酸铁垢生成。所以要控制铁离子<0. 5mg/L(国家标准 《工 业循环冷却水处理设计规范》GB50050-93)a (7) 硫酸根离子和氯离子之和:硫酸根离子和氯离子都是腐蚀性离子，本指标同国家规范 GB50058-95指标。 (8) 镁离子与硅酸根:硅酸镁是粘性大、颗粒细的粘泥，为防止生成硅酸镁沉淀，所以控制其 乘积。指标同GB50050-95e (9)游离氯:为了控制循环冷却水中的菌藻微生物滋生，控制在回水总管处仍有。.5-1. Omg/L 浓度的游离氯存在.同国标GB50050-95, (10) 石油类:石油类污染物容易在设备表面形成油污，影响传热并产生垢下腐蚀，石油类也 可增加有机物污染、微生物滋生等。石油类指标同国标G1350050-95> 2.0.6 循环冷却水在循环过程中，空气中带入菌类、微生物，工艺泄漏物可提供营养，同时由于水温 适宜，可使菌藻迅速繁殖。菌藻的大量繁殖，形成生物粘泥沉积在金属表面，并会产生垢下腐蚀，某 些细菌的新陈代谢作用也影响电化学腐蚀过程，促使腐蚀加剧。异养菌、铁细菌、硫酸盐还原菌、真 菌是冷却水中的常见细菌。异养菌是以有机物作为碳源才能生长的细菌，异养菌是指在肉汁陈培养基 上能够生长的细菌，所以基本上代表了水中全部细菌的数量.石化企业循环水中菌藻、生物粘泥的危 害十分突出，集团公司的工业水管理制度中对微生物控制从严，规定异养菌指标城1X105个/ml，所以 本规定指标高于国标<5X105个/ml. 铁细菌的生命活动会产生大量氢氧化铁的沉积，这种沉积物和其它生物粘泥一样，为氧浓度差电 池的形成提供了条件。被铁细菌氧化的亚铁离子有两个来源，一是钢铁表面腐蚀溶解下来的铁离子， 二是水体中存在的铁离子。因此，有铁细菌活动的部位，氢氧化铁沉积物的产生不仅速度快，而且量 ????? www.bzfxw.com ???? SH 3099-2000 大。当氧浓度差电池形成以后，阳极区溶解的铁离子因铁细菌的作用迅速被氧化，因而也就加速了铁 的进一步溶解。所以，铁细菌不仅促使氧浓度差电池的形成，而且还提高了阳极的腐蚀速度. 另一方面，在铁细菌引起的沉积物下层造成了厌氧环境，这就为硫酸盐还原菌的活动提供了条件。 事实上有铁细菌存在的沉积物里通常都能检查出硫酸盐还原菌。这也是铁细菌危害的一个重要方面。 硫酸盐还原菌是金属微生物腐蚀中最普遍、最严重的菌类。它在厌氧条件下还原硫酸盐生成硫化 氢，由于硫酸盐还原菌是厌氧的。而循环冷却水具有较高的氧环境，在好氧条件下不可能大量存在硫 酸盐还原菌，所以控制指标<-50个/ML。如果硫酸盐还原菌超出50个/mL，则表明在厌氧的垢下硫酸 盐还原菌的腐蚀已经到了很严重的程度。 真菌主要是对木材造成损害.非木质冷却塔的系统中不控制此指标。 粘泥量可以直接反映出循环冷却水系统中微生物的危害情况，同时便于测定.国标 GB50050-95 规定粘泥量宜小于4m1/m'，结合石油化工行业特点制定两个指标，区别炼油与化工、化纤、化肥。 2.0.7 污垢热阻与传热系数成倒数关系，污垢热阻是换热器设计计算决定换热器面积大小的重要参 数。腐蚀率是设备设计选择壁厚时必须考虑的，二者的取值均应根据工艺设计的各项要求决定。工艺 在确定污垢热阻值与腐蚀率时，必须同时依据循环冷却水处理所能提供的这两项指标的保证值。取值 恰当才能保证换热器设计的技术经济合理性，既能满足工艺要求，又不会造成浪费。近十年来，冷却 水药剂处理水平不断提高，现场监测的粘附速率基本在20m一 m (mg/cm' " month)以下，相当于 污垢热阻值2.61X10-'m'.K/W以下:腐蚀速率一般-<0. lmm/a，并无明显点蚀现象。 根据石化集团公司关于提高经济效益，保证生产长周期 ((3-5年)运行的要求，必须提高水处理 效果，按照目前多数石化企业可以达到的水平，并参照国外己达到的水平 (腐蚀率-<0. 075mm/a)，制 定本标准。铜、不锈钢腐蚀率指标同国标。 SH 3099-2000 3 排 水 水 质 3.0.1装置或单元的排水中，含有特殊的污染物质，例如含酸、碱、硫化物、氰(睛)化物、有机物、 颗粒物、悬浮物以及石油类等。这些污染物的浓度超标，对污水处理产生负面影响，直接排入系统管 网，可因其浓度变化反而不利于污染物的去除或造成治理不经济.这些特殊污水中的主要污染物具有 可控性，通常在装置或单元内进行预处理。特殊污水采用预处理，有利于提高污水治理的效率，并为 排放达标创造条件。 1. 高含硫污水 高含硫、含氨污水一般来自炼油厂的催化裂化、加氢裂化、加氢精制、延迟焦化等二次加工装置。 废水中含有较高硫化物 (硫化氢及有机硫)、氨，同时含有一定数量的酚、氰化物和油类等污染物，具 有强烈的恶臭味，对污水处理中的生化处理影响很大，必须预处理。 含硫污水汽提装置是回收高含硫污水中的有用物质并使其净化的主要手段。 沧州炼油厂的高含硫污水来自常减压、蜡催、渣油催化、气分装置。含硫污水水质情况，如下: 项 目 指标 HS NH, 油 酚 氰化物 CODcr pH 水量 Q·h，) 常减压 85 928 455 78.5 56.0 1680 9.3 8.0 沧炼含硫污水水质情况 含硫污水来源情况 蜡催 } 渣油催化 1840 1576 132 118 74.5 1570 8.5 9.5 2230 1645 144 231 132.4 2100 8.5 11 气分 1540 280 85 47.3 28.2 1590 9.0 1.5 叠加后 1356 1248 283 96.7 89.3 1820 8.67 30 沧州炼油厂95年改炼高硫原油后，为了保证含硫污水的净化效果，对原有含硫污水汽提装置，做 了几点改造: (1) 原料水进双塔前增设了脱气设施，破乳剂投加设施，静止沉降及脱油设施，改善了进料的 条件。 (2) 脱 S塔塔身进行改造，增大了处理能力;脱氨塔内件由塔板改为规整填料，提高了污水 处理能力。 (3) 脱硫塔、脱氨塔由原来的蒸汽直接汽提改为重沸器汽提，既利于控制热源，又减少了脱硫、 脱氨后的污水排放量。 (4) 脱氨塔顶气相进一级冷凝改为二级冷凝，提高了副产品氨水纯度。 (5) 脱 S塔温度自控回路由冷进料控制改为馏出量控制，双塔压力控制回路原由塔顶输出量 控制，现改为由塔底吹汽量调节。 装置技术改造后，汽提出水水质达到:H2S 20ppm. NH3 -N 100ppm pH值6-9e 上海高桥石化公司炼油厂含硫污水采用汽提净化，以 2#酸性水汽提装置为例，进出水水质列表 如下:汽提出水水质中硫化物<10mg/L,氨氮< 30mg/Lo 13 ????? www.bzfxw.com ???? SH 3099-2000 单位:mg/L (pH除外) CODcr 挥发酚 氨氮 硫化物 石油类 pH SS 进水 7880^ 29200 57.6^ -351 5260^ -19000 7.3-35.3 0.2-1.3 9.96^ -10.62 25^ 82 出水 466--1040 17.7-37.9 16.1- 27.0 0.09^ -7.42 0.3-5. 1 7.20^ 8.89 59- 124 由于石化企业加工原油中高含硫原油数量不断增加，环保排放中氨氮浓度的限制，近年来各厂更 加重视含硫污水汽提装置的技术改造与新技术开发，汽提装置出水水质得到进一步提高。 例如，金陵石化公司南京炼油厂开发的“含硫污水汽提装置的除氨技术’，，采用注入强碱进行汽提， 可使汽提后净化水中硫化物含量达到5-15mg/L,氨氮含量 15^-30mg/L。年净得效益是一次改造投 资的2.5倍。由于氨氮达标，也大大节约了污水处理场的技术改造投资。 济南炼油厂开发，并同时在武汉石化厂、辽阳化纤厂应用成功的“含硫污水汽提氨精制”技术， 使污水汽提净化水中的H2S氨氮含量大幅度降低。加工能力 100T/h的含硫污水汽提装置净化水中硫 化物达到6. 4kg/年(8mg/L)氨氮32kg/年 (40mg/L ), 目前，含硫污水汽提装置出水硫化物含量控制-<50mg/L,氨氮(100mg/L是完全可行的。 2 环氧丙烷废水 环氧丙烷的生产过程中，从皂化工序排出大量废水(每吨产品排放废水50.60吨)，高温、高pH 值、高盐 (其中CaC12浓度为3.5%-4%),高SS (SS浓度为0.3%-0.5%), COD值1000-2000mg/L. 废水中还含几十至上百毫克/升的有机氯化物。废水中的 SS一定要去除，目前采用沉淀过滤等方法均 可去除 SS.高桥石化公司化工三厂的环氧丙烷装置运行两年来，采用戈尔膜过滤法可使出水 SS降至 50mg/L以下。当污水中的SS超过200mg/L进入污水处理场时，会影响污泥活性，使有机物 (挥发 份)比例减少。 金陵石化化工二厂的环氧丙烷装置，过去采用沉淀方法，效果不理想。在99年的改扩建工程设计 中，皂化废水先进沉淀槽，不用絮凝剂，然后上清液进戈尔过滤器可保证出水水质稳定，可完全杜绝 含石灰渣废水对污水处理的冲击。 根据高桥与金陵的运行经验，环氧丙烷废水可控制SS<200mg/Lo 3.精对苯二甲酸 ((PTA)生产废水 由于PTA装置的生产特点，使得排出废水在水量、COD, pH值以及含固体量等方面，都有大 幅度波动和变化。废水中夹带着大量的悬浮固体，主要是物料对苯二甲酸 (TA). PTA废水处理的方法流程简图 前处理 流程说明: 1 由于PTA废水的流量，污染物成分和浓度变化幅度大，设备、管道有时因物料堵塞进行冲洗， 所以设置事故调节池来进行缓冲和均质，调节池容积一般为 3^ 5天的废水总量。 2 废水中TA含量随生产波动变化很大，TA折合COD值往往占整个废水COD值的30%以上， 14 SH 3099-2000 因此，必须首先回收废水中的TA. 设调节池回收TA是PTA废水予处理最基本的步骤。称为PTA废水的前处理。 3 PTA废水中有机物含量很高，宜首先选择厌氧处理再好氧处理，处理费用低。 上述处理流程的处理效果如下: 不同阶段 COD值 (m酬L) TA (mg/L) PH值 来水 9000 2500 < 4 前处理 6300 500 <4 厌氧 1900 360 7^-8 好氧 300 20 7^-8 抚顺石化研究院和有关单位合作开发PTA生产废水两段好氧处理工艺，其流程简单，能适应流量 和污染物浓度的变化，可使出水水质达到排放标准，可以将PTA废水的COD由4000-9000mg/L处 理到100mg/L以下。乌鲁木齐石化总厂化纤厂经过两年多的运行，效果稳定. PTA生产废水预处理要求控制COD不大于800mg/L是可行的. 4. 丙烯睛、睛纶废水 丙烯睛、腊纶废水，主要来源于丙烯睛装置和睛纶装置。不同睛纶生产工艺，产生的废水，其污 染物种类、浓度以及处理难易程度都不相同。采用湿法、一步法工艺其污水净化较为容易，采用干法、 二步法工艺流程时，废水中COD较高。其中低聚合物占很大比重，低聚合物不仅难以生化降解，同 时也难以用过滤，甚至超滤去除。这种含睛废水应首先通过予处理去除低聚合物，例如采用气浮或其 他有效方法进行予处理。 控制睛纶废水中的COD含量，为后续污水处理创造有利条件。国际上睛纶废水中COD含量通常 控制500mg/Le 大庆石化睛纶厂为二步法工艺.睛纶废水中主要污染为COD、丙烯睛、(AN).悬浮物 (SS). SS 的主要成分为聚合物(PAN), AN与SS均是耗氧物质，均影响COD值。大庆石化睛纶厂采用技术改 造，加强管理，提高聚合工段运转周期，减少非计划停车，减少检修废水排放量;同时改造回收系统， 提高脱丙烯睛 (AN)效果，加强综合治理，防止:Xs超标。通过一系列措施，1995年控制睛纶厂排水 中COD为930mg/Le 睛纶废水采用塔式生物滤池一沉淀分离的处理流程 (某石化公司5.2万吨/年睛纶装置)可使 COD<500mg/La 数据如下: PH值 AN CODcr BoD5 NH3-N NaSCN 进水 6.2 340 1000 495 18 127 出水 6.5 7 410 175 31 110 综合各厂运行与管理经验确定丙烯睛、睛纶废水预处理的CODcr含量控制小于800mg/Lo 3.0.2 装置或单元的生产污水排入含油污水系统管网时，其主要污染物石油类的浓度，现有生产装置 出口排水的油含量均能控制在蕊500mg/L。当场内无除油设施时，目前齐鲁、扬子均控制进污水处理 场总进水的油含量小于20mg/L; 除了特殊污水需进行装置预处理之外，其他装置或单元，一般硫化物均不大于20mg/Lo 3.0.3全厂性污水处理场总进水水质指标，应依据可能控制的进水水质与污水处理场进行处理所要求 达到的净化程度，这两个方面来确定。石油化工厂在执行3. 0. 1, 3. 0. 2条之后，并考虑各装置(单元) 排水水质的混合与均质，总进水水质基本上可以控制. (1) pH值 ????? www.bzfxw.com ???? SH 3099-2000 pH值是污水的一项重要指标，含油污水因受碱渣和碱洗水冲击，pH值升高。当pH>9时油易乳 化 去除困难，影响隔油、浮选、生化二级处理。pH<6时，浮选加药中，矾花形成差，加药浮选效 果最优的pH为7-8，生化处理时pH=6.5-8时，可以得到沉淀性能良好的活性污泥，而pH值低于6 或长时间在pH=6时就会使丝状菌增殖，导致污泥膨胀，当pH>9也会对分解有机物的主要微生物群 产生不利影响。 根据排水设计规范第158条，进入污水处理构筑物时的pH值应为6.5-8.5. 石油化工厂特殊污水经予处理，一般生产污水，采取清污分流，分级控制后，污水净化场的总进 水pH值可以控制在6.5-6.5之间。 (2) 石油类 全厂生产污水中的含油量，实行装置(单元)分级控制后，炼油企业含油量基本可控制在500mg/L 以内，抽样

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胜利、武汉、大庆、洛阳四个炼油厂的污水净化场总进水水质看，隔油池进口油含量 一般在500mg/L以下。 化工企业的装置排污水油含量一般情况下均在300m创L左右，所以污水处理场总进水控制石油类 5500mg/L是可行的。 当污水处理场内无除油设施时，总进水中的油含量宜小于20mg/L，以免对生化处理产生冲击. (3) 化学耗氧量COD 各厂含油污水中COD值的变化较大，含油污水中COD值可波动在200--3000m岁L，有适量的预 处理、调节及匀质设施，预计COD值一般可控制在600-800m酬L, 关于(;OD值的去防材青况，污水处理场运行资料表明，隔油、浮选又」COD有一定去除作用，约25%-30%, 但大部分COD是在生化处理构筑物中得到去除的，一般曝气池COD的去除率30%--85%, 90年代起， 大多数厂改为二级生化后，去除率提高到80%-95%。去除率差别较大的重要原因是污水的可生化性差 别较大，下表列出几个炼油厂污水处理场生化进水的BODS与COD之比值，由下表可见，BODe/COD 低的只有0. 1-0. 3:高的可大于0.40 当BODS与溶解性COD比值>0.45时，COD去除率较高，当BODS与溶解性COD比值为0.3左 右时，COD去除率降低，通常只有30%-60%。胜利炼厂污水经分析表明，难生化及不可生化的COD 值往往大于排放标准。抚顺石油化工研究院对胜利炼厂含油污水做实验室生物氧化最大限度的COD 最大去除率为63%，汽提脱硫水为80%，中和碱水COD最大去除率仅为26%。污水中难以生物降解的 组分主要是石油酸及其盐类等表面活性物质和芳香烃等环状化合物，处理生化性能较差的污水时，除 应采用合适的生物氧化设施外，例如A-0, SBR、膜法一泥法等二级生化，还必须增加后处理设施。如 用生物活性炭、絮凝沉淀过滤等等，使污水处理达到排放标准。 厂 名 BOD,/总COD BOD,/溶解性COD 范 围 平 均 范 围 平 均 武 汉 0.44-0.70 0.56 0.48^ -0.81 0.63 洛 阳 0.24-0.43 0.35 0.41^ -0.50 0.46 大 庆 0.1^ -0.34 0.2 0.11-0.57 0.31 胜 利 0. 16^ 0.37 0.29 0.17--0.52 0.33 (4) 硫化物 控制硫化物指标在于使曝气池运转能正常进行，抚研所试验表明进曝气池硫化物含量在10mg/L 以下时，出水能保证