高效的制造业物料和仓储管理演讲

摘自物讯物流学院（edu.56156.com） 第1讲 物料与仓储管理的重要地位   【本讲重点】 物料仓储管理在供应链中的位置 物流业与制造业物料仓储管理的区别 物料管理的范围与目标     物料仓储管理在供应链中的位置   仓库和堆场是用于储存、保管货物的场所，它伴随着生产的产品剩余而产生。进入资本主义社会以后，随着商品生产物流业的快速发展才真正产生了现代意义上的仓库，作为经济领域专事仓储的行业——仓储业也是伴随着商品生产的发展而诞生的。当前，以物流系统重要环节的物流仓储正在发生巨大变革，成为追求第三利润的重要来源。   物料仓储在供应链中的意义 物料管理（Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）是企业活动中一项基本而不可或缺的活动。由于物料管理处于极为基础的地位，因而其重要性往往被绝大多数的企业的决策者和高层管理者所忽视。实际上，物料管理按照科学管理的原则对物料进行整体、协调和控制，从而为企业节约成本，获取最大的销售利润和经济效益。   1．物料仓储是供应链中不可缺少的重要环节 从供应链角度来看，物流过程由一系列的“供给”和“需求”所组成，在供需之间既存在物的“流动”，也存在物的“静止”，这种“静止”是为了更好地使前后两个流动过程紧密衔接。如果缺少必要的“静止”，则会影响物的有效流动。物料仓储管理环节正是起到物流中的有效“静止”的作用。   2．物料仓储能够保证进入下一环节前的质量 物料在整个供应链中，通过仓储环节，对进入下一环节前的物料进行检验，可以防止伪劣物品进入下一道工序或混入市场。因此，为保证物料的质量，要把好仓储管理这一关，以保证物料不变质、受损、短缺和有效的使用价值。通过仓储来保证物料的质量主要体现在两个环节：物料入库检验和物料储存期间的保质。   3．物料仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段 物料在库场内的滞留，表面上是供应链内流通的停止，实际上恰恰在起着促进流通畅通的重要作用。仓储管理的发展，在调配余缺、减少生产和销售部门的库存积压，在总量上减少地区内货物的存储量等方面都有积极的作用。此外，在很多发达国家中，将物流领域的成本降低看作是“第三利润源泉”，仓储管理成本的降低正是节约整个流通成本的重要手段。   树立全新观念：库存就是一种负债与浪费 任何东西被搁置在某处地方，都需要占用价值。进行物料仓储管理的目的之一，就是要防止资金被占用，防止物品价值由于折旧而受损。因此，企业在进行物料仓储管理时，有必要树立一种全新的观念：库存就是负债与浪费。   1．案例Ⅰ 如表1－1所示，如果某一家企业购入价值100万元的物料，随着库存年数的增长，由于需要花费大量资金用于物料保管以及物料本身的折旧，其价值是不断损失的。因此，我们需要通过科学有效的管理，尽快将这些物料转化为可以流动的资金，既保证物料在仓库的停留时间最短，又能最大限度地满足生产或市场需要。   表1－1 物料库存与价值的变化 库存年数 保留价值（元） 库存年数 保留价值（元） 第0年 100万 第4年 30万 第1年 85万 第5年 15万 第2年 60万 第6年 0万 第3年 45万 报废处理 负值   2．案例Ⅱ 对于大部分企业尤其是制造型企业来说，原料在产品的生产成本中占据了相当大的比例，通常都超过50%，如图1－1所示。原料搁置得越久，被占用的资金就相应的越多，企业在原料方面损失的价值也就更高。因此，企业应该尽可能地缩短物料搁置的时间，保证物料在放置过程中没有损坏。 图1－1 原料在生产成本中所占的比例   物流业与制造业物料仓储管理的区别   物料仓储管理在不同的行业中有不同的管理特点，物流业的物料管理与制造业的物料仓储管理之间存在着很明显的区别。无论是从管理目标、核心，还是从范围、控制方式等各种角度来看，物流业与制造业的物料仓储管理的内容都是截然不同的。 例如，制造业的物料仓储管理主要是为了通过控制库存量以达到有效降低生产成本的目的，而物流业的物料管理则主要是为了通过控制存量来达到提高周转率的目的。两者之间的区别见表1－2的内容，以下将对此分别加以分析。   表1－2 物流业与制造业物料仓储管理的区别 行业 区别 制造业 目标：控制库存量，降低生产成本 核心：成本控制 范围：从采购到成品 控制：库存量控制 物流业 目标：控制存量，提高周转率 核心：提高周转率 范围：一般不包括采购 控制：周转控制   1．管理目标不同 对于制造业来说，物料仓储管理的重点是要控制库存量，防止物料过剩或供应不足。一般来说，制造业的物料仓储管理要求是在保证不影响生产的前提下维持最低的库存量，通过削减库存量来降低整个产品的生产成本。对于物流业来说，物料仓储管理的目的是为了提高产品周转的效率，将产品尽快转化为可以利用的流动资金。   2．管理核心不同 制造业进行物料仓储管理的目标是降低产品的生产成本，而物流业物料仓储管理的目标是提高产品的周转率。由于制造业与物流业物料仓储管理目标不同，因而两者的管理核心也是不一样的。对于制造业来说，物料仓储管理的核心是对整个产品的生产成本的控制；对于物流业来说，物料仓储管理的核心则在于周转率的提高。   3．管理范围不同 制造业和物流业的物料仓储管理在范围上也有很大的差别。对于制造业的物料仓储管理来说，从原料采购到产品进入市场，需要对整个过程进行有效的控制和管理，所涉及的范围非常广泛；而对于物流业的物料管理来说，它所承担的是周转率的责任，其管理范围一般不包括采购这一环节。   4．控制要求不同 对于制造业来说，物料仓储管理强调对库存量的控制，库存量越小越符合制造业物料仓储管理的控制要求；但对于物流业来说，物料仓储管理的控制核心侧重于物料的周转，物料周转越快，越能满足各地对物料的需求。这种控制要求之间的差别，归根结底是由于制造业与物流业的行业性质不同所决定的。   物料管理的范围与目标   物料管理的范围   1．狭义的物料仓储与广义的物料仓储 狭义的物料仓储通常指的是人们能够直观地看到、或能够用形象思维去认识和理解的范围。对于生产性质的企业来说，狭义的物料仓储管理主要包括对原材料、配件、半成品、成品、工具等各方面内容的管理。 与狭义的物料仓储相比，广义的物料仓储的范围要广阔的多。广义的物料仓储管理的对象不但包括原材料、半成品、成品等，还包括生产设备、人员等。因此，广义的物料仓储管理的思路就是将这一系列庞大的物流尽量输送出去。   2．物料管理的范围 物料管理既具有一般管理的共性，也体现出其本身的管理特点。从研究和务实的角度来看，物料仓储管理的工作内容主要包括以下几个方面：如何有效地控制物料、如何采购物料以满足企业生产和经营的需要、如何管理库存量以有效地支持生产。对于物流业来说，物料管理的范围还应该包括成品的管理。 物料管理的范围是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化的，目前已经成为物流过程中的中心环节，甚至兼有包装、分拣、整理、简单装配等多种辅助性的功能。因此，我们应该正确划分好物料管理的范围，使物料管理处于井然有序的状态。   物料管理的目标 一般企业都有两个经济上的目标：生存与利润，而一切的管理效率工作都是在这两大目标下求取最大的达成率。进行物料管理的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。物料管理的目标主要体现在以下七个方面：    1．正确计划用料 制造业物料仓储管理的首要目标是正确计划用料。一般来说，生产部门会根据生产进度的要求，不断对物料产生需求。物料管理部门应该根据生产部门的需要，在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下，为生产部门提供生产所需的物料。这样，就能做到既不浪费物料，也不会因为缺少物料而导致生产停顿。   2．适当的库存量管理 适当的库存量管理是物料仓储管理所要实现的目标之一。由于物料的长期搁置，占用了大量的流动资金，实际上造成了自身价值的损失。因此，正常情况下企业应该维持多少库存量也是物料仓储管理重点关心的问。一般来说，在确保生产所需物料量的前提下，库存量越少越合理。   3．强化采购管理 由于经济全球化的影响，原料的采购越来越表现出国际化的趋势，原料采购已经成为一门非常复杂的学问。如果物料管理部门能够最大限度地降低产品的采购价格，产品的生产成本就能相应降低，产品竞争力随之增强，企业经济效益也就能够得到大幅度提高。因此，强化采购管理也成为物料管理的重要目标之一。   4．发挥盘点的功效 物料的采购一般都是按照定期的方式进行的，企业的物料部门必须准确掌握现有库存量和采购数量。很多企业往往忽视了物料管理工作，对仓库中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理极为混乱，以致影响了正常的生产。因此，物料仓储管理应该充分发挥盘点的功效，从而使物料管理的绩效不断提高。   5．确保物料的品质 任何物品的使用都是有时限的，物料仓储管理的责任就是要保持好物料的原有使用价值，使物质的品质和数量两方面都不受损失。为此，要加强对物料的科学管理，研究和掌握影响物料变化的各种因素，采取科学的保管方法，同时做好物料从入库到出库各环节的质量管理。   6．发挥储运功能 物料在供应链中总体是处于流通中的，各种各样的货物通过公路、水路、铁路、航空、海运等各种方式运到各地的客户手中，物料管理的目标之一就是充分发挥储运功能，确保这些物流能够顺利进行。一般说来，物流的流通速度越快，流通费用也越低，越能表明物料管理的显著成效。   7．合理处理滞料 由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高，滞料现象很严重，就会占用大量的企业流动资金，无形中提高了企业的经营成本和生产成本，因此，降低库存量是降低产品成本的一个突破口。通过不断降低库存量，加上有效的物料仓储管理，就能消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。     物料仓储管理作业的关联   在当今的经济活动之中，专业化的管理越来越明显，无论从采购管理到生产管理，生产被划分为多个工序，物料仓储管理与企业的多项生产、管理活动有着密切的联系，全面的关联结构如图1－2所示。 图1－2 物料仓储管理作业的关联图 从关联图中可以看出，一家公司的经营目标决定了企业的产能负荷，根据产品的生产和销售情况，产生了用料计划。在用料计划中，物料部门需要努力控制物料对资金的占用情况，保证物料数量最少、物料存储时间最短。 另外，物料部门面临储运、采购和库存量等三种管理。其中，储运管理包括滞料管理、库存盘点、收发管理和仓位规划；存量管理包括基准修订、差异分析和采购控制。当存量基准设定目标后，采购管理就有了目标，采购过程中的询价和议价就有了基础。因此，通过主动的业绩和流量管理，就能控制整个大循环的进度，形成物料仓储管理的关联系统。   【自检】 物料管理是企业中一项基本而不可或缺的活动。由于物料管理常常处于不起眼的位置，很多企业的管理者认为，物料管理就是设置一位管理员专门看管仓库。你觉得这种说法正确吗？请结合你在物料管理方面的实践经验，谈谈你对物料管理所起作用的理解。 (___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 见参考答案1－1   【本讲小结】 物料管理是按照科学管理的原则对物料进行整体计划、协调和控制的业务活动，从而为企业节约成本，获取最大的销售利润。物流业的物料管理与制造业的物料仓储管理之间存在着很明显的区别：制造业的物料仓储管理主要是为了通过控制库存量来降低成本，而物流业的物料管理则是为了通过控制库存量来达到提高周转率。 进行物料管理的目的就是让企业以最低费用、最理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。物料管理所要实现的目标包括：正确计划用料、适当的库存量管理、强化采购管理、发挥盘点的功效、确保物料的品质、发挥储运功效，以及合理处理滞料。   第2讲 物料与仓储#管理制度#和改善   【本讲重点】 物料仓储管理制度体系 物料仓储管理程序手册 物料仓储管理制度改善实务     物料仓储管理制度体系   什么是物料仓储管理制度体系   ISO9000的文件系统   ISO是国际标准化组织，ISO9000是该组织制订的一个质量标准体系。所有公司的产品或服务都必须满足这个标准。企业只有获得了ISO9000认证，顾客才能相信企业的产品的质量有保证。目前，我国有很多企业已经通过了ISO9000的认证。 ISO标准是基于客户的立场制订的，用来衡量企业管理产品的质量和服务的水平。ISO9000标准体系是由两方面一系列的文件所组成的，其文件系统主要分为两个部分：质量手册和程序文件。 ◆质量手册 ISO9000的质量手册分为方针性和指导性两种。在质量手册中，写明了企业用于保证产品质量的方针、思想和原则。在实际应用过程中，质量手册往往被当作制度确定下来。例如，质量手册在物料仓储管理中常被称为物料管理制度手册。 ◆程序文件 在程序文件中，详细地告诉了人们应该通过什么样的工作程序来达到质量手册中所规定的各项目标。因此，程序文件提供了一整套解决问题、实现预定目标的步骤和方法。程序文件的内容越合理，越能对物料仓储管理起指导作用。     物料仓储管理制度体系的概念   所谓物料仓储管理制度体系，是指按照物料仓储管理系统构成的要求，将指导工作的原则性与方法进行高度概括性的汇总，从而形成一套行之有效、完整的管理制度体系。物料仓储管理制度是确保物料管理工作正常进行的坚实基础。 建立物料仓储管理制度体系的思路最初来源于ＩＳ09000标准的管理方法。ISO9000文件系统中的重要文件之一就是质量手册，物料仓储管理制度体系实际上就是ISO9000质量手册在制造企业物料管理工作中的具体应用，它清晰、明确地规定了企业进行物料仓储管理的总原则。   物料仓储管理系统的构成 物料仓储管理系统是按照物料仓储管理的系统构成，汇总了指导性准则的管理制度。物料仓储系统的构成主要包括八个方面：物料分类、存量控制、成品仓储、滞料和废料、采购等五种管理和验收、仓储、物料收发等三种作业，如图2－1所示。 图2－1 物料仓储管理系统的构成 物料仓储管理系统的各方面都具体规定了一系列的管理目标。其中，进行物料分类管理可以将物料规划得有条不紊，存量控制使得仓储的物料所占用的资金最少，对采购回来的物料进行验收后储存进仓库，完成负责物料的领发作业。   【举例】 某制造类企业为了更好地进行物料与仓储管理工作，建立了一系列规章制度来管理行为，包括企业物资消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等，各项文件的具体内容如下： （一）企业物资消耗定额管理制度 第一条 物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本和经济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。 第二条 物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。 第三条 物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分： 工艺消耗定额：主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。 非工艺性定额：指废品、材料代用、设备调整等三种损耗，但不包括途耗磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈亏处理）。 （二）用料预算方法： 第一条 由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”，拟定用料预算； 第二条 由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别（产品表）定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟定次月用料预算； 第三条 订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟定产品用料预算，其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。 （三）存量管理方法 第一条 物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等各种因素，选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点，连同设定材料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟“常备材料控制表”进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应及时修正存量管理基准； 第二条 由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理（管理办法由各公司自定）。 （四）物料领用制度 第一条 凡属本公司自办或代办工程的材料使用，一律使用材料管理表，分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写。填表时表内应清楚地填上工程名称，成本中心，工程编号，施工单位，经成本中心授权人签名批准，并盖有工程部工程材料专用章，交由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续； 第二条 各部、分公司部门领用正常的维护材料时，只须填写货仓取货申请单一式三份，清楚地填上部门或科室名称，成本中心编号，经成本中心授权人签名批准后，由物质部计划组办理计划审核，盖上计划审核章，仓库才办理领料手续； 第三条 在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时，将进口和国产等材料分开，单式填写，领取数量一栏必须用规定字体填上领取的数量。如果需将原数量修改，应由授权人确定签名，否则物资部有权不给办理审核发料； 第四条 坚持工程、维护等两种材料专项专用的原则，不允许将工程、维护等材料用在其它工程上。各分公司承接的代办工程，经工程部门审核后，物资部才给予办理审核领料手续，代办工程需自购材料，要有工程部开具工程材料预算表，经物资部领导审批后才给予购买； 第五条 各部、分公司需要的劳工保护用品，开单经本部门成本中心授权签名后，再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名，才给予办理审核领料手续； 第六条 各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料，物资部有权不给予审核发料，同时不允许维护材料多领多占，影响工程材料的正常使用。   物料仓储管理程序手册   什么是物料仓储管理程序手册 物料仓储管理程序手册是在管理制度体系的指导下，将各项与物料仓储相关的作业做成规范的集成。物料仓储管理制度规定了企业做事的目标和原则，而程序手册则规定了做事所应遵循的手续和路线。在物料仓储管理中引入程序手册，为企业实行ＥＲＰ等现代化经营管理奠定了良好的基础。 程序手册是各项与物料仓储相关的作业规范的总集成。例如，从仓储作业的程序来看，首先应该遵循采购、验收、入库、存储、出库这一既定的操作顺序。程序手册的规范化，能够持续改善作业程序，使其更为简单有效，并有助于企业提高管理的品质和效率。因此，企业应该借用这种思路，将物料仓储管理的制度和文件分成类似的两个系统。  物料仓储管理程序手册的构成 物料仓储管理程序手册主要由作业程序说明、各项报表、各项管理纪录、物料管制程序、作业要求程序等各种文件构成。其中，作业程序说明中指明了作业的工作程序和方法，各项报表和管理记录反映了对事情的处理过程，物料管制程序中规定了领取物料的操作规范，作业要求程序中说明了领用物料时所需办理的相关手续等。 制订物料仓储管理程序手册的目的是为了提高物料仓储管理的水平，为ＥＲＰ和ＭＲＰ的实施打下坚实基础。通过程序手册中各项文件的具体实施，能够持续不断地帮助企业改善作业流程和程序，使其更加简单、科学、有效。例如，程序手册中规定的标准采购程序、发料作业、进料验收、危险品管理等各种办法和文件的制订，都是为了将物料仓储管理工作提高到一个新的更高的水平。     物料仓储管理制度改善实务   为什么要进行制度改善 企业初期建立的物料仓储管理制度不可能是十全十美的，需要持续不断地对其进行改善，使其更加科学、高效。一般说来，盘点和有效期管理、制度的执行度、程序手册的合理性、相关报表的合理性等方面，都可以作为制度改善的目标。持续的制度改善对于改进企业的物料仓储管理工作有着深远的影响，它可以优化物料的流动程序，缩短物料的搬运时间，从而大大降低企业生产成本。   1．改善可以优化物料流动程序 进行物料仓储管理制度改善的重要目的之一就是优化物料流动程序。在物料管理的整个过程中，库存量的多少和库存时间的长短是衡量仓储管理工作好坏的重要指标。通常来讲，在保证生产需求量的前提下，库存量越少越好，库存时间越短越好。这样，就能最大限度地防止企业的流动资金被储存的物料所占用。   2．改善可以缩短搬运时间 有统计资料表明：加工费用中，大约有25～40%属于搬运费用；在全部工程时间内，90%以上都属于搬运时间；在所发生的意外事故中，有85%是在搬运过程中发生的。这些都给企业造成了不应有的损失，因此缩短运输距离是降低成本的核心内容之一。持续地进行物料仓储管理制度改善，有利于缩短物料在流动环节中的搬运时间，降低发生意外事故的概率，从而为企业节约了大量的资源。   制度改善是个长期的过程 物料仓储管理工作不可能一开始就做得非常完美，实际上我们永远都不可能将管理工作做的毫无瑕疵，而是需要在实际工作中不断进行改善。企业的管理者应该牢固树立这样一种信念：管理制度和工作程序的改进是一个持续不间断的过程。 因此，对管理制度、办事程序、物料管理程序等的改进是永远都没有尽头的。例如，对于库存量管理来说，就始终应该根据财务和生产计划以及市场计划的要求，持续不断地改善对库存量的控制，从而为企业创造世界级的强大市场竞争力，如图2－2所示。 图2－2 库存管理的持续改善   制度改善的着眼点 物料仓储管理制度的改善是个长期、复杂的过程，为了更好地做好制度改善工作，企业的管理者应该注意掌握改善的关键之处，这样才能更有效地进行改善。概括地讲，物料仓储管理制度的改善可以从以下着眼点入手：   1．搬运作业改善的着眼点 以物料的搬运作业为例，进行改善的着眼点主要有：最短的搬运距离、最少的搬运时间和次数、如何降低或减少物料滞留的时间、如何使用最少的劳动力完成相同的搬运量、如何一次到位等。   2．流程是否合理 工作流程设置得是否合理，是影响工作效率和成本的关键因素，因此也是我们进行制度改善的重要着眼点。例如，工作人员能否省时、省力地搬运物料与仓库中物料的堆放位置和方式等都密切相关。   3．是否可以采用ＰＤＣＡ循环进行改善 ＰＤＣＡ循环通过计划、执行、检查、分析这四个步骤来对日常事务进行持续不断地循环改善，这种方法对于问题的改善有着显著的效用。因此，企业应该对以往发生的事故原因进行统计和分析，并充分利用ＰＤＣＡ这一改善利器。   制度改善的具体分析 企业的管理者在掌握了物料仓储管理制度的改善着眼点后，就可以针对一些具体情况提出具体的改善思路，例如：管理制度制订的是否繁琐、物料出入库的手续是否可以简化、制度与工作程序是否清楚地区分等。这样对具体问题作出详细的分析以后，就可以从中发现不足之处，进而作出相应的改善。   【自检】 从某现代化公司的仓储管理过程可以看到，所有的工人在操作时，物料的进出、管理、登记等非常有秩序；而另一家企业的物料管理和储存却异常混乱，有些工人甚至在仓库中做和本职工作毫不相干的事情。 根据你在物料仓储管理方面的经验，结合本课程的相关知识，你认为出现上述截然不同现象的主要原因是什么？该如何解决？请简单叙述你的观点。 (___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 见参考答案2－1   【本讲小结】 物料仓储管理的制度和程序手册都来源于ISO9000标准的文件系统。其中，物料仓储管理制度体系是指按照物料仓储管理系统构成的要求，将指导工作的原则性准则与方法进行高度概括性的汇总后，形成完整的管理制度体系；物料仓储管理程序手册则是在管理制度体系的指导下，将各项与物料仓储相关的作业做成规范的集成。 物料仓储管理制度规定了企业做事的目标和原则，而程序手册则规定了做事所应遵循的手续和路线。需要注意的是，对管理制度和程序手册的改进是永远没有尽头的，企业应该持续不断地对其进行改进，使企业具备世界级的更强大的市场竞争力。   第3讲 如何进行物料编号和管理   【本讲重点】 物料编号运用的目的和原则　　　　　隐义法编号技巧 显义法编号技巧  目前，大部分企业都在物料仓储管理过程中逐步形成了自己的物料编号系统。但是，由于企业经营发展的需要，企业需要重建物料仓储管理系统，那么无法回避的问题就是如何对物料重新进行编号以及如何更有效地管理这些编号。   物料编号的原因   生活经验告诉我们，冰箱中的生食和熟食应该分开放置，这样就可以防止食物之间发生串味。与此同理，在物料仓储管理过程中也需要对物料进行编号，从而更好地储存和管理物料。物料编号是以物料分类为前提，使用简捷易辨并且容易记忆的文字、符号或数字来代表物料的归属、名称、规格、成份或配方。 物料编号方法可以促使物料有效的排列以及大大简化内容，从而大幅度地提高效率。一般说来，企业进行物料编号的目的一般包括增强严密性和保密功能、适应电子化的要求、减少多余库存等，如图3－1所示。 图3－1 物料编号的目的   1．物料编号能增强严密性 对物料进行编号的重要目的之一是为了增强管理制度的严密性。在产品的生产过程中，对物料的需求都是有顺序的，根据生产的需要对物料进行编号，能够彻底避免生产中出现混乱，有利于提高产品质量。此外，物料的收发、采购、验收、盘点以及存储等各方面都有了编号之后，就能便于查核。   2．物料编号能防止机密外泄 由于企业之间的竞争日趋激烈，成品质量或成份配方都是厂家保持产品独有特性的重要技术之一。对不同的物料实施编号后，就可以大大减少熟悉物料成份的人员把机密外泄。增强保密程度对于国防、军工等企业来说，显得尤为重要。   3．物料编号能使报表管理一致 如果企业产品的生产过程中出现物料编号不一致的情况，就可能出现生产混乱，导致产品质量事故，影响产品的市场竞争力和企业的良好市场形象。 因此，在涉及到报表管理的范围内，物料仓储管理中的物料编号应当与生产体系中的物料编号相一致，这就要求企业的财务人员必须熟悉物料的编号信息。   4．物料编号能确保传递信息准确 进行物料编号的另一个重要目标是在物流过程中确保传递信息的准确性。在很多情况下，我们需要写很长的文字来说明某种物料的性质、用途、日期等，这种方式不但繁琐，而且在物料信息的传递过程中还容易出现各种问题。因此，准确地传递信息也是我们对物料进行编号的要求。   5．物料编号能更好地适应电子化的要求 现在很多企业都在实施ＥＲＰ和ＭＲＰ，对管理工作的电子化程度要求比较高。在使用电脑对物料进行管理的过程中需要根据编号才能对物料进行管理。此外，物料是在供应链中不断流动的，这种流动更需要对物料进行编号，并能使物料的编号符合国际流通的要求。   物料编号的原则   物料编号可以帮助企业实现诸多的管理目标，为企业带来实实在在的利益。但是，物料的编号必须符合某些规则后才能真正产生效果。一般来说，物料编号时应遵循的原则主要包括：分类统计、简易、完全、统一、有弹性等五项。 图3－2 物料编号原则   1．分类统计的原则 所谓分类统计，就是将物料按照一定的标准、原则划分和归并，作有系统的组合。在分类统计的原则下，很容易对物料进行编号和统计，并可以此建立物料管制的基础，提高效率，易于比较和分析。分类的方法有很多种，企业应该根据企业的性质并配合当时的环境来决定采用何种分类方法。   2．易于核查的原则 易于核查是进行物料编号的最基本原则。物料编号要力求方便易用，能迅速根据编号在最短的时间内寻找到所需的物料。对于仓储业，尤其是制造业的仓储来说，存储的物料品种成千上万，按照以往目视的方法来寻找东西是很不现实的。因此，企业应该通过物料登记表，迅速对物料进行核查。   3．简短易懂的原则 为了能节省有效工作时间，使得物料编号能够易于阅读、抄录、核查和记忆，物料编号应该遵循简短易懂的原则，力求用最简明的文字、符号或数字来进行编号。如果物料编号所用的编码过于冗长，工作人员势必很难记忆，这样无形中又会增加了管理的难度。另外，物料的编号在不同的国家和行业各有不同的要求，在物料编号时应该尽量使标示统一。   4．有弹性的原则 由于物料的品种可能不断地增加，因此，在对物料进行编号时应尽可能的注意为物料编码留有一定的弹性，为将来可能做出的更改或调整留有余地。例如，图书馆在对所有书籍进行分类时，如果只给小说类的书籍留下一千种的余地，这显然是不够的。遵循有弹性的原则，可以使物料管理工作更为灵活、实效。   常用编号方法简介 根据划分标准的不同，物料编号的方法可以有很多种分类。目前各国常用的编号方法主要有：英文字母、逐次数字、数字范围编号、记忆符号、混合编号等各种方法。其中，逐次数字法最为简易，混合编号法将数字和记忆符号联合使用，集合了数字与记忆符号等两种方法的优点，因而更有使用价值。 另外一种常见的分类方式是将常用的物料编号方法概括为三种：隐义、显义和群组技术等三种方法。其中，隐义法隐含了物料本身的特性，从编号中无法看出具体的物料；显义法则可以从物料的编号中轻易地看出物料的特性；群组技术法是由德国阿肯工业大学发明，目前在常规的工业生产中并不常用，如下表3－1所示。   表3－1 常见的物料编号方法 方法 特点 隐义法 物料编号中任何一个栏上的含义，是事先设定的符号，运用时需要对照表查知其所代表的意义。由于意义隐蔽，所以保密性好。 显义法 与隐义法相反，栏位完全代表了规格特性，见字知意，便捷易用，无保密特点。 群组技术法 Ｇｒｏｕｐ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ：由德国阿肯工业大学Ｏｐｔｉｚ教授开发提倡，主要用于机械加工，易达成料件规格统一，运用“集合加工”原理，减少“作业准备”（Ｓｅｔ－ｕｐ）次数和工时，能大大提高工作效率。    　　　　　　　　　　　　　隐义法编号技巧   隐义法编号中无法寻找到与物料有关的信息，只有通过查找对照表才能明确其所代表的实际意义。因此，它是一种意义隐蔽、保密性强的编号方法。隐义法具体又可以分为三种实施方法：流水序号、部位结构和分类等三种编号法。   流水序号法 由于时间是永远不会重复的，流水序号法的产生正是出于这一基本原理。这种方法通常根据物料的开发、入库、投入使用的时间等来进行编号，从而获得永不重复的物料编码。如表3－2，根据开发日期编号不但容易记忆，而且不会重复，这在隐义法中比较常见。   表3－2 根据开发时间对物料进行编号 料号 品名 规格 开发时间 备注 0001     010207   0002     010218   0003     010221 01/03/11取消 ……     …… …… 一般情况下，企业可以根据不同的产品、行业、生产特性、物料使用阶段等各方面的内容来对物料进行流水编号，如图3－3所示的编码，电容器编号就为11，流水序号0004表明了电容的形状，如果不懂编号规则，外人是无法理解编码的真正含义的。 图3－3 流水序号法举例   部位结构法 部位结构法是由装配业演化而来的，依照物料组成的分解结构分别予以标示。生产流水线的运作是按照产品的不同部件，在不同的各道工序分别进行组装，如果对产品进行层层分解，就能根据产品的构成进行编号标示，如图3－4所示。 图3－4 根据产品的层层分解编号 部位结构法虽然简单易行，但是也存在着一些不足之处。例如，在大部分的装配厂中，众多的零配件是可以共用的，这种情况很难从各产品的结构中显示出来。因此，同一规格而拥有不同料号的情况经常发生。   分类编号法 分类编号法实际上是使用英文字母和阿拉伯数字混合进行一系列编码。在隐义法中，分类编号法是应用最为广泛的方法。这种方法的特点是逻辑性非常严密，系统架构比较完善，同时有利于从事物料仓储的管理人员自行进行编码。 如图3－5所示，零件编号为412362的物品，乘以下列数字987321（数字及规则由管理人员自行设定），累加后得到81，81除以10得8余1，再用10减去余数1得到9，最终得到该物料的编号为412362/9。 图3－5 分类编号举例 分类编号法还可以划分为多种基本的类型，主要包括：杜威氏图书馆编号、英文和数字、自由化、品类等各种分类编号方法。在表3－5中详细列出了这几种基本方法的内容和特点。  　　　　　　　　　　　　　　表3－5 分类编号法的基本类型 基本类型 方法特点 杜威氏图书馆编号法 用一组数字表示，每个（组）数字代表一个“范围”或“意义”。 英文和数字分类法 把字母和数字结合起来使用，更加直观和易于管理。由于英文字母Ｏ和Ｉ与阿拉伯数字0和1容易混淆，所以，仅使用24个字母。 自由化的分类法 不限制每个位数代表一个“规格”、“范围”或“分类”，而用2个以上的位数，组成一段的定义范围，则应用更广泛和自由化。 品类的分类编号法 品类是物料种类或分类，它可以独立在料号之外，也可融合在料号之中。     显义法编号技巧   隐义法的缺点和显义法的优点 隐义法虽然逻辑性强，框架结构比较好，适合于某些需要对外保密的物料编号，从而防止竞争对手了解到物料的特性。但是，在一般不需要特殊保密的制造企业中，过多地采用隐义法进行物料编号，管理人员必然很难及时、明确地迅速了解物料编号的含义，反而人为地增加了物料仓储管理的难度，以致降低了管理效率。 因此，对于大多数没有特殊保密需要的企业来说，显义法编号是更合适的选择。与隐义法相比，显义法的目的就是实现物料编号的易懂、易用，因而显义法对物料进行编号要简单得多。显义法的特点在于：怎样编号简单，就怎么样编号。   显义法的编号原则 实际上，隐义法的很多编号原则同样可以应用在显义法编号之中，区别就在于显义法编号要求一眼就能直观地看出物料编号的意义。基于这样的出发点，显义法的编号原则主要是：品类以简略的字母标示，易于记忆和使用；主规格可以直接简化选取，见规格即知料号；副规格也直接简写取用，见规格即知料号；其它附属规格以流水号编入，必要时再加设变序号。   显义法编号范例   如图3－6所示，应用显义法对某种型号的电容进行编号：①颜色的区别，黄色的简写为Ｙ；②电容器的直径参数，2．2ｃｍ即编码为22；③第三组编码80，表示标准电压为80Ｖ；④第四组编码表示该种型号的电容器的容量；⑤最后再加上检查号码。这样，该种型号的电容器的编码就产生了：ＡＳＹ2280508，非常直观并容易记忆。 图3－6 显义法编号范例   【自检】 有人认为：应用显义法进行物料编号简单易行，而隐义法过于繁琐，往往有很多复杂的规则，显义法比隐义法更为高效、敏捷，因此所有没有特殊保密需要的企业都应该舍弃隐义法而采用显义法对物料进行编号。 你认为上述观点是否正确？请根据你的实际工作经验，结合本课程所涉及的知识，简单阐述你的观点。 (___________________________________________________________ 见参考答案3－1  【本讲小结】 在物料仓储管理过程中，需要对物料进行编号，从而更好地储存和管理物料。物料编号是以物料分类为前提，使用简捷易辨并容易记忆的文字、符号或数字来代表物料的归属、名称、规格、成份或配方。物料编号增强严密性和保密功能、适应电子化的要求、减少多余库存等。 物料编号可以帮助企业实现诸多的管理目标，为企业带来各种实实在在的利益。但是，物料的编号必须符合某些规则后才能真正产生极佳的效果。物料编号时应遵循的原则主要包括：分类统计、简短易懂、易于核查、有弹性等四个原则。通常来讲，进行物料编号的方法主要有隐义、显义和群组技术等三种方法。   第4讲 物料与仓储现场管理基本技能（上）   【本讲重点】 储位标示与管理 仓库物理环境的控制 5Ｓ现场管理技术的应用   储位标示与管理   传统的物流系统中储位标示和管理一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术及运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。储位管理要求生产经营者能随时掌握货品的去向和数量，对货品进行分类存放，并对每一种货品进行标示，建立它的管理档案。   明朗化和标准化 在储位标示和管理中，首先要做到管理的明朗化和标准化。将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放。此位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，如果贪图一时的方便，将走道作为储区位置来使用，那就违背了储位管理明朗化和标准化的基本原则。 明朗化和标准化，是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真地对待。对于高效的制造业物料和仓储管理，储位标示的系统化也是现代化的要求。我国现在已经逐步成为世界制造业的基地，除了对技术员工素质提出更高的要求以外，对仓储管理人员的要求也在不断逐步提高。良好的仓储管理机制，是优秀企业高效运作的必要条件。   储位标示的管理思路 各种货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管的呢？根据货品的特性，会有不同的标示管理原则，我们要尽可能地做到标示明确、井井有条。   1．出入库流程不同 一般企业的库存，都有以下的东西：原材料、成品、半成品等等，而原材料又分为常用和特殊等各种材料。因为这些货品入、出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品要实现分离，否则容易引起货品的混乱、无法或费时间才能找到等等，在物料管理上一般要做到：成品库和原材料库的分离，常规耗材和特殊物料的分离。   2．对环境的要求不同 不同的物料，对环境的要求也不尽相同。有的要求在恒温恒湿的环境中，有的要求在干燥的环境中，还有的要求在低温的环境中，这些物料显然不能混合放置在相同的仓库中。我们应根据实际情况，对需要特殊条件存储的物料实施单独存放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。   3．待验区和缓冲区对储位的要求不同 缓冲区是指在进、出货作业时所用的暂存区。这一区域主要在进、出货时，为货品提供暂时的存放地点，货品放置在这个区域的时间不能很长。如果对此不严格管理，很容易导致管理上的困扰。待验区是对产品进行检验的区域，要考虑到货品状况、通道的设计等等，以配合搬运产品的需要。一般待验区对存放环境的要求往往更高一些。   储位标示   1．储位标示的特点 为了记忆与记录的方便，储位编号、品名、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。如果没有这些可辨示区分的符号代码，记忆系统则很难正常运作。实际上，储位编码如同货品的住址，货品编号就如同姓名，一封信（记忆系统）在住址、姓名都写明清楚的条件下，才能迅速正确送到收信人手中。同理，每一品项的货品也要有明确的地址及姓名，以便在必要时能马上找到它。   2．储位标示的管理功能 储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员的查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库存量。   3．储位标示的方法 储位标示的方法一般如下：每个仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如Ａ区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如ＡＡ区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进行进一步的编号，例如，ＡＡ01货位，或者是10101货位；还要保留合理的通道，并对通道也进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。   仓库储位区平面图 如图4－1的仓库储位平面图上可以看到，整个仓库分为若干个区域，分别是：柜台、零散物放置场、作业场、柜台档案柜、受理窗口。其中，受理窗口是工作人员与外界交流的地方，柜台档案柜是物品存放位置的记录，柜台和零散物放置场是放置物品的地方，作业场是出货、捡货、进货时工作和物品临时放置的场所。 物品架的编号采用字母和数字结合的方式。由于柜台有四列，因此开头字母分别是Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ，第二个字母是次一级的分类，数字是再次一级的分类。整个仓库的空间用得比较充分，柜台的排列很整齐，通道留得比较宽敞、合理，整个仓库的布置很符合明朗化的标准要求。 图4－1 仓库储位平面图   仓库物理环境的控制   仓库作为存储货品的地方，必须注意环境的控制，防止货品的发霉、变质等。因此，我们需要考虑的物理因素有：温度、湿度、清洁度、空气流动、消防等。此外，一个设备良好的仓库应有良好的规划及水、电、通风设备，以避免仓库内因为货物的堆积而杂乱。   1．温度要求 对于食品、制药、化工等行业来说，库存物品对温度都有一定的要求。例如Ｖｃ、食品、易腐烂物料等都要求低温环境。一般有两种途径来保证温度：单独开辟相关物料或成品的库房，或整体库房纳入温度控制的范围。通过专用或中央等两种空调，或采用地下库房来调节温度。   2．湿度要求 对于大多数的物料来说，都要求防腐、防潮湿，因此均有对湿度的要求。在潮湿的存放环境下物品容易变质、产生蛀虫等。通常用湿度仪来监测湿度，一旦湿度有变，就通过空气交换或除湿设备来控制湿度。   3．洁净度的要求 洁净度也是衡量仓库是否良好的标准之一，含灰尘多的仓库容易在物品的表面积累尘土，损坏设备。衡量洁净度的标准是：每立方米的空气中含有的灰尘颗粒数量。一般制药企业中要求洁净度很高，例如有30万级或者百万级车间。控制粉尘的方法主要有空气过滤装置，同时使车间内部保持正压力。   4．空气流通速度的要求 一些企业生产的产品具有危害性，必须及时通风，才能避免危险的发生，例如造酒厂、化工企业等，这些工厂常常产生一些危害性的气体，此时必须保证一定的空气流通速度，以确保物料对环境的污染最低。衡量空气流通速度的标准为每分钟的空气流量（立方米），控制的方法是排气设施。   5．仓储的消防设施 由于仓库中易燃物品比较多，人员的流动比较少，因而容易出现火灾隐患。因此，加强对主要物料的防火安全是一项极为重要的工作。对于不同的物料，需要配备不同的消防设施：沙子、泡沫或二氧化碳等灭火器及消防栓。国家对于不同级别的物料，分别有不同的消防设施设置标准，主要是以面积为主。     5Ｓ现场管理技术的应用   5Ｓ是一种生产现场的管理技术，它为了是使生产现场管理形成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、清除、素养等五个方面。5Ｓ技术是对生产、仓储、办公等各种环境进行控制的一种先进的科学管理系统。   整理的推进重点 在仓储的现场，我们必须清楚必需品、非必需品，同时清楚货品的使用频率。根据不同的使用频率，分别有不同的处理方法，如表4－1所示。对于必需品，一般放在工作台附近；而对于非必需品，可以把它存到仓库里，并且定期检查；对于有些过期的物品，则应迅速变卖或丢弃。 整理的步骤包括：现场检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必需品的处理、定期循环整理。   表4－1 根据使用频率确定物品处理方法 类别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每个小时 放在工作台上或随身携带   每天 工作台附近存放   每周 现场存放   非必需品 每月   仓库存放       定期检查 三个月 半年 一年 仓库封存 两年 不确定 有用 仓库存储 无用 变卖/废弃 定期清理 不能用 仓库存储 立即进行   整顿的推进重点   1．整顿的目的 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便需要时能在最快速的情况下取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。 生产现场物品的合理摆放有利于大幅度提高工作效率和产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或称为工作地合理布置。   2．整顿的重点 整顿的过程中要注意人机联系、人物结合和场物结合，如表4－2所示。人—机联系指的是物流程序、工艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量安全、搬动运输、设备运转、摆放情况等各种过程中，要通过计算机规划各个流程。  表4－2 整顿的推进重点 人-机联系 物流程序、工艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量安全、搬动运输、设备运转、摆放情况等 人-物结合 现场物流，搬运情况，现场标示，空间利用 场-物结合 厂区、车间、作业区、仓库和设备、流水线、箱柜、物架、半成品，成品，辅助设施等   清扫的推进重点 清扫的推进重点是将仓库彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备并使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分及时清除掉，或标示出来放在仓库之中。一般说来，清扫主要集中在以下几个方面： ◆清扫从地面到墙板、天花板的所有物品 需要清扫的地方不仅仅是人能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所处处保持整洁。 ◆彻底修理机器工具 各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低突发的故障。 ◆发现脏污问题 发现脏污问题也是为了更好地完成清扫的工作。机器设备上经常会污迹斑斑，因此需要工作人员定时地清洗上油，拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定品质，减少工业伤害。 ◆杜绝污染源 污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在源头，只有查清并解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。   清洁的推进重点   1．清洁的目的 清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护，保持完美和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的东西的产生，这就需要不断加以区分，随时将它及时清除掉，这就是清洁的目的。   2．清洁的重点 清洁的地方包括过道、仓储货位、货架、运输工具、安全工具、电气、文件资料等，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快的工作。这对帮助企业提高生产效率，改善整体的绩效是很有帮助的。   修养的推进重点   1．修养的推进重点 仓库管理能否贯彻实施，能否长时间地持续下去，和员工的素质有很大的关系。修养的推进重点就是让员工得到5Ｓ方面的训练，让员工有一种责任感，让他们对于仓库的管理成为一种习惯。   2．努力提高员工素质 这一个步骤中需要做的包括：对员工进行教育培训，让他们了解5Ｓ的内容；实行奖励制度，激发员工的热情和责任感