关于提高油缸清洁度的几点思路与探讨

1 关于提高油缸油液清洁度的几点思路与控制方法的探讨 如何控制油缸的油液清洁度，涉及到油缸制造的每一个工序，能否控制好 工序间零部件加工的清洁度，直接影响到油缸试验油液的最终效果。我想就目 前的设备条件，与制造部各车间相互配合，以两种伸缩油缸作为油缸油液清洁 度的试验样品，应用下列控制要素，全程跟踪记录，用数据说话，得出目前油 缸油液清洁度的真实数据，试验时间以这两种产品办理交库为期限，以最终检 测数据为依据，探讨下列活塞杆和缸筒清洁度控制方法的可行性。 一、 活塞杆清洁度的控制： 杆体加工 油管 ↓ ↓ 酸洗或车孔 高压冲洗 焊接 ↓ 试压 整改油箱，设置二级回油过滤装置； ↓ 检查乳化液，防止悬浮物出现。 车加工 加装防尘堵或盖板。 ↓ 外珩磨 清洗或擦拭外表面，覆盖或转走。 ↓ 镀前抛光 清洗或擦拭外表面，覆盖或转走。 ↓ 镀铬 密封防护，检查，清洗。 ↓ 镀后抛光 擦拭外表面，覆盖或转走。 ↓ 装配前清洗 擦拭，清洗。 1.1.1.1. 杆体 有些产品的活塞杆体，是回腔用油通道。在活塞杆焊接前，需要通过一定 的化学或冷加工处理，来保证杆体的清洁度。如：酸洗或车孔（车孔后需清洗， 以清理切屑杂物），保证杆体内壁的清洁度。 2 2.2.2.2. 通油芯管 优先采用精拔管，外购或自制都需要确保油管内外表面的清洁度，尤其是 外购时，必须根据油管的清洁度要求选择合格供方。在焊接前可采用两端分别 高压冲洗法，介质宜采用防锈性清洗液，避免使用煤油，已达到降低成本之目 的。通过高压清洗，反复冲刷油管内表面的油污或其它杂物，清洗后两端进行 密封备用。 3.3.3.3. 水压试验 整改水压试验设备，就目前的试水压设备，根本不能满足清洁度要求，建 议做如下整改： ⑴ 对水箱回液过滤方面进行整改，设置二级回液过滤装置。 ⑵ 应经常检查乳化液的清洁度，确保无悬浮物或异味出现，必要时可用油 压试验取代水压试验。 水压试验完毕，应用煤油或液压油对油管进行冲洗，排除油管内因试水压留下 的杂物，并起到短期的防锈作用，清洗完毕必须用螺塞或盖板进行密封，防止 异物进入。 对于有些油孔无法加堵的活塞杆，建议技术部尽快整改。 4.4.4.4. 车加工 在车加工活塞杆前，操作者应对活塞杆的防尘措施进行检查，在车制过程 中，确保无铁屑杂物通过油口进入活塞杆或芯管内部。 5.5.5.5. 外珩磨和镀前抛光 在外珩磨和镀前抛光前，操作者应对活塞杆的防尘措施，进行检查，确保 防尘堵或盖板有密封垫。本工序加工完毕，应及时清洗或擦干净外表面，抛光 后的活塞杆应进行覆盖或转离加工现场。 3 6.6.6.6. 镀铬 活塞杆在镀铬前，镀铬人员应对已装防尘堵（或盖板），加装密封垫，防止 铬酸酐溶液进入油管，造成二次污染。镀铬后的活塞杆，应拆堵（或盖板）进 行检查，确保活塞杆内部无铬酸酐溶液存在；如有铬酸酐溶液存在，应及时冲 洗，冲洗干净后，重新装好带有密封垫的防尘堵（或盖板）。 7.7.7.7. 镀后抛光 抛光前，抛光人员应事先检查防尘堵（或盖板）是否完好，是否密封有效。 抛光后，应对活塞杆采取防尘措施，建议用塑料布覆盖或及时移离抛光车间， 在转入装配前，对活塞杆所有部位进行擦拭，确保活塞杆所有部位，无杂物、 灰尘存在。 8.8.8.8. 装配前清洗 在活塞杆吊入清洗槽之前，应对活塞杆外表面全部进行擦拭，去除灰尘或 吊装转运时遗留的脏痕，防止因此造成清洗油不必要的污染。建议对目前装配 使用的清洗机进行整改： 建议①增大油箱容积；②加长回油路径；③在油箱路径中，加装多块电磁 铁。增大油箱目的是在单位容积内，降低杂物颗粒数；加长回油路径目的是让 比清洗油比重大的颗粒，在回油过程中进行自然沉淀；在回油路径中加装电磁 铁，是考虑到自然磁铁价格偏高，并且磁铁可以吸附金属颗粒而设置的。以上 思路已经向制造部任俊成经理建议，草图及也已交付马力。（附草图如下） 4 10 00 20 00 150 0 1 5 00 15 0 0 1 500 150 0 10 000 100 0 10 00 1 000 10 00 10 0 0 10 00 1 00 0 100 0 1 000 2 75 510 5 6 0 5 0 0 450 1 5 0 4 0 1 0 0 0 9 0 0 3 5 0 4 0 4 80 420 5 0 0 5 6 0 A A A - A 3 5 0 二、 缸体清洁度的控制 缸头 缸筒 ↓ ↓ 清洗 镗珩 及时用旋转毛刷清洗。 ↓ 车加工 清洗晾干。 焊接 ↓ 清洗 清洗内外表面。 ↓ 装配清洗 旋转清洗头清洗。 1.1.1.1.缸体的镗珩加工后的清洗 缸体镗孔完毕，尤其是珩磨完毕，应及时对缸筒外表、内孔进行清洗，防 止珩磨油出现沉积胶化，附着于缸筒内壁，难以清洗。对于珩磨后的缸筒，应 采用旋转毛刷清洗法，清洗干净后进行晾干或风干，确保清洁后转入车加工工 5 序。建议选用低粘度珩磨油进行珩磨（附参考）。 2.缸筒车加工 借鉴韩国缸筒加工工艺流程，在缸筒车加工完毕后，必须进行清洗，清洗 后进行晾干或风干，防止焊接时出现焊接气孔或其它焊接缺陷。（具体流程附后） 3.3.3.3.缸体总成的焊接 缸体总成焊接前，应对缸头进行清洗，这是保证缸筒清洁度不容忽视的一 个环节。缸头在工序加工过程中，底平面极易粘附一些杂物，且不易清除干净， 如果不予清理，焊接完成后，清洗效果难以直观检查，一旦污物存在，在试验 过程中，极易被高压液压油冲落，造成油缸内部油液清洁度下降，并影响到试 验用油的清洁度。建议采用缸头专用清洗机（附参考资料）或小型超声波清洗 机进行清洗，缸头应提前一个班次进行清洗、风干，并密闭存放备用，可自制 缸头密闭存放箱进行存放。 活塞缸头清洗机活塞缸头清洗机活塞缸头清洗机活塞缸头清洗机 无锡丰溢机械制造有限公司无锡丰溢机械制造有限公司无锡丰溢机械制造有限公司无锡丰溢机械制造有限公司 地址：无锡市惠山区西漳牌楼地址：无锡市惠山区西漳牌楼地址：无锡市惠山区西漳牌楼地址：无锡市惠山区西漳牌楼 电话：电话：电话：电话：0510-837596090510-837596090510-837596090510-83759609、、、、83501892835018928350189283501892 传真：传真：传真：传真：0510-835018610510-835018610510-835018610510-83501861 邮编：邮编：邮编：邮编：214181214181214181214181 E-mailE-mailE-mailE-mail：：：：fengyi@fengyichina.comfengyi@fengyichina.comfengyi@fengyichina.comfengyi@fengyichina.com 网址：网址：网址：网址：www.fengyichina.comwww.fengyichina.comwww.fengyichina.comwww.fengyichina.com 6 5.5.5.5.缸体总成焊接的清洗 缸体总成焊接冷却后，应进行再次清洗，重点放在缸筒外表面。防止因缸 筒外表面脏，造成装配清洗液不必要的污染。清洗完毕后，应对各油口、缸筒 入口进行封闭。 6.6.6.6.装配前清洗 由于前面清洗工序的保证，装配前清洗完全可以去除毛刷刷洗法，直接冲 洗。建议对目前的装配清洗机的清洗头进行改制，可直接采用旋转清洗头进行 清洗。（附参考资料） 7 8 9 10 11 （附参考资料） QGN-50/250 液压油缸管内外壁专用清洗机 一、设备 概述 我公司生产的 油缸管清洗机引进意大利专业理念，整合国内同类产品的优 点去粗取精，是清洗油管的专用设备，广泛用于全国各大油田采油输油管，炼 油厂、机械液压件厂、化工机械厂、飞造公司、航空装备厂。该机具 有设计理念先进，机构新颖，自动化程度高，生产效率高，智能化的优点，是 液压缸管、油管理想的清洗设备。 二、 结构原理 该机由机架、内清洗机构、外清洗机构、自动定心辊轮装置、传动辊轮、液压 举升机构、自动控制系统等部分组成。 1、机架：是整个机体的构架，优质钢结构焊接而成。 2、内清洗机构：由液压马达、传动机构、清洗探针、全方位清洗头等四部分组 成，是清洗内壁的机构。液压马达的输出转速可用液压站上的调速阀调整，清 洗杆上装有刮洗头和刷洗头，可根据不同管径随时更换。 3、外清洗机构：外清洗机构是清洗管子外壁的机构，它分固定式和自调式两种 类型。 （1）固定式：是清洗尺寸固定，工作时根据管径大小更换清洗头，它的结构尺 寸比较小，主要用于双管清洗机。 （2）自调式：它的特点是不用更换清洗头即可清洗各种规格的油缸油管，但结 构尺寸比较大，可用于单管清洗机和多缸清洗。 4、自动定心辊轮装置：它的功能主要是夹紧油管。并带动油管作直线运动，它 由辊轮和具有反正螺纹的自动调整机构组成，其特点是能自动调心，不论夹持 12 管径大小，管子中心高始终不变。 5、传动轮：是工件的支承和传动装置，中心高度可用轴承座侧面的调节螺栓调 整。 6、举升机构：由油缸和举升机架组成，用于将清洗后的油管送出机外。 7、附加装置： （1）液压站：是液压系统的动力源，由电机、油箱、齿轮油泵、阀组等部件组 成。 （2）操纵柜：是清洗机的操纵装置。 （3）水箱：是贮存清洗液的容器，内设加热油管。 三、 技术参数 1、 适用范围：油管Φ60mm—Φ500mm 2、 清洗长度：4m--10m 3、 工件线速度：10--12（m/min） 4、 清洗器转速：80--100（r/min） 5、 液体系统工作压力：8（Mpa） 6、 液体系统额定流量：100（l/min） 江苏无锡市大正实业有限公司 地址：江苏无锡市惠山区西漳镇 联系人：王建平 （电子商务经理） 电话（0510）66810813 手机 013812273365 邮编 214171 网址： http://www.wxdzsy.com Email: dzsy626@yahoo.com.cn 综上所述，要想提高效率，提升油缸油液清洁度，一、树立全员意识，二、 工序层层把关，三、需增添一定数量的清洗设备和清洗人员。同时，真正做到 控制好油液清洁度，绝非一朝一夕的事情，硬件资源做基础，全员参与保质量。 13 我将带领质控部全体员工，尽所能地协助制造部促进生产，为保证产品质量， 提升油液清洁度做出最大努力。 2010.12.20 附：韩国液压缸生产工艺流程 14 15 16 17 18 19 20