2001版火电机组达标投产考核标准

2001版火电机组达标投产考核标准 (2001版) 一、总则 1、为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，巩固达标成果，进一步促进达标投产工作持续、健康地开展，严格规范、量化考核标准，稳步提高火电机组的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，结合电力建设的新形势，在原电力部颁发的《火电机组达标投产考核标准(1998版)》的基础上，制订本标准。 2、本标准为国家电力公司标准，适用于国家电力公司系统控股工程的单机容量300MW及以上新建、扩建或改建的火电机组，其他工程可参照执行。 3、达标考核必须以国家、电力行业和国家电力公司颁发的有关火电建设的现行标准、规程以及项目批准的有关文件、设计资料、等为主要依据，在工程建设的全过程中，所有参建单位都必须坚持“安全可靠、经济适用、符合国情”的原则，认真贯彻本标准。严禁以达标为名提高装饰和建设标准，不准做表面文章，不准搞形式主义。 4、申请达标考核的进口机组和进口设备，凡与机组安全稳定运行和主要技术经济指标有关的项目，均应同时满足合同和本标准的要求。 5、各集团公司、省(直辖市、自治区)电力公司、有关国电分公司，应结合本单位的实际情况制定实施细则。 二、考核项目 1、安全管理 2、质量与工艺 3、调整试验 4、技术指标 5、工程档案 6、综合管理 三、考核内容和评分规定 1、各考核项目的标准分均为100分，总标准分为600分。 2、考核时不扣分即得分。对各考核项目中的小项目不限定扣分限额，其标准分 扣完为止。 3、量化的考核标准必须严格按本标准界定的条件统计填报，瞒报、虚报指标者，应加倍扣分，情节严重的取消达标资格。 4、对难以量化的考核项目，必须严格按本标准规定的检查范围、内容、、数量和计量单位等进行考核。 5、考核内容和评分规定详见附表1。 四、申报达标检查的必备条件 1、按设计完成了机组及其相关系统的全部建筑和安装工程。 2、按原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年 版)》完成了机组的调试和性能试验项目，并移交商业运行。 3、各参建单位在机组的建设期末发生特大事故;3人及以上的人身死亡事故;5人以上的人身重伤、死亡事故;重大及以上的责任事故。 4、考核期机组的等效可用系数，300MW级的机组必须超过65%，500MW级及以上的机组必须超过60%。 5、各考核项目的考证得分均在80分及以上。 五、考核程序 达标考核分“自检、预检、复检”三个阶段。 1、“自检”阶段。 机组投产后的3个月内，由项目法人或相应的工程建设单位负责主持并组织自检，参建的设计、施工、调试、监理、生产等单位接受检查。对机组及相关系统的全部建筑和安装工程，按本标准的要求进行检查，自检组必须在现场进行全面检查，并结合建设过程的质量监检情况进行全面考评。满足达标条件的机组，由主持自检的单位负责，向其上一级建设项目主管单位上报自检报告和预检申请报告。 2、“预检”阶段。 在机组考核期满后1个月内完成。主持自检的上一级单位在收到自检报告和预检报告之后主持预检。主持自检的单位负责迎检工作。预检组按本标准的要求，在现场进行随机抽检考评，并通报预检结果。由主持预检的单位负责，在机组考核期满后2个月内，向国家电力公司或受其委托的复检单位提交2份申报材料。300MW级机组的预检和复检结果决定是否进行复检。决定不再进行复检的单位可根据预检结果决定是否进行复检。决定不再进行复检的300MW级机组，由主持预检的单位负责，在机组考核期满后3个月内，向国家电力提交2份申报材料。 3、“复检”阶段。 3.1复检应在机组考核期满后3个月内完成。 3.2复检工作由达标复检单位主持，主持预检的单位负责迎检工作。复检组按本标准的要求，对现场随机抽检考评，重点复查预检提出的整改项目，并通报复检结果。主持复检的单位在通过复检后1个月内，向国家电力公司提交2份申报材料。 4、国家电力公司可直接组织或委托国力分公司、电力(集团)公司等单位主持达复检。 5、国家电力公司将根据《火电机组达标投产动态考核办法(2001版)》对部分达标投产机组进行动态考核。 六、奖励办法 1、凡通过达标复检并按规定提交达标申报材料的火电机组，经国家电力公司审核认定后，由国家电力公司命名为“基建移交生产达标投产机组”，统一颁发奖牌，并根据申报单位的建议，对参加建设的总承建、总体设计、主体工程监理、主体工程施工、主体工程调试、生产等有关单位分别颁发证书。 2、工程建设项目法人应对机组达标投产作出贡献的参建单位进行适当的物质奖励，以体现优质优价。 3、达标机组及其受奖的参建单位名单，将定期在电力行业报刊和有关杂志上发布。 4、参建单位达标投产的业绩在工程招标中应享有加权优惠。 七、附则 1、本标准自颁布之日起施工。《火电机组达标投产考核标准(1998年版)》于2001年12月31日停止使用。 2、本标准由国家电力公司电源建设部负责解释。 考核项目二:质量与工艺 标准得分:100分 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单位 扣分 1 质量验评 实测实物质量和核查资料，抽查 工程质量总评和单位工程优良率 1.1 建设质量总评 1.1建设质量总评分的抽查结果3 不符合实际情况，不真实 1处 1.2 建筑单位工程优良率 1.2建筑单位工程优良率的抽查3 结果不符合实际情况，不真实 1.3 安装单位工程优良率 1.3安装单位工程优良率的抽查3 结果不符合实际情况，不真实 一、土 建 部 分 核查主要结构的混凝土强度资混凝土强度 2 料 1批 3 2.1混凝土试块强度验收曾出 再不合格 1个 5 2.2土建试验室无资质证明 1次 1 2.3混凝土强度试验报告不真 实、不准确 3 建筑物 3.1 内外墙面地面屋面 3.1.1 不漏水 3.1.1有漏水 5 1处 3.1.2 不渗水 3.1.2有渗水 2 3.1.3 无裂缝 3.1.3.1墙体有裂缝 2 3.1.3.2面层有裂缝 0.5 3.1.4 阴阳角方正按?4mm考核 3.1.4.1超标值?20% 0.2 3.1.4.2超标值20%~70%(含) 0.4 3.1.4.3超标值>70% 0.8 1处 3.1.5 平整度应满足标准 3.1.5.1超标值?20% 0.2 3.1.5.2超标值20%~70% 0.4 3.1.5.3超标值>70% 0.8 3.1.6不规范、不牢固 0.2 安装规范、牢固 3.1.7接缝不均匀或不平整或不0.2 3.1.6 接缝均匀平整 顺直 3.1.7 3.1.8色泽不均匀 0.2 3.1.8 1处 色泽均匀 3.1.9有损伤 0.2 3.1.9 完整无损 3.1.10有污染 0.2 3.1.10 洁净无污染 3.1.11有积水 0.5 3.1.11 不积水 3.1.12已超出范围 1 3.1.12 不均匀沉降应在允许超标 如核查3.1.6~3.1.12各项的质量很量范围 加倍 差 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 3.1.13.1核查3.1.13.a~3.1.1.13g1部位 1 各项的工艺质量较差 3.1.13.2核查3.1.13.a~3.1.1.13g1部位 3 各项的工艺质量很差 3.1.13.a色泽不一致 油漆 3.1.13 3.1.13.b不均匀 符合规程、规范 3.1.13.c有皱纹 3.1.13.d有返锈 3.1.13.e有气泡 3.1.13.f有脱落 3.1.13.g颜色不符合设计要求 3.1.14 变形缝符合施工规范 3.1.14变形缝不符合施工规范 0.2 3.1.15 工艺美观、符合设计要求 3.1.15工艺不美观、不符合设计1处 0.2 要求 3.1.16.1较差 1 3.1.16 土建工程总观感质量 1台机组 3.1.16.2很差 3 3.2.1有空鼓 0.2 抹灰面层 3.2 3.2.2掉粉 0.2 无空鼓 1处 3.2.1 3.2.3宽度或深度不均匀 0.1 不掉粉 3.2.2 3.2.4不分明或不顺直 0.1 分格缝的宽度和深度应 3.2.3 均匀 如核查3.2.1~3.2.4各项的质量3.2.4 加倍 棱角应分明、顺直 很差 3.3 料面层 3.3.1 无空鼓 3.3.1有空鼓 1处 0.2 3.3.2 无脱落 3.3.2有脱落 0.3 弹涂面层 3.4花纹不美观 花纹应美观 3.5.1.1有麻面 0.1 水泥砂浆地面 3.4 3.5.1.2有起砂 1处 0.1 表面光平 3.5 3.5.1.3有压痕 0.1 3.5.1 3.5.1.4表面不光平 0.1 3.5.2 3.5.2按3.1.5的规定扣分 0.1 平整度按?4mm考核 如核查3.3，3.4，3.5.1.1~3.5.1.4 加倍 各项的质量很差 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 3.6 现浇水磨石地面 3.6.1 表面无砂眼无麻纹 3.6.1有砂眼或有麻纹 0.2 3.6.2 石料密实均匀 3.6.2不密实或不均匀 1处 0.2 3.6.3 分格条牢固、顺直、清晰 3.6.3不牢固或不顺直或不清晰 0.1 3.6.4 平整度按?3mm考核 3.6.4按3.1.5的规定扣分 3.7.1不完整或不美观 0.1 3.7 块料面层 3.7.2按3.1.5的规定扣分 1处 3.7.1 图案完整美观 3.7.3按3.1.5的规定扣分 3.7.2 一般块料平整度按?3mm 如核查3.6.1~3.6.3，3.7.1各项3.7.3 高级块料平整度按?2mm 加倍 的质量很差 3.8 屋面 3.8.1 坡度正确 3.8.1不正确 0.2 1处 3.8.2 防水层无破损 3.8.2有破损 0.3 3.8.3 水落管符合施工规范 3.8.3不符合施工规范 0.1 3.9 吊顶 3.9不平整或不美观 0.2 3.10 平整、美观 3.10有裂缝或有空鼓或漏风 1处 3.10.1 门(窗)框与墙体无裂缝、 0.2 无空鼓、不漏风 门(窗) 3.11 开/关灵活密封好不变形 3.11.1开/关不灵活或密封性差1处 0.3 3.11.1 或变形 3.11.2 附件齐全完好 3.11.2附件不齐全 1处 0.05 3.12 扶手栏杆 3.12.1 接头焊接牢固 3.12.1不牢固 0.3 1处 3.12.2 焊缝表面光滑 3.12.2不光滑 0.1 3.12.3 踢脚板应齐全 3.12.3不齐全 0.2 3.13 沟(洞)盖板 3.13.1 盖板无破损 3.13.1有破损 1块 0.1 3.13.2 盖合后平整 3.13.2不平整 1处 0.1 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 3.14 无施工遗留物 3.14有 1件 0.05 3.15 一般建筑物的水电暖消防设施 3.15.1 设施齐全、功能良好、操 3.15.1不齐全或功能不全或操1件 0.2 作方便 作不方便 3.15.2 管道和阀门无漏点 3.15.2有漏点 1个 1 3.15.3 管道和阀门无渗点 3.15.3有渗点 1个 0.3 3.15.4 电器设备安全接地正确良好 3.15.4电器和照明设施接地不1处 0.2 正确或接地不规范 4.1.1不平整或不光滑 0.1 4 构筑物 4.1.2模板平整度超标 0.2 4.1 混凝土结构 4.1.3不防腐 0.2 4.1.1 平整光滑 1处 4.1.4有污染 0.1 4.1.2 模板平整度 4.1.5有破损或有裂纹或有麻面 0.3 4.1.3 模板固定螺栓的处理美观防腐 4.1.6色泽不均匀 0.1 4.1.4 洁净无污染 4.1.5 无破损无裂纹无麻面 如核查4.1.1~4.1.6各项的质量4.1.6 色泽均匀一致 加倍 很差 4.2 钢结构 4.2.1 无明显的变形、损伤 4.2.1有变形或有损伤 1处 0.1 4.2.2 无锈蚀 4.2.2有锈蚀 1处 0.1 4.2.3 清洁干净无污染 4.2.3有污染 1处 0.2 4.2.4 面层油漆符合设计要求 4.2.4不符合 1处 0.1 4.2.5 高强度螺栓符合设计和规 4.2.5曾出现不合格 1台机组 2 程要求 4.2.6 高强度螺栓摩擦面符合设 4.2.6曾出现不合格 1台机组 2 计和规程要求 4.3.1不顺直流畅 1座 1 4.3 烟囱、水塔 4.3.2有渗点 1个 0.3 4.3.1 观感应顺直流畅 4.3.3有漏点 1个 2 4.3.2 水塔无渗点 4.3.3 水塔无漏点 如核查4.3.1各项的质量很差 加倍 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 4.4 设备基础 4.4.2棱角不分明或不顺直 1处 0.2 4.4.2 棱角分明、顺直 4.4.3.1超标值?20% 1处 0.1 4.4.3 大面垂直度按?4mm考核 4.4.3.2超标值20%~70%(含) 1处 0.3 4.4.4 直埋螺栓超差量应在允许 4.4.3.3超标值>70% 1处 0.6 范围内 4.4.4超标 1项 0.2 4.5 地下结构 4.5.1 无渗点 4.5.1有渗点 1个 1 4.5.2 无漏点 4.5.2有漏点 3 5.1按4.1的规定扣分 5 厂区道路 5.2不符合 0.2 5.1 混凝土路面应符合规定、规范 5.3有破损或不顺直或不平整 1处 0.1 5.2 混凝土路变形缝符合规定 5.4不畅 0.2 5.3 路牙完整无损、顺直、平整 5.4 排水畅通 如核查5.2，5.4各项的质量很 加倍 差 二、安 装 部 分 6.1.1核查主要“阶段质量”没1项 1 质量检验 6 能一次成功 6.1.2抽查“一次成功项目”的1项 3 结果不符合实际情况，不真实 主要“阶段质量”按一次 6.1 6.2.1受监焊口一次合格率1% 0.5 成功考核 85%(含)~95% 6.2.2受监焊口一次合格率1% 1 <85% 6.2 6.2.3抽查受监焊口“一次合格1处 3 受监焊口一次合格率按? 率”的结果不符合实际情况，不真 95%考核 实 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 7 安装通用 7.1 观感质量 7.1.1 工艺美观、规范 7.1.1工艺不美观或不规范 1处 0.2 7.1.2 安装规范、牢固 7.1.2不牢固不规范 1处 0.2 7.1.3 物见本色洁净无污染 7.1.3有污染、不洁净 1处 0.1 7.1.4 完整无损、配件齐全 7.1.4有损伤或缺少量配件 1件 0.1 7.1.5.1较差 1 7.1.5 安装工程总观感质量 1台机组 7.1.5.2很差 3 7.2 严密性 7.2.1 渗点按?5点考核 7.2.1渗点超标 0.2 1点 7.2.2 无漏 7.2.2有漏点 0.5 7.2.3 无严重漏点 7.2.3有严重漏点 2 油漆 7.3.1核查7.3.a~7.3.i各项的质 1 7.3 应符合规程、规范 量较差 7.3.2核查7.3.a~7.3.i各项的质1部位 3 量很差 7.3.a色泽不一致 7.3.b不均匀 7.3.c有流痕 7.3.d有皱纹 7.3.e 有气泡 7.3.f 有脱落 7.3.g 有污染 7.3.h 有返锈 7.3.i 颜色不符合设计要求 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 7.4 焊接 7.4.1焊缝尺寸不符合要求 0.2 应符合规程、规范 7.4.2焊缝不平滑 0.1 7.4.3漏焊 1处 0.2 7.4.4有焊瘤 0.1 7.4.5变形 0.2 如核查7.4各项的质量很差 加倍 7.5.1不平整 0.2 保温 7.5.2有损坏 0.2 应符合规程、规范 7.5.3有脱落 0.2 7.5.4不规范 0.1 7.5.5金属外壳保温层的环向搭0.1 口没有向下 1处 7.5.6金属外壳保温层罩壳搭接0.1 7.5 尺寸<75mm 7.5.7金属外壳保温层轴层没采0.1 用大小线咬口 7.5.8抹面层的棱角不平直 0.1 7.5.9抹面层有裂纹 0.1 如核查7.5各项的质量很差 加倍 连接螺栓 7.6.1穿入方向不一致 1处 0.1 7.6 穿入方向应一致 7.6.2.1外露丝扣6~8扣，且不1类 0.2 7.6.1 统一 7.6.2 外露丝扣3~5扣，且一致统一 7.6.2.2外露丝扣?9扣，且不统1类 0.5 一 挂牌 7.7.1不齐全 1个 0.05 应符合规程、规范 7.7.2标字不规范 1个 0.03 7.7.3标字不正确 1个 1 7.7.4字迹不清晰 1个 0.05 7.7.5字迹易褪色 1个 0.05 7.7.6材质不规范、不统一 1类 1 7.7 7.7.7规格不规范、不统一 1类 1 7.7.8系挂不牢固 1个 0.05 7.7.9系挂方式不规范、不统一 1类 1 7.7.10系挂材料易锈蚀 1个 0.05 如核查7.7各项的质量很差 加倍 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 7.8.1不齐全 1处 0.2 7.8.2不正确 1处 0.2 标示 7.8.3不显目 1处 0.2 设备及管道介质流向的标 7.8.3不规范 1类 0.5 7.8 示应齐全、正确、显目、规范 7.8.3管道及系统的标示不符合1类 1 行业规定 如核查7.8各项的质量很差 加倍 7.9 室温应符合设计 7.9不符合 1处 0.2 7.10 无施工遗留物 7.10有 1件 0.05 文明生产 7.11.1生产区有积水或积油或0.2 积灰 7.11.2物不见本色 0.2 7.11.3有垃圾或有卫生死角 0.1 1处 7.11.4物品堆放不整齐或定置0.1 管理差 7.11.5玻璃窗不明净 0.1 7.11.6柜(箱)的门关不严 0.1 7.10 7.11.7运行记录不齐全 0.2 7.11.8运行记录书写不规范 0.1 7.11.9运行记录记述不清楚 0.1 1处 7.11.10运行记录不真实 0.2 7.11.11员工衣着不统一或不整0.3 齐 如核查7.11.1~7.11.11各项的质 加倍 量很差 8 热动、化水、消防、暖通 8.1 通用 8.1.1 轴承振动 8.1.1辅机轴承振动不符合设计1台 0.5 要求 8.1.2 轴承温度 8.1.2辅机轴承温度不符合设计1台 0.5 要求 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 8.2转子找中心时联轴器连接 8.2 汽轮机组转子安装 1台机组 0.5 前后圆周晃动变化值>0.02mm 8.3.1清洁度差，翻瓦检查时轴1 瓦颈有杂物，有磨损 8.3 汽轮机组润滑油系统 1次 8.3.2清洁度很差，曾造成轴颈3 大面积或深度的磨损 8.4抗燃油系统不清洁，调节保 8.4 汽轮机组抗燃油系统 1台机组 2 安系统动作迟缓、卡涩 8.6 管道 8.6.1 管道间距应符合规范 8.6.1不符合 0.5 8.6.2 施工单位布置的小管道， 8.6.2.1布置不合理 1处 0.2 走向应合理，便于巡视、操作、 8.6.2.2巡视或操作或检修不方0.3 检修 便 8.7.1.1安装不规范 1处 0.1 8.7 8.7.1.2管道膨胀不自由 1处 0.5 支吊架 8.7.1 安装规范牢固、膨胀自由 如核查8.7.1~8.7.2各项的质量 加倍 很差 8.7.2 吊杆受力应符合设计 8.7.2不符合 0.2 1处 8.7.3 支吊架弹簧受力应均匀 8.7.3受力不均匀 0.3 8.8 阀门 8.8.1 安装规范、符合设计要求 8.8.1安装的不统一或操作不方0.2 便 1处 8.8.2 成排安装的尺寸一致 8.8.2.1排装的垂直或水平误差0.2 3~5mm时 8.8.2.2排装的垂直或水平误0.5 差>5mm时 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 8.9 扶手栏杆 8.9.1 接头焊接 8.9.1接头焊接得不牢固 0.5 1处 8.9.2 焊缝表面光滑 8.9.2焊缝表面不光滑 0.1 8.9.3 踢脚板应齐全 8.9.3踢脚板不齐全 0.2 9 电气、热控 9.1 通用 9.1.1相色的标色不正确或不齐1 相色正确、齐全、显目、全 9.1.1 不脱落 9.1.1.2相色的标色不显目或容0.2 9.1.2 安装规范、牢固、工艺美易脱落 1处 9.1.3 观 9.1.2.1安装不牢固 0.3 接地规范、正确、美观、 9.1.2.2安装工艺不规范、不美0.2 齐全 观 9.1.3接地不规范或不美观或不0.2 正确 9.2.1.1油坑卵石规格不满足要0.5 9.2 变压器 求，排油不畅 9.2.1 油坑 9.2.1.2场下油池积水 0.5 9.2.2 户外控制和端子箱的门严密 1台 9.2.2门不严密不防淋雨 0.2 9.2.3 接地(特殊要求) 9.2.3变压器中性点没有两根接0.5 地线与接地网不同地点连接 9.3.1.1与接线盒不在同一侧 0.3 9.3.1.2保护管的高度不符合规0.2 定 1台 9.3 电动机 9.3.1.3排装的不等高 0.3 9.3.1 电缆保护管应符合规范规定 9.3.1.4直径不符合规定 0.2 9.3.1.5弯曲半径不符合规定 0.2 如核查9.3.1各项的质量很差 加倍 9.3.2电缆软护管接头脱落 9.3.2 电缆软护管接头完好 1处 0.2 9.3.3接线盒罩壳盖的不严密或9.3.3 接线盒 1台 0.1 盒内接线不规范 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 9.4.1.1软母线三相弛度 0.2 9.4 母线 9.4.1.2软线引下线弯曲度不一0.2 9.4.1 软母线 致 9.4.2 硬母线 9.4.1.3软母线有接头 0.3 9.4.2.1硬母不平直，有扭曲 0.2 9.4.2.2硬母三相同断面弯曲弧0.2 度不一致 9.4.2.3硬母同相多片的弯曲弧1处 0.2 度不一致 9.4.2.4多片母线的焊缝没有错0.2 开，且焊缝间距<50mm 9.4.2.5平置母线连接螺栓没有0.2 由下向上穿入 9.4.2.6非平置母线的螺母没有0.2 在维护侧 如核查9.3.1各项的质量很差 加倍 9.4.3 封闭母线 9.4.3.1 密封性好 9.4.3.1封闭母线密封性不好，1组 0.5 不能保持微正压运行 9.4.3.2 微正压装置 9.4.3.2微正压装置运行不正常 1台 0.5 9.5 成套柜和控制保护屏 9.5.1屏柜基础与地面标高不一0.2 9.5.1 基础 致 9.5.2 安装 9.5.2.1安装尺寸误差不符合0.2 《电力建设施工、验收及质量验评 1处 标准》(以下简称《验标》)要求 9.5.2.2相邻的屏面不平 0.2 9.5.2.3相邻屏间的缝0.2 隙>1.5mm 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 9.5.3 二次接线 9.5.3.1屏柜内布线不规范 0.12 9.5.3.2屏柜内布线不美观 0.3 9.5.3.3导线弯曲弧度不一致 0.2 9.5.3.4导线弯曲半径小于其30.2 倍直径 9.5.3.5号头不齐全 0.2 9.5.3.6号头规格不一致 0.2 9.5.3.7 号头不统一 0.2 9.5.3.8号头标字不规范 0.1 9.5.3.9号头标字不正确 1块屏 0.1 9.5.3.10字迹不清晰 0.1 9.5.3.11字迹容易褪色 0.1 9.5.3.12线头弯圈没按顺时针0.1 方向 9.5.3.13线头弯圈大小不合适 0.1 9.5.3.14接线螺丝紧固不合当0.3 或滑丝 9.5.3.15每个端子接?3根导线 0.2 9.5.3.16导线受伤 0.1 如核查9.5.3各项的质量很差 加倍 9.5.4 颜色 9.5.4成列排放屏柜的颜色不一1列屏 0.2 9.5.5 接地 致 9.5.6 屏柜门开/关灵活 9.5.5.1保护屏内没有专设接地1处 0.2 小母线或接地专用端子 9.5.5.2装有电器的可开启屏柜1处 0.2 的门没有用软导线接地 9.5.6屏柜门的开/关不灵活，关1处 0.1 闭不严密 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 9.5.7 屏柜的名称标示 9.5.7.1屏柜的名称不符合运行0.2 9.5.8 柜台清洁 规程 9.5.7.2屏柜的编号不符合运行0.1 规程 9.5.7.3屏柜的操作面没有名称1处 0.2 标示 9.5.7.4屏柜的检修面没有名称0.1 标示 9.5.8屏柜内不清洁有灰尘 0.1 9.6 电缆敷设 9.6.1.1桥架直线段不平直或有1段 0.2 9.6.1 桥架应满足规程规范要求 变形 9.6.1.2多层桥架拐弯处弯曲度1段 0.1 不一致 9.6.1.3桥架有损伤 1段 0.2 9.6.1.4涂层脱落或有锈蚀 1段 0.1 9.6.1.5电缆支架间距不符合规1处 0.2 定，电缆有塌腰 9.6.1.6路径选择不合理 0.1 9.6.1.7桥架断面选择不合理，0.1 桥架上的电缆过多或过少 9.6.1.8支架安装位置或高度不1段 0.2 合理 9.6.1.9桥架自然段间没有用专0.2 用接地线连接 如核查9.6.1各项的质量很差 加倍 9.6.2 弯曲半径 9.6.2弯曲半径不符合1处 0.1 9.6.3 排放应满足规程规范要求 GB50168-92规定 9.6.3.1敷设排放不整齐 1段 0.1 9.6.3.2直线段电缆排放有扭绞 1段 0.1 9.6.3.3弯曲段电缆排放不致 1段 0.2 9.6.3.4电缆换层排放不顺畅、1处 0.2 不美观 9.6.3.5电缆进屏柜热电厂入不1处 0.2 顺畅、不美观 如核查9.6.2~9.6.3各项的质量 加倍 很差 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 9.6.4 固定 9.6.4.1.1核查9.6.4.1a~9.6.4.1.k1 9.6.4.1 电缆或导线及其保护管各项的质量较差 1部位 的卡固应满足规程、规范要求 9.6.4.1.2核查9.6.4.1a~9.6.4.1.k3 各项的质量很差 9.6.4.1.a卡固不牢固或不规范 9.6.4.1.b支点处未全部卡固 9.6.4.1.c垂直及倾斜角?45? 敷设的两端末全部卡固 9.6.4.1.d水平敷设的首尾两端 未全部卡固 9.6.4.1.e在接头的保护管两端 未全部卡固 9.6.4.1.f在穿保护管前后未全 部卡因 9.6.4.1.g没有在进盘前的 300~400mm处卡固 9.6.4.1.h没有在引入接线盒前 150~300mm处卡固 9.6.4.1.i没有在引入端子排前 150~300mm处卡固 9.6.4.1.j没在有电缆拐弯处卡 固 9.6.4.1.k没在电缆分支处卡固 9.6.4.2 固定夹应满足规程、规范要求 9.6.4.2.1核查9.6.4.2a~9.6.4.2c1 各项的质量较差 1部位 9.6.4.2.2核查9.6.4.2a~9.6.4.2c3 各项的质量很差 9.6.4.2.a不防腐 9.6.4.2.b不规范、不统一 9.6.4.2.c夹交流单芯电缆时不 能防止磁路闭合 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 9.6.4.3 捆绑应满足规程、规范要求 9.6.4.3.1核查9.6.4.3.a~9.6.4.3.d1 各项的质量较差 1部位 9.6.4.3.2核查9.6.4.3.a~9.6.4.3.d3 各项的质量很差 9.6.4.3.a不规范、不统一 9.6.4.3.b不等距离 9.6.4.3.c不牢固 9.6.4.3.d不美观 9.6.5 接地 9.6.5.1金属护层及屏蔽层没有1个 0.01 9.6.6 挂牌 分别在电缆头处接地 9.6.5.2装有零序电流互感器的1个 0.2 电缆头附近的金属护层没有与地绝 缘，其接地线没有穿过零序电流互 感后再接地 9.6.6.1电缆两头没有全部挂牌 1个 0.05 9.6.6.2电缆接头处没有挂牌 1个 0.1 9.7.1.1核查9.7.1.a~9.7.1.e各项1 的安装质量较差 1部位 9.7.1.2核查9.7.1.a~9.7.1.e各项3 的安装质量很差 9.7 仪表管 9.7.1.a固定不牢固 9.7.1 支吊架安装应满足规程、 9.7.1.b安装不规范、垂直偏差 规范要求 ?3mm 9.7.1.c支吊架之间有管有塌腰 9.7.1.d不平直、不等距 9.7.1.e有变形 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 9.7.2 支吊架间距应满足规程、 9.7.2.1核查9.7.2.a~9.7.2.h各项1 规范要求 的质量较差 1部位 9.7.2.2核查9.7.2.a~9.7.2.h各项3 的质量很差 9.7.2.a水平敷设听无缝管支吊 架间距应在1~1.5m 9.7.2.b垂直敷设的无缝管支吊 架间距应在1.5~2m 9.7.2.c水平敷设的铜管、塑料 管支吊架间距应在0.7~1m 9.7.2.d垂直敷设的铜管、塑料 管支吊架间距应在0.7~1m 9.7.2.e水平敷设的电缆支吊架 间距应在0.4~0.6m 9.7.2.f垂直敷设的电缆支吊架 间距应在0.8~1.5m 9.7.2.g间距偏差应?10 9.7.2.h垂直偏差应?0.2% 9.7.3 排管安装应满足规程、规 9.7.3.1核查9.7.3.a~9.7.3.e各项1 范要求 的质量较差 1部位 9.7.3.2核查9.7.3.a~9.7.3.e各项3 的质量很差 9.7.3.a等径排管其间距不小于 管子外径 9.7.3.b安装规范、管口一致 9.7.3.c弯曲弧度一致 9.7.3.d工艺美观 9.7.3.e横平竖直 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 9.8 热控和仪表阀门、仪表、 9.8.1核查9.8.a~9.8.h各项的质1 执行机构的安装应满足规程规量较差 1部位 范要求 9.8.2核查9.8.a~9.8.h各项的质3 量很差 9.8.a排装的间距不均匀 9.8.b排装的垂直偏差>3mm 9.8.c仪表不齐全 9.8.d仪表指示不正确 9.8.e执行机构的拉杆动作不灵 活 9.8.f执行机构的拉杆动作不平 稳 9.8.g执行机构的拉杆长度>5m 9.8.h露天装置没有防护 9.9 热控电缆和导线 9.9.1核查9.9.a~9.9.e各项的质1 量较差 1部位 9.9.2核查9.9.a~9.9.e各项的质3 量很差 9.9.a屏蔽导线和直接接元器件 的电缆及导线没有穿金属软管 9.9.b保护管管口距设备接线盒 的长度不应超过200~300mm 9.9.c与保温层平行敷设的距离 <500mm 9.9.d与保温层交叉敷设的距离 <200mm 9.9.e与不保温的热表面<1m 9.10.1核查9.10.a~9.10.d各项1 的质量较差 1部位 9.10.2核查9.10.a~9.10.d各项3 的质量很差 9.10 金属软管敷设 9.10.a有脱落 9.10.b连接件完整 9.10.c软管外观有裂缝、有扁瘪 9.10.d丝扣不配合 考核项目三:调整试验 标准得分:100分 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》以下简称《启规》1 及相关规程考核“分部试运” 1.1.1有不合格项目 1 1.1.2有没验收签证的项目 0.5 1.1 单体调试 1项 1.1.3验收文件中的不合格项没0.3 有全部闭环 1.2.1有不合格项目 1 1.2.2有没验收签证的项目 0.2 1.2 单机试运 1.2.3验收文件中的不合格项目0.1 没有全部闭环 1.3核查“分系统试运条件” 1.3.1核查相关的建安工程 1.3.1.1有未完工项目 1 1项 1.3.1.2有没验收签证的项目 0.5 1.3.1.3验收文件中的不合格项0.3 没有全部闭环 1.3.2、措施没有审核批准 0.5 1.3 分系统试运 1.3.3分系统相关的单体调试和1 单机试运没有全部合格就进入分系 统试运 1项 1.3.4分系统试运后的验收签证0.5 不齐全或不规范 1.3.5分系统试运后的验收文件0.3 中的不合格项没有全闭环 2 按《启规》考核“整套启动试运” 2.1.1没成立试运指挥部或人员 不到位或职责分工不明确 2.1.2核查相关的建安工程 1 2.1 整套启动 2.1.2.1有未完工项目 1项 2 2.1.2.2有没验收签证的项目 1 2.1.2.3验收文件中的不合格项0.5 没有全部闭环 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 2.1.3整套启动方案没有按规定1台 3 审批 2.1.4试验措施不齐全或审批手1项 0.5 续不齐全 2.1.5质监机构没有确认手续 1台 1 2.1.6没有全部满足整套启动条1项 1 件且没办启委会认可手续 2.1.7“送出不能满足机组满发”1项 1 2.1 整套启动条件 且没办总指挥认可手续 2.1.8生产准备工作不充分 1项 0.5 2.1.9现场的安全、消防没办允1台 1 许启动的手续 2.1.10启委会没有审议和批准1台 5 手续 2.1.11启委会审议文件中的不1台 1 合格项没有全部闭环 2.2 空负荷调试 没完成项目没有办理总指挥批1项 0.5 准手续 2.3.1没有办理总指挥批准手 续，项目没有全部完成 2.3.2没按《启规》和相应的试 验导则完成试验项目 2.3.3主汽门严密性不满足规程 要求 2.3 带负荷调试 2.3.4汽机真空严密性按? 0.3kPa/min考核 2.3.4.1测试值0.3~0.35(含) 0.1 0.01kPa kPa/min /min 2.3.4.2测试值0.35~0.4(含) 0.3 kPa/min 2.3.4.3测试值>0.4kPa/min 0.5 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 2.4.1.1未经上级批得，没有做20 甩负荷试验 2.4.1.2只做甩50%负荷不成15 功，没甩100%负荷 1台 2.4.1.3甩50%负荷试验成功，10 但没有甩100%负荷 2.4.1.4做了甩负荷试验，但甩5 2.4 甩负荷试验 100%负荷不成功 2.4.2本工程首台新型汽机没按115 《甩负荷导则》甩负荷 2.4.3没有办理总指挥批准手2 1台 续，在考核期做甩负荷试验 2.4.4未经上级批复，在考核期3 后做甩负荷试验 2.5.1发电机不能达到或没有能10 力保持铭牌额定功率 2.5.2燃煤锅炉没有断助燃油 1台 5 2.5.3没投高压加热器 5 2.5.4没投电除尘器 5 2.5.5化学监督项目按《验标》 试7-6-1表的合格标准考核 进入“满负荷试运阶段” 2.5.5a二氧化硅、铁、溶解氧、1项 1 2.5 的条件 PH项目不合格 2.5.5b其他项目不合格 0.5 2.5.6热控自动投入率按?90% 考核 2.5.6.1实际值85%(含)~90% 1% 0.3 2.5.6.2实际值75%(含)~85% 1% 0.6 2.5.6.3实际值<75% 1% 1 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 2.6.1连续运行时间<168h 15 2.6.2不能按预定负荷曲线连续1台 5 稳定带负荷 2.6.3连续平均负荷率按?90% 考核 1% 2.6.3.1实际值85%(含)~96h 0.2 2.6.3.2实际值<85% 0.4 2.6.4连续带满负荷的时间按? 95%考核9 1h 2.6.4.1实际值72(含)~96h 0.3 2.6.4.2实际值<72h 0.6 2.6.5热控自动投入率按100% 考核 2.6.5.1实际值80%(含)~90% 0.4 1% 2.6.5.2实际值<80% 0.8 2.6 168h满负荷试运指标 2.6.6热控保护投入率按100%1 考核 2.6.7全部热控仪表投入率按 100%考核 2.6.7.1实际值98%(含)~100% 1只 0.01 2.6.7.2实际值95%(含)~98% 0.02 2.6.7.3实际值<95% 0.05 2.6.8电气自动投入率按100% 考核 2.6.8.1实际值95%(含)~100% 0.2 2.6.8.2实际值<95% 0.6 1套 2.6.9电气保护投入率按100%0.3 考核 2.6.9.1非主保护没有投 2.6.9.2主保护没有投 5 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 2.6.10全部电气仪表投入率按 100%考核 2.6.10.1实际值98%(含)~100% 1只 0.01 2.6.10.2实际值95%(含)~98% 0.02 2.6.10.3实际值<95% 0.03 2.6.11主机轴振按测试值?76 μm考核 2.6.11.1测试值76~90(含)μm 0.02 1μm?个 2.6.11.2测试值90~100(含)μm 0.05 2.6.11.3测试值100~120(含)μm 0.1 2.6.11.4测试值>120μm 0.3 2.6.12发电机漏氢量按测试值 2.6 168h满负荷试运指标 3?合同值(或10Nm/d)考核 2.6.12.1超标值?20% 1% 0.02 2.6.12.2超标值20%~60%(含) 0.04 2.6.12.3超标值60%(含) 0.06 2.6.13化学监督项目按投产进 运行单位提供的试验报告值能达到 《验标》试7-6-1表的优良值考核 1项 2.6.13.1二氧化硅、铁、溶解氧、2 PH达不到优良值 2.6.13.2其他项目达不到优良值 1 2.6.14完成168h满负荷试运的 1次 1 启动次数>3次 从点火吹管至完成168h满负荷 2.7 完成168h试运天数 1天 0.1 试运的天数>90天 耗燃油按《验标》优良级考核 首次吹管至完成168h满负荷试 2.8 1吨 0.005 运耗燃油超标 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 2.1 整套启动条件 没完成全部试验项目 1项 5 4.1试验方案、措施不齐全 1项 1 4.2试验技术报告不齐全 1项 3 4.3没按试验项目单独编写试1项 0.5 验技术报告 4.4试验报告的基本内容不满1项 0.5 4 调试方案和试验技术报告 足《性能试验导则》的要求 4.5试验报告不规范或数据不1项 2 详实不可信或结论不正确 4.6没有现场录制的机组完成1台 10 168h的实际负荷曲线 考核项目四:技术指标 标准得分:100分 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 1 考核期的技术指标 80%(含)~90% 0.5 300MW级 70%(含)~80% 0.8 1% (按?90%) <70% 1 等效可 1.1 用系数 75%(含)~85% 0.5 ?500MW级 60%(含)~75% 1% 0.6 (按?85%) <60% 0.8 300MW级 >5% 2 强迫 1.2 1% 停运率 ?500MW级 >8% 2 300MW级 (按?5次考核) 强迫停 1.3 超标 1次 1 运次数 ?500MW级 (按?5次考核) 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 300MW级 0.02 非 1.4 等效降出力停用时间 1h 降出力 ?500MW级 0.015 化学监督项目(按《验标》 1.5 1.5月平均水汽合格率<98% 1次 1 试7-6-1表的要求考核) 1.6按平均试验值?0.3kPa/min 考核 0.04kPa 0.4 1.6 汽机真空严密性 1.6.1试验值为0.3~0.35(含) kPa/min /min 0.8 1.6.2试验值为0.35~0.4(含) kPa/min 2 1.6.3试验值为>0.4kPa/min 1.7 供电煤耗 任选一种考核标准: 1.7a考核期的后1个月平 均值比生产达标的定额值上浮 5g/(kWh) 超标 0.2 1.7b如因调度原因负荷率 低，可任选2个月的平均值比 生产达标的定额值上浮 5g/(kWh) 1.8 厂用电率(按测试值?设 超标 2 计值考核) 抽查时额定负荷下的在线最大 轴振值 机组轴振(按?76μm考 1.9.1 76~85(含)μm 0.1 1.9 1μm?个 核) 1.9.2 85~100(含)μm 0.2 1.9.3 100~120(含)μm 0.3 1.9.4 120μm 0.4 1.10.1运行中可调的无助油稳 1.10 锅炉无助油最低稳燃负荷 1台 2 燃负荷超过设计值10% 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 1.11.1超标值?20% 0.08 发电机补氢量(按实测值 1.11 1.11.2超标值20%~60%(含) 1% 0.1 3?合同值<10Nm/d考核) 1.11.3起标值60% 0.2 1.12.1 3%~5%(含) 0.5 补水率(按月平均值按? 1.12 1.12.2 5%~8%(含) 1% 0.8 3%考核) 1.12.3 8% 1 投入率应100% 1.13.1平均投入率<100% 0.01 热控监 1.13 1只 测仪表 准确率应100% 1.13.2平均准确率<100% 0.02 投入率应100% 1.14.1平均投入率<100% 0.01 DAS 1.14 1个 模拟量 准确率应100% 1.14.2平均正确率<100% 0.02 投入率应100% 1.15.1平均投入率<100% 0.01 DAS 1.15 1个 开关量 准确率应100% 1.15.2平均正确率<100% 0.02 1.16.1跳机保护不能投入 1套 10 投入率应100% 1.16.2全部热控保护平均投入1% 0.2 率<100% 热控保 1.16.3误动作跳机 1次 3 1.16 护装置 1.16.4跳机保护拒动扩大事故 1次 10 正确动作率应 1.16.5跳机保护拒动 1次 2 100% 1.16.6其他所有热控保护误动1次 1 或拒动 投入率应100% 1.17.1热控自动投入率<100% 1套 0.5 热控自 1.17 1.17.2调节吕质未能满足设计动装置 调节品质 1套 1 要求 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 1.18.1主要电气监测仪表不能 投入 投入率应100% 1只 1.18.2全部电气监测仪表平均 投入率<100% 电气监 1.18 测仪表 1.18.3无计量检定合格手续 1类 1.18.4计量检定过期未办理延1类 准确率应100% 检手续 1.18.5表计不准确 1只 1.19.1发变机组主保护不能投1套 入 1.19.2跳机后备保护不能投入 1套 1.19.3与机组配套的母线和线1套 投入率应100% 路保护不能投入 1.19.4发变组及高压厂用电系1% 电气继 统平均投入率<100% 1.19 电保护 1.19.5全部保护平均投入率1% 装置 <100% 1.19.6误动作跳机 1.19.7跳机保护拒动扩大事故 正确动作率应100% 1.19.8跳机保护拒动 1次 1.19.9其他所有电气继电保护 误动或拒动 投入率应100% 1.20.1平均投入率<100% 电气自 1.20 1% 动装置 正确动作率应100% 1.20.2平均正确动作率<100% 1.21 电除尘投入率应100% 全部电场的平均投入率<100% 1% 投入率应100% 1.22.1平均投入率<100% 1% 投高压 1.22 给水温度应超 1.22.2在线平均值<设计值允许加热器 1? 过设计允许值 值 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 1.23.1额定汽温在线平均值超主蒸汽不应超标 1? 1 过设计允许偏差 蒸汽 1.23 温度 1.23.2额定汽温在线平均值超再热汽不应超标 1? 1 过设计允许偏差 1.24 排烟温度不超设计值 考核期每侧平均>设计值 1? 0.3 2 性能技术指标 2.1.1测试值为合同值的0.5 95%(含)~100% 2.1 锅炉热效率 2.1.2测试值为合同值的1% 0.6 90%(含)~95% 2.1.3测试值<合同值的90% 0.7 2.2.1测试值为合同值的0.8 95%(含)~100% 2.2 锅炉最大出力 2.2.2测试值为合同值的1% 1.2 90%(含)~95% 2.2.3测试值<合同值的90% 1.5 2.3.1测试值为合同值的1 95%(含)~100% 2.3 锅炉额定出力 2.3.2测试值为合同值的1% 1.5 90%(含)~95% 2.3.3测试值<合同值的90% 2 2.4.1测试值为合同值的0.2 95%(含)~100% 2.4 锅炉断油最低稳燃出力 2.4.2测试值为合同值的1% 0.3 90%(含)~95% 2.4.3测试值<合同值的90% 0.5 2.5.1测试值为合同值的0.1 95%(含)~100% 2.5 制粉系统出力 2.5.2测试值为合同值的1% 0.2 90%(含)~95% 2.5.3测试值<合同值的90% 0.3 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 2.6.1超合同值?10% 0.1 2.6 磨煤机单耗 2.6.2超合同值10%~20%(含) 1% 0.2 2.6.3超合同值>20% 0.3 2.7.1超合同值?10% 0.5 2.7 汽机热耗 2.7.2超合同值10%~20%(含 1% 0.6 2.7.3超合同值>20% 0.7 2.8.1测试值为合同值的0.8 95%(含)~100% 2.8 汽机最大连续出力 2.8.2测试值为合同值的1% 1.2 90%(含)~95% 2.8.3测试值<合同值的90% 1.5 2.9.1测试值为合同值的1 95%(含)~100% 2.9 汽机额定出力 2.9.2测试值为合同值的1% 1.5 90%(含)~95% 2.9.3测试值<合同值的90% 2 2.10.1测试值超设计值?0.1 5g/(kWh) 2.10.2测试值超设计值0.2 5~10(含)g/(kWh) 2.10.3测试值超设计值0.3 2.10 机组供电煤耗 1g/(kWh) 10~15(含)g/(kWh) 2.10.4测试值超设计值0.4 15~20(含)g/(kWh) 2.10.5测试值超设计0.5 值>20g/(kWh) 2.11.1氮氧化物排放量超标 1 2.11.2二氧化硫排放理超标 2 2.11.3烟尘排放量超标 1 2.11.4废水排放量 2.11.4.1 PH值超标 1 污染物排放(按测试值能2.11 2.11.4.2悬浮物含量超标 1项 1 满足审定的设计值考核) 2.11.4.3COD含量超标 1 2.11.4.4油含量超标 0.3 2.11.4.5氟化物含量超标 0.3 2.11.4.6砷含量超标 0.3 2.11.4.7硫化物含量超标 0.5 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 2.12试验结果不能满足设计的 2.12 RB 1项 2 各项要求 2.13.1未按《性能试验导则》附0.2 表9要求测试 2.13.2设备不能满足合同和设0.3 2.13 噪声 1点 计的要求 2.13.3环境不能完全满足规范0.3 和设计的要求 2.14.1没有按《性能试验导则》点 0.2 的要求测试 2.14 散热 2.14.2超设计值 2.14.2.1超标值?10? 1点 0.5 2.14.2.2超标值>10? 1点 1 2.15.1没按《性能试验导则》的0.2 粉尘(按测试值能满足设 2.15 要求测试 1点 计要求考核) 2.15.2测试值超标 0.3 厂用电率(在设计条件下 2.16.1超标值?10% 0.1 2.16 按测试值能满足初设审定值考 2.16.2超标值10%~20%(含) 1% 0.15 核) 2.16.3超标值>20% 0.2 2.17 除尘器效率 2.17测试值未达到合同值 1台 1 2.18 排烟温度 2.18测试值未达到设计值 1侧 1 2.19 空预器漏风率 2.19测试值未达到合同值 1侧 1 AGC 2.20移交生产时不能具备投运 2.20 1天 0.05 条件 2.21.1测试值超设计值?5% 1% 0.4 2.21 机组水耗 2.21.2测试值超设计值 1% 0.6 6%~10% 考核项目五:工程档案 标准得分:100分 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 1 按期移交 1.1未按期移交: 机组投产后1.5个月内移 1.1.1第3.1~3.3和3.6项文件 1份?天 0.01 交本考核项目的3.1~3.7的全1.1 1.1.2第3.4、3.5、3.7项文件 1册?天 0.1 部文件和3.8、3.10、3.11已经 1.1.3第3.8、3.10、3.11项已形1份?天 0.1 形成的文件 成的文件 按合同或原电力部电建 1.2 [1996]666号文规定的日期提 1.2未按期移交 1册?天 0.01 交竣工图 考核期期满后1.5个月内1.3 1.3未按期移交 1册?天 0.01 交清与本机组有关的全部资料 2 保证质量 2.1.1没有移交资料的总目录 1台 2 2.1 目录齐全规范 2.1.2检索目录不齐全或不规范 1类 0.5 2.2.1单位工程、分部工程和分1份 0.02 项工程的分类不符合原部颁《验评 标准》 2.2.2质量验评表的格式和内容1份 0.03 不符合原部颁《验标》 2.2 资料规范统一 2.2.3一般表式不符合原部颁规1份 0.01 定 2.2.4项目和内容填写不齐全 1项 0.01 2.2.5表式的规格不符合国家规1项 0.05 定 2.3.1资料填写的内容不齐全或1份 0.1 不准确 2.3.2试验的依据失效或不准确 1份 0.5 2.3.3试验方法不正确 1份 0.5 2.3 资料内容准确、可靠 2.3.4数据或结论不准确 1份 2.3.4.1重要的数据或结论不准1个 0.5 确 2.3.4.2一般的数据或一般性结1个 0.1 论不准确 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 2.4 图文清晰 2.4资料的印刷模糊、不清晰 1页 0.02 2.5 书写材料合格 2.5书写材料不合格 1页 0.1 2.6.1签名不齐全 1人 0.02 2.6.2不是亲笔签名 1人 0.02 2.6.3用印章代替签名 1人 0.02 2.6 签名真实、规范 2.6.4没有签署法律效力的真名 1人 0.02 2.6.5没有签全名 1人 0.1 2.6.6签名潦草得难得辨认 1人 0.02 2.6.7单位印章不齐全 1份 0.5 2.7.1正本、原件不齐全 1份 1 2.7.2用副本代替正本 1份 0.1 2.7.3用不符合规定的复印件代1份 0.05 替原件 2.7.4用不易保存的传真件归档 1份 0.15 2.7 文件资料以正本、原件归档 2.7.5本工程管理部门发出的段1份 0.2 归档的文件，没有全部用红头原件 归档 2.7.6主送、抄送给本工程管理1份 0.2 部门的有关文件，没有全部用红头 原件归档 2.8 文件中不合格项闭环 2.8未闭环 1件 0.1 2.9.1无竣工图专用章 1张 0.05 2.9 竣工图准确、规范 2.9.2竣工图章不符合有关标准 1张 0.03 2.9.3设计更单与竣工图不符 1条 0.5 3 齐全完整 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 工程建设依据性、管理性文件 一般应包括以下内容: (1)工程项目建议书及审批文件 (2)工程‘初可’阶段文件及其 审查和批复文件 (3)工程‘可研’阶段文件及其 审查和批复文件 (4)工程征地的文件、协议、合 同等 (5)工程环保、五通一平、消防、 工业安全等方面的合同、协议、执 照、许可证等来往文件 (6)工程招投标文件和中标通知 书 3.1.1.1永久保存的文件不齐全 1份 5 (7)工程项目的融资、贷款合同、 协议 3.1.1.2永久保存文件的重要内容缺1页 0.5 页 (8)工程项目开工报告和批复文 件 3.1.1.3永久保存文件的一般内容缺1页 0.1 页 (9)工程项目开工前的审计文件 (10)工程所有租赁文件 3.1.2.1长期保存的文件不齐全 1份 4 3.1 3.1.2.2长期保存文件的重要内容缺1页 0.3 (11)工程的设备合同及其执行 文件、纪要、备忘录等 页 3.1.2.3长期保存文件的一般内容缺1页 0.05 (12)工程的设计合同及其执行 文件、纪要、备忘录 页 3.1.3.1短期保存的文件不齐全 1份 1 (13)工程的施工合同及其执行 文件、纪要、备忘录等 3.1.3.2短期保存文件不齐全 1页 0.01 (14)工程调试合同及其执行文 件、纪要、备忘录等 (15)工程监理合同及其执行文 件、纪要、备忘录等 (16)工程主管及其上级单位发 送的有关工程前期的依据性文件纪 要、备忘录等 (17)工程管理部门发出的有关 文件报告、纪要、备忘录等 (18)工程前评估的材料、谈判议 定书、纪要、备忘录等 (19)工程前期依据性的有关会 议材料、纪要、备忘录等 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 工期勘测报告一般应包括 以下内容: (1)工程地质的‘初勘’报 告 3.2.1工程地质勘测报告不齐全 1份 5 (2)工程地质的‘详勘’报 3.2.2工程地质勘测报告的重要1页 0.5 3.2 告 内容缺页 (3)施工中补测的基础资 3.1.3工程地质勘测报告的一般1页 0.1 料及主厂房各点位置标高图 内容缺页 (4)灰场、坝址和煤场的地 形测量、工程地质、水文地质 和水文气象资料 3.3.1.1工程概念设计文件不齐1份 4 全 3.3.1.2工程概念设计的重要内1页 0.3 容缺页 3.3.1.3工程概念设计的一般内1页 0.05 工程设计文件一般应包括容缺页 以下内容: 3.3.2.1初设文件文件不齐全 1份 5 (1)概念设计文件 3.3.2.2初设概算书不齐全 1份 5 3.3 (2)初步设计文件及概算 3.3.2.3初设文件及概算的重要1页 0.5 书 内容缺页 (3)施工图设计及预算书 3.3.2.4初设文件及概算的一般1页 0.1 内容缺页 3.3.3.1施工图设计不齐全 1册 1 3.3.3.2施工图缺页 1页 0.02 3.3.3.3施工图预算不齐全 1套 2 3.3.3.4施工图预算缺页 1页 0.05 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 土建、水工工程文件一般 应包括以下内容: (1)建(构)筑物地基审查、 交底纪要、记录等 (2)建(构)筑物地基处理文 件、记录、备忘录等 (2.1)地基处理文件包括: 工程地质报告及地基处理方 案，施工单位资质文件，地基 验槽记录，地基处理测试报告， 地基处理效果分析与评价 (2.2)桩基文件包括:依据 性文件，施工记录，桩基处理 的效果分析、结论与评价，复 合地基载荷试验报告，桩基无 3.4.1.1永久保存的文件不齐全 1份 5 损检测报告，桩基高应变动力 3.4.1.2永久保存文件的重要内1页 0.5 测定试验记录，设计变更及工容缺页 3.4 程联系单，重大问题及缺处理 3.4.1.3永久保存文件的一般内1页 0.05 记录，桩位布置施工图及竣工容缺页 图等 3.4.2.1长期保存的文件不齐全 1份 3 (3)厂区平面控制网、高程 控制网、主厂房网等建(构)筑 物的施工测量记录 (4)建(构)筑物和大型设备 主要轴线定位放线测量记录及 高程测量记录、沉降观测记录， 变形、高程控制记录及水准点 一览表 (4.1)主厂房、汽机基础、 锅炉基础、烟囱、水塔、输煤 系统建(构)筑物、除灰渣系统 建(构)筑物、升压站设备及构 架等大型设备的主轴线定位放 线测量及高程测量记录 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 (4.2)主厂房、烟囱、水塔、汽 机基础、锅炉基础的沉降观测记录 (4.3)主厂房框架柱垂直度，吊 车梁标高，汽机运转层结构上表面 标高，锅炉基础顶面标高，卸煤沟 煤槽斗壁挑舌上表面标高与净距的 平直度，循环水管沟进出口标高记 录等 (5)单位工程钢筋跟踪资料应包 括:编号、厂家名称、到货日期、 单位、数量、规格等级、出厂证件 编号、复试报告编号、宏观质量描 述、领用单位、领用日期、领用数 量、使用部位吸数量、存在问题及 处理情况等 3.4.2.2长期保存的文件的重要内容1页 0.3 (6)单位工程水泥跟踪资料应包缺页 括:厂家名称、规格等级、数量、 3.4.2.3长期保存文件的一般内容缺1页 0.03 到货日期、出厂合格证编号、复试页 单编号及复试报告、宏观质量描述、 3.4.3.1短期保存的文件不齐全 1份 1 3.4 领用单位、领用日期、领用数量、 3.4.3.2短期保存文件的缺页 1页 0.01 使用部位及数量、存在问题及处理 3.4.4.1隐蔽工程的文件不齐全 1份 4 情况等 3.4.4.2隐蔽工程文件的重要内容缺1页 0.4 (7)混凝土试块试验报告 页 (8)主体结构、重要部位试件和 3.4.4.3隐蔽工程文件的部分内容缺1页 0.04 材料检验、试验记录及用材跟踪记页 录 (9)主要原材料、构件及管子成 品验收的证件与出厂试验报告 (10)土建、水工施工技术记录、 质量评定记录 (11)土建、水工隐蔽工程与中间 检查验收签证 (12)管道水压试验记录 (13)预应力混凝土输水管管线 垒底及基础工程验收记录 (14)施工过程中的缺陷，质量问 题处理、分析与结件 (15)设计变更和钢筋、管材代用 证件 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 安装工程文件一般应包括以下内容: (1)设备安装技术记录和签证 (2)热工和电气的仪表、保护、自动、控制装置校验记录 (3)电缆敷设记录和原始安装记录 (4)主、再热蒸汽和主给水管道支吊架弹簧安装高度的记录 3.5.1.1永久保存的文件不齐全 1份 5 (5)注明蠕胀测点、监查管 3.5.1.2永久保存文件的重要内1页 0.5 段、膨胀指示器、焊口及支架容缺页 位置的主蒸汽、再热蒸汽及主 3.5.1.3永久保存文件的一般内1页 0.05 给水管道系统的单线立体图 容缺页 3.5 (6)焊接文件: 3.5.2.1长期保存的文件不齐全 1份 3 (6.1)焊接工程一览表 3.5.2.2长期保存文件的重要内1页 0.3 (6.2)焊条、焊剂出厂证件容缺页 和保管情况记录 3.5.2.3长期保存文件的一般内1页 0.03 (6.3)焊工资格复印证件或容缺页 证件一览表 (6.4)受监焊口焊接及热处理的检验记录和图表、质量检验报告、实物抽样试验报告 (6.5)主(再)热蒸汽系统(热、冷段)、汽机导汽管和主给水系统等管道的焊接及热处理的检验记录图表、探伤底片、检验报告 (6.6)焊接施工组织设计及重大项目的施工技术措施 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 (6.7)锅炉受热面管子和锅 炉一次门内本体、管道的焊接 及热处理的检验记录图表、探 伤底片、检验报告 (6.8)焊接工程质量评定 (6.9)焊接工艺评定书 (6.10)焊接工程技术总结 (7)隐蔽工程中间验收记 3.5.3.1短期保存的文件不齐全 1份 1 录与签证 3.5.3.2短期保存的文件缺页 1页 0.01 (8)合金钢零部件和紧固 3.5.4.1隐蔽工程的文件不齐全 1份 4 3.5 件的光谱分析及硬度试验记录 3.5.4.2隐蔽工程文件的重要内1页 0.4 (9)重要的施工材料性能容缺页 证件，抽样化验记录和报告 3.5.4.3隐蔽工程文件的一般内1页 0.04 (10)分部试运的方案、措容缺页 施、记录与报告 (11)施工质量事故、设备 缺陷处理和修补记录与签证 (12)设计变更通知单、工 程联系单与材料代用记录 (13)分部试运前的各级质 量检查、验收记录与签证 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 3.6.1主设备及主要辅助设备 3.6.1.1永久保存文件 3.6.1.1.1不齐全 1台 5 设备文件一般应包括以下 3.6.1.1.2重要内容缺页 1页 0.5 内容: 3.6.1.1.3一般内容缺页 1页 0.05 (1)主设备及主要辅助设 3.6.1.2长期保存文件 备出厂说明书、总装、试验记 3.6.1.2.1不齐全 1台 3 录、合格证件、手册、图纸等 3.6.1.2.2重要内容缺页 1页 0.3 技术文件 3.6.1.2.3一般内容缺页 1页 0.03 (2)设备商检记录、索赔文 3.6.1.3短期保存文件 3.6 件 3.6.1.3.1不齐全 1台 1 (3)主设备及主要辅助设 3.6.1.3.2缺页 1页 0.01 备台账 3.6.2进口设备文件 (4)从开箱至移交生产各 3.6.2.1不齐全 1台 6 阶段所有设备的消缺、修补与 3.6.2.2重要内容缺页 1页 0.6 更换记录、设备消缺率的统计 3.6.2.3一般内容缺页 1页 0.06 (5)备品、备件、专用工具 3.6.3备品备件和专用工具交接 的交接清单 清单 3.6.3.1没有 1台 1 3.6.3.2缺页 1页 0.01 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 整套启动及试运阶段文件 一般应包括以下内容: 3.7.1.1整套启动的文件不齐全 1份 3 (1)整套启动调试大纲 3.7.1.2整套启动的文件的重要1页 0.3 (2)整套启动试验方案、措内容缺页 施 3.7.1.3整套启动的文件的一般1页 0.03 (3)整套启动试运指挥部内容缺页 3.7 的文件、命令、纪要、记录等 3.7.2.1试运阶段的文件不齐全 1份 1 (4)整套启动试运交接班 3.7.2.2试运阶段的文件的重要1页 0.1 记录和运行记录 内容缺页 (5)整套启动调试报告 3.7.2.3试运阶段的文件的一般1页 0.01 (6)试运阶段的缺陷、故障内容缺页 分析记录与事故处理意见 工程质量监督与监理文件 一般应包括以下内容: (1)质量监督机构的质量 监督申报书、评价报告等需质 监机构出示的质监活动文件 3.8.1不齐全 1份 2 (2)工程监理的监理计划、 3.8 3.8.2重要内容缺页 1页 0.2 报告、呈报、纪要等合同规定 3.8.3一般内容缺页 1页 0.02 的全部监理活动的文件 (3)工程参建单位对质量 不合格项的完善、整改记录、 报告和相应的验收签证等质量 不合格的关闭文件 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 竣工图 按合同或电力部电建 3.9竣工图 (1996)666号文《火力发电厂工 3.9.1不齐全 1卷 3 3.9 程竣工图文件编制规定》的要 3.9.2.1重要图缺张 1张 0.3 求，由项目法人组织编制竣工 3.9.2.2一般图缺张 1张 0.03 图 验收交接文件一般应包括 以下内容: 3.10验收交接文件 (1)移交试生产的交接书 3.10.1不齐全 1类 4 3.10 (2)整套启动试运工作总 3.10.2重要内容缺页 1页 0.4 结 3.10.3一般内容缺页 1页 0.04 (3)移交生产的交接书 (4)考核期工作总结 未完项目文件一般应包括 以下内容: 3.11基建未完项目文件 (1)机组启委会批准的基 3.11.1不齐全 1台 3 3.11 建未完项目清单 3.11.2验收文件不齐全 1台 1 (2)未完项目完成后的验 3.11.3缺页 1页 0.03 收交接文件 考核期的运行资料一般应 包括以下内容: (1)建立本企业技术标准 (2)系统图等必备图纸 3.12考核期的运行资料 (3)操作票、工作票、运行 3.12.1不齐全 1台 2 3.12 日志等运行台账 3.12.2重要内容缺页 1页 0.2 (4)培训教材 3.12.3一般内容缺页 1页 0.02 (5)考核期的生产记录 (6)考核期的事故分析、处 理记录及结论 考核项目六:综合管理 标准得分:100分 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 1.1按不超过批准静态概算考核 1.1.1超标值?5% 0.2 1% 1.1.2超标值5%~10% 0.4 1.1.3超标值>10% 1 1 造价 1.2按不超过批准概算中动态费用考核 1.2.1超标值?5% 1% 0.1 1.2.2超标值5%~10% 1% 0.2 1.2.3超标值>10% 1% 1 1.3未编制单机决算或工程结束未编制竣工决算 1台 3 2.1核查设计执行规程、规范和规定情况 2.1.1未严格执行规程、规范和规定 项 0.2 2.1.2未严格执行重要的规程、规范和规定 1 2.2考核厂区占地面积 2.2.1新建2台300MW级机组按不超过50公倾0.5 考核 公顷 2.2.2新建2台600MW级机组按不超过70公倾0.5 考核 2.3考核主厂房可比容积 32.3.1新建300MW级机级按不超过0.6m/kw考3/kw 5 0.1m核 3 2.3.2新建600MW级机级按不超过0.4m/kw考核 2.4考核电厂定员 2.4.1新建2台300MW级A类机组按不超过3892 设计 人考核 2.4.2新建2台300MW级B类机组按不超过420 人考核 人 0.5 2.4.3新建2台600MW级A类机组按不超过411 人考核 2.4.4新建2台600MW级B类机组按不超过444 人考核 2.5设计变更费按不起过基本预备费的30%考核 1% 0.2 2.6考核由于设计原因导致的质量差 1项 2.6.1影响安全运行 1项 1 2.6.2影响机组出力 1项 0.5 2.6.3影响运行操作 1项 0.4 2.6.4影响维护检修 1项 0.3 2.6.5影响巡视检查 1处 0.2 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 3.1没有全面签订“四控制、二管、一协调”的1项 1 合同 3.2监理单位没有合法的资质认证 1单位 5 3.3监理单位没有“质标” 1单位 2 3.4“同体监理” 3.4.1机组的全部项目均为“同体监理” 1台 5 3.4.2部分项目为“同体监理” 1台 1 3 监理 3.5总监理师没有资格证书 1人 1 3.6没有制订监理大纲、规划、目标、办法、细1项 1 则和措施 3.7监理人员不到位，监理工作流于形式不正常 1单位 3 3.8监理报告或报表不全 1份 0.1 3.9监理报告或报表质量差 1份 0.1 3.10监理报告或报表不及时 1台 2 3.11监理日志不齐全 1台 1 4.1按实际工期不超过合同工期考核 1天 0.15 4 工 期 4.2按实际工期不超过原部颁“合理工期”考核 1% 0.1 5.1考核质量体系的建立 5.1.1未建立完整的文件化QMS(质量管理体1单位 1 系)，未由最高管理者发布 5.1.2质量方针和目标满足标准要坟不履盖本1单位 1 机组达标投产要求 5.1.3质量目标不可分解和量化，未落实到各部1单位 1 5 质量管理体系 门，而且未定期考核 5.1.4各部门质量职责未分配不明确;未设置专1单位 1 门质量管理部门和专职人员 5.1.5考核管理者代表未到位且履行规定职责 1单位 1 5.1.6资源管理不适宜，不充分(含资质、人力、1项 0.1 设备设施、信息、工作环境) 5.1.7未通过QMS认证注册 1单位 0.5 续表 考 核 扣 分 规 定 考核序号 内容 检查结果 单 位 扣分 5.2考核质量管理体系运行 1项 0.2 5.2.1抽查现场项目未按要求进行策划并形成文件 5.2.2抽查5~10份现场关键/特殊过程质量记录，对人、1项 0.1 机、料、法、环、检六要素，控制是否符合标准/QMS文件/ 策划文件要求 5.2.3对顾客反馈意见记录(包括投诉)处理不及时、效1项 0.2 果差 质量 5.2.4对产品/服务出现的影响到最终结果的不合格控制1项 0.2 5 管理 不力 体系 5.3考核质量管理体系改进 5.3.1最高管理者不能定期/不定期主持管理评审 1单位 0.2 5.3.2单位不能按计划进行内审 1单位 1 5.3.3QMS在认证后不能按期监督检查 1单位 1 5.3.4抽查管理评审，内审和外审后纠正，预防措施不落1项 0.2 实，如未纠正关闭或未落实改进措施 5.3.5每年未进行一次及以上的质量活动 1项 0.2 6.1未按原部颁“火电工程开工条件”开工 1条 2 6.2考核“五制”的执行情况 6.2.1未全面实行“五制” 1制 3 6.2.2项目法人不到位 1制 2 6.2.3未全面落实《中华人民共和国合同法》和招投标有1条 0.2 关规定 6.2.4注入资金不及时 1台 2 6.2.5考核“合同制”的执行情况 6.2.5.1未全面落实《中华人民共和国合同法》 1条 0.1 工程 6 6.2.5.2合同管理制度不健全或不规范或执行不严格 1项 0.2 管理 6.3考核参建单位及重要管理者的资格 6.3.1设计、施工、调试、监理等参建单位的资质与合同1单位 2 任务不相符 6.3.2项目经理无合法有效的上岗证 1人 2 6.4考核现代化管理 6.4.1业主和主体施工单位未建立局域计算机信息系统 1单位 1 6.4.2业主和主体施工单位未用P3或相应水平软件控制1台 1 工程进度 续表 考 核 扣 分 规 定 序号 考核内容 检查结果 单 位 扣分 6.5未按权限经原审批或上级单位批准 6.5.1擅自增加建设项目 2 6.5.2擅自扩大进口 1 1项 6.5.3擅自提高建设标准 1 6.5.4擅自提高装饰标准 0.5 6 工程管理 6.5.5未经上级批准，移交生产时有基建未完项目 0.5 6.6考核移交生产时的消缺率 6.6.1主设备消缺率未完成100% 1 1项 6.6.2主系统消缺率未完成100% 1 6.6.3辅助设备消缺率未完成99%及以上 0.1 7 其他 工程建设中出现其他重大问题 1台 2~5 ?1公顷=1万? 附表2 达标复(预、自)检结果表(参照式样) 考核项目:复(预、自)检得分: 达 标 考 核 检查结果 扣分项的 序号 扣分 责任分析 内 容 单位 考核标准 完成值 扣分标准 检查人 负责人 年 月 日 附表3 工程 号机组 达 标 投 产 申 报 表 申报单位: (盖公章) 报送日期: 年 月 日 国 家 电 力 公 司 1概况 工 程 名 称 电厂名称 投资方投资比例 本期设计规模 电厂地址 机组额定容量 机组编号 设 备 型 号 制造厂 出 厂 编 号 锅炉 汽机 发电机 主变压器 控制系统 动态 批准概算批准批准 (亿元) 单位 文号 静态 主厂房 批准批准年 月 日 开工日 单位 文号 整套开始吹管 年 月 日 年 月 日 投产 年 月 日 启动 突 出 成 绩 2 推荐受奖的参建单位全称及承担的主要工作内容 3 复(预、自)检结果 扣 分 项 责 任 分 析 考核项目 得分 扣分 设计 建筑 安装 调试 监理 运行 制造 法人 综合 1、安全管理 2、质量工艺 3、调整试验 4、技术指标 5、工程档案 6、综合管理 合 计 4主要指标完成情况统计表 序号 指 标 内 容 单位 完成值 1 建设期人身死亡 人 2 建设期重伤人次 人?次 3 建设期重大事故 次 静态 概算值 动态 4 单位投资 元/KW 静态 决定值 动态 费用 万元 5 设计变更费 占基本预备费的百分比 % 6 主厂房开工至机组投产的时间 m 7 首次吹管至完成168h试运的时间 d 8 首次吹管至过错成168h试运耗燃油 t 9 完成168h试运的启动次数 次 10 168h后不停机继续连续运行至第1次强停的时间 h 168h试运期间 11 热控自动投入率 % 考核期平均值 12 机炉协调控制正式投运时间 年月日 13 AGC正式投运时间 168h试运期间额定负荷下的记录值 机组额定负荷下 14 额定负荷下测试值 ? 最大轴振 考核期满额定负荷下的在线值 168h试运期间测试值 汽机真空严密性15 KPa/min (停泵关阀试验值) 考核期间测试平均值 考核期测试最小值 续表 序号 指 标 内 容 单位 完成值 电负荷 MW 锅炉无油助燃最31 低稳燃负荷 BMCR的负荷率 % 厂用电设计工况下的测试值 不含脱硫 32 厂用电率 试汽机热耗试验工况下的测试值 % 含脱硫 测试值 甲侧测试平均值 33 电除尘效率 % 乙侧测试平均值 甲侧测试平均值 34 锅炉排烟温度 ? 乙侧测试平均值 甲侧测试平均值 335 烟尘排放浓度 mg/m 乙侧测试平均值 36 飞灰可燃物 测试值 % 37 电除尘 考核期平均投入率 % 38 补水率 考核期平均值 % 投高加时最低给39 考核期在线平均值 ? 水湿度 40 主汽温 考核期额定工况下在线值的范围 ? 41 再热汽温 考核期额定工况下在线值的范围 ? 考核期不正确动作次数 次 42 全部热控保护 考核期正确动作率 % 考核期不正确动作次数 次 43 全部电气保护装置 考核期正确动作率 % 考核期不正确动作次数 次 44 全部电气自动装置 考核期正确动作率 % 最大的设备噪声测试值 45 噪声 db 最大的环境噪声测试值 续表 序号 指 标 内 容 单位 完成值 46 非调度命令降出力次数 次 47 全部设备的滴漏点 48 全部设备的渗点 达标复(预、自)检时 个 49 保温表超温点 机组投产时 50 未完的基建项目 机组正式移交生产时 机组投产时 项 51 未完的消缺项目 机组正式移交生产时 52 未完的试验项目 机组正式移交生产时 353 主厂房可比容积 m/kW 54 厂区占地面积 公顷 55 机组建设质量总得分 按《验标》附表7 分