铝合金牌号命名规则

铝合金牌号命名规则 中国铝合金命名规则(旧代号) 合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER L -- 铝 R -- 热加工状态 LF -- 防锈铝合金 (Ai - Mg 、 Ai - Mn) M -- 退火状态 LY -- 硬铝合金 (Ai - Cu - Mg) Y -- 加工硬化状态 LC -- 超硬铝合金 (Ai - Cu - Mg - Zn ) C -- 淬火状态 LD -- 锻铝合金 (Ai - Mg - Si & Cu - CZ -- 淬火、自然时效状态 Mg - Si) LT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态 - CS -- 淬火、人工时效状态 - CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态 - Y2 -- 半硬状态 - RCS(T5)-- 风冷、人工时效状态 (GB/T16475,1996) 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用 说 明 与 应 用 代 号 名 称 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊F 要求的 自由加工状态 产品，该状态产品的力学性能不作 O 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 退火状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，(这种产品可通过H 热处理隆低一些强度)， H代号后面必须根有两位以上的加工硬化状态 阿拉伯数字 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然W 固溶热处理状态 时效 的合金，该状态代号仅示产品处于自然时效阶段 适用于热处理后，经过(或不经过)加工硬化达到稳定状热处理状态 T 态的产品(这种产品也可进行加工硬化)，T代号后面必(不同于F、O、H) 须根有一位以上的阿拉伯数字 中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表 (GB/T16475,1996) 新 代 号 旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 M TX51、TX52 O CYS R CZY T0 H112或F Y T9 HX8 CSY Y1 T62 HX6 MCS Y2 T42 HX4 MCZ Y4 T73 HX2 CGS1 T HX9 CGS2 T76 CZ T4 CGS3 T74 CS T6 RCS T5 注:原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。 HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度 细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度 HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值 HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值 HX8 硬状态 HX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕 注:当按上表确定的HX1,HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5 结尾的相邻较大值。 TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用 状 态 代 号 说 明 与 应 用 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态， 适用于T0 经冷加工提高强度的产品 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态， 适T1 用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工(可进行矫直、 矫平，但不影响力学性能极限)的产品 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状T2 态， 适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、 矫平以提高强度的产品 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状T3 态， 适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平 以提高强度的产品 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态， 适用于固溶热T4 处理后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力 学性能极限)的产品 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态， 适用于T5 由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平， 但不影响力学性能极限)，予以人工时效的产品 固溶热处理后进行人工时效的状态， 适用于固溶热处理后，T6 不在进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极 限)的产品 固溶热处理后进行过时效的状态， 适用于固溶热处理后，T7 为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越 过了最高峰点的产品 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态， 适用T8 于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态， 适用于T9 经冷加工提高强度的产品 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态， T10 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 注:某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可 溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8 和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种 TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用 状 态 代 号 说 明 与 应 用 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产T42 品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到 了T42状态的产品 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用 T62 于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态 的产品 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐T73 蚀性能指标的产品 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T74 T76状态 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态， T76 抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性 能仍较好 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性T7X2 能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进T81 行人工时效的产品 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进T87 行人工时效的产品 第十三章:干燥 通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I图确定空气的状态点及其性质参数;熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题;了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算;了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。 二、本章思考题 1、工业上常用的去湿方法有哪几种, 态参数, 11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么? 12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器, 13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水,为什么, 14、干燥过程分哪几种阶段,它们有什么特征, 15、什么叫临界含水量和平衡含水量, 16、干燥时间包括几个部分,怎样计算, 17、干燥哪一类物料用部分废气循环,废气的作用是什么, 18、影响干燥操作的主要因素是什么,调节、控制时应注意哪些问题, 三、例题 2o例题13-1:已知湿空气的总压为101.3kN/m ,相对湿度为50%，干球温度为20 C。试用I-H图求解: (a)水蒸汽分压p; (b)湿度,; (c)热焓，; (d)露点t ; d (e)湿球温度tw ; o(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117C，求所需热量,。 解 : 2o由已知条件:,,101.3kN/m，Ψ,50%，t=20 C在I-H图上定出湿空气00 的状态点,点。 (a)水蒸汽分压p 过预热器气所获得的热量为 每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为 例题13-2:在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经 干燥后物料的含水量由40%减至5%(均为湿基)，以热空气为干燥介质，初始 -1-1湿度H为0.009kg水•kg绝干气，离开干燥器时湿度H为0.039kg水•kg绝干12气，假定干燥过程中无物料损失，试求: -1(1) 水分蒸发是q (kg水•h); m,W -1(2) 空气消耗q(kg绝干气•h); m,L -1原湿空气消耗量q(kg原空气•h); m,L’ -1(3)干燥产品量q(kg•h)。 m,G2 解: q=1000kg/h, w=40?, w=5% mG112 H=0.009, H=0.039 12 q=q(1-w)=1000(1-0.4)=600kg/h mGCmG11 x=0.4/0.6=0.67, x=5/95=0.053 12 ?q=q(x-x)=600(0.67-0.053)=368.6kg/h mwmGC12 ?q(H-H)=q mL21mw q368.6mwq,,,12286.7 mLH,H0.039,0.00921 q=q(1+H)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/h mL’mL1 ?q=q(1-w) mGCmG22 q600mGCq,,,631.6kg/h? mG21,w1,0.052 精品文档