食品厂风险分析

四川佳美食品工业有限公司 安全生产现状及主要危险有害因素辨识 四川佳美食品工业有限公司(以下简称佳美公司)属80年代兴建的国有企业经过改制和技改组建的外资企业,主要从事果汁饮料食品加工生产。该公司主要生产系统有水处理、蒸汽锅炉供热及配电、果汁生产、氨制冷、冷冻冷藏库、污水处理等。经我公司评价人员现场初步分析,该公司生产系统存在的主要危险有害因素如下: 一、水处理系统 佳美公司从沱江河取水至高山水池,水池容积约800立方米,采用二氧化氯发生器进行初步水处理后供给生产车间和锅炉房等使用。根据工艺要求,生产车间和锅炉房分别再进一步进行水处理后使用。 (一)该水处理系统主要危险在于盐酸和次氯酸钠物质固有的危险性质,存在于盐酸的储存、装卸和运输过程。 (二)盐酸的危险性主要有:腐蚀性,燃烧性,有毒性、爆炸性,属于可以用于制毒的化学配剂。 (三)次氯酸钠的危险性主要是:受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。 盐酸和次氯酸钠属危险化学品,其中盐酸属于列入《易制毒化学品管理条例》规定的第三类第6种物质。需严格按照《危险化学品管理条例》和《易制毒化学品管理条例》等规范进行管理。如建立健全危险化学品使用安全#管理#和操作规程;建立应急救援预案并定期进行演练等。 二、蒸汽锅炉供热及配电系统 佳美公司使用两台蒸汽锅炉,其中:SZL6-1.25型蒸汽锅炉一台,额定蒸发量为6T/h,额定蒸汽压力1.25Mpa,额定蒸汽温度190℃,由杨州正宇锅炉有限 1 公司制造。DZ-4-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉一台,额定蒸发量为4T/h,额定蒸汽压力1.25Mpa,额定蒸汽温度194℃,由江苏无锡太湖锅炉厂制造。两台蒸汽锅炉均属于供生产车间用汽。由锅炉压力容器检验所进行定期检测检验。锅炉高处作业区在发生过坠落事故后现已经设置有护栏,安全操作规程全部上墙。 (一)本系统存在的危险性主要有:锅炉水击、爆管、结焦、缺水满水等事故,压力容器爆炸、火灾、灼烫、高处坠落、触电和粉尘、高温作业等职业危害。 (二)公司备用发电机房物品放置混杂,通风设施缺乏等问,应加强定置管理,解决通风问题。 (三)公司配电房夏季温度较高,降温设施缺乏,部份接线布置零乱,容易发生触电事故。 (四)630KV A、400KV A变压器相间负荷不均匀,运行温度偏高。 (五)配电房安全管理制度、维护制度、工作票制度等应建立健全并上墙。 三、果汁生产系统 果汁生产系统危性主要是机械伤害、触电事故、高处坠落,同时存在噪声、冷水、高温作用等职业危害。 (一)榨汁车间选果、清洗岗位存在卷、绞、碾等机械伤害。清洗岗位可能因潮湿,发生滑跌摔伤。 (二)电控制柜存在触电危险。 (三)榨汁机检查巡视台属一级高处作业,容易发生高处坠落事故。 (四)果肉生产线等传输设备存在锋利边帮,容易发生刮伤,操作不当容易发生绞、卷、碾事故。 (五)振荡筛等设备存在噪声等职业危害。 (六)机械维修作业时容易发生器具坠落扎伤人员等事故。 四、氨制冷系统 该公司有氨制冷系统三套,一套为2003年投运,一套为2004年投运,一套为原沱江果汁厂留用设备。 氨制冷系统存在的危险性主要有:氨物质固有的危险性、压力容器爆炸、中毒窒息、火灾、机械伤害、高处坠落、触电等。 (一)液氨的主要危险特性在于扩散后能与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 (二)液氨贮罐、低压循环桶、中间冷凝器、氨冷凝器、氨油分离器、循环压缩机、氨泵、压力管道等及其连接部位、阀门、压力表、安全阀、液位计管道因超压、腐蚀、破裂种种原因都会诱发液氨泄漏,引起火灾、中毒、爆炸事故。 (三)液氨装卸过程容易发生爆管引起中毒窒息、火灾等事故。 (四)电器设施、维修作业等容易诱发触电、机械伤害等事故。 (五)该公司液氨系统有一套属原沱江果汁厂留用下来的设备,较为陈旧,部份阀门、接头已严重腐蚀,容易发生液氨泄漏事故。 (六)现有贮氨系统无应急泄氨池和备用中和液,应急能力差,可能导致事故后果扩大。 (七)旧液氨场所属八十年代兴建,地势较窄,无泄漏报警,存在“先天不足”的缺陷。 因此,氨制冷系统应加强管理,建立安全管理制度并严格执行,加强设备的安全维护、、运行管理,制定氨泄漏事故应急救援预案并定期进行演练,针对设备陈旧问题制定技改,更换报废设施,修建应急泄漏池,配置泄漏检测报警装置,以增强本质安全性和应急能力。 五、冷库冷冻冷藏系统 冷库主要危险性是操作人员在冲霜、搬运、装卸过程中,因低温、冷水作 业而发生冻伤,作业环境潮湿容易发生触电,制冷排管等容易发生氨泄漏中毒、污染等。 六、厂区总体布局零乱,安全防火分区不明显,表现在: (一)安全警示标志缺乏; (二)厂区安全通道无标示; (三)安全色不完善; (四)功能相近的区域没有集中布置; (五)可能发生滑跌摔伤的清洗池、污水池等场所没有设置防护栅栏、加盖; (六)传输装置、操作台等处没有按照技术规范要求设置防护装置; 厂区规划应按照洁净厂房规范要求和工业企业总平面布置要求分区布置,功能相近者集中布置。 综上所述,该公司存在一定安全隐患,需及时进行整改。 四川省宏博安全科技有限责任公司 2007年4月1日