WCB,LCC 化学成份,热处理和机械性能检验

WCB，LCC 化学成份，热处理和机械性能检验 WCB和LCC在满足ASTM A216 和A352(最新版本)的前提下，生产中应进行如下控制： 1. 化学成份控制范围 铸造厂应对下列化学元素努力控制如下范围，其它化学元素按A216，A352执行   C Si Mn Cr或Ni S/P (max) WCB 0.19-0.23 0.40-0.60 0.85-1.10 - 0.025/0.030 LCC 0.16-0.22 0.20-0.40 0.90-1.20 0.20～0.40 0.025/0.030             l 在用中频感应炉熔炼钢水时，应控制废钢质量。严格禁止镀锌管(板)和锡，砷等有害成份的废料和严重锈蚀的废钢。采用S、P低的中低碳锰铁增Mn；出钢前要用约0.1%的铝脱氧（一半炉内，一半钢包内） l 化学分析试块必须保存一年以上。 l 浇铸试块要用基尔(U型)试块，不能用梅花试块 2. 热处理工艺和操作 必须有热处理温度曲线记录图并记录日期，装炉铸件炉号和数量。 2.1 WCB应正火热处理(即铸件奥氏体化保温后空气中冷却) 空泠 900-940℃,保温时间不少于2小时 WCB正火工艺 l 选用热处理炉子依次为①电阻炉②煤气(天然气)炉③油炉④煤炉(煤炉必须在严格金相检验合格并有有关师认可,否则禁止) l 炉内应有足够数量的热电偶测温使炉内温度均匀一致，在铸件刚从炉内拉出来空冷时，各部位铸件颜色应均匀并呈红白色。 l 铸件冷却后面应有一层清灰色的氧化皮。 l 基尔试棒放在炉子中心部位或顶部，热处理后其金相组织不应有铸态组织(魏氏组织)。 2.2 LCC应淬火+回火热处理 l 只允许用电(阻)炉或天然气炉加热和保温。 l 淬火介质为水或5%盐水 l 回火温度可根据化学成份进行调整。 空冷 水冷 600-680℃,保温时间不少于2小时 880-920℃,保温时间不少于2小时 LCC淬火+回火工艺 3. 机械性能试验 工厂必须配备拉力试验机和硬度试验机，并对每一熔炼炉次的基尔试棒进行拉力，硬度和LCC的低温冲击试验。 除拉力和冲击试验应符合，硬度试验应满足如下要求   试棒/铸件 WCB ≥HB140 LCC HB140-190     l 铸件的硬度试验必须磨去表面2mm 4. 其他 炉号可跟踪性 应做到基尔试棒能完全代表铸件的熔炼炉号和热处理批号。 5. 铸造厂现场进行下列检验 a) 热处理的铸件氧化皮， b) 热处理曲线图， c) 机械性能是否坚持进行或者仅是虚假报告(抽查保留的试棒)， d) 拉力机现场拉伸试棒数量及其是否塑性断口，(LCC低温冲击断口形貌) e) 原始化学分析记录， f) 废钢质量， g) 浇注现场炉号控制方法。