平板电脑(MID)质量控制标准

平板电脑(MID)产品质量控制 前言 本标准中所有的检验项目及判定结果,是依据客户在使用本公司产品过程中反馈的信息及参考公司的主要客户提供的验货标准,检验的方法为实际工作中的经验总结,部分可追溯到国家或国际标准。 本标准为公司平板电脑产品检验的通用规范,标准中提到的检测设备、测试软件、测试工具必须要经过校验合格,完全能够测量出产品的实际功能和性能。 本标准中有一部分的检验项目无法在生产线进行检验,需要按要求在线外、实验室或半成品进行检验,但必须要保证所有必检项目检验合格、实际功能符合客户需求后才能判定该批产品为合格品。 本标准由----------有限公司质量管理部提出,公司直属机构运营部归口管理。 一.目的 为了加强对产品生产流程相关环节的质量控制和监督检验,特制定本标准。 二.范围 本标准适用于公司所有平板电脑(MID)产品的物料确认、制程监督、成品验收的检验测试。 三.主要内容 本标准包括了对平板电脑组件的显示屏、PCBA、壳料以及成品、适配器、包装的检验目的、检验方法、通过准则等。 四.检验内容及要求: (一) 显示屏测试规范 1.目的 为规范本公司MID用触摸屏组件的测试方法,使产品检测工作有据可依。 2.范围 本标准规定了平板电脑用触摸屏(触摸面板)的测试内容,包括电性能、结构可靠性、环境可靠性 等方面的测试方法及通过准则等。 本标准适用于研发、小批量、批量阶段对触摸屏产品的检测工作。 3.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) Q/ZX M 12.001.6 外壳印刷字体(图案)测试规范 4.术语和定义 4.1 外观不良缺陷定义 细划伤:由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点,线或块状的轻度残留浅淡色印迹,目测看不出深 度。 硬划伤:由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 点状、粒型异物:生产过程中落入异物,产品成型后在表面呈现出点或颗粒状缺陷。 线型异物:生产过程中落入异物,产品成型后在表面呈现出线条状缺陷。 牛顿环:形状成圈,如树龄。 熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好 的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。 流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 偏移:不同film间,或者film和面板,承托板间的贴合,对位公差过大引起的偏差。 溢胶:贴合过程中,光学胶或者双面胶液体溢出,导致外观问题。 4.2 电性能术语 下面为触摸屏技术常见用语: Touch panel:触摸面板; Touch screen/touch window:包含了上下电极,承托板板,表面面板以及外观丝印的完整触控产品ITO:氧化铟锡(即Indium Tin Oxide,简称ITO In2O3:SnO2=9:1),是一种透明导电膜; Upper layer ITO film:上ITO 电极; Down layer ITO film:下ITO 电极; Dot Space:绝缘点; Resistance:电阻式触控面板; 4/5/8-wire:四线/五线/八线电阻式触控面板; Film to glass:电阻式产品,膜对玻璃式,即一层导电层镀在ITO film 上,另一层导电层镀在玻璃板上; Glass to glass:电阻式产品,两导电层都镀在玻璃板上; Film to film:电阻式产品,两导电层都镀在ITO film 上; Capacitive:电容式触控面板; Linearity:线形度; Surface Hardness:表面硬度; Hitting Durability:点击试验耐受程度; Pen Sliding Durability:划线试验耐受程度; Light Transparency:透光率,即透过试样的光通量与射到试样的光通量之比,用百分比表示。; Resistance between terminals:端点阻抗; Newton Ring:牛顿环,采用光面电极时易产生; 5.测试内容及要求 5.1 外观检查 1)外观检查条件及环境 a) 照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物500mm~550mm,照度为600~800Lux; b) 距离:人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm c) 位置:检视面与桌面成45°,上下左右各转动90°(保证各个面的缺陷均能被看到); d) 时间:每片检查时间不超过12S(如12S内检查不出来的缺陷可接受)。 2)触摸屏的丝印、Logo 等外观检查,参考Q/ZX M 12.001.6 《外壳印刷字体(图案)测试规》 范中的要求。 3)触摸屏的外观检查要求见表1 表1 触摸屏外观技术要求 外观尺寸公差约束±0.08mm,其余以默认公差为准,具体以图纸标识为准。 5.3 功能检查 触摸屏装在整机上,进入平板电脑编辑界面,在AA区域进行点击或划线,平板电脑显示屏上应该有点、线或笔画等显示,而且显示的位置、形状与所操作一致。 5.4 电性能测试 5.4.1 端点阻抗 5.4.1.1 测试目的 检测X轴、Y轴方向的阻抗 5.4.1.2 测试设备 万用表或线形测试机 5.4.1.3 测试参数 1)样品数量:2PCS 5.4.1.4 测试步骤 1)在X轴左、右两边各取测量点(四线式电阻触摸屏为1、3脚),测量X轴方向的阻抗; 2)在Y轴上、下两边各取测量点(四线式电阻触摸屏为2、4脚),测量Y轴方向的阻抗。 图1 端点阻抗测试示意图 判断标准 X轴方向阻抗值为:100~650Ω,典型值为500Ω左右; Y轴方向阻抗值为:100~650Ω,典型值为300Ω左右。 5.4.2 绝缘阻抗 5.4.2.1 测试目的 检测上、下两导电层之间的绝缘强度。 5.4.2.2 测试设备 线形测试机、电气安规测试仪或可实现此试验项目的仪器。 5.4.2.3 测试参数 1) 测试电压:直流电25V; 2) 样品数量:3PCS。 5.4.2.4 测试步骤 在上层Y轴与下层X轴的引出线之间,施加直流电压25V,持续1min。 图2 绝缘阻抗测试示意图 5.4.2.5 判断标准 上、下两导电层之间的绝缘阻抗≥20MΩ。 5.4.3 线性 5.4.3.1 测试目的 检测上、下导电层电压漂移情况。 5.4.3.2 测试设备 线形测试机。 5.4.3.3 测试参数 1) 测试间距:5mm; 2) 触摸屏测试电压:5V; 3) 样品数量:6PCS。 5.4.3.4 测试步骤 1)设定线形测试机的测试参数(具体需参考相应试验机的书或设备操作指导书); 2)固定测试样品于测试台面上,启动测试; 3)记录X轴、Y轴的线形测试数据。 图3 线形测试定义 5.4.3.5 判断标准 AA区2mm以内,X轴方向线性偏差:≤1.5%; AA区2mm以内,Y轴方向线性偏差:≤1.5%。 5.4.4 触控力 5.4.4.1 测试目的 点击触摸屏时,在规定的压力值内触摸屏应产生动作。 5.4.4.2 测试设备 触控笔,压力测试机。 5.4.4.3 测试参数 1) 触控笔:半径为0.8mm,塑料胶质; 2) 平均压力80g。 5.4.4.4 测试步骤 1)如图4所示,在触摸屏显示区内(AA往内2mm)分别选取中间、上、下、左、右五个测量点; 2)触控笔与触摸屏垂直状态,对触控笔施加压力80gf,检测触摸屏的测量点位置是否产生响应; 图4 触控力测量点 5.4.4.5 判断标准 在最大80gf压力以内(典型值为30gf),触摸屏应产生动作。 5.4.5 透光率 5.4.5.1 测试目的 检测光源透过触摸屏的比率。 5.4.5.2 测试设备 光泽度测试仪。 5.4.5.3 测试参数 1) 测试环境:光照度≤1Lux的暗室; 2) 光源:D65标准光源。 5.4.5.4 测试步骤 将触摸屏贴住光源,用测试仪测量触摸屏中心位置的透光率。 5.4.5.5 判断标准 透光率≥78%。 5.5 结构可靠性测试 5.5.1 触摸屏表面硬度 5.5.1.1 试验目的 验证触摸面板表面的耐划伤性能。 5.5.1.2 试验参数 1) 载荷重量:500g 2) 铅笔硬度:3H 3) 测试样品数:2 pcs 5.5.1.3 试验设备 硬度测试仪 5.5.1.4 试验步骤 1) 取3H 铅笔,将铅芯削至3mm 长度; 2) 将铅笔垂直在400 目砂纸上将铅芯磨平,铅芯边缘不得有破损及缺口; 3) 将铅笔装在硬度测试仪上,(或在笔尖施加500g载荷,铅笔与样品表面的夹角为45°),推动铅笔向前滑动约5mm 长; 4) 取不同位置,共测试5 次(划5 条); 5) 用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。检查触摸屏表现是否有划痕; 6) 检查触摸屏的功能是否正常。 5.5.1.5 判断标准 触摸面板表面不允许划破,硬划痕要求划痕≤1条,触摸屏的功能正常。 5.5.2 触摸屏划线寿命 试验目的 验证触摸屏的使用寿命 5.5.2.2 试验参数 1) 划线力度:250g ; 2) 次数:10 万次; 3) 划线速度:50mm/秒; 4) 测试样品数:2 pcs 。 5.5.2.3 试验设备 触摸屏点击/划线试验机;点击/划线笔的半径为0.8mm,塑料胶质。 5.5.2.4 试验步骤 1) 检查触摸屏外观和功能; 2) 将样品放置在试验机上,手写笔固定在手写笔夹持夹具上,在触摸屏中间区域划线,测试同一 轨迹(形状可以任意设置); 3) 定期检查触摸屏是否因试验产生功能异常。 5.5.2.5 判断标准 试验完成后触摸屏的表面无硬划伤(允许轻微的划痕或印迹),触摸屏的功能正常。 5.5.3 触摸屏点击寿命 5.5.3.1 试验目的 验证触摸屏的使用寿命 5.5.3.2 试验参数 1) 点击力度:250g ; 2) 次数:100 万次; 3) 点击频率:80~100 次/分钟; 4) 测试样品数:2 pcs 。 5.5.3.3 试验设备 触摸屏点击/划线试验机;点击/划线笔的半径为0.8mm,塑料胶质。 5.5.3.4 试验步骤 1) 检查触摸屏外观及功能; 2) 将样品放置在试验机上,手写笔固定在手写笔夹持夹具上,在触摸屏中间区域点击; 3) 定期检查触摸屏是否因试验产生功能异常。 5.5.3.5 判断标准 试验后,允许触摸面板表面有轻微的凹坑,触摸屏的功能正常。 5.5.4 静态压力测试 5.5.4.1试验目的 验证触摸屏抗压能力。 5.5.4.2 硬压试验参数 1) 压力大小:100N 2) 按压速度:10mm/min; 3) 压头尺寸:直径8mm 的圆钢柱,头部为10 的球头。 4) 样品数量:2 pcs 5.5.4.3 试验设备 压力试验机 5.5.4.4 试验步骤 1) 检查触摸屏外观及功能; 2) 使用金属压力头,分别在触摸屏四条边的中间位置及屏的中心位置(共5 个点),垂直方向施加100N 的压力。 5.5.4.5 软压实验参数 1)压力大小:300N/30 千克 2)按压速度:12 次/MIN 3)按压次数:2000 次 5.5.4.6 判定标准 触摸屏结构无裂纹及牛顿环,允许表面有轻微压痕和白点产生,试验后触摸屏功能正常 5.5.5钢球冲击 5.5.5.1 试验目的 考核触摸屏抗冲击性能。 5.5.5.2 试验参数 1) 测试高度:0.5m 2) 钢球尺寸:Φ12mm 的不锈钢球(重量为7~8g) 3) 样品数量:2 pcs 5.5.5.3 试验设备 冲击试验机。 5.5.5.4 试验方法 将样品水平固定在试验台上,钢球从0.5m高度自由跌落,冲击在样品中心和一个角(触摸屏的四个角任选一个)上,每个样品每个位置分别冲击5次,共计10次。 5.5.5.5 判断标准 不允许结构出现裂纹,但表面出现小凹坑可以接受,试验后触摸屏功能正常。 5.5.6 自由跌落(触摸屏装配在整机上测试) 5.5. 6.1 测试目的 确定便携式MID产品在搬运、使用期间遭遇跌落的适应性。 5.5. 6.2 试验参数 触摸屏需装在整机上进行跌落试验 5.5. 6.3 试验设备 自由跌落试验机 5.5. 6.4 通过准则 针对触摸屏,不允许外观和结构出现裂纹、变形、零件脱落等故障,试验后触摸屏功能正常。5.6 环境可靠性测试 5.6.1 低温运行 5.6.1.1 测试目的 验证样品在低温环境中工作的能力 5.6.1.2 试验参数 1) 温度要求:-20℃ 2) 持续时间:4H(温度稳定后开始计算); 3) 触摸屏输入工作电压:5V; 4)样品数量:2 pcs。 5.6.1.3 试验设备 温度试验箱 5.6.1.4 试验步骤 1) 在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能; 2) 将样品放进温度试验箱,对X、Y 层各输入5V 直流电压; 3) 试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温下降到-20℃; 4) 温度达到稳定后持续运行24 小时,之后试验箱内温度以1℃/min 的速率恢复到常温; 5) 样品在常温中恢复2 小时后,进行外观检查,测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。 5.6.1.5 通过准则 试验后外观、结构无异常,端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求。 5.6.2 高温运行 5.6.2.1 测试目的 验证样品在低温环境中运输、存储的适应性。 5.6.2.2 试验参数 1) 温度要求:60℃ 2) 持续时间:4H(温度稳定后开始计算); 3) 触摸屏输入工作电压:5V; 4) 样品数量:2 pcs 5.6.2.3 试验设备 温度试验箱 5.6.2.4 试验步骤 1) 在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能; 2) 将试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温上升到60℃。 3) 将样品放进温度试验箱,对X、Y 层各输入5V 直流电压; 4) 温度达到稳定后持续运行4 小时,之后试验箱内温度以1℃/min 的速率恢复到常温。 5) 样品在常温中恢复2 小时后,进行外观检查,测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。 5.6.2.5 通过准则 试验后外观、结构无异常,端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求。 5.6.3 低温存贮 5.6.3.1 测试目的 验证样品在低温环境中运输、存储的适应性。 5.6.3.2 试验参数 1)温度要求:-40℃ 2)持续时间:24H(温度稳定后开始计算); 3)样品数量:2 pcs 5.6.3.3 试验设备 温度试验箱 5.6.3.4 试验步骤 1)在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能。 2)将样品放进温度试验箱。 3)试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温下降到-40℃。 4)温度达到稳定后持续运行24 小时,之后试验箱内温度以1℃/min 的速率恢复到常温。 5)样品在常温中恢复2 小时后,测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。 5.6.3.5 通过准则 试验后,外观、结构无异常,触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求。 5.6.4 高温存贮 5.6.4.1 测试目的 验证样品在高温环境中运输、存储的适应性。 5.6.4.2 试验参数 1) 温度要求:+80℃ 2) 持续时间:24H(温度稳定后开始计算); 3) 样品数量:2 pcs 5.6.4.3 试验设备 温度试验箱 5.6.4.4 试验步骤 1) 在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能。 2) 将样品放进温度试验箱。 3) 温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温上升到+80℃。 4) 温度达到稳定后持续运行24 小时后,试验箱内温度以1℃/min 的速率恢复到常温。 5) 样品在常温中恢复2 小时后,进行外观检查,测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。 5.6.4.5 通过准则 试验后,外观、结构无异常,触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求 5.6.5 恒定湿热 5.6.5.1 测试目的 确定样品在恒定湿热条件下的使用、存储和运输的适应性。 5.6.5.2 试验参数 1) 温度:(+55±2)℃ 2) 湿度:(95±3)%RH 3) 持续时间:48H(在湿热试验箱内滞留时间); 4) 样品数量:2 pcs 5.6.5.3 试验设备 环境试验箱 5.6.5.4 试验步骤 1) 在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能。 2) 将样品放进环境试验箱。 3) 温度以1℃/min 的速率从常温上升到+55℃。温度稳定后,在1 小时内试验箱相对湿度升高到95%RH。 4) 温度和相对湿度达到规定值并稳定后持续保持48 小时,然后试验箱温度以1℃/min 的速率恢复到常温。 5) 样品在常温中恢复2 小时后,进行外观检查,测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。 5.6.5.5 通过准则 试验后,外观、结构无异常,触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求。 5.6.6 温度冲击 5.6.6.1 测试目的 验证样品经受急剧温度变化的能力。 5.6.6.2 试验参数 1) 温度要求:- 40 C / + 80 C,温度交变时间< 3 min 2) 持续时间:10 个循环,1 个循环= 1H 低温/1H 高温 3) 恢复时间:2 小时; 4) 样品数量:2 pcs 5.6.6.3 试验设备 温度冲击试验箱 5.6.6.4 试验步骤 1) 在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能。 2) 先将样品放进温度为-40℃的低温环境试验箱中保存1 小时,之后迅速转移到温度为+80 ℃的高温箱中保存1 小时,此为1 个循环,共重复10 个循环。温度交换时间应小于3 分钟。 3) 将试验箱温度恢复到常温条件,样品在常温中恢复2 小时后,进行外观检查,测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。 5.6.6.5 通过准则 试验后,外观、结构无异常,触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求。 5.6.7 盐雾试验(触摸屏装配在整机上测试) 5.6.7.1 测试目的 考核样机抗盐雾腐蚀的能力。 5.6.7.2 试验参数 触摸屏需装在整机上进行盐雾试验 5.6.7.3 试验设备 盐雾试验箱 5.6.7.4 通过准则 针对触摸屏,不允许film 间积聚水气及腐蚀现象,外观要求无变色等异常,试验后触摸屏功能正常。 5.7测试合格判定准则 测试合格判定按照GB/T 2829-2002《周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)》 表3 给出的判别水平Ⅱ的一次抽样进行。 研发样品测试通过准则:无A 类故障,无B 类故障,无C 类故障; 小批量测试通过准则:无A 类故障,无B 类故障,5 个C 类故障以内; 批量样品测试通过准则:无 A 类故障,无 B 类故障,5个C 类故障以内。 (二) PCBA 检验规范 1.目的 掌握平板电脑PCBA 的检验标准,使产品质量更好地符合我公司的品质要求。 2.范围 适用于本公司平板电脑所使用的PCBA 。 3.检验内容和要求: 3.1 焊点的质量要求: 对焊点的质量要求,应该包括良好的电气接触、足够的机械强度和光洁整齐的外观三个方面,保证焊点质量最关键的一点,就是必须避免虚焊。 (1) 插件元件焊接可接受性要求: 1. 引脚凸出: 单面板引脚伸出焊盘最大不超过2.3mm ;最小不低于0.5 mm 。对于厚度超过2.3mm 的通孔板(双面板),引脚长度已确定的元件(如IC 、插座),引脚凸出是允许不可辨识的。 2. 通孔的垂直填充: 焊锡的垂直填充须达孔深度的75%,即板厚的3/4;焊接面引脚和孔壁润湿至少270°。 3. 焊锡对通孔和非支撑孔焊盘的覆盖面积须≥75%。 4. 插件元件焊点的特点是: ① 外形以焊接导线为中心,匀称、成裙形拉开。 ② 焊料的连接呈半弓形凹面,焊料与焊件交界处平 滑,接触角尽可能小。 ③ 表面有光泽且平滑,无裂纹、针孔、夹渣。 (2) 贴片(矩形或方形)元件焊接可接受性要求: 1.贴片元件位置的歪斜或偏移的允收标准是:不超过其元件或焊盘宽度(其中较小者)的1/2,且不可违反最小电气间隙。 2.末端焊点宽度最小为元件可焊端宽度的50%或焊盘宽度的50%,其中较小者。 3.最小焊点高度为焊锡厚度加可焊端高度的25%或0.5 mm ,其中较小者。 凹形曲线 主焊体 焊接薄的边缘 (3) 扁平焊片引脚焊接可接受性要求: 1.扁平焊片引脚偏移的允收标准是:不超过其元件或焊盘宽度(其中较小者)的25%,且不违反最小电气间隙。 2.末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度的75%。 3.最小焊点高度为正常润湿。 3.2 焊接质量的检验方法: ⑴目视检查 目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格,也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。 目视检查的主要内容有: ① 是否有漏焊,即应该焊接的焊点没有焊上; ② 焊点的光泽好不好; ③ 焊点的焊料足不足; ④ 焊点的周围是否有残留的焊剂; ⑤ 有没有连焊、焊盘有滑脱落; ⑥ 焊点有没有裂纹; ⑦ 焊点是不是凹凸不平;焊点是否有拉尖现象。 ⑵手触检查 手触检查主要是指触摸元器件时,是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线,轻轻拉动时,有无松动现象。焊点在摇动时,上面的焊锡是否脱落现象。 ⑶通电检查 在外观检查结束以后诊断连线无误,才可进行通电检查,这是检验电路性能的关键。如果不经过严格的外观检查,通电检查不仅困难较多,而且有可能损坏设备仪器,造成安全事故。例如电源连线虚焊,那么通电时就会发现设备加不上电,当然无法检查。 通电检查可以发现许多微小的缺陷,例如用目测观察不到的电路桥接,但对于为内部虚焊的隐患就不容易觉察。所以根本的问题还是要提高焊接操作的技艺水平,不能把问题留给检验工作去完成。 3.3 PCBA 常见焊点的缺陷及分析: 造成焊接缺陷的原因很多,在材料(焊料与焊剂)与工具(烙铁、夹具)一定的情况下,采用什么样的方式方法以及操作者是否有责任心,就是决定性的因素了。PCBA 元件位置及焊点常见的缺陷如表1、表2所示。表中列出了常见焊点缺陷的外观、特点及危害,并分析了产生的原因。 焊锡短路 图2正确焊点剖面图 (a) (b) 滋挠动焊 焊料过少 焊料过多 冷焊 铜箔剥离 表2 SMT贴片元件焊点标准与缺陷分析: G J 1/2K K 元件脚 导体 (三) 塑胶、五金件(壳料)检验规范 1.目的 掌握平板电脑塑胶、五金件(壳料)的检验标准,使产品质量更好地符合我公司的品质要求。 2.范围 适用于塑胶、五金件的检验。(此标准与客户标准有差异时则以客户最新要求为判定之依据。) 3.抽样标准 依据MIL-STD-105E II 级单次抽样标准 ; 严重缺陷(CR )AQL =0;主要缺陷(Maj )AQL =0.65;次要缺陷(Min )AQL =1.0。 抽样及限度样品:文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。 4.检验环境 目视距离 : 30~35 cm 室内温度:25℃±5℃ 亮度:600~1000Lux 目视条件:正常视力, 1.0以上; (每个表面来回观看10秒) 位置:产品放置检验者正前面的30cm 距离处,检验者于产品成45±15度(即目视人员标准坐姿,机台平放于工作台面); 扫描时间:10秒/次/面 5.定义 主 5.2面的定义: 5.3缺陷定义: 6.判定标准 6.1产品外观判定标准: 6.2尺寸测试 参考承认书标注尺寸重点管控尺寸有:LOGO槽,塑胶件长、宽LOGO槽尺寸必须满足要求(重点跟进返喷品);其他尺寸以实配为主,注意实配时出现的差异; 6.3结构外观检验标准 7.参考文件《进料检验管理程序》、《不合格品管理程序》 8.记录《IQC检验报告》、《外购件入库单》 (四)电源适配器检验规范 1.目的: 掌握平板电脑电源适配器的检验标准,使来料质量更好地符合我公司的品质要求。 2.适用范围: 适用于本公司平板电脑所使用的电源适配器。 3.检验仪器和设备: 万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表(或示波器)、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。 4.检验项目和技术要求 外观: 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 金属件无氧化、霉斑、污渍,AC插脚、DC插头无松动。 线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。 铭牌贴内容应正确,铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。 面、底壳缝隙不能大于1mm,配合良好,不能有松动现象。 铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰,无错字、别字。 壳体及线体丝印清晰,无错字、别字。 结构尺寸:各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。 AC插脚及DC插头:应符合原材料技术规格书或样品要求。 开机检查:适配器内部元件必须与样品一致。 元件上锡良好,无虚焊、连焊。 PCB板无短路、断路,铜皮无起翘。 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 适配器内应无异物。 高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。 初级对次级:AC3000V,60S,5mA; 初级对外壳:AC3000V,60S,5mA; 绝缘阻抗:初级对次级500VDC,绝缘电阻应大于100MΩ。 DC转输线:DC头无氧化,连接顺序无错乱。 老化:经老化试验后,表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指标在规格范围之内。跌落试验:经跌落试验后,外壳无破裂,插头无松动、脱落现象,各电气性能正常。 阻燃性:外壳经阻燃测试后,材料能阻燃。 检验方法:外观:目测法。结构尺寸:用游标卡尺和塞规测量。 开机检查:目测法(有异物用游标卡尺测量)。 电气性能:连接变频电源和电子负载,用功率计测量输入参数;用交流毫伏表(或示波器)测试纹波,用万用表测量输出电压、电流。 高压测试:用耐压测试仪测试。 绝缘阻抗:用绝缘电阻测试仪测试。 DC传输线:用专用测试架或万用表测量。 老化:在常温下带额定负载通电老化12小时。 跌落试验:适配器从1米高处不同方向自由跌落木板地面三次。 阻燃试验:应符合UL94 V-0防火标准。垂直试样对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭,不能有燃烧物掉下。 5.抽样方案: 依据MIL-STD-105EⅡ级正常检验一次抽样方案选取样本。 A:严重缺陷(CR)AQL=0;B:主要缺陷(Maj)AQL=0.65;C:次要缺陷(Min)AQL=1.0 6.缺陷分类: (五)平板电脑成品检验规范 1.目的 规范平板电脑成品的检验标准,确保生产之产品符合客户要求。 2.范围 适用于本公司平板电脑成品验收。 3.名词解释 3.1无感划伤:指没有明显刮手感觉,但30CM视距可见线状凹痕,但不能见到底色。 3.2有感划伤:指有明显感觉的线状凹痕。 3.3毛边(批锋):指射模过于饱和,分模线溢出的料。 3.4压伤:因外力在表面造成的压痕。 3.5杂质:漆料于喷烤时混合含其它物质而附着于表面者。 3.6凹凸痕:漆面异常突起或凹陷。 3.7水口:注塑之水口位。 3.8致命缺点(Critical Defective), 指抵触各国安全规定或对人之使用、维修或依赖时有发生危险或不安全结果之缺点。 3.9主要缺点(Major Defective), 指产品缺陷特征使产品不能实现其应有功能或降低其可行性,使 其不能实现设计目的。 3.10 次要缺点(Minor Defective), 产品的缺陷特征并不影响产品的使用,但偏离规定的接受标准,影响外观或导致产品使用不便。 4.使用设备 电脑、带HDMI电视、USB连接线、电源适配器、亮度测试设备、高压测试仪、卡尺、菲林尺、塞规、螺丝刀、橡胶锤、防静电擦拭布。 5.检查条件 5.1温湿度:温度25±5℃ 5.2灯光:正常检验条件在工作场所灯光在600~800LUX 5.3位置:产品放置于检验者正前方30CM处,产品检验者视角成45度并转动以获得最大反光效果 5.4视力:0.8以上(裸视或校正) 6.抽样标准 6.1依据MIL-STD-105EⅡ级正常检验一次抽样方案选取样本 6.2 Acceptable Quality Level(AQL)允收水平: Critical Defect 致命缺陷: 0Major Defect 主要缺陷: 0.65Minor Defect 次要缺陷: 1.0 7.判定标准 7.4检验说明:级面定议 AA 面:LCD 面 A 面:面壳表面及LCD 以外的部分 B 面:带按键及带接口的侧面 C 面:不带按键和接口的侧面及底壳面 AA 区 A 区 B 区 C区 C区 (六) 包装检验规范 1.目的 为了规范公司产品包装作业的运作,保证产品能满足环境试验的要求,保护产品在运输中不受破坏,特制定本规范。 2.范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业。 3.检验内容和要求 3.1包装准备 3.1.1 产品准备 产品应是经检验合格可以出货的产品。 3.1.2 材料准备 以本规范之要求准备相应的包装材料 3.2 包装基本要求 3.2.1 为了保护产品之塑料、金属等基本面免受破坏、划伤,产品外层应使用热缩膜或包装塑胶袋进行单独包装(根据客户要求而定) 3.2.2 为了缓冲产品在运输中产生的冲力,要对产品进行加强保护,填塞产品与产品之间的缝隙、产品与内(外)包装之间的缝隙、内包装盒与外包装箱之间的缝隙。对于一些运输较远的产品,应在外包装箱与 内包装盒之间铺垫防震材料。 3.2.3 在满足3.2.1要求与3.2.2要求后可按照客户包装要求进行包装3.3包装检验标准 3.4外箱打包 3.4.1纸箱包装件一般打两根打包带(客户有特别要求的按照客户要求)。 3.4.2打包带位置按下图所示。 3.4.3打包带位置整齐划一、颜色一致、松紧合适,无断带、少带、勒坏纸箱等现象。 五.标准说明 本检验标准所涉及到的规范内容,根据公司的实际情况(市场、客户、产品等)而需要对相关要求进行调整,分定期修订和不定期修订。定期修订为6个月,由公司质量管理部负责收集本标准实施后客户质量信息的反馈、生产实际能力、检验方法及标准的可行性等信息,综合评估后对本标准不适宜的部分进行修订;当本标准在实际使用过程中出现了严重的质量问题被客户投诉、按本标准的要求执行后被客户退货、公司发生重大改变等因素出现时需要立即对本标准做出修订。 --------------有限公司 质量管理部: 日期: