【法律资料】实木复合地板国家标准 GBT 18103

【法律资料】实木复合地板国家标准 GBT 18103 实木复合地板国家标准 中华人民共和国国家标准 GB/T 18103---2000 实 木 复 合 地 板 Parquet 1 范围 本标准了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于3?1中所定义的实木复合地板。 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样适用于连续批的检查 GB/T 4893?4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T 9846?19846?12—1988 胶合板 GB/T 13009—1991 热带阔叶树材普通胶合板 GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T 15104—1994 装饰单板贴面人造板 GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 3定义 本标准采用下列定义。 3?1 实木复合地板 parquet 以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板。以面层树种来确定地板树种名称。 3?2 腐朽 decay 由于木腐菌的侵入使细胞壁物质发生分解导致木材松软强度和密度下降木材组织和颜色也常常发生变化。 3?3 虫孔 worm holes 蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。 3?4 变色 dtaining 凡木材正常颜色发生改变的称为变色可分为化学变色和真菌性变色两种。 3?5 污染 staining 受其他物质影响造成的部分表面颜色与本色不同。 3?6 拼接离缝 gap 相邻实木条之间的拼接缝隙。 国家质量技术监督局2000-05-19 -08-01实施 3?7 色差 color variation 板面各部位颜色不一致。 3?8 波纹 批准 2000 cuttet and chatter mark 切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规的波状痕迹。 3?9 漏漆 exposed undercoat 局部没有漆膜。 3?10 漆膜鼓起的大小不一的气泡。 3?11 针孔 pin holes 漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。 3?12 皱皮 wrinkling 因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。 3?13 粒子 nib 漆膜表面粘附的颗粒状杂物。 3?14 表面耐磨 abrasion resistance 实木复合地板表面漆膜抗磨损能力的指标以一定粒度的研磨轮与漆膜表面相对摩擦一定转数后的漆膜磨失量来表示。 3?15 表面净尺寸 size of the surface layer 不包括榫舌的实木复合地板面层的长和宽。 4 分类 4?1 按面层材料分 实木拼板作为面层的实木复合地板 单板作为面层的实木复合地板。 4?2 按结构分 三层结构实木复合地板 以胶合板为基材的实木复合地板。 4?3 按表面有无涂饰分 涂饰实木复合地板 未涂饰实木复合地板。 4?4按甲醛释放量分 A类实木复合地板甲醛释放量9mg/100g B类实木复合地板甲醛释放量gt940mg/100g。 5技术要求 51分等 根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。 52实木复合地板各层的技术要求 521三层结构实木复合地板 5211面层 面层常用树种水曲柳、桦木、山毛榉、栎木、榉木、枫木、楸木、樱桃木等 同一块地板表层树种应一致 面层由板条组成板条常见规格宽度为506070mm厚度为3540mm 外观质量应符合表。 芯层 芯层常用树种杨木、松木、泡桐、杉木、桦木等 芯层由板条组成板条常用厚度为mm 同一块地板芯层用相同树种或材性相近的树种 芯层条之间的缝隙不能大于mm。 底层 底层单板树种通常为杨木、松木、桦木等 底层单板常见厚度规格为mm 底层单板的外观质量应符合表。 以胶合板为基材的实木复合地板 面层 面层通常为装饰单板 树种通常为水曲柳、桦木、山毛榉、栎木、榉木、枫木、楸木、樱桃木等 常见厚度规格为mm 面层的外观质量应符合表。 基材 胶合板不低于和中二等品的技术要求 基材要进行严格挑选和必要的加工 不能留有影响饰面质量的缺陷。 .外观质量要求 各等级外观质量要?蠹怼?表 实木复合地板的外观质量要求 名称 项目 表面 背面 优等 一等 合格 死节 最大单个长径mm 不允许 2 4 50 孔洞含虫孔 最大单个长径mm 不允许 2需修补 15 浅色夹皮 最大单个长度mm 不允许 20 30 不限 最大单个宽度mm 2 4 深色夹皮 最大单个长度mm 不允许 15 不限 最大单个宽度mm 2 树脂囊和树脂道 最大单个长度mm 不允许 5且最大单个宽度小于1 不限 腐朽 — 不允许 变色 不超过板面积 不允许 5板面色泽要协 调 20板面色泽要大致协调 不限 裂缝 — 不允许 不限 拼 接 横拼 离 缝 纵拼 最大单个宽度mm 0.1 0.2 0.5 不限 最大单个长度不超过板长 5 10 20 最大单个宽度mm 0.1 0.2 0.5 叠层 — 不允许 不限 鼓泡、分层 — 不允许 凹陷、压痕、鼓包 — 不允许 不明显 不明显 不限 补条、补片 — 不允许 不限 毛刺沟痕 — 不允许 不限 透胶、板面污染 不超过板面积 不允许 1 不限 砂透 — 不允许 不限 波纹 — 不允许 不明显 — 刀痕、划痕 — 不允许 不限 边、角缺损 — 不允许 漆膜鼓包 ?0.5mm 不允许 每块板不超过3个 — 针孔 每块板不超过3个 — 皱皮 不超过板面积 不允许 5 — 粒子 — ?0.5mm 不允许 不允许 不明显 — 漏漆 — 不允许 — 允许有初腐但不剥落也不能捻成粉末。 长边缺损不超过板长的30且宽不超过5mm端边缺损不超过板宽的20且宽不超过5mm。 注凡在外观质量检验环境条件下不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。 规格尺寸和尺寸偏差 幅面尺寸 三层结构实木复合地板的幅面尺寸见表。 表 三层结构实木复 度 宽 度 以胶合板为基材的实木复合地板的幅面合地板的幅面尺寸 长 尺寸见表。 表 以胶合板为基材的实木复合地板的幅面尺寸 长 度 宽 度 经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。 厚度 三层结构实木复合地板的厚度为mm。 以胶合板为基材的实木复合地板的厚度为mm。 经供需双方协议可生产其他厚度的实木复合地板。 实木复合地板的尺寸偏差应符合表。 表4 实木复合地板的尺寸偏差 项目 要求 厚度偏差 公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值?0.5mm 厚度最大值tmax与最小值tmin之差?0.5mm 面层净长偏差 公称长度ln?1500mm时ln与每个测量值lm之差绝对值?1.0mm 公称长度lngt1500mm时与每个测量值lm之差绝对值?2.0mm 面层净宽偏差 公称宽度wn与平均宽度wn之差绝对值?0.1mm 宽度最大值wmax与最小值wmin之差?0.2mm 直角度 qmax?0.2mm 边缘不直度 smax?0.3mm/m 翘曲度 宽度方向凸翘曲度fw?0.20宽度方向凹翘曲度fw?0.15 宽度方向凸翘曲度f1?.00宽度方向凹翘曲度f1?0.50 拼装离缝 拼装离缝平均值oa?0.15mm 拼装离缝最大值omax?0.20mm 拼装高度差 拼装高度差平均值ha?0.10mm 拼装高度差最大值hmax?0.15mm 55理化性能指标 551浸渍剥离 5511实木复合地板的浸渍剥离见表5 5512浸渍剥离检验按6规定进行。 513合格试件数大于等于5块时判为合格否则判为不合格。 552静曲强度和弹性模量 5521实木复合地板的静曲强度和弹性模量见表5。 5522静曲强度和弹性模量检验按6规定进行。 5523六个试件静曲强度的算术平均值达到标准规定值且最小值不小于标准规定值的80判为合格否则判为不合格。 5524六个试件弹性模量的算术平均值达到标准规定值判为合格否则判为不合格。 553含水率 5531实木复合地板的含水率见表5。 5532含水率检验按规定进行。 5533三个试件含水率的算术平均值达到标准规定值判为合格否则判为不合格。 554漆膜附着力 5541实木复合地板的漆膜附着力见表5。 5542漆膜附着力检验按规定进行。 5543试件漆膜附着力符合表5要求判为合格否则判为不合格。 555表面耐磨 5551实木复合地板的表面耐磨见表5。 5552表面耐磨检验按6规定进行。 5553试件表面耐磨耗值达到标准规定值且表面漆膜未磨透判为合格否则判为不合格。 556表面耐污染 5561实木复合地板的表面耐污染见表5。 5562表面耐污染检验按规定进行。 5563试件表面耐污染达到标准规定值判为合格否则判为不合格。 557甲醛释放量 5571实木复合地板的甲醛释放量见表5。 5572甲醛释放量检验按规定进行 5573两个试件甲醛释放量的算术平均值达到标准规定值判为合格否则判为不合格。 表5 实木复合地板的理化性能指标 检验项目 单位 优等 一等 合格 浸渍剥离 — 每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/33mm以下不计 静曲强度 MPa ?30 弹性模量 MPa ?4000 含水率 514 漆膜附着力 — 割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落 表面耐磨 g/100r ?0.08且漆漠未磨透 ?0.15且漆膜未磨透 表面耐污染 — 无污染痕迹 甲醛释放量 mg/100g A类?9B类gt940 6 检验和检验方法 61规则尺寸检验 611计量器具 6111钢卷尺长度3m精度为10mm。 6112钢板尺精度为05mm??千分尺精度为.01mm。 6114游标卡尺精度为0.02mm。 6115 直角尺精度为0.02mm/300mm。 612检验方法和结果表示 塞尺精度为0.01mm。 6116 6121长度L 地板的长度尺寸是指地面层的净长度长度L在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量精确至1.0mm见图1。 单位mm 图1 长度L测量图 6122宽度W 地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度宽度W在地板长度方向两边20mm以及地板中心处用游标卡尺测量精确至0.02mm见图2。 图2 宽度W测量图 6123厚度t 用于分尺测量精确至厚度t在地板的四角及地板长边中点且距地板部20mm处 0.01mm见图3。 图3 厚度t测量图 6124直角度q 直角尺的一边紧靠地板的长边用塞尺测量直角另一边与地板端头的最大距离qmax 精确至0.01mm见图4。 图4 直角度q测量图 6125边缘不直度s 沿地板长度方向用1m长钢板尺紧靠地板相邻的两角用塞尺测板边之间最大弦高Smax 精确至0.01mm见图5。 图5 边缘不直度s测量图 66翘曲度f 将地板凹面向上放置在水平试验台面上用钢板尺紧靠地板两长边用塞尺量取最大弦高精确至0.1mm。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度fw以百分数表示精确至0.01测量位置为长边任意对应部位用细钢丝绳紧靠地板两端边用塞尺量取最大弦高精确至0.1mm。最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度f1以百分数表示精确至0.01测量位置为端边任意对应部位见图6。 图6 长度方向翘曲度f1测量图 6127拼装离缝o和高度差h 将10块地板按图7所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上用塞尺测量图7所示18个点的拼装缝隙o和高度差h精确至0.01mm。分别计算平均值精确至0.01mm。 图7 拼装离缝o和高度差h测量图 62外观质量检验条件 按GB/T15104—1994中6.2.1。 63理化性能检验 631试件制作、试件尺寸和数量的规定 6311样本及试样应在生产后存放24小时以上的产品中抽取。 6312在样本中随机抽取二块地板为试样。试件制取位置、尺寸规格及数量按图8和表6要求进行。 图8 部分试件制取示意图 6313制取三层结构实木复合地板试件需注意如下事项 制取浸渍离试时试件表面只允许一条拼接线且拼接线应尽量居中。 制取静曲强度和弹性模量试件时应避开试件表面缺陷且试件的宽度必须在一个规格料的宽度内。 检验项目 试件尺寸mm 试件数量块 编号 浸渍剥离 75.0×75.0 6 1 静曲强度 250.0×50.0 6 3 弹性模量 250.0×50.0 6 3 含水率 75.0×75.0 4 2 漆膜附着力 长250 1 4 表面耐磨 100.0×100.0 1 5 表面耐污染 长300.0 1 6 甲醛释放量 20.0×20.0 约330g 注试件的边角应平直无崩边。长、宽允许偏差为?0.5mm 632浸渍剥离 6321原理 试件经浸渍、 干燥由于湿胀与干缩给胶层以应力根据胶层是否发生剥离及剥离的程度判断其胶合性能。 6322仪器和量具 a恒温水浴槽温度可调节范围为30?100?精度为?1? b空气对流干燥箱温度可控制范围103 ?2? 游标卡尺精度为0.02mm 钢板尺精度为0.5mm。 6323试件按63规定制取。 324试验方法 实木复合地板浸渍剥离试验处理条件将试件放置在70? 3? 的热水中浸渍2小时取出后置于60?3?的干燥箱中干燥3小时。浸渍试件时应将试件全部浸没在热水之中。 6325试验结果的计算和表示 仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象。 用钢板尺分别测量试件每个胶层各边剥离部分的长度若一边的剥离部分分为几段则应累计相加3mm以下不计精确至1mm。 在测量中由木材缺陷如开裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离。 633含水率 6331实木复合地板含水率的测定方法按GB/T 17657—1999中4.3进行测试四个试件。 6332被测试样的含水率为四个试件含水率的算术平均值精确至0.1。 634静曲强度和弹性模量 6341实木复合地板静曲强度和弹性模量检验的测定方法按GB/T 17657—1999中4.9规定进行跨距为200mm测试六个试件。 6342测试实木复合地板时应避开缺陷。 6343初测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值精确至0.1MPa。 6344找出六个试件静曲强度的最小值 6345被测试样的弹性模量为六个试件弹性模量的算术平均值精确至1MPa。 635漆膜附着力 6351漆膜附着力试验按GB/T 4893.4进行. 636表面耐磨性能 6361原理 测定产品表面漆膜与一定力度的研磨轮在一定转数后表面磨失量及保留漆膜的能力。 6362仪器和工具 Table型或同等 1800/3 研磨轮按GB/T 15102—1994附录A 的磨耗试验机 天平感量为0.001g 砂布 脱脂纱布。 6363试件按6.3.1规定进行制取.. 6364试验步骤 按附录A制作研磨轮将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为655温度为20?2?条件下放置24小时以上备用。 用脱脂纱布将试件表面擦净并称重精确到1mg。若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度应将试件锯薄。 将试件装饰面向上安?霸谀ズ氖匝榛喜?心ヂ职沧霸谥Ъ苌显诿扛鼋哟ッ媸芰ξ?.9N0.2N条件下磨耗100转取下试件除去表面附灰称量精确至1mg。 6365结果计算与表示 磨耗值按式1计算 FGG1 式中F——磨耗值g/100r G——试件磨前质量g G1——试件磨后质量g。 记录磨耗值并目测试件表面漆膜状况。 637表面耐污染 6371表面耐污染性能检验按GB/T17657—1999中4.37中方法2进行。 638甲醛释放量 6381甲醛释放量检验按GB/T17657—1999中4.11进行. 6382被测试样的甲醛释放量为两个试件甲醛释放量的算术平均值精确至1mg/100g. 7检验规则 71检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 711出厂检验包括 外观质量检验 规格尺寸检验 理化性能中的含水率、浸渍剥离和甲醛释放量检验。 712型式检验包括第5章表1、表4、表5所列的全部检验项目。 72同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。 73抽样方法和判定原则 731实木复合地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样并对所抽取试样逐一检验试样均按块计数。 732规格尺寸检验 7321厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用GB/T2828中的二次抽样检查水平为1合格质量水平为4.0详见表7。 表7 规格尺寸抽样方案 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数 150 第一 第二 5 5 5 10 0 2 1 2 151280 第一 第二 8 8 8 16 0 2 1 2 281500 第一 第二 13 13 13 26 0 3 3 4 5011200 第一 第二 20 20 20 40 1 3 4 5 12013200 第一 第二 32 32 32 64 2 5 6 7 7322拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取采用一次抽样方案。 733外观质量检验 7331 采用GB/T 2828中的二次抽样方案检查水平为‖合格质量水平为4.0详见表8。 7332在一块地板上同时存在多种缺陷时按影响产品等级最大的缺陷来判别。 表8 外观质量抽样方案 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数 150 第一 第二 13 13 13 26 0 3 3 4 151280 第一 第二 20 20 20 40 1 3 4 5 281500 第一 第二 32 32 32 64 2 5 6 7 5011200 第一 第二 50 50 50 100 3 6 9 10 12013200 第一 第二 80 80 80 160 5 9 12 13 734理化性能检验 7341理化性能检验的抽样方案见表9初检样本检验结果有项指标不合格时允许进行复检一次在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检复检后全部合格判为合格若有一项不合格判为不合格。 表9 理化性能抽样方案 提交检查批的成品数量 块 初检抽样数 块 复检抽样数 块 ?1000 2 4 ?1001 4 8 7342在初检和复检抽样数中任意两块地板组成一组。 7343检验结果的判断 当所需进行的各项理化性能检验均合格时该批产品理化性能判为合格否则判为不合格。 74综合判断 产品外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求否则应降类、降等或判为不合格产品。 75检验报告 检验报告内容应包括 被检产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节 检验结果及其结论 检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问。 8标志、包装、运输和贮存 81标志 811产品标记 产品入库前应在产品适当的部位标记制造厂名称、厂址、产品名称、产品树种、型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等。 812包装标签 包装标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产 包装 产品出厂时应按产品类别、规品名称、树种、数量及防潮、防晒等标记。 82 格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。 83运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放防止污损不得受潮、雨淋和曝晒。 贮存时应按类别、规格、等级分别堆放每堆应有相应的标记。 版权专有 不得翻印 1、法律的具体定义 法律是一种公平的规则即人类在社会层次的规则社会上人与人之间关系的规范。它以正义为其存在的基础以国家的强制力的保证实施为手段。法律需要逐渐变得适当宽容以利于社会和谐。法律属于上层建筑范畴由经济基础决定并为经济基础服务。法律的目的在于维护有利于统治阶级的社会关系和社会秩序是统治阶级实现其统治的一项重要工具。所以法律是阶级社会特有的社会现象随着阶级斗争的产生、发展而演变最终它也将随着社会阶级斗争的消灭而自行消亡。 法律的概念古时指律令或刑法。由立法机关制定国家政权机关保证执行的行为准则。 法律是人类社会发展的过程化产物从人类社会早期的行为和.