各种粘胶复合胶水配方

各种粘胶复合胶水配方 聚苯乙烯胶(PS胶后甲苯胶) 配方:聚苯乙烯树脂胶 10—40 甲苯 60—90 主要用于聚苯乙烯制品及电子电器元件的绝缘介质的粘接(高频线圈) 聚氯乙烯胶和过氯乙烯胶 配方:硬质PVC后软质PVC PVC树脂 20 DAP 5或10 四氢呋喃 40 环己酮 40 配方:641# 胶 过氯乙烯树脂 20 二氯乙烷 80 配方:601#胶 过氯乙烯树脂 20 DAP 8—10 二氯乙烷 80 配方:过氯乙烯树脂 20 聚乙烯甲基醚酮 8 磷酸三甲基酚酯 4 醋酸乙酯 68 聚醋酸乙烯胶与共聚物胶 1 聚醋酸乙烯乳液胶 大部分聚醋酸乙烯胶都是乳液型，而聚醋酸乙烯共聚物乳液胶是最重要品种。 乳液胶用聚乙烯作保护胶体和增稠剂，提高乳液的湿态粘性和表面的粘附能力。聚乙烯酯用量为4—5%。用聚乙烯酯增稠的乳液具有很好的触变性。其分子量和水解程度对胶膜的耐水性有很大影响，水解度87—88%的聚乙烯酯做保护胶体时，所得胶膜可再用水来分散。 增稠剂还可用甲基纤维素，淀粉，聚丙烯酸盐等。 溶剂如氯代烷烃。芳烃后酯类能提高稠度和粘性，降低成膜温度。 增塑剂如邻苯上甲酸二丁酯能提高胶膜的柔性和耐水性。 消泡剂用酯类化合物如硅油，防腐剂有甲醛，苯酚等。 配方:D—500乳白胶 聚醋酸乙烯乳液 配方:D—503胶 聚乙烯酯(完全水解) 5 水 50 粘土 10 聚醋酸乙烯乳液 31 DAP 3.5 防腐剂 0.3 消泡剂 0.2 配方:聚醋酸乙烯乳液 100 DBP 3—20 淀粉 10—60 三聚磷酸钠 0.1—2 甲醛(37%) 0.2—0.5 配方:白胶 醋酸乙烯 100 水 90 聚乙烯酯 9 过硫酸铵 0.2 辛基苯酚聚氯乙烯醚 1.2碳酸氢钠 0.3 DAP 11.3 配方:室温快速固化胶 甲组: 乙酰化聚乙烯酯 100(15%水溶液) 聚醋酸乙烯乳液 20 碳酸钠(4%) 2 乙组:乙醛(20%) 100 碳酸氢铵(20%) 2 聚醋酸乙烯乳液胶适用于多孔性材料，如木材，纸制品等纤维素质材料，在建筑、木工、包装和装订工业较为广泛使用。 乳液胶固化机理:乳液中的水渗透到空孔性材料中去并逐渐挥发使乳液浓度不断增大，表面张力使聚合物析出。如环境温度很低，聚合物成为不连续的颗粒，这样得不到胶接强度;不含增塑剂的聚醋酸乙烯乳液的最低成膜温度为20Z。增塑剂能降低最低成膜温度。 2 聚醋酸乙烯溶液胶 溶液胶对非极性表面有极好的胶接强度，胶层透明度高但强度较低，耐热性差。 3 聚醋酸乙烯共聚物胶 配方:GBM-300顺醋共聚乳液(另外 GBM—40#，DBM—30#)由顺丁烯二酸二丁酯和醋酸乙烯等组分共聚而成，固化条件:20Z，24h;主要用于木材，纸张等粘接和无线书籍装订。 4 聚醋酸乙烯—乙烯共聚物热熔胶(EVA胶)聚乙烯酯胶和聚乙烯酯缩醛胶 1 聚乙烯酯胶 聚乙烯酯单体不太稳定，由醋酸乙烯水解制备。 聚乙烯酯胶膜强度高，耐热性和耐溶剂优良，主要用于粘合纸制品。 聚乙烯酯醛胶 由聚乙烯酯与醛类进行所醛化反应制得。 最重要的缩醛有聚乙烯酯缩丁醛，聚乙烯酯缩甲醛和聚乙烯醇缩甲乙醛。缩醛度为50%时可溶于水;缩醛度很高时不溶于水而溶于有机溶剂，聚乙烯酯缩丁醛能溶于乙醚，其韧性很好可作为胶粘剂的增韧剂例如改性酚醛树脂—缩醛胶。 配方:合成胶水(聚乙烯酯水溶液)固化条件为20Z/12h，粘接纸张和织物等。 配方:107#聚乙烯酯缩钉醛胶。20Z/24h，粘接纸张。 配方:熊猫牌751#胶 甲:聚乙烯酯 100 乙:聚乙烯酯 75 氯化氨 10 酚醛树脂(碱触媒)150 水 适量 水 适量 甲:乙=1:1 20Z/24h，用于PS，PVC，纸制品和木材的粘接。 甲醛胶 二甲基乙烯基乙炔甲醇是一中无色油状液体。 配方:二甲基乙烯基乙炔甲醇 100 过氧化二苯甲酰 3 400#水泥 50 丙酮 15 一、配方 醋酸乙烯 710千克 水 636千克 聚乙烯醇(PVA) 62.5千克 过硫酸铵(以10倍水稀释后用) 1.43千克 辛基苯酚聚氧乙烯醚 8千克 碳酸氢钠(以10倍水稀释后用) 2.2千克 邻苯二甲酸二丁酯 二、生产工艺 把聚乙烯醇和水加入溶解釜，搅拌10分钟升温至90?，溶解4小时，溶成10%的溶液。将已溶解的PVA水溶液过滤后，投入聚合釜，加辛基苯酚聚氧乙烯醚和打底单体100千克(约为总单体量的1/7左右)，以及浓度为10%的过硫酸铵溶液5.5千克，关闭投料孔，开冷却水。开始升温，在30分钟内升至65?左右，当视镜出现液滴时，关闭蒸汽阀(约30-40分钟)，温度自升至75-78?，此时回流正常，即开始加单体(在8-9小时内加完)。同时每小时加过硫酸铵50克(用10倍水稀释)反应温度偏高或偏低，可适当控制加单体的流量及引发剂的量，但不得超过配方的总量。每30分钟加单体回流情况和反应温度，每小时记录加单体的流量和引发剂的用量。 加完单体，观察反应液温度，如偏高(在85?以上)可以适当补加过硫酸铵440克，补加时，应分次加入(一次加入反应过快)，液温自升到90-95?，保温30分钟，冷却至50?以下，加入碳酸氢钠溶液。观察乳液外观合格后，加入邻苯二甲酸二丁醋，搅拌1小时，出料。 以聚合物微粒(粒径在0.1-l0μm)的形式分散在水中成稳定乳状液，称为聚合物乳液，简称乳液。聚醋酸乙烯乳液胶粘剂，也称乳白胶、白胶。它是以醋酸乙烯为单体，水为分散介质，通过乳液聚合制得。聚醋酸乙烯乳液胶粘剂因其是水基胶粘剂，无污染，不燃烧，具有粘接强度较高、固化速度较快、使用方便、无毒、价格低廉、耐稀酸、耐稀碱、耐油、贮存期较长等特点，对多孔材料如木材、纸张、棉布、皮革、陶瓷等有很强的粘合力，初始粘接强度较高，因而被广泛应用于木材加工、家具制造、建筑装修、纸品加工、书籍装订、织物处理、卷烟接嘴、汽车内装饰、铅笔生产、工艺品制造、皮革加工、瓷砖粘贴、标签固定、造纸工业、乳漆制造等很多领域。我国聚醋酸乙烯乳液的用量，按用途分配大致为胶粘剂53,(质量)、印刷11,(质量)、卷烟12,(质量)、涂料和建筑18,(质量)、织物加工1,(质量)、其他5,(质量)。 聚醋酸乙烯乳液胶粘剂也存在一些缺点，如耐水性差，尤其是不耐沸水;易吸湿，潮湿环境易开胶，不耐久;耐热性差，固化后的胶层具有热塑性;软化点低(40-80?)，随着温度升高，强度急剧下降，也易出现蠕变现象，不能用于使用温度较高的场合，耐冻融性差，-5?以下冻结，产生破乳现象、在冬季贮存、运输中需特别注意保温。 聚醋酸乙烯乳液既可以直接作为胶粘剂，也可以通过在聚醋酸乙烯乳液中加入其他添加剂，如增塑剂、抗氧剂、消泡剂、防腐剂、防冻剂、填料等以改进其性能，配制成所需要的胶粘剂。 1 聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的合成 1(1 主要原材料 (1)单体 单体为醋酸乙烯，也称醋酸乙烯酯(VAC)，结构式为CH3C0OCH,CH2 乳液聚于自由基型加聚反应，对单体的纯度要求很高，单体在贮存时，常加入阻聚剂以防止自聚，聚合前应除去阻聚剂，或采取在聚合时适量地多加一些引发剂的方法以去除阻聚剂。 (2)乳化剂 反应一般使用两种非离子型乳化剂，即壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和聚乙烯醇(PVA)。其中聚乙烯醇除作乳化剂外，也起保护胶和增稠剂的作用，所以其用量较大。也可适量地加入少许的阴离子乳化剂。乳化剂的品种和用量对乳液的稳定性、粒度大小的分布、胶的性能等都有很大的影响。 (3)引发剂 过硫酸盐，如过硫酸铰(APS)、过硫酸钾可以作为引发剂。乳液聚合一般都用水溶性引发剂，用量为单体量的0.5%(质量)左右。过硫酸盐的加入，会使体系的pH值降低，致使反应速度减慢、乳液粒子变粗，甚至发生凝胶破乳等现象，所以使用时需加入碳酸氢钠等调节控制pH值。 (4)其他助剂 增塑剂 邻苯二甲酸二丁酯(DBP) 防腐剂 亚硝酸钠、苯甲酸钠 消泡剂 辛醇 分散刑 甲醇 防冻剂 乙二醇 (5)水 采用去离子水，因为自来水中含有金属离子，对聚合反应有阻聚作用，如果用自来 水作原料需加入整合剂乙二胺四乙酸。 1(2 聚醋酸乙烯乳液合成机理 乳液聚合的引发反应在胶束内发生，聚合反应主要是在引发后的胶束中以及由此形成的聚合物微粒中进行的，单体液滴主要起单体储藏的作用。由于胶束的数目非常大，一个胶束中几乎只可能含合一个自由基，因此链终止速度显著降低，致使乳液聚合速废快，所得聚合物分子量高。醋酸乙烯乳液聚合，属自由基聚合反应类型，遵循自由基聚合反应的一般规律，需要经过链引发、链增长和链终止3个主要阶段。下面介绍聚合反应的机理。 (1)聚合反应的链引发 将单体、水、乳化剂、引发剂等物料加入到反应器中，经搅拌形成乳状液。醋酸乙烯乳液聚合通常采用过硫酸盐作引发剂，如过硫酸钾或过硫酸铵，在加热时反应体系中的引发剂分子受热分解生成自由基。通常反应体系中水为连续相，其中溶解有少量单体分子、单分子状态存在的表面活性别分子、还有呈聚集态存在的胶束、溶解有单体分子的胶束和单体液滴。引发剂自由基被胶束所吸附而进入胶束之内，当自由基扩散进入单体增溶的胶束时，硫酸根离子型白由基则与醋酸乙烯单体结合，形成单体自由基。 (2)聚合反应的链增长 上述单体自由基再与单体结合引发聚合，形成链自由基，而消耗的单体不断由单体液滴经过水相扩散进入胶束进行补充，如此继续下去，引发单体分子开始聚合反应，使聚合链不断增长，从而得到高分子量聚合物。而胶束则为生成的聚合物所膨胀，形成了单体溶胀的聚合物活性微粒。它继续进行反应，直至第2个自由基扩散进入此微粒时而导致链终止。这样就形成了表面吸附了单分子乳化剂层的聚合物乳胶微粒。随着引发剂的继续分解，胶束内的引发反应不断发生，活性微粒数目迅速增加，而此时链终止速度尚较小，故总聚合反应速度呈上升的趋势。当单体转化率达到10,-20,时，反应体系中的乳化剂分子多以单分子层的形式被吸附于聚合物微粒的表面，而水相中乳化剂的浓度则下降到临界胶束浓度之下，不再形成新的胶束，也不再形成新的聚合物微粒。单体继续由单体液滴进入活性微粒之中进行补充，聚合物微粒不断扩大。聚合反应以恒速进行，与此同时，水相的表面张力明显增加。当单体转化率达到60,-70,时，单体液滴由逐渐变小进而全部消失。 (3)聚合反应的链终止 这时单体液滴已不存在，剩余的单体存在于聚合物微粒之小为聚合物所吸附或溶胀。 1.3 聚醋酸乙烯乳液合成工艺 (1)反应温度 反应温度为75—85?，反应温度影响聚合反应速率和乳液平均相对分子质量。提高反应温度，自由基产生速度加快(单体活性增加，链增长速率常数增大，因而聚合反应速率升高。由于反应温度升高(引发剂分解速率常数变大，当引发剂浓度一定时，自由基生成速率大，致使在乳胶物中链终止速率增大，乳液平均相对分子质量降低。 反应温度提高还会使乳胶粒数目增大(平均直径减小;反应温度升高，使乳胶粒之间发生撞合，聚结速率增大，乳胶粒表面上的水化层变薄，都会导致乳液稳定性下降。如果反应温度等于或高于乳化剂的浊点时，乳化剂就失去了稳定作用，从而引起破乳。 (2)反应时间 反府时间为8—9h。反应时间也是影响聚醋酸乙烯乳液质量的重要因素。反应时间主要反映在醋酸乙烯滴加时间的长短，醋酸乙烯滴加时间越长，乳液胶粒越小，粒径越均匀，乳液强度越大，稳定性越好，胶膜透明性好，耐水性提高。 (3)加料方式 即使同一个乳液聚合配方(因操作方法不同，得到的乳液在粒度分布、相对 分子质量大小等方面部会有差异。加料方式有如下3种。 ?一次加料法 将所有组分同时加入反应器内进行聚合。由于烯类单体在聚合时，其热效应较大，而乳液聚合反应速度又较快，因此对于工业规模的装置来说，这种加料方法给温度控制带来了较大的困难(所以只有在水油比较大的情况下，才采用这种方法。有时为了控制热量放出的速度以维持一定的聚合温度，而将引发刘分批加入。一次加料法在实际生产中采用得较少。 ?单体滴加法 即把单体缓慢而连续地加到乳化剂的水溶液中，常常同时滴加引发剂的水溶液，并以滴加的速度来控制聚合反府的温度。由丁该法操作方便，聚合反应容易控制，因而得到广泛的采用。 ?乳化液滴加法 即物料预先混合配成乳状液，然后逐渐滴加到反应系统中以进行聚合。聚合温度比较容易控制，但该法需要预乳化、而一般在乳液聚合配方条件下，其单体的乳状液稳定性不佳，容易分层，因此必须配备预乳化设备，这样就增加了设备投资和动力消耗，故较少采用。