ANSYS中的问题

1. clear & start new 命令中的read start.ans after clear 是什么作用？ 以及change job name 中的new log and error files？ 选项是什么意思？ 选NO和YES有什么区别 1,在清除文件后，是继续从这文件开始还是新建文件（就是说你是用现在的文件名还是恢复到系统默认文件名file） 2，new log and error files意思是新的操作记录（主要包括命令流与非分析操作）与错误记录文件。 选择yes,就会从你上次操作后的记录开始（即你依旧可以从log and error files看到之前你所做的操作记录）；选择no就从新开始。 1,选择两个的意义不大，基本没有区别 2,选择newloganderrorfiles 的意思是本次分析建立新的log文件以及erro文件，如果不选择，则本次分析的log和error文件追加到上次分析的log和error文件中，不重新创建新的文件！ in active CS当前正在使用的坐标系 10node92 就是10个节点92号单元 10节点在体中是四面体单元六个边的中点是节点还有四个顶点也是节点 单元依靠节点之间传递力,等 92就是一个单元编号 无特殊意义 ANSYS中element type reference number怎么设置的，有什么说法 用户定义的每一个单元类型都必须要有一个编号，要指定单元类型时，就是通过该编号来指定的。编号，自己随意设置，必须要唯一。通常你自己不需要管，程序自动从1开始编号。 current LS在ansys中是什么意思 、？？ current load step 在求解选项下（SOLVE），求解当前载荷步。 Ansys后期处理查看结果时,DOF Solution是什么结果? 结构变形（DOF solution）， DMX：示综合的最大位移 SMX：表示所选择DOF——Solution选项的最大值 SMN：表示所选择DOF——Solution选项的最小值 Elastic弹性 Isotropic各向同性啦 比如一块树脂，你横着用力拉，竖着斜着用力拉，不管沿着什么方向什么角度，在弹性范围内，它的constraint（单位面积上的力）和形变率的比都是一个常量，就是E杨氏模量。 如果在这个树脂里面，我们弄了一些平行的碳纤维进去了，这时候你沿着不同角度来给它施力，单位面积上的力和形变率的比都会不一样，这时候E是随着方向的不同而变化着的，而不是不管什么方向都一样大小。这一块复合材料能在顺着纤维的方向承受更大的强度，叫anisotropic，各向异性。 ansys中Grid and Triad是什么意思? 指绘图网格（grid）如同坐标纸上的坐标格子和三参数坐标系（triad）如直角坐标系 用ansys做模态分析求固有频率的时候 各个单位要怎么设置呢？ 建模分别用m、cm、mm的话 ex,prxy,dens分别要设为什么单位，求出来的才是HZ的？ m:ex: pa ;prxy : 无单位 dens：kg/m3 cm:ex: n/cm2 ;prxy : 无单位 dens：kg/cm3 mm:ex : MPa ;prxy : 无单位 dens：kg/mm3 其实只要单位统一就行 因为频率的单位只和时间有关 t一般都用秒 希望对您有帮助 subtract vt. （常与from连用）减去；扣除 If you subtract 3 from 5, you get 2. 五减去三就得二。 cylinder n. 圆筒shaft [FB:ft] n. 轴, 杆状物reverse video 反相显示Rectangle是长方形的意思 static就是静态的意思。Animate，驱动 tangent[英][ˈtændʒənt]正切 overlay[英][ˌəʊvəˈleɪ，覆盖，镀金，覆盖物normal[英][ˈnɔ:məl] adj.正常的；正规的，的；[数学]正交的；精神健全的 n.正常，常态；标准；[数学]法线 segment[英][ˈseɡmənt] n.部分，段落；环节；[计算机]（字符等的）分段；[动物学]节片 vt.&vi.分割，划分；[生]使分裂 extrude[英][eksˈtru:d] v.挤压出；挤压成；突出；伸出 vt.& vi.（被）挤压出；排出；喷出 vt.（把金属或塑料）挤压成，压制 fillet[英][ˈfɪlɪt] n.肉片，鱼片；头带，带状物；[建]平缘，木摺；[纹章学] 筋鞘 vt.用带缚或装饰；把（鱼、肉）切成片 annulus[英][ˈænjuləs]环面 polygon[英][ˈpɔli:ˌgɔn] n.多边形，多角形；龟裂状 sphere[英][sfiə] n.球（体）；（兴趣或活动的）范围；势力范围；天体，如行星或恒星 vt.形成球体；包围，围绕；置于球面内部 cone[英][kəun] n.圆锥体；球果；圆锥形东西 vt.使成锥形 torus[英][ˈtɔ:rəs] n.花托，花床，圆环面 cylinder[英][ˈsilində] n.圆筒，圆柱；汽缸；（尤指用作容器的）圆筒状物 prism[英][ˈprɪzəm] n.棱镜，棱晶；[数]棱柱体，角柱（体），[物]（结晶）柱；[物]分光光谱，光谱的七色，折光物体 compatible[英][kəmˈpætəbl] adj.兼容的，相容的；和谐的，协调的；[生物学]亲和的；可以并存的，能共处的 intersect[英][ˌɪntəˈsekt] vt.横断，横切，横穿vt.& vi.（指线条、道路等）相交，交叉 pairwise成对[双]地，两个两个地 overlap[英][ˌəuvəˈlæp] n.重叠部分；覆盖物，涂盖层；[数]交叠，相交vt.重叠；与……部分相同vi.互搭，重叠；部分相同；[数]有与……共同的某物 partition[英][pɑ:ˈtiʃən] n.划分，分开；分割；隔离物；隔墙vt.分开，隔开；区分；分割 布尔运算： Intersect：通用求交运算，求出两个或多个图元的共有区域形成一个新图元 Pairwise：两两求交运算，求出所有初始输入图元中任意两个原图元的公共区域组成一个新的图元集。 Front，Top，right面，是Z,Y,X轴正方向对着自己，且垂直于此轴的面 ansys中axisymmetric是什么意思? 轴对称，也就是对三维模型进行简化，取其轴对称截面进行建模的思路总称 symmetry[英][ˈsimitri] n.对称；对称美；整齐，匀称 ansys 中 target与contact有什么区别 ANSYS中，用专门的 接触单元来解决各种不同的接触问题。 定义接触时，会 选择 target和contact，即 目标面和 接触面。 一般来说，凹面（如果都是凸面，选择较平的面），较硬，较大，网格较粗，低阶的面作为目标面，反之，则作为 接触面。 ANSYS中目标面和接触面的选择基本原则   2011-03-22 14:44:39|  分类： 有限元与结构分析 |  标签： |字号大中小 订阅 在进行接触分析的时候，要指定两个接触面之中的一个为contact surface，另外一个为target surface（在abaus中为slave surface和master surface） ANSYS求解器约定： 原文地址：ansys 接触分析作者：Tixn 接触问题是一种高度非线性行为，需要较大的计算资源，为了进行实为有效的计算，理解问题的特性和建立合理的模型是很重要的。     接触问题存在两个较大的难点：其一，在你求解问题之前，你不知道接触区域，表面之间是接触或分开是未知的，突然变化的，这随载荷、材料、边界条件和其它因素而定；其二，大多的接触问题需要计算摩擦，有几种摩擦和模型供你挑选，它们都是非线性的，摩擦使问题的收敛性变得困难。 一般的接触分类     接触问题分为两种基本类型：刚体─柔体的接触，半柔体─柔体的接触，在刚体─柔体的接触问题中，接触面的一个或多个被当作刚体，（与它接触的变形体相比，有大得多的刚度），一般情况下，一种软材料和一种硬材料接触时，问题可以被假定为刚体─柔体的接触，许多金属成形问题归为此类接触，另一类，柔体─柔体的接触，是一种更普遍的类型，在这种情况下，两个接触体都是变形体（有近似的刚度）。 ANSYS接触能力     ANSYS支持三种接触方式：点─点，点─面，平面─面，每种接触方式使用的接触单元适用于某类问题。     为了给接触问题建模，首先必须认识到模型中的哪些部分可能会相互接触，如果相互作用的其中之一是一点，模型的对立应组元是一个结点。如果相互作用的其中之一是一个面，模型的对应组元是单元，例如梁单元，壳单元或实体单元，有限元模型通过指定的接触单元来识别可能的接触匹对，接触单元是覆盖在分析模型接触面之上的一层单元，至于ANSTS使用的接触单元和使用它们的过程，下面分类详述。 点─点接触单元     点─点接触单元主要用于模拟点─点的接触行为，为了使用点─点的接触单元，你需要预先知道接触位置，这类接触问题只能适用于接触面之间有较小相对滑动的情况（即使在几何非线性情况下）     如果两个面上的结点一一对应，相对滑动又以忽略不计，两个面挠度（转动）保持小量，那么可以用点─点的接触单元来求解面─面的接触问题，过盈装配问题是一个用点─点的接触单元来模拟面─与的接触问题的典型例子。 点─面接触单元     点─面接触单元主要用于给点─面的接触行为建模，例如两根梁的相互接触。     如果通过一组结点来定义接触面，生成多个单元，那么可以通过点─面的接触单元来模拟面─面的接触问题，面即可以是刚性体也可以是柔性体，这类接触问题的一个典型例子是插头到插座里。     使用这类接触单元，不需要预先知道确切的接触位置，接触面之间也不需要保持一致的网格，并且允许有大的变形和大的相对滑动。     Contact48和Contact49都是点─面的接触单元，Contact26用来模拟柔性点─刚性面的接触，对有不连续的刚性面的问题，不推荐采用 Contact26因为可能导致接触的丢失，在这种情况下，Contact48通过使用伪单元算法能提供较好的建模能力。 面─面的接触单元     ANSYS支持刚体─柔体的面─面的接触单元，刚性面被当作“目标”面，分别用Targe169和Targe170来模拟2─D和3—D的“目标”面，柔性体的表面被当作“接触”面，用Conta171,Conta172,Conta173,Conta174来模拟。一个目标单元和一个接单元叫作一个“接触对”程序通过一个共享的实常号来识别“接触对”，为了建立一个“接触对”给目标单元和接触单元指定相同的实常的号。     与点─面接触单元相比，面─面接触单元有好几项优点， ·支持低阶和高阶单元 ·支持有大滑动和摩擦的大变形，协调刚度阵计算，单元提法不对称刚度阵的选项。 ·提供工程目的采用的更好的接触结果，例如法向压力和摩擦应力。 ·没有刚体表面形状的限制，刚体表面的光滑性不是必须允许有自然的或网格离散引起的表面不连续。 ·与点─面接触单元比，需要较多的接触单元，因而造成需要较小的磁盘空间和CPU时间。 ·允许多种建模控制，例如： ·绑定接触 ·渐变初始渗透 ·目标面自动移动到补始接触 ·平移接触面（老虎梁和单元的厚度） ·支持死活单元     使用这些单元，能模拟直线（面）和曲线（面），通常用简单的几何形状例如圆、抛物线、球、圆锥、圆柱采模拟曲面，更复杂的刚体形状能使用特殊的前处理技巧来建模。 执行接触分析     不同的接触分析类型有不同的过程，下面分别讨论 面─面的接触分析     在涉及到两个边界的接触问题中，很自然把一个边界作为“目标”面而把另一个作为“接触”面，对刚体─柔体的接触，“目标”面总是刚性的，“接触”面总是柔性面，这两个面合起来叫作“接触对”使用Targe169和Conta171或Conta172来定义2-D接触对，使用Targe170和 Conta173或Conta174来定义3-D接触对，程序通过相同的实常收号来识别“接触对”。 接触分析的步骤： 　　执行一个典型的面─面接触分析的基本步骤列示如下： 1． 建立模型，并划分网格 2． 识别接触对 3． 定义刚性目标面 4． 定义柔性接触面 5． 设置单元关键字和实常的 6． 定义／控制刚性目标面的运动 7． 给定必须的边界条件 8． 定义求解选项和载荷步 9． 求解接触问题 10．查看结果 步骤1：建立模型，并划分网格 　　在这一步中，你需要建立代表接触体几何形状的实体模型。与其它分析过程一样，设置单元类型，实常的，材料特性。用恰当的单元类型给接触体划分网格。 　　命令：AMESH 　　　　　VMESH 　　GUI：Main Menu>Preprocessor>mesh>Mapped>3 or4 Sided            Main Menu>Pneprocessor>mesh>mapped>4 or 6 sided 步骤二：识别接触对 　　你必须认识到，模型在变形期间哪些地方可能发生接触，一是你已经识别出潜在的接触面，你应该通过目标单元和接触单元来定义它们，目标和接触单元跟踪变形阶段的运动，构成一个接触对的目标单元和接触单元通过共享的实常号联系起来。 接触环（区域）可以任意定义，然而为了更有效的进行计算（主要指CPU时间）你可能想定义更小的局部化的接触环，但能保证它足以描述所需要的接触行为，不同的接触对必须通过不同的实常数号来定义（即使实常数号没有变化）。 由于几何模型和潜在变形的多样形，有时候一个接触面的同一区域可能和多个目标面产生接触关系。在这种情况下，应该定义多个接触对（使用多组覆盖层接触单元）。每个接触对有不同的实常数号。 步骤三：定义刚性目标面 刚性目标面可能是2—D的或3─D的。在2—D情况下，刚性目标面的形状可以通过一系列直线、圆弧和抛物线来描述，所有这些都可以用TAPGE169来表示。另外，可以使用它们的任意组合来描述复杂的目标面。 在3—D情况下，目标面的形状可以通过三角面，圆柱面，圆锥面和球面来推述，所有这些都可以用TAPGE170来表示，对于一个复杂的，任意形状的目标面，应该使用三角面来给它建模。     控制结点（Pilot）     刚性目标面可能会和“pilot结点“联系起来，它实际上是一个只有一个结点的单元，通过这个结点的运动可以控制整个目标面的运动，因此可以把pilot 结点作为刚性目标的控制器。整个目标面的受力和转动情况可以通过pilot结点表示出来，“pilot结点”可能是目标单元中的一个结点，也可能是一个任意位置的结点，只有当需要转动或力矩载荷时，“pilot结点”的位置才是重要的，如果你定义了“pilot结点”ANSYS程序只在“pilot结点” 上检查边界条件，而忽略其它结点上的任何约束。     对于圆、圆柱、圆锥、和球的基本图段，ANSYS总是使用条一个结点作为“pilot结点”     基本原型     你能够使用基本几形状来模拟目标面，例如：“圆、圆柱、圆锥、球。直线、抛物线、弧线、和三角形不被允许、虽然你不能把这些基本原型彼此合在一起，或者是把它们和其它的目标形状合在一起以便形成一个同一实常数号的复杂目标面。但你可以给每个基本原型指定它自己的实常的号。     单元类型和实常数     在生成目标单元之前，首先必须定义单元类型（TARG169或TARG170）。 　　 命令：ET       GUI:main menu>preprocessor>Element Type> Add/Edit/Delete     随后必须设置目标单元的实常数。       命令:Real       GUI:main menn>preprocessor>real constants     对TARGE169和TARGE170仅需设置实常数R1和R2，而只有在使用直接生成法建立目标单元时，才需要从为指定实常数R1、R2，另外除了直接生成法，你也可以使用ANSYS网格划分工具生成目标单元，下面解释这两种方法。     使用直接生成法建立刚性目标单元     为了直接生成目标单元，使用下面的命令和菜单路径。       命令：TSHAP       GUI：main menu>preprocessor>modeling-create>Elements>Elem Attributes     随后指定单元形状，可能的形状有： · straight line (2D) · parabola (2-D) · clockwise arc(2-D) · counterclokwise arc (2-D) · circle(2-D) · Triangle (3-D) · Cylinder (3-D) · Cone     (3-D) · Sphere   (3-D) · Pilot node (2-D和3-D)     一旦你指定目标单元形状，所有以后生成的单元都将保持这个形状，除非你指定另外一种形状。     然后你就可以使用标准的ANSYS直接生成技术生成结点和单元。       命令：N              E       GUI：main menu>pnoprocessor> modeling- create> nodes              main menu>pnoprocessor> modeling- create>Elements     在建立单元之后，你可以通过列示单元来验证单元形状       命令：ELIST       GUI：utility menu>list>Elements>Nodes+Attributes     使用ANSYS网格划分工具生成刚性目标单元     你也可以使用标准的ANSYS网格划分功能让程序自动地生成目标单元，ANSYS程序将会以实体模型为基础生成合适的目标单元形状而忽略TSHAP命令的选项。     为了生成一个“PILOT结点”使用下面的命令或GUI路径：       命令：Kmesh       GUI：main menu>proprocessor>meshing-mesh>keypoints     注意： KMESH总是生成“PILOT结点”     为了生成一个2─D目标单元，使用下面的命令和GUI路径：     ANSYS在每条直线上生成一条单一的线，在样条曲线上生成抛物线部分，在每条圆弧和倒角上生成圆弧部分，如果所有的圆弧形成一个封闭的圆，ANSYS生成一个单一的圆段。       命令：LMESH       GUI：main menu>pneprocessor>mesling-mesh>lines     为了生成3─D的目标单元，使用下面的命令或GUI路径。     如果实体模型的表面部分形成了一个完整的球，圆柱或圆锥，那么ANSYS程序自动生成一个基本的3─D目标单元，因为生成较少的单元，从而使你分析计算更有效率，对任意形状的表面，应该使用Amesh命令来生成目标单元，在这种情况下，网格形状的质量不是重要的，而目标单元的形状是否能完成好的模拟刚性面的表面几何形状显得更重要。       命令：AMESH       GUI：main menu>preprocessor>-meshing-mesh>Area     ANSYS在所有可能的面上推荐使用三角形的映射网格划分，如果在表面的边界上没有曲率，则在网格划分时，指定那条边界分为一分，下面的命令或GUI路径将尽可能的生成一个映射网格（如果不能进行映射，它将生成自由网格）       命令：MSHKFY，2       GUI：main menu>preprocessor>-meshling-mesh>-Ares-Target Surf     建模和网格划分的注意点：     一个目标面可能由两个或多个面断的区域组成，你应该尽可能地通过定义多个目标面来使接触区域局部比（每个目标面有一个不同的实常数号）刚性目标面上由的离散能足够指述出目标面的形状，过粗的网格离散可能导致收敛问题。如果刚性面有一个实的凸角，求解大的滑动问题时很难获得收敛结果，为了避免这些建模问题，在实体模型上，使用线或面的倒角来使尖角光滑比，或者在曲率突然变化的区域使用更细的网格。     注意：不能使用镜面对称技术（ARSYSM，LSYMM）来映射圆、圆柱、圆锥或球面到对称平面的另一边，因为每个实常数的设置不能同时赋给多个基本原型段。     检验目标面的接触方向。     目标面的结点号顺序是重要的，因为它定义了接触主向，对2─D接触问题，当沿着目标线从第一个结点移向第二个结点时，变形体的接触单元必须位于 目标面的右边。     对3─D接触问题，目标三角形单元号应该使刚性面的外法线方向指向接触面，外法线通过右手原则来定义     为了检查法线方向，显示单元坐标系       命令：/PSYMS，ESYS，1       GUI：Utility menu>plotctrls>symbols     如果单元法向不指向接触面，选择单元反转表面的法向的方向。       命令：ESURF，，REVE       GUI：main menu>preprocossor>create>Element>on free surf 步骤4：定义柔性体的接触面     为了定义柔性体的接触面，必须使用接触单元CONFA171或CONFA172（对2─D）或CONTA173或CONTA174（对3─D）来定义表面     程序通过组成变形体表面的接触单元来定义接触表面，接触单元与下面覆盖的变形体单元有同样的几何特性，接触单元与下面覆盖的变形体单元必须处于同一阶次（低阶或高阶）下面的变形体单元可能是实体单元、壳单元、梁单元或超单元，接触面可能壳或梁单元任何一边。     与目标面单元一样，你必须定义接触面的单元类型，然后选择正确的实常数号（实常数号必须与它对应目标的实常数号相同）最后生成接触单元。     单元类型：     下面简单描述四种类型的接触单元     CONTA171：这是一种2─D，2个结点的低附线单元，可能位于2─D实体，壳或梁单元的表面     CONTA172：这是一个2─D的，3结点的高阶抛物线形单元，可能位于有中结点的2─D实体或梁单元的表面     CONTA173：这是一个3─D的，4结点的低阶四边形单元可能位于3─D实体或壳单元的表面，它可能褪化成一个结点的三角形单元。     CONTA174：这是一个3─D，8结点的高阶四边形单元，可能位于有中结点的3─D实体或壳单元的表面，它可能褪化成6结点的三角形单元。     不能在高阶柔性体单元的表面上分成低阶接触单元，反之也不行，不能在高阶接触单元上消去中结点。       命令：ET       GUI：main menu>preprocessor>Element type>Add/Edit/Delete     实常数和材料特性     在定义了单元类型之后，需要选择正确的实常数的设置，每个接触对的接触面和目标面必须有相同的实常数号，而每个接触对必须有它自己不同的实常数号。     ANSYS使用下面柔性体单元的材料特性来计算一个合适的接触（或罚）刚度，如果下面的单元是一个超单元。接触单元的材料的设置必须与超单元形成时的原始结构单元相同，生成接触单元。     我们既可以通过直接生成法生成接触单元，也可以在柔性体单元的外表面上自动生成接触单元，我们推荐采用自动生成法，这种方法更为简单和可靠。     可以通过下面三个步骤来自动生成接触单元 1、选择结点     选择已划分网格的柔性体表面的结果，如果你确定某一部分结点永远不会接触到目标面，你可以忽略它以便减少计算时间，然而，你必须保证设有漏掉可能会接触到目标面的结点。     命令：NSEL     GUI：main menu>preprocessor>create>Element>on>free surf 2、 生成接触单元     命令：ESURF    GUI：main menu>preprocessor>create>Element>on free surf    如果接触单元是附在已用实体单元划分网格的面或体上，程序会自动决定接触计算所需的外法向，如果下面的单元是梁或壳单元，则必须指明哪个表面（上表面或下表面）是接触面     命令：ESURF，TOP OR BOTIOM     GUI：main menu>preprocessor>create>Element>on free surf     使用上表面生成接触单元，则它们的外法向与梁或壳单元的法向相同，使用下表面生成接触单元，则它们的外法向与梁或壳单元的法向相反，如果下面的单元是实体单元，则TOP或BOTTOM选项不起作用     3、检查接触单元外法线的方向，当程序进行是否接触的检查时，接触面的外法线方向是重要的，对3─D单元，按结点程序号以右手定则来决定单元的外法向，接面的外法向应该指向目标面，否则，在开始分析计算时，程序可能会认为有面的过度渗透而很难找到初始解。在此情况下，程序一般会立即停止执行，你可以检查单元外法线方向是否正确。     命令：/PSYMB     GUI：Utility menu>plotctrls>symbols     当发现单元的外法线方向不正确时，必须通过倒不正确单元的结点号来改变它们。     命令：ESURF，REVE     GUI：main menu>preprocossor>Create>Elements on free surf http://hi.baidu.com/zhangkai1201/blog/item/0e669ca7a9a56c9fd1435887.html ◆前提： ◇有限元模型。 ◇已识别接触面及目标面。（*可应用自由度耦合来替代接触。） ◆定义接触单元及实常数 ◇（刚性）目标单元 —— TARGE169 TARGE170 ； ◇（柔性）接触单元 —— CONTA171~CONTA172。                     ***Commands***                     ET,K,169        !K - 指定的单元编号                     ET,K+1,172                       *** **** ◇实常数 —— 一个接触对对应同一个实常数号。             TARGE单元的实常数包括：R1、R2 — 定义目标单元几何形状                         CONTA单元的实常数包括：                         No.    Name        Description             1      R1            Target circle radius（刚性环半径）             2      R2            Superelement thickness（单元厚度）            *3      FKN         Normal penalty stiffness factor（法向接触刚度因子）            *4      FTOLN     Penetration tolerance factor（最大允许的穿透）            *5      ICONT      Initial contact closure（初始闭合因子）             6      PINB        Pinball region（“Pinball”区域）            *7      PMAX       Upper limit of initial allowable penetration（初始穿透的最大值）            *8      PMIN        Lower limit of initial allowable penetration（初始穿透的最小值）            *9      TAUMAX      Maximum friction stress（最大的接触摩擦）            *10     CNOF        Contact surface offset（施加于接触面的正或负的偏移值）             11     FKOP        Contact opening stiffness or contact damping            *12     FKT          Tangent penalty stiffness factor（切向接触刚度）             13     COHE        Contact cohesion（滑动抗力粘聚力）             14     TCC           Thermal contact conductance（热接触传导系数）             15     FHTG        Frictional heating factor（摩擦耗散能量的热转换率）             16     SBCT         Stefan-Boltzmann constant             17     RDVF         Radiation view factor             18     FWGT         Heat distribution weighing factor             19     ECC            Electric contact conductance             20     FHEG         Joule dissipation weight factor             21     FACT          Static/dynamic ratio（静摩擦系数和动摩擦系数的比率）             22     DC              Exponential decay coefficient（摩擦衰减系数）             23     SLTO          Allowable elastic slip             24     TNOP          Maximum allowable tensile contact pressure             25     TOLS          Target edge extension factor             附注：             +值作为比例因子，-值作为绝对值；                        带*号的实常数比较重要，关乎接触分析的收敛；             一般实常数可为缺省值。                                   ***Commands***                                           REAL,K          !K - 指定169和172的共同的实常数编号                     ET,K,169        !K - 指定的单元编号                     ET,K+1,172                     R,K,,,FKN0,FTOLN0    !指定实常数1~6的值                     RMORE,,,,,,FKT0,     !指定实常数7~12的值                                             *** **** ◇材料参数 —— 仅需定义摩擦系数                       ***Commands***                                           MP,MU,J,0.6                          !J为材料编号，切勿与此前定义的重复；0.6为接触摩擦系数。                                             *** ****         附注：当接触对数目较多，且各接触对的性质相似时，可利用*Do循环语句定义单元、实常数。                           ***Commands***                     MP,MU,J,0.6                                         *DO,K,8,14,2        !Do循环语句定义单元、实常数。                     REAL,K                     ET,K,169                     ET,K+1,172                     !KEYOPT,K+1,5,3                     KEYOPT,K+1,9,3                     !KEYOPT,K+1,8,0                     !KEYOPT,K+1,10,1                     R,K,,,FKN0,FTOLN0    ! ,CNOF0,                     RMORE,,,,,,FKT0                     NROPT,UNSYM                     *ENDDO                            *** ****                 ◆生成单元 应用直接生成法（ESURF）建立单元...                       ***Commands***                     REAL,K               !指定实常数编号                     type,K               !指定TARGE单元编号                     mat,J                !指定材料编号                     lsel,,,,1            !选择编号为1的接触边界线                         nsll,,1              !选择依附于线1的节点                     esurf                !生成刚性目标单元                     type,K+1             !指定CONTA单元编号                     lsel,,,,2                                nsll,,2                     esurf                !生成柔性接触单元                     allsel                                          *** ****       ◆关乎收敛的若干参数（实常数及单元关键字）设置 ◇接触刚度设置 —— FKN FKT KEYOPT(10) ◇初始穿透设置 —— CNOF KEYOPT(5) KEYOPT(9)                                             ***Commands***                     KEYOPT,K+1,9,3                       *** ****    ◇最大允许穿透 —— FTOLN ◇可应用自由度耦合来替代接触 —— NUMMRG (命令) ansys后处理查看的主要应力作者：缘分天空 1、第一强度理论：最大拉应力强度理论： 该理论认为，材料破坏的主要因素是最大拉应力，无论何种状态，只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力，则材料断裂。其中，某点的最大拉应力数值，就是其第一主应力数值。 2、第二强度理论：最大拉应变理论： 该理论认为，引起材料破坏的主要因素，是最大拉应变。无论何种状态，只要最大拉应变达到材料拉伸断裂时的最大应变值，则材料断裂。此时，形式上将主应力的某一综合值与材料单向拉伸轴向拉压许用应力比较，这个综合值就是等效应力——equivalent stress。相关公式：   3、第三强度理论：最大切应力理论： 该理论认为，引起材料屈服的主要因素是最大切应力，不论何种状态，只要最大切应力达到材料单向拉伸屈服时的最大切应力，则认为材料屈服。相关公式：   4、第四强度理论：畸变能理论： 该理论认为，弹性体在外力作用下产生变形，荷载做功、弹性体变形储能，称之为应变能(分为畸变能和体积的改变能)。引起材料屈服的主要因素是畸变能密度，无论何种状态，只要畸变能密度达到材料单向拉伸屈服时的畸变能密度，材料就屈服。相关公式为：   ANSYS后处理中应力查看总结: 平面结构，查看某方向应力； 实体脆性结构，如混凝土、岩石、铸铁等，根据第一、第二强度理论，查看项目为第一主应力或等效应力； 塑形较强的实体结构，根据第三、第四强度理论，查看项目为应力强度(stress intensity）或Von Misses应力； ansys后处理技巧（一）作者：缘分天空 1.ANSYS后处理时如何按灰度输出云图？ 1）你可以到utilitymenu-plotctrls-style-colors-window colors试试 2）直接utilitymenu-plotctrls－redirect plots 2 将云图输出为JPG 菜单->PlotCtrls->Redirect Plots->To JPEG Files 3.怎么在计算结果实体云图中切面? 命令流 /cplane /type 图形界面操作 <1.设置工作面为切面 <2.PlotCtrls-->Style-->Hidden line Options 将[/TYPE]选项选为section 将[/CPLANE]选项选为working plane 4.非线性计算过程中收敛曲线实时显示 solution>load step opts>output ctrls>grph solu track>on  5.运用命令流进行计算时,一个良好的习惯是: 使用SELECT COMMEND后.........其后再加上ALLSEL......... 6.应力图中左侧的文字中，SMX与SMN分别代表最大值和最小值 如你plnsolv,s,eqv 则 SMX与SMN分别代表最大值等效应力和最小值等效应力 如你要看的是plnsolv,u 则SMX与SMN分别代表位移最大值和位移最小值 不要被S迷惑 mx(max) mn(min)   7.在非线性分析中，如何根据ansys的跟踪显示来判断收敛？ 在ansys output windows 有 force convergenge valu 值 和 criterion 值 当 前者小于后者时，就完成一次收敛 你自己可以查看 两条线的意思分别是: F L2： 不平衡力的2范数 F CRIT： 不平衡力的收敛容差， 如果前者大于后者 说明没有收敛，要继续计算 当然 如果你以弯矩M为收敛准则那么 就对应 M L2 和 M CRIT 希望你现在能明白  8.两个单元建成公共节点，就成了刚性连接，不是接触问题了。做为接触问题，两个互相接触的单元的节点必须 是不同的。 9.接触单元主要分为有厚度和无厚度的，有厚度主要以desai 为代表，无厚度的则以goodman 为代表。尽管古得 曼也提出了相应的本构关系，但是如今goodman 单元成了无厚度接触单元的代名词，相应的本构关系现在也作了 较大的改进。 Ansys中接触单元并不是goodman 单元，类似于goodman单元 ansys里面的接触单元是是通用的，而goodman 是一种专业的单元。goodman单元假定两片长为L的接触面以无数微小的切向和法 向弹簧所连接，接触面单元与 相邻接触面两边的单元只在结点 处有力的联系。单元厚度为零，受力前两接触面完全吻合.  10.怎样检查接触单元的normal direction?是不是打开plotctrls/symbols/esys on? 是要/PSYM，ESYS，ON的，然后你再SELECT CONTACT ELEMENT AND TARGE ELEMENT，REPLOT，看 看他们的NORMAL DIRECTION是否正确的。  11.生成接触单元的几种方法 在通用摸快中，有两种发法 1） 通过定易接触单元 定易组元component然后通过gcgen生成 2）用接触向导contact wizard自动生成，不需定易接触单元 在动力学摸块中 3)如果用接触向导定义了接触(包括接触面和目标面)，那么接触单元就已经生成了，可以直接进行分析。 接触单元的定义要考虑到所有可能发生接触的区域。现在不接触，变形后可能会接触。 定义接触一般有两种方法，第一种方法是用命令手动定义；第二种方法是利用接触向导定义。接触单元依附于实 体单元的表面，由实体单元表面的节点组构成。所以只需要在实体单元生成后，将其表面可能接触的节点用 cm,...,node 命令定义成节点组，在定义接触单元时用上就可以了。或者在实体单元生成后，定义接触时选择其表 面进行接触定义也可以。对于刚体，不需要进行网格划分，只需要在定义接触时选择几何面、线就可以进行接触 定义了。 如何学习、学好有限元分析软件-ANSYS(转)作者：sunc127 ANSYS功能强大，也很吸引人，但真正是使其成为手中一把利剑的人少之又少。也许文章比较长，感谢你们有耐心把它读完。 ANSYS，公认的难学、难用，但并非如我们想象的那样难于上手，就像学习一门语言，与门之后在兴趣的驱使下，还是能够征服它的。 研究生阶段，使用ANSYS完成了863项目子课题-尿素合成塔数值模拟系统的开发工作（开发平台-ANSYS）,有了这种经历，自己也有胆出来把经验分享出来了。 一：如何入门？ ANSYS难学，是因为入门难，目前国内有大量的ANSYS书籍，而且都有一个很挺的名字，但一个又一个的初学者发现，在学完这些拥有靓丽名字的ANSYS书籍之后，碰到问题依然是一头雾水，不知道如何下手，心里上首先产生了一种畏惧心理，以为是ANSYS软件本身难学的原因，其实这本身并非是软件的问题，也不是个人的不努力，而是努力的方向不对。 想要会用而不是学好ANSYS，首先，要加深对ANSYS的理解，也就是它是怎么工作的，明白了这些再拿到问题就不会无从下手，而ANSYS是如何工作从国内这些大多数书籍上（很多是直接翻译ANSYS英文帮助，这是一种误人子弟和不负责任的做法）是学不到的。ANSYS这款软件包括前处理、求解和后处理三部分，前处理主要是建立模型什么的并不难理解，后处理是等计算完毕用来处理计算结果的，关键是在求解这一部分，把这一部分理解好了就会拨开迷雾见到阳光了。 ANSYS工作过程是这样的： （1）我们在前处理模块建立模型也就是我们看到的工程系统的外形（称为有限元实体模型）； （2）建立出来模型之后，我们要将其转化为有限元模型，在这部分我们需要选择单元类型，输入材料参数和匹配单元与模型相应部位的对应关系。ANSYS计算出来的都是变位（也就是模型的位移），然后通过位移导出应变，再使用应变值导出应力值（输入材料参数就是为了使用应变算出应力值），当然这些都是在程序内部完成的，这里我们遇到一个新的问题就是单元如何选取得问题，究竟选择什么样的单元合适，对初学者来说去详细的了解单元的详细属性还不太现实，所以建议查阅资料看看别人用的单元类型，因为我们现在还只是处在入门阶段，想要真正做到熟练应用各种单元进行不同问题的分析，我推测国内真正做到的人还没有出现，除非他是在扯淡，因为ANSYS单元库本身也只有100多种单元，不可能适用于所有单元。等我们选择了某种单元，输入了相应的材质参数（这个比较确定，各种材料有其固定的参数，比如E）之后，我们可以我们的模型进行网格划分，这是把实体模型转化为有限元模型的过程，任何一本ANSYS书籍上都有如何划分网格的详细介绍，不详述。 （3）划分完网格后的模型，其实已经确定了内部各个单元应力是如何传递的，求解过程其实就是一个解方程组得过程，解前面通过单元网格划分得出的大量方程组，计算机去完成好了。 所以，再拿到一个问题后，我们要进行分析可以按以下步骤完成： （1）   建立实体模型；（2）选择单元类型，划分网格；（3）求解； 而在这些步骤中遇到一些问题，则随着对ANSYS软件本身的慢慢熟悉，会越来越得心应手，这不是学习ANSYS真正难得地方，各位不需要再这个方面畏惧。 二：当我们对ANSYS的操作比较熟练了以后，我们可以进入下一步的学习，拿到一个问题如何进行大体上正确的分析？ 我们拿到问题进行有限元分析，首先要分析这个问题进行有限元分析想要得到的结果数据，比如应力场、温度场等等，其次，当我们知道了我们想要得到什么数据后，我们要学习通过什么能够得到这些数据，比如我们要想得到某结构的应力场，我们可以通过位移算出应变，通过应变算出应力，这时需要我们查阅相关资料得到通过弹性模量、杨氏模量和应变能够计算出应力的信息，这时我们就会知道在材料参数里需要输入弹性模量、杨氏模量才能得到应力值，而如何输入这些变量，只是对ANSYS操作的熟练程度而已，不知道的也能够查到怎样操作，而进行其它方面的计算都是如此，我们之所以一头雾水，是因为我们不知道能够通过什么得到我们需要的数据，而一旦知道了这些需要材料参数我们就会信心大增了。然后需要我们选择单元，这时如果我们没有很长时间的有限元分析经验，这方面我们会很迷茫，这也确实没有什么好的方法，我们可以查阅ANSYS帮助文件（现在有一本ANSYS中文帮助指南的小册子讲述了某些单元的一些细节）里关于哪些单元适用于那些场合的指南。把这些确定下来后我们的问题解决已经确定了，后面的求解的设置什么的可以通过大量的练习来熟悉。有了这些基础我们可以进行我们拿到问题上大致准确的有限元分析过程，至于是否真正的正确，还需要进一步的验证。 三、ANSYS高手应该达到的境界! 一名真正意义上的高手应该达到这样的境界： 拿到一个具体的问题后，察看本领域的最新理论研究成果，如进行尿素合成塔分析，考虑层板间，想要得到层板应力场，我们要查阅前人如何计算尿素合成塔层板的应力场的，现在有没有最新的研究成果，然后利用这些公式到ANSYS单元库里去查找单元看看时候存在这样的单元专门针对这种问题是按照这种计算公式来作为基础开发单元的，如果有那就再好不过了，如果没有则需要分析人员利用本领域最新的科研成果结合自己在AN