ICS 83.140.30
G 33
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 18993.2-2003
冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-c)管道系统
第2部分:管材
Chlorinated poly(vinyl chloride) piping systems for hot and
cold water installations-Part 2:Pipes
2003-03-05发布 2003-08-01实施
中 华 人 民 共 和 国
国家 质 量 监督 检 验 检 疫 总 局 发 布
CB/T 18993.2-2003
前 言
GB/T 18993---2003由以下三个部分组成:
冷热水用抓化聚氯乙烯((PVC-C)管道系统 第1部分:总则
冷热水用抓化聚抓乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分:管材
冷热水用抓化聚抓乙烯(PVC-C)管道系统 第3部分:管件
本
是紧密跟踪国际标准化组织((ISO/TC 138)“流体输送用塑料管材、管件和阀门技术委员会”
正在制定的ISO/DIS 15877;1999((冷热水用塑料管道系统 氯化聚氯乙烯》系列标准动态基础上,结合
我国抓化聚氯乙烯管材、管件生产使用实际制定的。
本部分主要技术内容与ISO/DIS 15877-2.2:1999基本相同,主要差异为:
— 将ISO/DIS 15877:1999第5部分和第7部分的相关内容如管道系统适应性试验及热循环试
验要求移至本部分。
— 对于同一管系列S,不同使用条件所对应的不同试验条件取最高的试验条件。
一一 增加了定型检验。
本部分附录A为
性附录。
本部分由中国轻工业联合会提出。
本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(TC48)归口。
本部分起草单位:中山环宇实业有限公司、中国佑利管道有限公司、福建亚通新材料科技股份有限
公司
本部分主要起草人:何安华、张慰峰、胡旭苍、祝升锋、魏作友。
GB/T 18993. 2-2003
冷热水用氮化聚氮乙烯(PVC-C)管道系统
第2部分:管材
范围
GB/T 18993-2003的本部分规定了以氯化聚氯乙烯树脂(PVC-C)为主要原料,经挤出成型的冷
热水用氯化聚抓乙烯管材(以下简称管材)的材料、产品分类,技术要求、试验方法、检验规则和标志、包
装、运输、贮存。
本部分与第1,3部分一起适用于工业及民用的冷热水管道系统。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 18993的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997)
GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 (idt ISO 1167:1996)
GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定(eqv ISO 2505-1994)
GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定(eqv ISO 2507:1995)
GB/T 8804. 2-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分:硬聚抓乙烯(PVC-U),氯化聚
氛乙烯(PVC-C)和高抗冲聚抓乙烯(PVC-HI)管材(idt ISO 6295-2:1997)
GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法(eqv ISO 3126:1974)
GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)
GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性
标准
GB/T 18993.1-2003 冷热水用抓化聚抓乙烯(PVC-0管道系统 第1部分:总则
GB/T 18993. 3-2003 冷热水用抓化聚抓乙烯(PVC-C)管道系统 第3部分:管件
3 定义、符号和缩略语
本部分采用GB/T 18993.1-2003给出的定义、符号和缩略语。
4 材料
4.1 生产管材所用的原材料应符合GB/T 18993.
4.2 允许使用符合本部分技术要求的本厂回用料
1-2003规定。
5 产品分类
管材按尺寸分为S6.3,S5,S4三个管系列。
管材规格用管系列S、公称外径(d})公称壁厚(。。)表示。例,管系列S5,公称外径为32 mm,公称壁
GB/T 18993. 2-2003
厚为2.9 mm,表示为S5 32X2.9
6 管系列5值的选择
管材按不同的材料及使用条件级别(见GB/T 18993. 1)和设计压力选择对应的5值,见表1.
表 1 PVC-C管材管系列S的选择
没计压力P?: MI'.
管 系 列 5
级别 I
00=4.38 MN
级别2
no=4.16 MP.
0. 6 6. 3 6. 3
0.8 5 5
1.0 4 4
7 技术要求
7. 1 颜色
由供需双方协商确定
7.2 外观
管材的内外表面应光滑、平整、色泽均匀、无凹陷、气泡及其他影响性能的表面缺陷,管材不应含有
明显的杂质
管材端面应切割平整并与管材的轴线垂直
7,3 不透光性
管材应不透光。
7.4 规格及尺寸
7.4. 1 管材的平均外径以及与管系列S对应的公称壁厚。。见表2.
表2 管材系列和规格尺寸 单位为毫米
公称外径
d
平均外径
管系列
S6.3 S5 S4
d._.. d_... 公称壁厚e?
20 20.0 20.2 2.0- (1.5) 2.0+ (1.9) 2. 3
25 25.0 25.2 2.0. (1.9) 2 3 2.8
32 32. 0 32. 2 2. 4 2. 9 3. 6
40 40.0 40. 2 3.0 3. 7 4. 5
50 50.0 50. 2 3. 7 4. 6 5 6
63 63.0 63. 3 4. 7 5.8 7. 1
75 75 0 75. 3 5. 6 68 8.4
90 90. 0 90.3 6. 7 8. 2 10. 1
110 110.0 110. 4 8. 1 10.0 12. 3
125 125. 0 125. 4 g2 11.4 14,0
140 140. 0 140. 5 10. 3 12.7 15.7
160 160.0 160. 5 11.8 14. 6 17.9
注:考虑到刚度要求,带 ,”的最小壁厚为2.0 mm,计算液压试验压力时使用括号中的壁厚。
51G
GB/T 18993. 2-2003
7.4.2 管材的长度一般为4 m,也可根据用户的要求由供需双方协商决定,允许偏差为长度
的}-00‘%
7.4.3 管材不圆度的最大值应符合表3规定。
表 3 不圆度的最大值 单位为毫米
公称外径d? 一 公称外径d} 不圆度的最大值
20 一 75 1.6
25 一 90 1. 8
32 一 110 2. 2
40 一 125 2. 5
50 一 140 2. 8
63 一 160 3.2
7.4.4 管材的壁厚偏差应符合表4的规定,同一截面的壁厚偏差应毛14%,
表 4 壁厚的偏差 单位为毫米
公称壁厚
e‘、
允许偏差 一 “1>'B严 JVe, 允许偏差
1. 0
50
7.7 用于输送饮用水的管材的卫生性能应符合GB/T 17219-1998的规定
7.8 系统适应性
管材与符合GB/T 18993. 3-2003规定的管件连接后应通过内压和热循环二项组合试验
7.8. 1 内压试验应符合表7的要求。
表 7 内压试验
管系列s 试验温度/℃ 试验压力/MPa 试验时间//h 要求
S6.3 80 1.2 3 000
无破裂
无渗漏
55 80 1. 59 3 000
S4 80 1.99 3 000
7.8.2 热循环试验应符合表8的规定。
裹 8 热循环试验
最高试验温度/℃ 最低试验温度/℃ 试验压力/MPa 循环次数 要求
90 20 P? 5 000 无破裂、无渗漏
注1:一次循环的时间为30+言min,包括,5+孟min最高试验温度和15十吉mm最低试验温度。
注2: Y,值的按表1规定.
8 试验方法
8. 1 试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T 2918-1998规定,温度为23℃士2℃状态调节时间不少于24 h,并在此条件下进行试验
8.2 颜色及外观检查
用肉眼观察。
8.3 不透光性
取400 mm管段,将一端用不透光材料封严,在管子侧面有自然光的条件下,用手握住有光源方向
的管壁,从管子开口端用肉眼观察试样的内表面,不见手遮挡光源的影子为合格。
8.4 尺寸测t
8.4. 1 长度
GB/T 18993. 2-2003
用精度为 1 mm的钢卷尺测量
8. 4.2 平均外径及不圆度
按(:B/T 8806-1988测量平均外径。按GB/T 8806-1988测量同一断面的最大外径和最小外
径,用最大外径减最小外径为不圆度
8.4.3 壁厚及同一截面壁厚偏差
按GB/T 8806-1988,对所抽的试样沿圆周测量壁厚的最大值和最小值,精确到。. 1 mm 小数点
后第二位非零数进位。
8.5 密度
按GB/T 1033-1986方法A测定
8.6 维卡软化温度
按(;B/T 8802-2001测定
8.7 纵向回缩率
按GB/T 6671-200方法B测定,烘箱温度150℃土2'C,试样恒温时间见表9
表 9 试样植温时间
璧厚范围/mm 恒温时间/mm
e<4 30士1
4 16 120士1
8.8 液压试验
8.8. 1 试验条件中的温度、时间及静液压应力,按表6的规定.试验用介质为水,试样取3个
8.8.2 试验方法按GB/T 6111-2003测定(a型封头)。
8. 9 落锤冲击试验
按GB/T 14152-2001规定,0℃条件下试验,落锤冲击试验的冲击锤头半径为25 mm,锤质量和冲
击高度见表10,
表 10 落锤冲击试验的落锤高度和落锤质f
公称外径d,/mm
落锤质量/kg
+0.01
0
落锤高度/m
士0.01
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
0. 5
0. 5
0.5
0. 5
0.5
0.8
0.8
0.8
1.0
1. 25
1. 6
1. 6
0. 4
0. 5
0. 6
0.8
1.0
1.0
1.0
1. 2
1. 6
2. 0
1.8
2. 0
GB/T 18993.2-2003
8. 10 拉伸屈服强度
按(B, T 8804. 2-- 2003测定
8. 11 静液压状态下的热稳定性试验
8. 11. 1 试验设备
循环控温烘箱或恒温水浴。
8. 11.2 试验条件
按表〔;规定,循环控温烘箱平均温度为9:士{℃,试验介质内部为水,外部为空气或水,有争议时,
采川恒温水浴作试验。
8. 11.3 试验方法
试样取 1个,试样经状态调节后,安装在循环控温烘箱或恒温水浴内,按GB/T 6111--2003进行试
验(119封头)。
8. 12 用于输送饮用水的管材的卫生性能测定按GB/T 17219-1998进行
8. 13 系统适应性试验
8门3. 1 内压试验
内压试验由管材和管件组合而成,其中至少应包括二种以上管件,试验方法按GB/T 6111-2003
规定(a型封头)。试验介质:管内外均为水。
8. 13.2 热循环试验
按附录A进行试验
9 检验规则
:_;产品须经生产厂质t检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂组批
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材为一批,每批数量不超过 50 t。如生产数量少,生
产7大仍不足劝t,则以7天产量或以实际生产天数产量为一批。一次交付可由一批或多批组成,交付
时应注明批号,同一交付批号产品为一个交付检验批。
9.3 定型检验
9.3. 1 分组
按表I1规定对管材进行尺寸分组
表 11 管材的尺寸组和公称外径范围
尺寸组 公称外径范围/mm
I 20(d?(63
2 75(d?成160
9.3.2 定型检验
定型检验的项目为第7章规定的全部技术要求。首次投产或原材料配方和工艺发生重大变化时,
按表11规定选择每一尺寸组中任一个规格的管材进行定型检验。
9.4 出厂检验
9. 4. 1 出厂检验的项目为外观、尺寸和7. 5中规定的纵向回缩率试验,7.6中的落锤冲击试验以及静
液压试验中的20'C/1 h或950C/165 h的试验
9.4.2 外观和尺寸按GB/T 2828-1987采用正常检验一次抽样,取一般检验水平I,合格质量水
平6. 5检验,抽样方案见表12,
GB/T 18993.2-2003
表 12 抽样方案
批量范困 v 样本大小 n 一 不合格判定数凡
砚150 1 2
151-280 】3 .
一
一
一
2 3
281- 500 20 3 4
501-1 200 32 5 6
1 201-3 200 50 7 8
3 201-10 000 80 10 11
9.4.3 在计数抽样合格的产品中,随机抽取足够的样品,进行纵向回缩率、落锤冲击试验和20( i1 h
或950C/165 h的液压试验
9.5 型式检验
9.5. 1 型式检验的项目为除7. 6中的静液压状态下的热稳定性试验和7. 8以外的全部技术要求
9,5.2 按本标准技术要求,并按9.4.2对外观和尺寸进行检验,在检验合格的样品中随机抽取足够的
样品进行9. 5. 1的试验。一般情况下每隔二年进行一次型式检验,若有下列情况之一,应进行型式
检验:
a) 正式生产后,若结构、材料、工艺有较大变动,可能影响产品性能时;
b) 产品长期停产后恢复生产时。
c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
9.6 判定规则
外观和尺寸按表12进行判定,其他物理力学性能中有一项达不到指标时,可随机抽取双倍样品进
行该项复检,如仍不合格则判该批为不合格。用于输送饮用水的管材卫生指标有一项不合格判为不
合格。
标志、包装、运翰、贮存
10.2
10.3
10.4
标志
管材应有永久性标志,每根管材至少有两处完整的永久性标识。
标志至少应包括下列内容:
a) 生产厂名厂址和商标;
b) 产品名称:应往明(PVC-C)饮水或((PVC-C)非饮水;
c) 规格及尺寸:管系列S,公称外径(d})和公称壁厚(e.) ;
d) 本标准号;
e) 生产日期
包装
管材应按相同规格装人包装袋捆扎、封口,或按用户要求包装
运输
管材在运输时,不得曝晒、沾污、重压和损伤。
贮存
管材应合理堆放,远离热源,不得露天存放,堆放高度不得超过1.5 me
?
??
GB/T 18993.2-2003
附 录 A
(规范性附录)
热循环试验方法
A. 1 原理
管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压,在规定次数的温度交变后,检查管材和管件连接处
的渗漏情况。
A. 2 设备
试验设备包括冷热水交替循环装置,水流调节装置,水压调节装置,水温测量装置以及管道预应力
和固定支撑等设施,必须符合下列要求:
a) 提供的冷水水温能达到本标准所规定的最低温度的士5'C范围;
b) 提供的热水水温能达到本标准所规定的最高温度的士2℃范围;
c) 冷热水的交替能在1 min内完成;
d) 试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内,水压能保持在本标准规定值的
士。.05 MPa范围内(冷热水转换时可能出现的水锤除外)。
A.3 试验组合系统安装
试验组合系统按图A. 1所示并根据制造厂商推荐的方法进行装配和固定。如所用管材不能弯曲
成图A.1中C部分所示的形状,则C部分按图A. 2所示进行装配和固定。
I A I
300015
20d 300士5300士5
卜一卜一州
一 知甲
川 气— ,件:
早— 固定管卡:
工— 滑动管卡:
- — 管材。
图 A. 试验安装
GB/T 18993.2-2003
c
图 A.2 C部分可替换试验安装图
A.4 试验组合系统预处理
A. 4. 1 将安装好的试验组合系统在23℃士2℃的室温条件下放置至少 1 h,
A. 4.2 按相关标准的规定对图A. 1所示A部分施加张力后锁紧二端的固定支架,使其产生一个恒定
的收缩应力(即预应力,为管道温度变化 20℃时产生的扩张或收缩的力),本标准要求的预应力为
4.8 MPa预应力的计算方法如下:
a,= aX△丁XE
式中:
。-一一预应力,单位为兆中尔MPa) ;
a 一热膨胀系数,1/K;
p7'一 温差,单位为开尔文(K);
E一一弹性模量,单位为兆帕(MPa),
本标准中:。一。.7X10‘k‘,
AT=20 K,
E=3 400 MPa
注:预应力值等于温度下降20'C时管道所产生的收缩应力。
A. 4. 3 将试验组合系统充满冷水驱走空气。
A. 5 试验步骤
A.5.1 将组合系统与试验设备相连接
A. 5.2 启动试验设备并将水温和水压控制在本标准规定范围内。
A. 5. 3 打开连接阀门开始试验循环,先冷水后热水依次进行。
A.5.4 在前5个循环期间,应:
a) 调节平衡阀控制循环水的流速,使每个试验循环人口与出口的水温差不大于5`C;
b) 拧紧和调整连接处,防止任何渗漏。
A. 5. 5 按本标准完成规定次数的循环,检查所有连接处,看是否有渗漏。如发生渗漏,发生时间、
类型及位置
A. 5. 6 试验报告
a) 注明采用本标准的附录;
b) 试验样品的名称、规格尺寸、等级和来源等;
。) 试验条件(包括预应力、试验水温、试验水压一个完整循环及循环的每一部分的时间等);
d) 试验结果,如有渗漏,记录发生的时间、类型及位置;
e) 任何可能影响结果的因素。