实验学校创卫大事记

改 性 丙 烯 酸 酯 胶 【组成与组份】 ◆ 哥俩好牌改性丙烯酸酯(HL－302)胶是以甲基丙烯酸酯为主、配以增韧剂、补强剂、稳定剂、引发剂、阻聚剂等，通过先进工艺合成的双组份（A、B）反应型胶粘剂。 【应用与适用】 ◆ 本品为结构胶粘剂，主要用于刚性粘接，可用于钢、铁、铝、铝合金、钛、不锈钢、ABS、PVC、尼龙(聚酰氨)、聚碳酸酯、有机玻璃（聚甲基丙烯酸酯）、钢化玻璃、聚酯树脂、聚氨酯、水泥、陶瓷、木材、层压板等同种或异种之间的粘接。 ◆ 粘接玻璃制品，初始强度较好，但由于玻璃膨胀系数较大，有时会自动脱落。 ◆ 不适用于雪花铁、紫铜、黄铜、锌、赛璐珞、聚四氟乙烯、聚烯烃、聚硅氧烷等制品的粘接。 ◆ 对于挠性粘接效果不理想。 ◆ 主要应用于以下几方面：汽车，摩托车，机械，化工管道，贮罐，木工家具，灯具铭牌，日常生活，科研等 【性能与特点】 ◆ 室温快迅固化，5－10分钟定位，30分钟可达使用强度，24小时后达最高强度。 ◆ 使用方便，不需严格计量，如两组分可分别涂刷，可延长适用期。 ◆ 剪切、冲击、剥离强度高，综合性能好，钢/钢常温拉剪强度＞20MPa；冲击强度＞2.0KJ/m2。 ◆ 可进行油面粘接。只需打磨，无需脱脂，强度无明显降低。 ◆ 耐酸碱介质性好，耐水性好，耐油性甚佳。 ◆ 耐湿热和大气老化，耐久性好。 ◆ 清除容易。 ◆ 用途广泛。 ◆ 耐高低温，充分固化24小时后，在－60℃至120℃下仍可使用。 ◆ 电性能好，介电强度15kV/mm，介电常数3.0，耐热等级B级。 ◆ 耐老化性能好。1中给出了15℃-27℃两个月不同材质在不同介质中的老化程度。 ◆ 耐久性。耐久性与使用条件、使用环境有关，具体情况可以下列实验做参考。 ○ 抚顺地区，户外经四年，不承受载荷（铝～铝），强度保持率＞50%。 ○ 室温，不承受载荷（铝～铝），水中浸泡六个月，强度保持率＞90%。 ○ 沸水中，不承受载荷（铝～铝），一周后取出冷却测量，强度保持率＞95% 【使用方法】 ◆ 粘结面的处理： ○ 打磨，打磨可除去表面不坚实的附着物，增加粘接面的粗糙度，增大粘接面积，加大胶体与被粘面的镶嵌作用，使粘接强度增大。 ○ 脱脂，如粘接部分受力较大，可以用丙酮、氯仿等溶剂脱脂，以适当提高粘接强度。 ◆ 粘接： ○ 常规粘接：将粘接面处理洁净，按A、B 1:1用涂胶片混合后3分钟内（室温）涂胶，指压下粘接，5～10分钟定位，30分钟达到使用强度，24小时后达最高强度。 ○ 连接：如粘接面过小，不足以承受载荷，可以考虑补接，即加强对接，可以在胶缝外表面补上一块相应材料，以增大粘接面积。 ○ 缠接：对接以后，外表面以棉布、纤维布、薄铁皮等涂胶缠绕。此方法适用于弯曲应力作用的部位。 ○ 堵漏： ○油箱渗漏的应急修补。砂纸打磨，用肥皂擦在渗漏处，暂时止漏。涂胶后可用棉布等按住，防止胶液流淌，如温度过低，可适当加热，使其快速固化。 ◇ 机体裂纹修补。在裂纹端点钻止裂孔，防止裂纹延伸。处理被粘面，涂上胶液，粘上一层玻璃布，再涂一次胶，再粘一层玻璃布，一般三层即可，玻璃布由里到外、由小到大可显得美观。【注意】要在上一层胶固化后，再涂下一层，每层厚度小于一毫米为宜。 ◇ 孔洞的修补。用直径稍大一些的钻头钻孔，再割一段长度稍长于孔深，直径稍小于孔径的铁棒（间隙0.5－1毫米）。铁棒表面处理后，粘入孔内（胶液中可加入铁红、铁粉、铝粉等填充物，以减小收缩，增加密闭性）。 ◆ 如粘接不理想，须重新粘接，清除固化胶时可采用以下方法 ○ 如粘接件强度允许，可以用击打方法使其脱落。 ○ 如粘接件耐温性较好，可加热到120℃以上，适当加力即可。 ○ 如粘接物耐溶剂性较好，可用丙酮、苯类、氯代烃等溶剂浸泡，待其溶解即可。 【注意事项】 ◆ 本品混合后固化较快，因此不宜一次混合过多。如胶液出现明显的固化、拉丝现象，建议不要使用，以免影粘接强度。 ◆ 本品低毒。胶液有丙烯酸酯气味，固化后基本无毒。大约有千分之一的人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，皮肤变红，有轻度痒痛。建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上用丙酮擦去并用水冲洗。如固化在皮肤上，一定时间内会自动脱落。 ◆ 本品固化时放出大量的热，因此不宜一次过厚涂胶，否则胶层内会产生气孔，影响粘接强度。超大量时，由于胶液剧烈放热，也会有燃烧的可能性。 ◆ 本胶固化时受温度影响较大，如冬季户外使用，应辅以加热，（白炽灯、烘烤、红外线加热），但温度不应大于100℃。 ◆ 本品使用时应通风良好，切勿入口，不可让儿童接触。胶帽不能盖错，以免变质失效。 ◆ 本品在温度升高时易产生聚合、失效，室温（23±2℃）可保存一年，低温下贮存期可延长。如在南方高温地区应保存在阴凉处。 【技术指标】 ◆ 本品A组分粉红色，B组分淡蓝色，均为透明或半透明，质地均匀，无机械杂质及不溶胶粒的粘稠液体。旋转粘度3－4PaS，A、B组份密度均在0.95－1.05g/cm3间。 ◆ 其它指标见下表： 指标名称 指标 固化时间（23±2）℃，min ≤10 密度（23±2）℃，g/cm3 1.000±0.050 拉伸剪切强度 MPa a)钢/钢 ≥20.0 b)铝/铝 ≥15.0 剪切冲击强度 KJ/m2 钢/钢 ≥2.0       表1 15℃-27℃两个月不同材质在不同介质中的老化程度 环境介质 材料 原始强度MPa 老化后强度MPa 保持率% 机油 45#钢/45#钢 28.5 27.6 97 自来水 铝/铝 20.0 19.7 98 尿 铝/铝 20.0 19.2 96 汽油 铝/铝 20.0 19.0 95 37%HCL 不锈钢/不锈钢 28.5 28.5 100 10%NaOH 不锈钢/不锈钢 28.5 28.8 101 30%H2SO4 不锈钢/不锈钢 28.5 29.6 104 丙酮 铝/铝 20.0 自然脱落 0           表2 本品不同温度下的固化时间 温度℃ -10 5 23 30 固化时间 min 101.0 17.3 8.4 5.2           表3 温度和强度关系(铝/铝) 温度℃ -40 -25 -15 23 60 100 拉剪强度 MPa 20.4 21.1 22.1 23.7 21.0 12.1               表4 温度和强度关系(钢/钢) 温度℃ -40 -25 -15 23 60 100 拉剪强度 MPa 39.0 40.7 42.5 27.4 25.7 8.5               表5 强度和时间的关系(铝/铝) 时间 h 0.5 1.0 24 48 拉剪强度 MPa 15.8 16.5 20.1 20.5           表6 强度和时间的关系(钢/钢) 时间 h 0.5 1.0 24 48 拉剪强度 MPa 20.0 20.1 27.6 28.5           表7 对各种材料的粘接强度 应力 材料 301 302 冲击强度.KJ/m2 铝/铝 2.4 2.3 不均匀扯离强度 MPa 铝/铝 32.0 35.0 钢/钢 40.0 47.0 T型剥离强度 N/25mm 铝/铝 42 48 钢/钢 45 60 拉抗强度 MPa 铝/铝 / 24.8 钢/钢 / 24.7 拉剪强度 MPa 铝/铝 20.0 21.0 钢/钢 28.0 24.0 硬聚氯乙烯 材料断 材料断