冲压工艺与模具设计试卷+答案冲压工艺与模具设计试卷+答案
1.在冲压工艺中,有时也采用加热成形方法,加热的目的是 ( ) , 增
加材料在一次成型中所能达到的变形程度;( )提高工件的成形准确度。 2.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的( )。 3.冲裁件的切断面由( ) 、 ( )、( )、( )四个部分组成。 4.当间隙值较大时,冲裁后因材料的弹性回复使( )凹模尺寸;冲孔件的
孔径( )。
5.凸、凹模分开制造时,它们的制造公差应符合( )的条件。 6.按工序组合程度分,冲裁模可分为 ( )、( ) 和( )等几种。 7.对于大中型的凸...
冲压工艺与模具设计试卷+答案
1.在冲压工艺中,有时也采用加热成形方法,加热的目的是 ( ) , 增
加材料在一次成型中所能达到的变形程度;( )提高工件的成形准确度。 2.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的( )。 3.冲裁件的切断面由( ) 、 ( )、( )、( )四个部分组成。 4.当间隙值较大时,冲裁后因材料的弹性回复使( )凹模尺寸;冲孔件的
孔径( )。
5.凸、凹模分开制造时,它们的制造公差应符合( )的条件。 6.按工序组合程度分,冲裁模可分为 ( )、( ) 和( )等几种。 7.对于大中型的凸、凹模或形状复杂,局部薄弱的小型凸、凹模常采用
( )。
8.、材料的塑性( ),塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就
( )。
9.在弯曲工艺方面,减小回弹最适当的措施是( )。 10. 拉深件的壁厚 ( )。下部壁厚略有 ( ),上部却有所( ) 。
1.拉深后坯料的径向尺寸 _____ _____ ,切向尺寸 ___ _ ______ 。
A、增大 减小 B、增大 增大 C、减小 增大 D、减小 减小 2.有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对 拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径
3.为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用 ____ ____ 处理。
A 、淬火 B 、回火 C 、退火 D、正火
4、弯曲件为 ____ ____ ,无需考虑设计凸、凹模的间隙。
A 、π形 B 、 V 形 C 、 U 形 D、桶形
5、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 _________ 。 A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架 D、四导柱导架 6、凸模与凸模固定板之间采用 ____ 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨
平。
A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 D、M7/h6
7、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 __________ 步距。 A 、? B 、? C 、> D 、<
8、对步距要求高的级进模,采用 ___________ 的定位方法。 A 、固定挡料销 B 、侧刃 + 导正销 C 、固定挡料销 + 始用挡料销 D、固定挡料销+侧刃
9、模具的合理间隙是靠 ___________ 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模
10、斜刃冲裁比平刃冲裁有 ___________ 的优点。
A 、模具制造简单 B 、冲件外形复杂 C 、冲裁力小 D、冲裁力大 1、什么是加工硬化现象?它对冲压工艺有何影响?
2、普通冲裁件的断面具有怎样的特征?这些断面特征又是如何形成的?
3、降低冲裁力的措施有哪些?
4、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么?
5、拉深过程中工件热处理的目的是什么 ?
6、什么是校形?校形的作用是什么?
上图示为 冲裁的凸凹模工作示意及其冲件的断面,请分析各个冲件断面为什么
出现了如此大的差异?
图示为一制件,材料为10钢,料厚为0.5,试根据制件的尺寸利用凸凹模分别制造求出凸凹
模的相关尺寸(凸模按6级,凹模
按7级制造)。
已知2c=0.04,2c=0.06 minmax
附表是基本公差表和公差系数表
基本尺IT6 IT7
寸(mm) ?3 0.006 0.01 >3~6 0.008 0.012
非 圆 形 圆 形 材料 >6~10 0.009 0.015
厚度1 0.75 0.5 0.75 0.5 >10~18 0.011 0.018
t(?) 工件公差Δ >18~30 0.013 0.021
< 1 ?0.16 0.17~0.35 ?0.36 <0.16 ?0.16
1~2 ?0.20 0.21~0.41 ?0.42 <0.20 ?0.20
答案:
1 填空题
1)提高塑性,降低变形抗力
2)冲压成形性能;
3)圆角带 、 光亮带 、剪裂带 、毛刺 4) 落料件尺寸小于, 大于凸模尺寸 5) δ 凸 + δ 凹 ? Z max -Z min
6) 单工序模 、 级进模 、复合模 7)镶拼结构
8)越好,越小
9)采用校正弯曲
10)不均匀,减薄,增厚
二选择题
1)A 2)A 3)B 4)B 5)B 6) A 7)C 8)B 9)C 10)C
三简答题
(1) 金属在室温下产生塑性变形的过程中,使金属的强度指标 ( 如屈服强度、
硬度 ) 提高、塑性指标 ( 如延伸率 ) 降低的现象,称为冷作硬化现象。
材料的加工硬化程度越大,在拉伸类的变形中,变形抗力越大,这样可以
使得变形趋于均匀,从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序,加
工硬化现象,使得工件的变形均匀,工件不容易出现胀裂现象。
(2)普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域,如图所示,既圆角带、光亮带、
断裂带和毛刺四个部分。
圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段(即弹性变形阶段)主要是当凸模
刃口刚压入板料时,刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形,使板料被带进模具间
隙从而形成圆角带。
光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段(即塑性变形阶段),当刃口切入
板料后,板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面(冲裁件断面光亮带所
占比例越大,冲裁件断面的质量越好)。
断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段(即断裂阶段),刃口处产生的微裂纹
在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面,这一区域断面粗糙并带有一定的斜
度。
毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期,凸模和凹模的刃口切入板料一定深
度时,刃尖部分呈高静水压应力状态,使微裂纹的起点不会在刃尖处产生,而是
在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入,在拉应力的作用下,裂纹加长,
材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说,毛刺是不可避免的,但我们可以通过控
制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。 (3)当采用平刃冲裁冲裁力太大,或因现有设备无法满足冲裁力的需要时,可
以采取以下措施来降低冲裁力,以实现“小设备作大活”的目的:
1、采用加热冲裁的方法:当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时,可以将板
材加热到一定温度(注意避开板料的“蓝脆”区温度)以降低板材的强度,从而
达到降低冲裁力的目的。
2、采用斜刃冲裁的方法:冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模,可采用
斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件,落料时斜刃一般做在凹模
上;冲孔时斜刃做在凸模上
3 、采用阶梯凸模冲裁的方法:将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构,由于
凸模冲裁板料的时刻不同,将同时剪断所有的切口分批剪断,以降低冲裁力的最
大值。但这种结构不便于刃磨,所以仅在小批量生产中使用
(4) 在弯曲的过程中,影响回弹的因素很多,其中主要有以下几个方面:
1 )材料的机械性能
材料的屈服极限σ s 愈高、弹性模量E愈小,弯曲变形的回弹也愈大。
2 )相对弯曲半径 r/t
相对弯曲半径 r/t 愈小,则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小,变形程
度愈大。反之,相对弯曲半径愈大,则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲
件不易弯曲成形的原因。
3 )弯曲中心角α
弯曲中心角α愈大,表示变形区的长度愈大,回弹的积累值愈大,因此弯
曲中心角的回弹愈大,但对曲率半径的回弹没有影响。
4 )模具间隙
弯曲模具的间隙愈大,回弹也愈大。所以,板料厚度的误差愈大,回弹值愈
不稳定。
5 )弯曲件的形状
弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如,U形件比V形件的回弹要
小些,这是因为U形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分,故回弹要小些。
6 )弯曲力
弯曲力的大小不同,回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小,因为校正弯
曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多,使变形区的应力与应变状态与自由弯
曲时有所不同。
(5)在拉深过程中材料承受塑性变形而产生加工硬化,即拉深后材料的机械性
能发生变化,其强度、硬度会明显提高,而塑性则降低。为了再次拉深成形,需
要用热处理的方法来恢复材料的塑性,而不致使材料下次拉深后由于变形抵抗力
及强度的提高而发生裂纹及破裂现象。冲压所用的金属材料,大致上可分普通硬
化金属材料和高硬化金属材料两大类。普通硬化金属材料包括黄铜、铝及铝合金、
08 、10 、 15 等,若工艺过程制订得合理,模具设计与制造得正确,一般拉深
次数在 3 ~ 4 次的情况下,可不进行中间退火处理。对于高硬化金属材料,一
般经 1 ~ 2 次拉深后,就需要进行中间热处理,否则会影响拉深工作的正常进
行。
(6)校形是指工件在经过各种冲压工序后,因为其尺寸精度及表面形状还不能
达到零件的要求,这时,就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上,再
通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形,从而获得合格零件的一种冲压加工方
法。
校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整到能够满足图纸要求。一般
来说,对于表面形状及尺寸要求较高的冲压件,往往都需要进行校形。
三分析题
主要是冲裁间隙不同造成的 ,该间隙的大小,直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时,凸模与凹模刃
口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合,这时冲裁件切断面平整、光洁,没有粗
糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分,有一条具有小圆角的光
亮带,靠近凸模刃口一端略成锥形,表面较粗糙。当冲裁间隙过小时,板料在凸、
凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时,使中间留下的环状搭边再次被
剪切,这样,在冲裁件的断面出现二次光亮带, 这时断面斜度虽小,但不平整,
尺寸精度略差。间隙过大时,板料在刃口处的裂纹同样也不重合,但与间隙过小
时的裂纹方向相反,工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。图示a为间隙
过小,b为间隙适中,C 为间隙过大。
四计算题
2c -2c=0.02 maxmin+δd +0.018落料:D0=(D-x?)=(16-0.75X0.08)=15.94mm 0d11max000 D=(D-2c)=(15.94-0.04)=15.9 mm p1δδ---0.011d1minpp
由于δ +δ=0.018+0.011=0.029>0.02,公差校核不合格重新分配公差 dp
δ=0.6(2c -2c)=0.012 dmaxmin
δ=0.4(2c -2c)=0.008 pmaxmin0+0.012所以D=15.94mm;D=15.9 mm -0.008d10p1+δd +δd+0.015同样:D00=(D-x?)=(8-0.75X0.06)=7.955mm 0d22max000 D=(D-2c)=(7.955-0.04)=7.915 mm p2δδ---0.011d2minpp
由于δ +δ=0.015+0.009=0.024>0.02,公差校核不合格重新分配公差 dp
0+0.012所以D=7.955mm;D=7.915 mm -0.008d20p1
孔心距:
L=(L+0.5?)?1/8?=20?0.005mm dmin
冲孔:
0 0 0d-0.008=(d+ x?)=(4+0.75X0.04)=4.03mm δδp1min-p-p +δd +δd+0.012 d000=(d+2 c)=(4.03+0.04)=4.07 mm d1p1min
由于δ +δ=0.008+0.012=0.02公差分配合格 dp
0 0 0同样d-0.009=(d+ x?)=(6+0.75X0.06)=6.045 mm δδp22min-p-p +δd +δd+0.015 d000=(d+2 c)=(6.045+0.04)=6.085 mm d2p2min
由于δ +δ=0.009+0.015=0.024>0.02,公差校核不合格重新分配公差 dp
δ=0.6(2c -2c)=0.012 dmaxmin
δ=0.4(2c -2c)=0.008 pmaxmin+0.0120所以:d= 6.045 mm d=6.085 mm -0.008p2d2
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