试验与检验

国家能源局 发布 发布 ★★★★-★★-★★实施 ★★★★-★★-★★发布 水电工程水工金属结构设备 铸锻件检验验收 （征求意见稿） 中华人民共和国电力行业 DL/T★★★★—2013 代替SDZ012-1985  SDZ016-1985 目    次 前言    Ⅱ 1 范围    1 2 规范性引用文件    1 3 术语和定义    2 4 订货要求    2 5 技术要求    2 6 试验与检验    4 7 标志    7 8 质量证明书    7 9 包装    8 5 6前  言 本标准代替SDZ012-1985《铸钢件通用技术条件》和SDZ016-1985《锻件通用技术条件》。 本标准与SDZ012-1985、SDZ016-1985相比，主要变化如下： ——低合金钢铸件增加了ZG20Mn、ZG25Mn、ZG30Mn、ZG65Mn、ZG35SiMnMo、ZG20MnMo、ZG55CrMnMo、ZG34Cr2Ni2Mo、ZG42Cr1Mo、ZG50Cr1Mo、ZG28NiCrMo、ZG30NiCrMo、ZG35NiCrMo几种材料牌号； ——取消了不常用的ZG50Mn、ZG30CrMnSi、ZG50CrMnMo、ZG20SiMn、ZG35SiMn、ZG42SiMn、ZG50SiMn几种材料牌号； ——降低了碳素钢铸件各牌号中S、P的控制量； ——增加了铸锻件内部质量的要求； 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由中国电力企业联合会归口。 本标准起草单位：华电郑州机械设计研究院有限公司。 本标准主要起草人：***、***。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ——SDZ012-1985、SDZ016-1985。 水电工程水工金属结构设备铸锻件检验验收规范 1  范围 本标准规定了水电工程金属结构设备使用的铸锻件的订货要求、技术要求、试验方法、质量证明书及标志等要求。 本标准适用于水电工程金属结构设备用的铸锻件。 2  规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB/T 222  钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223  （所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1  金属材料 拉伸试验 第一部分 室温试验方法 GB/T 229  金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1  金属材料 洛氏硬度试验 第一部分：试验方法 GB/T 231.1  金属材料 布氏硬度试验 第一部分：试验方法 GB/T 232  金属材料 弯曲试验方法 GB/T 5611  铸造术语 GB/T 6402  钢锻件超声检测方法 GB/T 6414  铸钢件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7232  金属热处理工艺术语 GB/T 7233.1  铸钢件 超声波检验 第一部分 一般用途铸钢件 GB/T 7659  焊接结构用铸钢件 GB/T 8541  锻压术语 GB/T 9443  铸钢件渗透检测 GB/T 9444  铸钢件磁粉检测 GB/T 11352  一般工程用铸造碳钢件 GB/T 14173  水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 GB/T 17394  金属里氏硬度试验方法 GB/T 20066  钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 DL/T 5018  水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T 5019  水电水利工程启闭机制造、安装及验收规范 JB/T 5000.6  重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T 5000.7  重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 JB/T 6396  大型合金结构钢锻钢件技术条件 JB/T 6397  大型碳素结构钢锻钢件技术条件 JB/T 6042  大型低合金钢铸件 JB/T 8468  锻钢件磁粉检验方法 JB/T 9218  无损检测  渗透检测 3  术语和定义 GB/T 222-2006、GB/T 5611、GB/T 7232、GB/T 8541界定的术语和定义适用于本标准。 4  订货要求 4.1  需方应在订货或订货中写明铸锻件采用的标准、铸锻件组别、材料牌号、交货状态、相应的技术要求和检验项目以及其他附加说明。 4.2  需方应提供订货图样。 4.3  需方对铸锻件有要求时应写明探伤标准、评定级别。 a）超声检测的铸锻件区域、数量或百分数； b）铸锻件各部位的质量等级； c）检测工艺要求； d）是否有其他检测要求。 4.4  当需方有补充要求时，应经供需双方商定。 5  技术要求 5.1  铸锻件功能类别的划分 根据零件的受力情况、重要程度、工作条件的不同，铸锻件分为四类： 5.1.1  I类铸锻件 用于承受复杂应力和冲击振动、重负载工作条件、设计质量受到限制的零件。这类零件如果失效或损坏会直接导致产品产生严重的后果，发生等级事故，或该零件虽受力不大，但损坏后会危及人身安全或导致系统功能失效造成重大经济损失。 5.1.2  Ⅱ类铸锻件 用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件的零件。这类零件如果失效或损坏可能直接影响到其他零件、部件的损坏或失效。零件使用过程中一旦损坏将影响产品某一部分的正常工作，但不会导致等级事故和危及人身安全，不会导致系统工作的失效。 5.1.3  Ⅲ类铸锻件 用于承受固定的负载，但不受冲击和振动工作条件的零件。这类零件的损坏只会引起产品局部出现故障。 5.1.4  Ⅳ类铸锻件 用于承受负载不大、强度要求不高、安全系数较大的零件及除上述三类之外的其他铸锻件。 5.1.5  铸锻件功能类别确定后，应在铸锻件图样或有关文件中标注。 5.2  制造工艺 5.2.1  冶炼 如需方无特殊要求，冶炼方法由供方自行决定。 5.2.2  锻造 a） 钢锭上部和下部均应有足够的切除量，以确保成品锻钢件无缩孔和严重的偏析。 b） 锻钢件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻钢件内部充分锻透。 c） 锻钢件锻后以一定的方式进行热处理，以减小锻造应力，并使其具有良好的机械加工性能，对于以锻后热处理作为最终热处理的锻钢件，要求热处理后应满足图样技术要求。 d） 锻钢件的形状和尺寸应符合锻钢件图样和工艺文件的要求。 5.2.3  热处理 铸锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。 5.2.4  机械加工 铸锻件机械加工应符合订货图规定的尺寸和表面粗糙度。 5.3  材料牌号 如无特定要求，铸钢件碳钢材料牌号按GB/T11352选取，低合金钢材料牌号按JB/T5000.6或JB6402选取，焊接用碳钢件材料牌号可按GB/T7659选取。锻钢件合金钢材料牌号按JB/T6396选取，碳素钢材料牌号按JB/T6397选取。 5.3  化学成分 铸锻件化学成分应符合订货合同或图样指定标准的规定。 铸钢件化学成分应符合GB/T11352、JB/T5000.6、JB6402、GB/T7659的要求。 锻钢件化学成分应符合JB/T6396、JB/T6397的要求。 5.4  力学性能 铸锻件的力学性能应符合指定标准或图样的规定。合金结构钢锻件应符合JB/T6396的要求，碳素结构钢锻件应符合JB/T6397的要求。 5.5  外观质量 5.5.1  铸钢件 5.5.1.1  铸钢件表面不应有裂纹、缩松、欠铸和穿透性缺陷，铸钢件上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净，加工面上允许存在机械加工余量范围内的表面缺陷。 5.5.1.2  Ⅰ、Ⅱ类铸钢件主要受力部位的加工面应进行无损探伤检查，可选用磁粉探伤或渗透探伤进行检查。磁粉探伤方法按GB/T 9444的规定执行，渗透探伤方法按GB/T 9443的规定执行。 5.5.2  锻钢件 5.5.2.1  锻钢件表面不得有裂纹、缩孔、折叠、夹层等影响使用性能和表面质量的缺陷。 5.5.2.2  锻钢件表面缺陷允许整修、清除，但应符合下述规定。 a） 锻钢件非加工表面整修处的最大深度，不得超过该处尺寸的下偏差，整修处必须圆滑过渡。 b） 需经机械加工的锻钢件表面，整修后应保证该处留有名义单边余量的50%，整修处必须圆滑过渡。 c） 缺陷整修后，应经检验，以便确认该缺陷已彻底清除。 5.5.2.3  如有必要，锻钢件表面可进行磁粉探伤方法或渗透探伤方法检查。磁粉探伤方法按JB/T8468的规定执行，渗透探伤方法按JB/T 9218的规定执行。 5.6  内部质量 a）闸门类产品使用的铸锻件内部质量要求应按GB/T14173、DL/T5018有关规定执行。 b）启闭机类产品使用的铸锻件的内部质量要求应按DL/T5019有关规定执行。 c）如无明确规定，一般情况下： 锻钢件：Ⅰ类锻件关键部位的质量等级应达到GB/T6402标准中的3级，Ⅱ类锻件关键部位质量等级应达到2级。 铸钢件：Ⅰ类铸钢件位质量等级应达到GB/T7233.19评定的2级标准，Ⅱ类铸钢件质量等级应达到GB/T7233.1评定的3级标准。 5.7  根据使用情况，在必要时可提出高温强度、低温韧性、晶粒度、夹杂物及金相组织等要求。检验方法和验收标准由供需双方协商确定。 5.8  锻钢件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。 5.9  焊补 5.9.1  铸钢件焊补 当需方无要求时，供方可对铸钢件缺陷焊补，焊补的焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后消除应力处理应按JB/T5000.7的规定执行。相关产品标准中规定不允许焊补的部位不得焊补。 5.9.2  锻钢件焊补 除材料标准已明确规定可焊补的锻钢件外，其他材料的锻钢件若需焊补，应经需方同意。制造厂按彻底清除缺陷后，采用合适的焊补工艺进行焊补。焊补后应经磁粉探伤或渗透探伤检验，必要时采用超声波探伤检验，以确保焊补区的质量。 6  试验与检验 6.1  铸锻件根据类别不同而设定不同的试验项目及检验数量，见表1。 表1  铸锻件类别的试验项目及检验数量 锻钢件类别 试验项目及检验数量 组批条件 （力学性能） 化学成分 硬度 拉伸 冲击 Ⅰ 每一熔炼炉号 100% 100% 100% —— Ⅱ 每一炉熔炼号 100% 每批抽2%，但不少于2件 每批抽2%，但不少于2件 同钢号，同热处理炉次 Ⅲ 每一炉熔炼号 100% —— —— —— Ⅳ 每一炉熔炼号 每批抽5%，但不少于5件，若组批件数少于5件则件件检 —— —— 同钢号，同热处理炉次             注1：每批铸锻件可由同一图样制成，也可由不同图样制成、但形状和尺寸相近的铸锻件组批。 注2：按百分比计算检验数量后，不足一件的余数应算为一件。 6.2  化学成分 6.2.1  钢的化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验。 6.2.2  化学分析用试块应在浇注过程中制取。化学分析取样方法应按GB/T 20066的规定执行。 6.2.3  化学分析方法应按GB/T 223的规定执行。 6.2.4  对两炉以上合浇的铸钢件，以“权重法”分析结果为准进行验收。 6.2.5  化学分析结果应符合JB/T6396、JB/T6397、GB/T11352、JB/T5000.6、JB6402、GB/T7659要求，化学成分允许偏差按GB/T222执行。 6.2.6 如需方提出要求，可在铸锻件上取样进行成品分析。成品分析可以代替熔炼分析。 6.3  力学性能 6.3.1  力学性能试验的试块及取样 6.3.1.2 铸钢件试块 a） 力学性能用试块，应在浇注过程中单独铸出或附铸在铸钢件上，当试块附铸在铸钢件上时，附铸的位置、方法和力学性能由供需双方协商。除另有规定外，试块类型的选用由供方自行决定。 b） 单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合图1的要求。 c） 附铸试块的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定。 d） 除另有规定外，试块与其所代表的铸钢件用同炉方式进行热处理，并作标记。 e） 供方在铸钢件热处理之前，如需方或其代表要参加试验并在铸钢件上作标记，不应完全切掉附铸试块，热处理后附铸试块也要作标记。 图1  力学性能用 6.3.2  拉伸试验方法按GB/T228.1规定执行。 6.3.3  冲击试验方法按GB/T229规定执行。 6.3.4  硬度试验 如对硬度有要求时，应逐件检验硬度。 a）洛硬度试验方法按GB/T230.1规定执行。 b）布硬度试验方法按GB/T231.1规定执行。 c）里氏硬度试验方法按GB/T17394规定执行。 6.3.7 弯曲试验方法按GB/T232规定执行。 6.3.8  拉伸试验，按同一熔炼炉次、同一热处理炉次取一个拉伸试样，试验结果应符合第5.4条要求。 6.3.9  冲击试验，按同一熔炼炉次、同一热处理炉次取三个冲击试样进行试验，3个试样的平均值应符合第5.4条要求，其中允许最多只有一个试样的值可低于规定值，且不低于规定值的2/3。 6.4  几何形状、尺寸公差和加工余量 铸锻件几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量应逐件检验。 6.5  表面质量 6.5.1  锻钢件 6.5.1.1  目测逐件检查锻钢件表面，不得有裂纹、缩孔、折叠、夹层等影响使用性能和表面质量的缺陷。 6.5.1.2  锻钢件表面缺陷允许整修、清除，但应符合下述规定。 a） 锻钢件非加工表面整修处的最大深度，不得超过该处尺寸的下偏差，整修处必须圆滑过渡。 b） 需经机械加工的锻钢件表面，整修后应保证该处留有名义单边余量的50%，整修处必须圆滑过渡。 c） 缺陷整修后，应经检验，以便确认该缺陷已彻底清除。 6.5.1.3  必要时可对锻钢件表面进行磁粉或渗透探伤检验，磁粉探伤方法按JB/T 8468的规定执行，渗透探伤方法按JB/T 9218的规定执行。 6.5.2 铸钢件 铸钢件的表面质量应逐件目测检验。必要时也可对铸钢件的加工表面进行磁粉或渗透探伤检验，磁粉探伤方法按GB/T 9444的规定执行，渗透探伤方法按GB/T 9443的规定执行。 6.6  内部质量 用超声探伤方法检查，锻钢件试验方法按GB/T6402规定进行。铸钢件试验方法按GB/T 7233.1规定进行。 6.7  锻钢件发现有白点（裂纹）的缺陷时应予报废，且与该锻钢件同一熔炉号、同炉热处理的锻钢件均应逐个进行检查 6.8  复验 6.8.1  锻钢件 6.8.1.1  当力学性能试验结果不符合规定要求时，允许进行复试，在该试样的相邻位置取双倍试样复试。 两试样复试结果均应满足规定要求。 6.8.1.2  力学性能检验如因白点和裂纹不合格者，不得复试。 6.8.2  铸钢件 当力学性能试验结果不符合要求，可以复验。 6.8.2.1  从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验。如两个试验结果均符合要求，则该批次铸钢件的拉伸性能仍为合格。否则应按第6章处理。 6.8.2.2  从同一批量中取3个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值，该平均值应符合规定要求，其中允许最多只有一个试样的值可低于规定值，且不低于规定值的2/3。则该批铸钢件的冲击值仍为合格。否则应按第6章处理。 6.9  重新热处理 6.9.1  锻钢件 6.9.1.1  在供需双方协议以热处理条件下交货的锻钢件，若锻钢件力学性能试验结果未能符合规定的要求，制造厂可对锻钢件进行重新热处理，按原规定进行试验。未经需方许可，重新热处理次数不得超过二次。 6.9.1.2  若锻钢件的强度性能指标较高，但塑性、韧性指标未能满足规定的要求时，可对锻钢件进行补充回火。回火后按原规定进行试验。 6.9.1.3  如果供需双方协议以不经热处理的锻钢件供货，且在某试验批的力学试验结果不符合协议要求时，允许供方对该批锻钢件进行一次或多次退火。但正火或正火+回火的次数不得超过二次；并且应按协议要求重新取样试验。 6.9.2  铸钢件 当力学性能复验结果仍不符合规定要求时，可将铸钢件和试块重新进行热处理，然后重新取样试验。但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次。 7  标志 7.1  锻钢件 7.1.1  检验合格的锻钢件，均应有标志。标志内容可包括：制造厂标志、生产号或合同号、钢号、炉号、锻钢件号。 7.1.2  大中型锻钢件应在图样或工艺文件指定部位打印标志。若未规定，可由制造厂确定部位。 7.1.3  小型成批锻钢件可采用分批挂签的方式做出标志。挂签可用薄钢板或薄铝板制作，在其上打印标志或用油漆书写标志。 7.2  铸钢件 每个铸钢件应在合适的非加工面铸造标志，标志的内容包括供方厂名或代号、熔炼炉号或检验批号及需方要求的其他标志。 8  质量证明书 8.1 锻钢件 经检验合格的铸钢件应按炉次提供质量证明书。证明书内容包括： a）制造厂名称或标志； b）合同号； c）图号和零件名称； d）材料牌号及材料标准号； e）熔炼炉号； f）锻钢件号或序号； g）热处理状态； h）锻钢件主要外形尺寸； i）组批号及锻钢件数量； j）检验项目及结果（包括熔炼分析和成品分析、力学性能检验报告、无损检测报告）； k）检验结论。 8.2  锻钢件 经检验合格的铸钢件应按炉次提供质量证明书。证明书内容包括： a）供方厂名或标识； b）铸钢件名称； c）图样号或定货合同号； d）材料牌号和炉号、供货状态； e）化学成分、力学性能及无损检测结果； f）出厂日期等。 9  包装 经机械加工的铸锻件表面应进行适当保护，以防止在运输和保管过程中损坏或腐蚀。