水泥粉磨站环评报告

水泥粉磨站环评报告 前 言 随着我国产业结构的调整，国家经贸委1999年12月30日颁布第16号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品名录(第二批)》，在2000年淘汰Ф1.83m以下水泥粉磨站，国内一大批小水泥厂被关停。 响应政府“上大代小、结构调整”的产业政策，,,市淑村镇※※村委会拟建设一座年产300kt的水泥粉磨站(Ф3.0m)，以解决本村剩余劳动力，达到“以工养农”。该项目拟建于,,市东南20km，,,市淑村镇※※村东南1500m处，紧邻淑白乡间公路，地理条件优越，交通便利。 按照国家、省有关建设项目环境保护管理条例的规定和,,市环境保护管理部门的要求，该项目需编制环境影响报告表并附专项报告;为此,,市※※村委会委托煤炭工业,,设计研究院环保工程所进行该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我所立即组织专业人员对拟建厂址及周围环境状况进行了实地踏勘，搜集有关资料，在此基础上编制完成了《,,市※※水泥有限责任公司年产300kt节能环保型水泥粉磨站项目环境影响报告表附专项评价》(报审版)。 2004年4月21日，,,市环保评估中心主持召开了“,,市※※水泥责任有限公司年产300kt节能环保型水泥粉磨站项目环境影响报告表(附专项评价)审查会”，我所根据专家审查意见对专项进行完善和补充，完成本项目的环境影响报告表附专项评价(报批版)。 在评价工作中得到了,,市环保局、,,市环保局及建设单位的大力支持和帮助，使环评工作顺利完成，在此一并表示感谢。 1 总论 1.1评价依据 1)《建设项目环境保护管理条例》(国务院(98)253号令); 2)《国务院关于环境保护若干问的决定》(国发[1996]31号文); 3)《中华人民共和国环境影响评价法》(九届人大常务委员会第30次会议通过，2002.10.28); 4)《中华人民共和国清洁生产促进法》(九届人大常务委员会第28次会议通过，2002.6.29); 5)《河北省建设项目环境保护管理条例》(省八届人大常委会第24次会议通过，1996.12.17); 6)建材规模发[1999]218号《关于印发“关于新(扩)改建水泥粉磨站的规定”的通知》(1999.9.14); 7)国办发[1999]49号《国务院办公厅转发国家经贸委关于整顿小玻璃小水泥厂的意见的通知》(1999.5.22); 8)国家经贸委第16号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品名录(第二批)》(1999.12.30); 9)《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1~2.3-93;HJ/T2.4-1995); 10)《环境影响评价技术导则•非污染生态影响》(HJ/T19-1997); 11)环保产业发展“十五”规划(国家经贸委，2001.12.11); 12)建材工业“十五”规划(国家经贸委，2001.11.29); 13)《河北省,,市※※水泥有限责任公司新建节能环保型水泥粉磨站可行性研究报告》; 14)《,,市※※水泥有限责任公司年产300kt节能环保型水泥粉磨站项目立项前环境保护初审意见表》(,,市环境保护局，2004.4.1); 15)“专家审查意见”(2004.4.21); 16)“,,市※※水泥有限责任公司年产300kt节能环保型水泥粉磨站项目”环境影响评价委托书。 1.2评价目的及评价原则 1.2.1评价目的 1) 通过现场调查和资料分析，掌握工程厂址所在评价区域的自然环境、社会环境概况及环境质量状况，为环境影响提供依据。 2)通过工程分析和类比调查，查清建设项目的主要污染源、污染物及排放量，确定主要污染因子和环境影响要素;按“清洁生产”的要求，对工程采用的工艺、设备、物耗、能耗等环节进行分析。 3) 通过分析和计算，预测主要污染物排放对周围环境的影响程度和范围，判断其是否满足排放、环境质量标准和总量控制要求。 4)从技术、经济角度分析拟采用的环保措施的可行性，必要时提出替代，为主管部门决策、设计部门优化设计和建设单位加强环境管理提供科学依据。 5)从环保法规、产业政策、环境特点、污染防治等方面综合分析，对建设项目的可行性做出明确结论，并提出消除或减轻污染的对策和建议。 1.2.2评价原则 1)坚持“预防为主、防治结合”的原则，以国家的环境保护政策和产业政策为指导，全面考虑区域的自然环境、社会环境，从技术、 经济角度分析采取环保措施的可行性，坚持“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”等环保政策法规。 2)坚持环评工作为工程建设服务、为优化设计服务、为环境管理服务的“三服务”方针，提高环评工作的实用性，为环境管理、决策和设计提供科学的依据。 3)在保证环评工作质量的前提下，充分利用现有资料，以科学、公正、客观的原则开展评价工作;环评内容、深度和方法符合《环境影响评价技术》导则的要求。 4)针对主要问题，坚持重点突出，兼顾一般的原则。 5)内容主次分明，重点突出，数据可靠，结论明确，实用性强，符合国情厂情。 1.3评价内容及评价重点 1.3.1评价内容 本次评价内容包括:区域环境概况;工程分析;环境质量现状调查;环境影响分析;污染防治措施可行性分析;清洁生产与总量控制分析;厂址合理性分析;环境管理及环境监测;结论与建议等。 1.3.2 评价重点 评价重点为工程分析、环境影响分析、污染防治措施可行性分析、清洁生产与总量控制分析。 1.4评价范围及环境保护目标 1.4.1评价范围 拟建项目距环境敏感点较远，本评价只对大气污染物进行达标分析和环境影响分析，环境空气不再确定评价范围;声环境评价范围为厂界。 1.4.2环境保护目标 根据对建设项目拟建厂址的地理位置和周围环境敏感目标的分析，评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物等重点保护目标，环境空气保护目标为拟建厂址附近村庄:※※村、北三乡村、北大社村，保护级别为二级;声环境环境保护目标为厂界，保护级别为二级。保护目标情况见表1-1。 表1-1 环境保护目标一览表 环境要素 保护对象 方位 距离 功能区 环境目标 ※※村 NW 1500m 环境空气 北三乡村 W 1500m 二类 满足相应标准要求 北大社村 SE 2000m 声环境 厂界 2类 满足相应标准要求 1.5分析因子 根据建设工程和区域环境特征确定的分析因子见表1-2。 表1-2 分析因子一览表 环境要素 分析类别 因 子 污染源分析 粉(烟)尘、SO 2环境空气 影响分析 TSP、SO 、PM 210 声环境 污染源分析、影响分析 等效连续A声级 生态环境 影响分析 植被变化 1.6评价标准 1.6.1环境质量标准 1)环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准; 2)声环境执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的2类标准; 1.6.2 污染物排放标准 1)废气排放执行《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-1996) 中表5中烘干机、破碎机、球磨机和包装机等通风生产设备二级标准，粉尘无组织排放限值执行表6中二级标准，排气筒高度执行表7中相关标准; 2)运营期噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的?类标准;施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90); 1.6.3控制标准 《水泥厂卫生防护距离标准》(GB18068-2000)中标准:年产水泥500kt以下、年平均风速2~4m/s情况下的水泥厂卫生防护距离不小于400m。 1.6.4参照标准 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4中相应标准。 以上相应标准值见表1-3、表1-4、表1-5。 表1-3 环境质量标准一览表 项目 因子 标准值 依据 3TSP(日均浓度) 0.30mg/m 《环境空气质量标准》3环境空气 PM(日均浓度) 0.15mg/m 10(GB3095-1996)二级标准 3SO(日均浓度) 0.15mg/m 2 昼60dB(A) 《城市区域环境噪声标准》声环境 Leq[dB(A)] (GB3096-93)中2类标准 夜50dB(A) 表1-4 染物排放标准一览表 污染物名称 类生产设备 粉尘 来源 别 排放浓度 吨产品排放量 3烘干机 100mg/m 0.30kg/t 3破碎机、粉磨机、包装机 50mg/m 0.04kg/t 无组织排放(厂界外20m 《水泥厂大气污染 31.0mg/m / 处粉尘浓度) 物排放标准》 (GB4915-1996) 废烘干机排气筒高度(m) 20 气 破碎机、粉磨机、包装 高出屋面3 机排气筒高度(m) 《工业炉窑大气污染SO 2 物排放标准》烘干机 3850mg/m (GB9078-1996) 《工业企业厂界噪声噪昼间?60dB(A) 设备噪声 标准》(GB12348-90) 声 夜间?50dB(A) ?类标准 -5 建筑施工场界噪声限值一览表 单位:dB(A) 表1 噪声限值 施工阶段 主要噪声源 昼间 夜间 土石方 推土机、挖掘机、装卸机 75 55 打桩 各种打桩机 85 禁止施工 结构 混凝土搅拌机、振捣机、电锯等 70 55 2区域环境概况 2.1地理位置 ,,市位于河北省西南部，太行山东麓。东距京广铁路,,站26.5km，南距邯长铁路600m，东北距石家庄150km，距北京400km。,,市※※水泥有限责任公司拟建于,,市淑村镇※※村东南1500m处，西边紧邻淑白乡间公路，西1500m 处为北三乡村，东南2000m处为北大社村。项目地理位置图见附图1，周边关系图见附图3。 2.2自然环境概况 2.2.1地形地貌 ,,市地形较为复杂，全市地形总体趋势为西高东低，逐级下降，自西向东各类地貌呈阶梯状分布，高差较大，间有山区、丘陵、盆地、平原、洼地、沙丘等多种类型。境内最高点为,,市境内的青崖寨，海拔1899m。山区平均标高海拔500m;丘陵地区平均海拔250m;区 2域总耕地面积为622km，约占全市总面积的34.4,，土壤主要为淋溶褐土、褐土化潮土、潮土及盐碱土等。 ※※村位于,,市东南部，属淑村镇管辖。全村耕地面积 2193.3hm，属半丘陵地形。 2.2.2地质 ,,市所处地带为古生界二叠系地层，由砂岩、炭质、粘土质页岩、泥岩及其它砂岩、灰岩组成，属陆海过渡相与陆相沉积，厚约881m,994m。下部的山西组与下伏石炭系太原组为连续沉积，也是主要的产煤层。 2.2.3气象气候 ,,市属暖温带大陆性季风气候，受季风气候环流影响，四季分明，寒暖适宜。其主要的表现:夏季炎热多雨，盛行南南东风，冬季寒冷少雪，盛行西风。多年平均日照数为2600h，年平均气温13.8?，极端最大气温为-19.9?，极端最高气温为42.5?，最热月为7月，平均温度为26.3?;最冷月为1月，平均温度-3.2?。年平均相对湿度62,，年平均降水量629.1mm，年最大降水量为1472.7mm，7,8月份降水量占全年的56,，12月,次年1月份降水量仅占全年的2.8,。多年平均风速2.2m/s，年最大风向频率西风为11.2%。由于该区域地形复杂，地貌多变，山、丘、盆地的气候各异，局部地区小气候明显。 2.2.4地表水 ,,市境内的主要河流有南洺河、北洺河。河水流量变化大，洪水期可达数千，甚至上万，而通常仅在上游有常年地表径流，到了下游渗入地下成了“干河”，具有典型的北方河流特征。南洺河发源 2于,,市阳邑，流经滋山、午汲，全长80km，汇水面积660km左右。 3上游到车古有常年地表径流0.2~0.3m/s，到下游逐渐渗入奥陶灰岩，成为峰峰泉群补给来源之一部分。北洺河发源于活水一带西北山区，流经团城、至,,市区与南洺河汇合。在活水以上亦可见常年地表径 3流0.2~1.0m/s，到灰岩地区即渗入地下补给灰岩含水层。 2.2.5地下水 ,,市地下水主要是第三纪及第四纪地层空隙水。在第三纪地层中夹有松散的砂、砾岩透镜体，厚度不大、个别地区由于构造层位等关系，地下水具有较大的压力，为承压水。由于第三纪地层主要由较厚的弱透水粘土构成，故夹于其中的砂砾岩透镜体中水量甚少，有的 甚至无水，而且补给条件也较为困难，因此没有开采价值。第四纪冲积、洪冲积空隙水，岩性依次往下为黄褐色、棕黄色的亚粘土、砂砾石、卵石、粘土含卵石、卵石含粘土等沉积物堆积而成。水量较为丰富。地下水的流向自西向东，补给主要来自南部及西部地下水径流。水位埋深大多在200m以下。地下水水质矿化度小于2g/L，其中盐碱度很小，属好水范围，适合农田灌溉和人畜饮水。 2.3社会环境概况 ,,市共辖22个乡镇，其中建制镇13个，共有502个自然村，人口71.2万人。,,境内矿产资源丰富，尤以煤铁矿著称。现已探 2明铁矿地质储量为560Mt，保有储量490Mt，境内含煤面积632km，远景储量约2300Mt，探明储量136Mt，保有储量1359Mt。,,市共 222有耕地面积555.48km(常用耕地537.42 km，水浇地313.90 km)，农作物以小麦、谷子、玉米为主，是河北省畜产品和棉花出口基地。市内工业企业已具有一定规模，基本上形成了以冶金(包括采、选)、煤炭、建材为支柱，以造纸、轻纺、化工等十几个行业为基础的新型工业结构。,,境内有5条过境铁路，7条省级以上公路，交通便利。根据2003年,,统计年鉴，,,市国内生产总值800956万元，其中第一产业50472万元，第二产业542709万元，第三产业207775万元。 2※※村人口约2200人，耕地面积1.93 km;北大社村1300人， 22耕地面积2.33 km;北三乡村1300人，耕地面积1.33 km，主要种植小麦、玉米、谷子、黄豆等作物。项目拟建地周围没有自然保护区、文物景观、水源地等环境敏感点。 2.4环境功能划分 根据,,市政府[1998]111号文《,,市环境空气环境功能区划分规定》，项目所在地环境空气为二类功能区。根据国函[1998]5号“国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复”，,,市属于二氧化硫控制区。 2.5环境质量现状调查 2.5.1 环境空气质量现状 本项目拟建地位于,,市淑村镇※※村东南1500m处，厂址区域为荒丘地带，有少量花椒地和耕地，区域内工矿企业较少，环境空气质量较好。 2.5.2声环境质量现状 由现场踏勘了解，项目所在地紧邻淑白乡间公路，公路交通噪声对区域声环境有一定影响。 2.5.3地下水环境质量现状 由,,市环保局多年监测资料，该区域内地下水未受污染，水质较好。满足《地下水环境质量标准》(GB/T14848-93)中的?类标准要求。 2.5.4生态环境质量现状 项目所在区域为农业生态系统，生态环境质量较好。 3工程分析 3.1工程概况 项目名称:,,市※※水泥有限责任公司年产300kt节能环保型水泥粉磨站项目 建设单位:,,市※※村委会 建设性质:新建 建设地点:,,市,,镇※※村东南1500m处 产品及建设规模:年产普通42.5级水泥80kt，矿渣硅酸盐32.5级水泥220kt。以散装水泥为主，散装率达70,以上。 建设投资:总投资1500万元，其中环保投资677.3万元，占总投资的45.1,。 工作制度:实行四班三运转工作制，年有效工作天数为300d。 劳动定员:全厂定员130人，从当地农民中招收;其中管理人员13人，技术人员31人，生产及其他人员86人。 平面布置:项目建成后区内有熟料库、矿渣库、石膏库、熟料仓、矿渣仓、石膏仓、粉磨机房、水泥成品库、包装车间、化验室、办公室等构筑物。厂区平面布置图见附图2，厂区构筑物一览表见表3-1。 表3-1 厂区构筑物一览表 序号 名称 型式 规格 数量 储存量 储期 备注 1 熟料库 圆库 Φ8?20 2 1660 t 2.4 d 新建 2 矿渣库 圆库 Φ6?15 1 222 t 0.8 d 新建 3 石膏库 圆库 Φ6?15 1 288 t 6 d 新建 24 熟料仓 矩形 30?20=600m 1 新建 25 矿渣仓 矩形 40?10=400m 1 新建 26 石膏仓 矩形 10?10=100m 1 新建 27 球磨机房 矩形 39?12=468m 1 新建 28 烘干车间 矩形 14?14=196m 1 新建 包装车间及29 矩形 60?42=2520m 1 新建 成品库 10 水泥均化仓 圆库 Φ10?25 5 10000 t 新建 11d 11 水泥散装仓 圆库 Φ10?25 1 2000 t 新建 212 办公室 矩形 200m 新建 213 化验室 矩形 250m 新建 214 值班室 矩形 30m 新建 3.2生产工艺概述 生产用的原料为矿渣、石膏和半成品原料,熟料。熟料经破碎机破碎至规定尺寸后，由高效斗式提升机送至熟料库;石膏经破碎后经提升机进石膏库;矿渣经烘干后进矿渣库。各库原料经微机定量配料后送入水泥粉磨机进行粉磨，出磨水泥经机械输送至水泥均化仓，检验合格后入散装仓，再由仓底入散装罐车直接出厂，或入包装机包装后存放于水泥成品库。 工艺排污节点为破碎机、提升机、烘干机、球磨机、包装机等设备排放的粉(烟)尘及产生的机械噪声。该项目生产工艺流程及排污 节点图见图3-1。排污节点简况见表3-2。 熟料 石膏 矿渣 ?1 ?1 ?2 破碎机 破碎机 提升机 ?1 ?1 提升机 ?2 ?2 ?3 提升机 烘干机 ?2 熟料库 矿渣库石膏库 仓 ?4 微 机 配 料 ?3 ?2 提升机 ?2 ?5 提升机 选粉机 球磨机 ?4 水泥均化仓 包装机 水泥成品库 出厂 ?5 散装罐车 出厂 图例:?噪声 ?粉(烟)尘 图3-1 工艺流程及排污节点图 表3-2 排污节点明细表 污染物 序号 排污节点 污染物 产生特征 治理措施 类型 ?1 破碎机 粉尘 连续 地下设置 ?2 烘干机 烟尘、粉尘 连续 袋式除尘器 废气 ?2 原料库底(微机配料) 粉尘 连续 袋式除尘器 ?3 球磨机 粉尘 连续 袋式除尘器 ?4 包装机 粉尘 间歇 袋式除尘器 ?1 破碎机 噪声 连续 隔声、减振 ?2 提升机 噪声 连续 隔声、减振 噪声 ?3 烘干机 噪声 连续 隔声、减振 ?4 电振给料机 噪声 连续 隔声、减振 ?5 球磨机 噪声 连续 隔声、减振 注:原材料及产品的输送和提升系统全部密闭在廊道内，扬尘得到有效控制，不向外扩散。 3.3主要生产设备及原材料消耗 3.3.1主要生产设备 ,,市※※水泥有限责任公司主要生产设备见表3-3。 表3-3 拟建工程主要设备一览表 序号 名称 型号与性能 功率 台数 备注 1 水泥磨 Ф3?13 Q=45t/h 1250Kw 1 新设备 2 选粉机 SDNHX-900 Q=40t/h 37Kw 1 新设备 3 烘干机 Ф2.2?14 Q=15t/h 132Kw 1 新设备 PEX,250?1000 Q=50t/h 37Kw 4 破碎机 2 新设备 PCFL-1750QS Q=80t/h 132Kw 5 散装机 Q=90t/h 2.2Kw 1 新设备 6 四嘴包装机 BCL-4 Q=40t/h 5.5Kw 1 新设备 3.3.2原材料消耗 拟建工程原材料消耗见表3-4。 表3-4 原材料来源及年用量 序号 名称 产地 年用量(t) 1 熟料 ,,市新峰水泥有限责任公司 198400 2 矿渣 ,,市各铁厂 86600 3 石膏 ,,本地 15000 4 煤 ,,煤矿 750 该厂原料、燃料消耗及产品产出情况见表3-5。 表3-5 物料平衡表 物料平衡量(t) 物料配比消耗定额 物料名称 (,) (t/t) 每天 每年 熟料 83 0.830 221.3 66400 矿渣 12 0.120 32.0(40.7) 9600(12211) 42.5普通 石膏 5 0.050 13.3 4000 水泥 水泥 100 1.000 266.6 80000 损失 2.0 0.02 5.33 1600 熟料 60 0.600 440.0 132000 矿渣 35 0.3500 256.7(326.5) 77000(97944) 32.5矿渣 硅酸盐水石膏 5 0.050 36.4 11000 泥 水泥 100 1.000 733.3 220000 损失 2.0 0.02 14.7 4400 熟料 0.66 661.3 198400 矿渣 0.29 288.7(367.2) 86600(110155) 合计 石膏 0.05 50 15000 水泥 1.000 1000 300000 损失 0.02 20 6000 烘干用煤 0.0025 2.5 750 注:(1)以水泥产量为基准，物料配比均为干基;(2)括号内为湿基;(3)绝 大部分损失可返还到工艺中再利用。 各种原料化学成分见表3-6。 表3-6 原料化学成分表 单位, 物料 L.O.I SiOAlOFeOCaO MgO RO SO2 23 23 23 熟料 0.48 21.08 5.76 4.33 64.91 2.14 1.95 矿渣 / 36.00 9.87 1.20 36.50 12.35 20.00 / 石膏 17.10 2.58 0.56 0.23 30.22 2.22 3.00 38.60 熟料的物理性能见表3-7。 表3-7 熟料的物理性能 凝结时间 抗压强度 抗折强度 安定性 初凝 终凝 3d 28d 3d 28d 1.2 6.2 21.72 60.2 4.13 7.40 合格 烘干机燃煤拟使用,,本地煤矿的低硫煤，硫分为0.5%,灰分为20,，低位发热量位24975kJ/kg，耗煤量750t/a。 3.4供电及供热 电源来自当地农村电网，购置一台10KV1型号为SL1-400/10/0.4KV的变压器，可以保证供电需求;各级电压:10 KV/0.4 KV;低压电机:0.38 KV;照明:220 KV;年耗电量约855× 104 KWh，单位产品电耗为28.5KWh/t。 车间冬季不用采暖，办公室采暖使用电暖气或空调，厂内不设洗浴设施。 3.5给排水 给水来自※※村一眼水井，全厂生产、消防供水管网为一套系统，供水方式为:水源 深井泵 蓄水池 加压泵 各用水点。 33 全厂生产总用水量为264.1m/d，其中新鲜水量40.5m/d，循环 3水量223.6m/d，循环利用率为84.7,。用水单位主要为磨机喷淋冷却水和轴承冷却水、生活用水、化验用水和道路绿化用水。冷却水循 3环使用不外排，日补充量26.0m/d;生活用水主要为工人洗脸、洗手 333用水，消耗量3.0m/d;化验用水1.5m/d;道路绿化用新鲜水10m/d。废水拟统一收集后用于厂区道路洒水抑尘和绿化浇灌。厂内不设食堂，厕所为旱厕，无冲厕废水，因此项目没有废水外排。 该项目给水、排水情况见表3-9，给、排水平衡图见图3-2。 3表3-9 拟建工程给、排水量 单位:m/d 其中: 项目 总用水量 损耗量 回用量 排水量 循环水量 新鲜水量 球磨机冷却水 23.0 23.0 0 246.0 220.0 220.0 轴承冷却水 3.0 3.0 0 生活用水 3.0 0 3.0 0.6 2.4 0 化验用水 1.5 0 1.5 0.3 1.2 0 洒水抑尘、绿化 13.6 3.6 10.0 13.6 0 0 总计 264.1 223.6 40.5 40.5 223.6 0 220.0 球磨机冷却-23 循环水池 246.0 轴承冷却-3.0 26.0 3.0 2.4 生活用水-0.6 22.5 蓄水池 水源 40.5 1.5 1.2 化验用水-0.3 中和 10.0 洒水抑尘、绿化-13.6 3.6 3 单位:m/d 图3-2 拟建项目给排水平衡图 3.6污染源及其防治措施 3.6.1废气污染源 1)粉(烟)尘污染源及其治理措施 (1)有组织排放源及其治理措施 拟建工程有组织排放源为烘干机、球磨机、库底、包装机等，其源强及拟采取的治理措施为: 烘干机为连续排污，每年开工约205d，每天生产24h，生产能力 3为15t/h，引风机风量为43000m/h，年消耗煤约750t。废气中粉(烟) 33尘的产生浓度为4000mg/m，经袋式除尘器后浓度降为20mg/m，经 4320m高排气筒达标排放。废气排放量为21156?10m/a，年排放粉(烟)尘4.23t/a。 球磨机每年开工300d，每天24h生产，为连续排污，废气中粉 33尘产生浓度为40000mg/m，经袋式除尘器除尘后浓度降为40mg/m， 43经20m排气筒达标排放。废气排放量为10368?10m/a，年排放粉尘4.15t/a。 包装机为间歇性排污，生产能力为60t/h。因水泥包装量占水泥总产量的30,(90000t)，由此计算得年包装时间为1500h。废气中 33粉尘产生浓度为43000 mg/m，经袋式除尘器除尘后浓度降为43mg/m， 43经15m排气筒达标排放。废气排放量为1236?10m/a，年排放粉尘0.53t/a。 原料库底年运转时间与球磨机一样，均为300d，经袋式除尘器 3除尘后浓度降为45mg/m，经15m排气筒达标排放。废气排放量为6000 43?10m/a，年排放粉尘2.7t/a。 43总上所述，拟建工程废气年排放量为38760?10m/a，粉(烟)尘有组织排放量为11.61t/a。经计算，烘干机、球磨机、包装机粉尘吨产品排放量分别为0.014kg/t、0.014 kg/t、0.002 kg/t，能够满足粉尘吨产品排放量的二级标准要求。 (2)无组织排放源分析 工程无组织排放源主要有:提升机上料口、物料装卸及道路二次扬尘、熟料、矿渣、石膏在上料、装卸过程中，扬尘的大小与物料粒度、落差、湿度、风速等诸多因素有关。 ?提升机为电动链式传输，拟在提升机上料口加半封闭罩，产生 33浓度为250mg/m，无组织排放源强为200mg/s，,排放浓度为75mg/m 粉尘排放量为5.2t/a。 ?熟料、石膏卸车会产生粉尘无组织排放，矿渣的含水率为20,，卸车无粉尘排放;熟料、石膏、矿渣和煤均入仓堆放，因此，扬尘量 33较小。熟料、石膏卸车时粉尘浓度为250mg/m、200mg/m，该地区平 2均风速为2.2m/s，扬尘面积为均取3m,则熟料、石膏卸车时的粉尘无组织排放源强分别为1650mg/s、1320mg/s，熟料、石膏年卸车时间为250h、168h，粉尘排放量为1.5t/a、0.8t/a。 ?颚式破碎机用于破碎熟料和石膏，置于地下封闭车间内，加料方式为料底向下自动漏料，用加料斗连接，扬尘不外溢，对地面不产生影响，地下车间内扬尘可回收利用。 ?矿渣采用烘干机烘干，禁止晾晒。 ?水泥散装采用无尘装载机和正规的散装罐车，水泥散装出料口与运输罐车之间装有完全对接装置，基本没有粉尘外漏。 ?车辆进厂后的道路二次扬尘，拟采取定时洒水抑尘，规划防风绿化带，使绿化面积占厂区面积的30,，提高区域大气自净能力，改善区域生态环境。 综上所述，在采取以上措施后工程粉尘无组织排放量合计为7.5t/a。 2)SO废气污染源 2 烘干机燃用煤产生SO，据《环境统计手册》，煤炭燃烧SO产生22量按下式计算: Q=2BSη(1-η)=1.6BS(1-η) 122 式中:Q,废气SO的排放量(kg);B,耗煤量(kg); 2 S,煤的含硫率;η,硫生成SO的转化率，一般取80,; 12 η,SO脱除效率。 22 烘干机每年耗煤750t，脱硫率为15,，据上式计算得，SO排放2 3量为5.1t/a，排放浓度为24.1mg/m。 拟建工程完成后，该企业大气污染物排放情况见表3-10、3-11。 表3-10 拟建工程主要废气粉(烟)尘排放情况表 出口 除尘排气筒 入口 生产设排气量排放源 除尘器 浓度 效浓度 3备规格 m/h H(m) φ(m) T(?) 3 3 mg/mmg/m率, 原料库底 Ф8?20 MW66-20ASP 8333 45000 45 99.9 15 0.5 常温 ?LFEF5 烘干机 Ф2.2?14 43000 4000 20 99.5 20 0.5 高温 230-HSY/H 球磨机 Ф3?13 MW210-66ASY 14400 40000 40 99.9 20 0.6 常温 包装机 BCL-4 MW66-20ASP 8240 43000 43 99.9 15 0.5 常温 表3-11 废气粉(烟)尘排放达标情况表 粉尘吨排气量序 污染源产品排排放标评价排放浓度除尘器 排放量评价标准 ?污染物 33 43号 名称 个数 t/a mg/m放量准kg/t 结果 mg/m10m/a kg/t 原料库底 粉尘 6000 45 6 2.7 50 / / 达标 有 组 烘干机 烟尘 21156 20 1 4.23 100 0.014 0.30 达标 织 球磨机 粉尘 10368 40 1 4.15 50 0.014 0.04 达标 排 包装机 粉尘 1236 43 1 0.53 50 0.002 0.04 达标 放 合计 粉(烟)尘 38760 / 9 11.61 / / / 达标 1.0(厂界 无组织排放 粉尘 / ?1.0 7.5 / / 达标 外20m) 总计 粉(烟)尘 38760 / 19.11 / / / 达标 3.6.2噪声污染源 拟建工程噪声污染源主要有球磨机、破碎机、提升机、给料机、除尘器风机等设备运转产生。噪声的污染性质是破碎机、球磨机、提升机等产生的机械性噪声和风机产生的气动性噪声，噪声源强一般在80,100dB(A)。采取的噪声防治措施为破碎机地下设置、球磨机安装减振垫与厂房隔声、引风机安装消声器等措施。噪声源强及控制措施见表3-12。 表3-12 拟建工程主要设备噪声源强及控制措施 序声级降噪效果声源设备 台数 控制措施 号 dB(A) dB(A) 1 破碎机 2 95 设置于地下 25 2 提升机 5 80 加半封闭罩 10 3 电振给料机 2 80 厂房隔声 15 4 球磨机 1 100 减振垫、车间封闭式维护结构 25 5 引风机 8 80 风口设消声器、厂房隔声 20 6 水泵 1 75 水泵房 15 除采取上述措施外，还利用各生产车间厂房、料库的建筑阻隔作用控制噪声传播。 3.6.3固废物污染源 拟建工程固废物污染源主要是除尘器除尘灰，年产量8242.9t，全部综合利用或回收利用。 3.6.4废水污染源 该项目无生产废水排放，工程投产后主要是办公室生活污水和化 33验污水，分别产生720m/a和360m/a，废水中无冲厕水，因此水质污染较轻。拟将化验水中和后与生活污水一起经废水沉淀池沉淀后，全部用于厂区道路洒水抑尘和绿化，不排放。 4环境影响分析 4.1 施工期环境影响分析 4.1.1施工扬尘环境影响分析 土方的挖掘、建筑材料的现场堆放和搬运、建筑垃圾的堆放及清理都会产生扬尘。 针对施工期扬尘的问题，本工程在施工阶段拟采取如下控制措施: 1)施工过程中，作业场地采取围档、围护以减少扬尘扩散。 2)在施工现场安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘量，洒 水次数依天气状况而定。 3)对运输建筑材料及建筑垃圾的车辆加盖蓬布减少洒落，同时，车辆进出装卸场地时用水将轮胎冲洗干净。 4)使用商品混凝土，尽量避免在大风天气下进行施工作业。 5)在施工场地上设置专人负责建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放，堆放场地避开居民区的上风向，必要时加盖蓬布或洒水，防止二次扬尘。 6)对建筑垃圾及时处理、清运，以减少占地，防止扬尘污染，改善施工场地的环境。 总之，只要加强管理、切实落实好这些措施，施工场地扬尘对环境的影响将会大大降低。扬尘中主要为天然土壤飞扬产生的粉尘，不含对人群和动植物产生直接毒害作用的污染因子，而且，天然土壤颗粒粒径一般约在10μm以上，在有风条件下，其输送距离不超过300m，与建设场地距离最近的※※村在1500m以外，因此，不会对人群产生直接影响。 4.1.2施工期噪声环境影响分析 1) 噪声源分析 建筑施工期噪声源，主要来自施工中机械运转、设备动力噪声，此外，建筑材料与垃圾的运输也可使交通噪声略有增加。本工程施工中采用的机械主要有推土机、装载机、挖掘机、振捣机、卡车等施工设备。经类比，各种施工机械噪声源强见表4—1。 1 主要施工机械噪声 表4, 序号 设备 单机最大噪声值 dB(A) 1 翻斗车 106 2 装载机 106 3 挖掘机 108 4 推土机 106 5 搅拌机 110 6 振捣棒 105 7 打桩机 110 8 平地机 106 2)噪声源影响预测分析 根据施工现场噪声源的特点和周围环境状况，选择声源在半自由空间的距离衰减模式。 L(r),L,20log,,8计算公式: AW(A) 式中L(r):距声源rm处的等效声级dB(A); A L:噪声源的声功率级dB(A); W(A) :噪声源距受声点的距离，m。 , 不同噪声源在5,200m范围内距离衰减变化情况的计算结果见表4-2。 表4-2 主要施工设备噪声随距离衰减变化 单位:dB(A) 受声点不同距离处噪声衰变值 序设备 声压级 号 名称 5m 10m 20m 40m 60m 80m 100m 150m 200m 1 翻斗车 106 84 78 72 66 63 60 58 55 52 2 装载机 106 84 78 72 66 63 60 58 55 52 3 挖掘机 108 86 80 74 68 65 62 60 57 54 4 推土机 106 84 78 72 66 63 60 58 55 52 5 搅拌机 110 88 82 76 70 67 64 62 59 54 6 振捣棒 105 82 78 74 69 64 58 55 52 48 7 打桩机 110 87 81 75 69 66 64 61 58 55 8 平地机 106 84 78 72 66 63 60 58 55 52 由表可知，施工期噪声影响范围为200m。此范围内无环境敏感点，故施工现场噪声对周围声环境产生影响轻微。 4.1.3施工期固体废物环境影响分析 施工过程中会产生零散垃圾如:水泥、沙子、砖、白灰、石子等，产生量不大，收集后部分可以再利用，无法利用的做到日产日清。施工中挖掘场地的渣土由于量比较小，用于场地周围平整洼地。 综上所述，施工期对周围大气环境和声环境的影响是暂时的，它将随着施工期的结束而消失。但在施工期须制定严格的环境管理措施，并认真监督执行，将其对周围环境的影响减到最小程度。 4.2 运营期环境影响分析 4.2.1大气环境影响分析 本项目生产不包括熟料加工，仅有粉磨等工序。在《水泥厂大气污染物排放标准》中对熟料加工之外的工序未规定SO排放标准，仅2 对粉尘制定了排放限值。根据工程分析知，本项目的主要大气污染物 3为粉尘，SO的排放量相对较少，排放浓度为24.1 mg/m，参照《工2 业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表4，燃煤炉窑SO2 3限值为850mg/m，因此本工程SO对周围环境空气影响轻微。 2 从工程分析可知，拟建工程对生产工艺中烘干机、球磨机、包装 机等设备均采取了适当的治理措施，外排废气中粉尘能达标排放。对工艺中的无组织排放点采取控制矿渣自然晾晒、水泥散装采用无尘装载机和正规罐车等，最大限度减少粉尘的无组织排放，同时对厂区内道路采取洒水抑尘，并规划防风绿化带，使绿化面积占厂区总面积的30,，提高区域大气自净能力，改善区域生态环境。 拟建厂址据最近村庄※※村为1500m，距北三乡村1500m，距北大社村2000m，距离均较远，因此本项目大气污染物对环境影响较小。 4.2.2 声环境影响预测和评价 1)噪声污染源分析 由工程分析可知，该项目的主要噪声污染源为破碎机、球磨机、引风机和提升机、电振给料机、水泵等。主要设备噪声，治理前、后噪声源声级见表4-3。 表4-3 主要设备噪声源强 dB(A) 设备名称 破碎机 球磨机 引风机 提升机 电振给料机 水泵 源强 95 100 80 80 80 75 治理后声级值 70 75 60 70 65 50 2)厂界噪声影响预测与评价 (1)预测因子:等效连续A声级。 (2)预测方法:采用“导则”(HJ/T2.4-1995)中的推荐方法。 (3)评价标准选取:评价标准按《城市区域环境噪声标准》(GB3096,93)及《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中标准，昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。 (4)预测模式: 噪声衰减模式: ,L,L,20lg,,L dB(A) rr0,0 式中:L――评价点噪声级，dB(A); γ L――噪声源源强，dB(A); γ0 γ――评价点到声源距离，m; γ――监测点与设备的距离，m; 0 ΔL――围护结构隔声量，dB(A)。 噪声合成模式: nLi/10Ln,10lg10 dB(A) ,i,1 式中: L――评价点的合成声级，dB(A); n L――某声源对评价点的声级，dB(A)。 i (5)评价点选取: 本次评价只选取厂界四周各一个点，噪声评价点布置参见图4-1。各噪声源到各厂界预测点的距离见表4-4。 表4-4 噪声源到各厂界预测点的距离 南厂界 西厂界 北厂界 东厂界 噪声源 评价点 1 破碎机、引风机、提升机 31 101 95 29 2 引风机(烘干机)、提升机 20 86 114 44 3 原料库底引风机、电振给料机 50 101 82 29 4 球磨机、选粉机、引风机 76.5 101 50 29 5 引风机(包装机) 90 35 31 65 6 水泥均化仓提升机 113 51 16.5 53.6 7 水泵 70 90 30 25 图4-1 噪声评价点布置图 (6)噪声影响预测: 按照以上步骤及预测模式对工程建设前后各噪声源在每个评价点的贡献声级进行计算，计算结果列于表4-5。 表4-5 厂界噪声贡献值预测结果 单位:dB(A) 预测点 南厂界 西厂界 北厂界 东厂界 贡献值 45.6 40.3 46.5 47.0 本底值 46.0 45.0 46.0 47.0 叠加值 49.0 46.3 49.3 50.0 标准值 昼间?60dB(A)，夜间?50dB(A) 由表4-5可知，该项目建设完成投产后，对厂界噪声的贡献范围为40.3,47.0dB(A),与本底值叠加后均低于《工业企业厂界噪声标准》中二级标准限值，根据厂区周围环境状况，项目距最近村庄※※村约1500m，距离较远，因此项目运行对周围声环境影响较小。 4.2.3固废物环境影响分析 该项目产生除尘灰固废物8242.9t/a，可全部综合利用或回收于工艺中再利用，不外排，对周围环境影响轻微。 4.2.4生态环境影响分析 2本项目占用荒丘地10000m，因此随着用地类型的转变，将减少该区域可绿化面积，对区域生态环境有一定负面影响。该工程完成后，对厂区进行适当绿化，选用对粉尘、SO吸收力较强的圆柏、白2 2蜡、青杨、梧桐等树种，绿化面积3000m，绿化系数为30,，可以在一定程度上补偿区域的生态环境。 4.3卫生防护距离 根据《水泥厂卫生防护距离》(GB18.68-2000)中标准，年产50万吨以下年平均风速2,4m/s情况下的水泥厂卫生防护距离不小于400m。从目前厂区周围情况下，在1500m之内没有居民区等环境敏感点，符合上述标准要求。 5污染防治措施可行性分析 5.1 施工期污染防治措施可行性分析 5.1.1 施工扬尘 施工期主要是土地开挖，土壤与地面剥离所产生的扬尘，影响环境空气，评价要求施工单位必须围挡作业，并辅以洒水抑尘，及时清理道路积尘;因其建筑施工期短，采取以上措施后，周界外扬尘浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值的要求，措施可行。 5.1.2 施工噪声 本项目不进行大规模的建筑施工，因此施工期无大型建筑机械设备。且距拟建厂址最近的村庄——※※村，直线距离有1500m，施工期噪声不会对区域内声环境造成污染。 5.1.3施工固体废物 施工期固体废物量小，弃土可以平整洼地，其他建筑垃圾收集后可再利用，无法利用的做到日产日清，措施可行。 施工期粉尘、噪声对环境的影响均是短期的，暂时的，随着施工期的结束而结束。上述处理措施是有效的。 5.2 运营期污染防治措施可行性分析 5.2.1 大气污染物防治措施 (1) 除尘器选择的可行性分析 对于水泥行业的粉尘一般可采用静电除尘和袋式除尘。 静电除尘器是利用高压电场迫使含尘气体电离，从而使粉尘带上 静电，带电尘粒在电场的作用下趋向沉淀极板，使粉尘与气体分离，达到降尘目的。根据类比调查，该类除尘器在球磨机除尘时气体中粉 3尘浓度一般小于50mg/m，符合《水泥大气污染物排放标准》。因此静电除尘器用于该工程可行。但静电除尘器投资大，并且随着时间的 推移，效率大多呈下降趋势。 脉冲袋式除尘器的工作原理是:设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到滞尘的目的。随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰度高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速膨胀，并产生强烈的抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1-0.2s)。 3技术特点:无需预收尘设备，能一次性处理高达1000g/Nm浓度 3的烟尘，排放,50mg/Nm，工艺流程简单;袋室内无需喷吹管，机外换袋方便;嵌入式弹性窗口，密封性能好;脉冲阀数量少，清灰强度大，动作迅速;整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工操作;滤袋使用寿命2a以上;易实现隔离检修，收尘器相对主机运转率100%。 通过类比调查和资料介绍，本环评建议该项目除尘设备选用脉冲袋式除尘器，其除尘效率可达到99.9%。出口浓度可以满足《水泥大气污染物排放标准》中二级标准要求，因此本项目除尘选用脉冲布袋除尘器措施可行。 (2) 无组织排放环保措施论证 本工程的无组织排放源主要有破碎机、提升机上料口、物料装卸及道路二次扬尘。采取的环保措施有:提升机上料口加半封闭罩，控制粉尘排放量;物料均入仓堆放，装卸车设置在仓内;设废水池，完善道路的洒水管路系统，每日洒水不少于二次，可保证厂区道路清洁;建设料场及厂区周围绿化带，优选吸滞尘烟较强的圆柏、白蜡、青杨、丝棉木、梧桐、楸树等树种，可进一步控制粉尘面源污染，起到防风抑尘的作用。 综上所述，,,市※※水泥有限责任公司对粉(烟)尘采取的治理措施是可行的。 5.2.2噪声治理措施可行性分析 本工程主要噪声源为破碎机、提升机、球磨机、引风机和水泵，噪声源强一般在75,100dB(A)之间。采取的噪声治理措施为破碎机置于地下、球磨机安装厂房内并用减振垫消声、引风机安装消声器等措施，可降噪15,30dB(A)，经预测，厂界噪声能够满足《工业企业厂界噪声标准》中二级标准，达标排放。 本项目厂址周围1500m距离内没有声敏感点，噪声不会产生扰民现象，因此噪声控制措施可行。 5.2.3固废治理措施可行性分析 本工程对除尘灰进行回收再利用，对环境不会产生危害，措施可行。 5.2.4生态保护治理措施可行性分析 2本工程将料场及厂区周围绿化，厂区总的绿化面积约3000m，使厂区绿化率达30%，在绿化植物品种上，优选吸尘滞烟且对SO抗2 性及吸收力级较强的树种，可控制粉尘面源污染，起到防风抑尘、降噪及增强大气自净能力的作用，维护区域生态环境的可持续性发展，因此生态保护治理措施可行。 6清洁生产与总量控制 6.1 清洁生产 6.1.1清洁生产的要求 清洁生产指对人类及环境危害最小的生产过程，其基本要求为: 1)节约原材料和能源，使资源得到最有效的利用; 2)尽量采用无毒、无害、无污染、少污染的原材料; 3)采用无污染、少污染、节省原材料及能源的高效技术设备; 4)采用的生产工艺能够把原材料最大限度地转化为产品。 6.1.2清洁生产分析目的 清洁生产即污染预防，是优于污染末端控制且需优先考虑的一种环境战略，本次清洁生产分析的目的为:减轻建设项目的末端处理负担;提高建设项目的环境可靠性;提高建设项目的市场竞争力;降低建设项目的环境责任风险;节能降耗，减少污染排放总量，提高经济效益和环境效益。 6.1.3清洁生产指标分析 本粉磨站采用先进的技术水平，新选用ф3×13高效水泥磨，其节能标志为:采用负荷自动控制，可节约电10%左右;输送设备采用高效斗式提升机，可节电3-4%;散装水泥生产能力达到70%，节省了原材料。 1)原材料消耗 原材料指标应能体现原材料的获取、加工、使用等各方面对环境的综合影响。该项目主要原材料为水泥熟料、石膏、矿渣、煤，均为,,市当地材料，年总消耗总量为306750t，年产300kt水泥，原材料转化率较高。 2)资源消耗 该项目选用闭路水泥粉磨机，吨产品电耗为28.5KWh，略低于国 内同等规模闭路水泥粉磨电耗平均水平(30.9 KWh/t水泥)。 3)生产工艺装备 (1) 高效水泥磨 该工程采用ф3×13环保节能型水泥粉磨，出磨水泥具有配料均匀、粒度细、质量高等优点。 2) 闭路流程 ( 该磨机配备选粉机，属于闭路磨机，符合国家建材局颁发的《关 于新(扩)建改建水泥粉磨站的规定》中对球磨机要求的规格型号。据资料介绍，闭路流程较开路流程一般可提高水泥产量10%~20%。本类型磨机的设计及性能属国内常用类型。 (3) 微机自动配料系统 原材料在原料库中进行均化后，在库底用自动微机配比后送入水 泥磨。 因此，本项目生产工艺和自动化水平都达到同行业中等水平。 4)污染物排放 (1) 粉(烟)尘排放 该工程拟选用脉冲袋式除尘器，可大大减少各废气排放源粉(烟) 尘排放量，每年可回收利用除灰尘8242.9t;原材料进厂卸车及成品出厂装车均在料仓内进行，水泥散装出料口与运输罐车之间装有完全对接装置，基本没有粉尘外漏。因此，工程不但节约了原材料，而且改善了环境质量，实现了经济效益和环境效益的和谐统一。 (2) 噪声 工程拟采取将破碎机置于地下、粉磨机安装减振垫与厂房隔声、 引风机安装消声器等措施，使厂界噪声满足国家标准要求。 (3) 废水 工程拟建废水池，废水收集沉淀后全部用于道路洒水，不外排。 6.1.4绿化 厂区绿化率将达到30%，可防尘降噪，净化大气，满足有关政策要求。 6.1.5散装水泥量的控制 散装水泥量的控制在70%以上，满足产业政策的要求。 通过上述分析可知，单位产品的能耗、物耗较低，污染物产生量较少，废水不外排。综合以上情况分析，该厂在清洁生产方面采取了一定的措施，但由于规模和工艺的限制，其清洁生产水平在国内同类型同等规模行业中属于中等水平，与国内大型企业比较还存在差距。 6.2 总量控制 根据国家在“十五”期间污染物总量控制的要求，结合本项目生产的特点，涉及到的总量控制因子为工业粉尘、烟尘、SO。由于,,2市属于SO控制区，本工程新增SO5.10t/a，经,,市环保局在区域22 内协调，,,市淑村镇北三乡村塑料厂已关停多年，可解决本工程总量控制指标。 由工程分析知，各污染物均可达标排放，建议以实际排放量作为本项目的总量控制指标，即粉尘14.88t/a、烟尘4.23t/a、SO5.10t/a。 2详细指标见表6-1。 表6-1 总量控制指标分析表 单位:t/a 粉尘排放量 项目 规模 烟尘排放量 SO排放量2 年产水泥300kt，磨14.88 4.23 5.10 本工程 机规格Ф3m。 ,,市淑村镇 年产塑料4000t，立窑 6.9 11.50 北三乡村塑料厂 规格Ф2m、高8m。 4.23 5.10 区域平衡代替消减量 14.88 4.23 5.10 总量控制建议指标 7厂址选择及厂区总平面布局合理性分析 7.1厂址选择合理性分析 1)本项目所需的各种原料均来源于,,市当地，原料运输距离 短，沿途二次扬尘较小。 2)本项目厂址所在地水、电、原料供应均有保证，满足本项目生产及生活需求。 3)本项目的主要污染物废气中粉(烟)尘和SO均能达标排放，2 对当地大气环境质量影响轻微。 4)本项目厂址距离最近的村庄——※※村1500m，生产工程中产生的噪声不会对居民区生活要求的声环境产生明显影响。 5)厂址周围1500m内无自然保护区、文物景观、水源地等环境敏感点，符合卫生防护距离要求，是较为理想的建厂地点。 7.2厂区总平面布局合理性分析 1)根据工艺要求和土地的综合利用，避免不必要的浪费，其工艺从南至北布置，按照使用功能分为西区和东区两部分。主要生产设施(球磨机、破碎机、烘干机等)位于东区，办公室位于西区。厂区整体布局紧凑，生产车间和仓库的安排便于工艺流程的进行和成品的存放，使得物流通畅，运输便捷。 2)厂区内除绿化地带和厂房、办公楼、化验室外全部使用水泥硬化。 3)为防止污染和噪音，净化厂区内的空气，增强厂区大气自净能力，在厂区内道路两旁、车间及料仓周围种植高大乔木，在办公楼、化验室和厂房门外设置绿化带。 4)厂区设两个大门，一个进料，另一个出水泥，且紧靠公路，交通较好。 综上所述，本工程从环境保护角度分析，该建设项目厂址选择和 厂区平面布局合理可行。 8环境经济损益分析 8.1环保投资估算 根据建设项目环境保护“三同时”的要求，为确保工程运行时涉及到的各项环保措施落实到位，必须在项目建设总投资中投入一定比例的环保资金用于污染治理。项目总投资约1500万元，其中环保投资677.3万元，各项环保投资估算见表8-1。 表8-1 环保投资估算 环保投资项目 投资额(万元) 粉磨机袋式除尘器、排气筒 16.8 烘干机袋式除尘器、排气筒 20.3 包装机及成品库底袋式除尘器、排气筒 7.5 库底袋式除尘器、排气筒 17.3 破碎机地下设置 1.0 粉磨机房 150.0 烘干车间 70.0 原料库库房 60.0 原料仓 50.0 水泥库 210.0 包装车间 60.0 提升机上料口半封闭罩 1.0 磨机隔振垫、风机消声器、隔声间 5.0 洒水抑尘管路系统 0.6 废水沉淀池及中和池 0.8 防风抑尘绿化带 7.0 合计 677.3 从工程分析结论可知，这部分环保投资可使污染物达标排放。 8.2经济损益分析 经济效益主要体现在粉尘治理回收的原料及水泥料方面，既可以降低粉尘的排放，又可以产生直接的经济效益。每年可回收各类粉尘8242.9t，年创经济效益50万元。 8.3环境效益 该项目不仅可以产生显著的经济效益，同时环境效益也十分明显。该项目拟采用各种袋式除尘器，减少了粉尘的排放量;选取低硫燃料，有效降低二氧化硫的排放量;采用高排气筒排放，有利于污染物稀释扩散，对环境影响轻微。 9环境管理和环境监测 9.1 环境管理 建设项目环境保护管理是指工程在施工期、运行期执行和遵守国家、省、市的有关环境保护法律、法规、政策和标准，接受地方环境保护主管部门的环境监督，调整和制定环境保护规划和目标，把不利影响减免到最低限度，加强项目环境管理，及时调整工程运行方式和环境保护措施，最终达到保护环境的目的，取得更好的综合环境效益。 9.1.1管理机构 该项目污染源简单，但污染物产生量较大，主要为粉尘。将环保工作列入总经理目标责任制。主管生产的副经理主抓环保工作，下设环保科，负责全公司环保工作的规划、统计、收尘设施的改造、监督管理、监测等工作;工段组长主抓收尘器和管理、检修、维护、运行等工作，并配备兼职收尘工，形成公司、工段班组两级环保管理体系。 9.1.2环境管理机构的基本职责 1)贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》及其相关法律、法规，按国家的环保政策、环境标准及环境监测要求，制定环境管理制度，并监督执行。 2)掌握本企业各污染源治理措施工艺、设备、运行及维护等资料。 3)监督设备冷却水闭路循环，禁止外排。 4)维护本企业产噪设备的正常运行。 5)制作监测，将结果及时向环保部门汇报。 6)经常对职工进行环境保护教育，提高职工的环保意识。 7)负责厂区道路的洒水抑尘。 8.1.3 环境管理计划 本项目必须设置环境保护管理机构，并配备兼职人员1-2人负责全厂的环境管理、污染源治理和监测管理工作。主要工作内容如下: 1)明确专人负责厂内环保设施的管理，做好各类环保治理设施的运行，保证其运行正常并达到设计要求; )制定收尘岗位责任制，环保设备维修、管理、检修制度，环2 保考核办法。环保考核办法主要内容有年排放污染物总控制量，排放点达标率，环保管理考核及收尘的考核标准等; 3)配合,,市环保局定期对污染源和厂区的环境监测工作，及时发现问题并采取相应的对策; 4)加强原料、产品运输、贮存过程中的环境管理，如运输加盖蓬布等措施。 9.2 环境监测 环境监测是环境保护的基础，是进行污染源治理及环保设施管理的科学依据，必须委托有资质的监测机构对收尘器进出口浓度、岗位粉尘浓度和厂界噪声进行监测。 环境监测计划如下:委托有资质的环境监测站定期监测;对原料场、破碎场地、散装场地、成品场等粉尘无组织排放源进行监测，监测频率为每季度一次;噪声主要监测厂界噪声，每季度一次;并对监测资料进行收集整理，建立监测档案，为环保管理奠定基础。具体监测计划见表9-1。 表9-1 环境监测计划一览表 监测项目 监测频率 监测点 TSP、PM10 排放源及其车间 环境空气 SO 2 每季度一次 除尘器除尘效率 除尘器进出口 噪声 Leq[dB(A)] 厂界四周设4个监测点 9.3 “三同时”验收一览表 该项目所涉及到的各项环保措施必须按照“三同时”的要求落实到位，各项环保措施“三同时”验收项目见表9-2。 表9-2 环保措施“三同时”验收一览表 类别 环保设施名称 规模 除尘效率投资 治理效果 (%) (万元) 16.8 粉尘 球磨机袋式除尘器 1台， 20m高排气筒 99.9 37.5 <50mg/m 包装机袋式除尘器 1台， 15m高排气筒 99.9 粉尘 20.3 烘干机袋式除尘器 1台， 20m高排气筒 99.5 3<100mg/m 库底袋式除尘器 6台， 15m高排气筒 99.9 17.3 粉 破碎机地下设置 1.0 (烟) 尘 1.0 提升机上料口半封闭罩 5个 / 控制粉尘飞扬 治 2粉磨机房 150.0 468m / 理 措 2烘干车间 70.0 196 m / 施 2原料库库房 60.0 / 160×1+90×4 m 2原料仓 50.0 1100 m / 抑制粉尘飞扬 2水泥库 210.0 250 m / 2包装车间 60.0 2520 m / 洒水抑尘管路系统 0.6 1套 / 烘干用煤 / SO / 使用低硫煤 减少SO排放 22 3废水生活污水沉淀池 1个， 5m / 治理0.8 废水不外排 3化验污水中和池 1个， 1 m / 措施 昼间?磨机 减振垫 / 噪声 60dB(A)， / 风机 消声器、隔声间 5.0 防治 夜间?措施 破碎机 全封闭于地下 / 50dB(A) 2厂区绿化 3000m / 7.0 吸滞粉尘 卫生防护距离 在厂区周围400范围内没有居民区等环境敏感点 10结论与建议 10.1结论 (1)新建节能型环保水泥粉磨站项目符合国家产业政策，市场前景好，具有良好的赢利能力和抗风险能力，可以取得较好的经济效益和社会效益。 (2)该工程粉尘有组织排放源为烘干机、球磨机、原料库底和散装机等，分别采取袋式除尘器除尘，废气可达标排放。无组织排放源主要有:破碎机、散装机、提升机上料口、物料装卸及道路二次扬尘，拟在提升机上料口加半封闭罩、破碎机设置于地下、物料均入仓堆放、实施道路洒水、建设防风抑尘绿化带等措施，可进一步控制粉 43尘污染。全厂废气排放量为38760×10m/a，粉(烟)尘排放量为19.11t/a。烘干机燃用低硫煤，SO排放量为5.10t/a。 2 该工程废水采取相应措施后，实现循环利用，不排放，对区域水环境影响较小。 本工程对除尘灰进行回收再利用，对环境影响轻微。 噪声源采取了相应的减振、隔声等措施，其声源昼间对厂界的贡献值范围40.3~ 47.0dB(A)，厂界噪声能满足《工业企业厂界噪声标准》?类标准。 该工程采取的粉(烟)尘治理措施、噪声治理措施以及固废处置措施均可行。 (3)根据《水泥厂卫生防护距离标准》(GB18068-2000):年产水泥500kt以下、年平均风速2~ 4m/s情况下的水泥厂卫生防护距离不小于400m，本项目在1500m范围内无居民区等环境敏感点。 (4)该工程拟建设防尘绿化带，提高厂区绿化率，使之达到总面积的30%，可增强区域大气自净能力，改善区域生态环境的可持续 发展性。 (5)该工程生产工艺、装备和自动化水平达到国家中等水平;每年回收利用除尘灰8242.9t;废水不排放;烘干使用低硫煤;散装水泥量控制在70%以上;厂区绿化率达30%，在同类型同等规模行业中处于中等水平，与国内大型企业相比还存在差距。 (6)拟建地址位于,,市东南20km，,,市淑村镇※※村东南1500m处，紧邻淑白乡间公路，地理条件优越，交通便利;所需的各种原料均来源于,,市当地，原料运输距离短，成品运输便利;土建施工对区域生态环境影响轻微;水、电、原料供应均有保证，满足本项目生产及生活需求;厂址周围1500m内无自然保护区、文物景观、水源地等环境敏感点，符合卫生防护距离要求，是较为理想的建厂地点。 (7)本次评价建议以该项目的实际排放量作为总量控制指标，即粉尘14.88t/a，烟尘4.23t/a，SO5.10t/a。 2 (8)环保投资为677.3万元，占总投资的45.1%，该项目经济、社会和环境效益显著。 建设单位的管理人员应提高环境意识，制定必要的规章制度并强化日常管理，操作人员上岗前应经过专业培训，生产过程中应做到生产和环保设备及系统正常运行。 综上述，在认真执行了本专项提出的各项污染防治措施后，本建设项目从环保角度是可行的。 10.2建议 1)积极学习同行业的成功管理经验，提高管理水平，实现安全 文明生产。 2)对职工开展环保教育，加强环境管理，定期对降噪抑尘设备进行维修，确保污染物达标排放。 3)加强堆放场地的管理，喷洒抑尘并及时清扫道路积尘，防止二次扬尘。 4)配备粉尘采样器、精密声级计等监测仪器，搞好公司环保工作。 5)加强厂区绿化，美化净化环境。