染整专业,染整工艺毕业设计

************学院毕业 8000吨/年针织物染整工艺设计 ***** 班    级     *****    专    业       染整工艺      教 学 系        染 化 系      指导老师        ****    完成时间2012年1月1日至2012年4月1日 目    录 1前言 ……………………………………………………………………………… 2                                2 产品设计………………………………………………………………………2                            3 主要产品工艺…………………………………………………………………3  3.1 棉∕氨纶染色汗布………………………………………………………………3 3.2 涤∕棉染色汗布…………………………………………………………………3 3.3 棉∕涤染色双面布………………………………………………………………3 3.4 人棉染色汗布……………………………………………………………………3 3.5 人棉拉平布……………………………………………………………3 3.6 CVC染色毛圈布…………………………………………………………………3 3.7 全棉染色罗纹布…………………………………………………………………3 3.8 人棉/氨纶染色汗布……………………………………………………………3 3.9 全棉染色罗纹布…………………………………………………………………3 3.10cvc罗文布…………………………………………………………3 4 设备选型、配置………………………………………………………………4-6 5 机器排列图………………………………………………………………………27                  6 棉∕氨纶染色汗布染整工艺设计……………………………………………5 6.1 产品特点………………………………………………………………………11 6.2 工艺流程………………………………………………………………………13 6.3 工艺内容………………………………………………………………………15 7 涤/棉染色汗布染整工艺设计……………………………………………………16 7.1产品特点………………………………………………………………………17 7.2 工艺流程………………………………………………………………………17 7.3 工艺内容………………………………………………………………………25 8 参考文献…………………………………………………………………………26 1前言 针织面料的品种多，具有质地柔软、吸湿透气、弹性优良的特性。针织服装穿着舒适，贴身合体，无拘谨感，穿着后易于料理，因此具有广阔的市场前景。随着针织技术的发展，针织面料的品种和花色也越来越多，特别是各种新型纤维为针织面料发展较快，已进入高档化的发展阶段，给针织产品带来前所未有的感官效果和视觉效果，从而满足广大消费者的不同需求。 2 产品设计方案 本设计的生产规模为年产量8000吨针织物，确定了主要生产产品的方案，制定了其生产方法及相关工艺，进行了设备选型和配置，重点设计了棉/氨纶染色汗布和涤/棉染色汗布两个典型产品的染整生产工艺设计包括生产过程及各工序的工艺流程及条件。主要产品产量分配比例如1所示： 表1  针织产品产量分配表 品种名称 年产量（t） 全棉染色汗布 1000 棉∕氨纶染色汗布 1000 人棉∕氨纶染色汗布 500 人棉染色汗布 500 全棉染色罗纹布 500 CVC染色毛圈布 1500 人棉拉平布 1000 涤/棉染色汗布 1000 CVC罗文布 500 棉/涤双面布 500 合 计 8000     3 十个产品的主要产品工艺流程 3.1 棉∕氨纶染色汗布 坯布检验→配缸→缝头→预定形→缝边→煮漂→染色→柔软→脱水、烘干、剖幅→定形→验布、包装 3.2 涤∕棉染色汗布 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→酸洗→染涤→还原清洗→染天丝→柔软→脱水、烘干、剖幅→定形→验布、包装 3.3 棉∕涤染色双面布 坯布→检验→配缸→缝头→预定形→缝边→煮漂→染色→柔软→脱水、烘干、剖幅→定形→验布、包装 3.4 人棉染色汗布 坯布检验→配缸→缝头→预定形→缝边→煮漂→染色→柔软→脱水、烘干、剖幅→定形→验布、包装 3.5人棉拉平布 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→酸洗→染涤→染棉→柔软→脱水、烘干、剖幅→定形→验布、装袋 3.6 CVC染色毛圈布 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→酸洗→染涤→还原清洗→染棉→柔软→脱水、烘干、剖幅→定形→验布、装袋 3.7 全棉染色罗纹布 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染色→柔软→脱水、烘干、剖幅→定形→验布、包装 3.8 人棉/氨纶染色汗布 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→酸洗→染涤→还原清洗→染黏胶→柔软→脱水、烘干、剖幅→定形→验布、装袋 3.9 全棉染色汗布 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染色→柔软→脱水、烘干、剖幅→定形→验布、装袋 3.10 CVC罗文布 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→酸洗→染涤→还原清洗→染棉及黏胶→柔软→脱水→烘干→剖幅→定形→验布、包装 4 设备选型、配置 4.1 设备的选型 针织物是由线圈串套而成，在外力的作用下很容易变形，所以漂染加工采用溢流染色法，前处理和染色在同一台染色机内进行，一次进布，分段完成，从而达到既缩短工艺流程，又保证产品质量，降低能耗，减轻劳动强度的目的。选择的主要设备有： 4.1.1 立信（深圳）高温高压溢流染色机 具有染色容量大、走布速度快、使用的染色织物范围广、浴比小、结构紧凑、操作方便等优点。机型可以分2管、4管、6管、8管及12管，每管的最大容量可达250㎏，织物运行的速度为40～400m/min，浴比为（1:8）～（1:15）。最高工作温度为140℃，适用于涤纶、涤棉混纺、各类新合纤织物及各种长短纤维交织物的染色加工。 4.1.2 立信（深圳）常温溢流染色机 主要使用于天然纤维、新型再生纤维及其混纺针织物在常温下进行的染色加工。张力小、容量大，最高工作温度为98℃，浴比最大为1:15，机型可以分1～8管，每管最大容量为200㎏，可走双布。 4.1.3 CO-1800 离心脱水机 转筒直径1800㎜，转筒转速500r/min，脱水率≥80%，能承载150～200㎏的织物。 4.1.4 Bianco圆筒织物剖幅轧水机 织物运行速度15～20m∕min，操作时要防止剖歪及布面拖落地面等问题。 4.1.5 DWH2800无张力松式烘干机 适用于各类针织物、毛圈布、绒类等厚重织物的烘干，其手感柔软度和蓬松度高。采用热风烘干原理，布速及温度可根据布的种类不同而调节。 4.1.6 Monfongs-328 型针织物拉幅定形机 适用于各类针织物的整理，效率高、能耗低、张力小，布速5～100m,烘房温度150～230℃。有自动温控仪，风压分布均匀。采用针铗式扩幅铗，可超喂。定形后织物的门幅和缩水率可符合要求。 4.1.7 YB135型验布机 主要检验色花，严格按照标准检验定等，及时反馈质量信息。 4.1.8 DF翻布机 适用于筒径为450～1180㎜的针织物，采用气流式翻布，车速为300～600m∕min。 4.2 设备的选型和配置 本设计年产量为8000吨，设备加工量统计表见表2，设备选型配置见表3。 表2  设备加工量统计表 设备 布类 染色机 （吨） 脱水机 （吨） 烘干机 （吨） 剖幅机 （吨） 验布机 （吨） 定形机 （吨） 翻布机 （吨） 全棉汗布 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 人棉拉平布 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 棉∕氨纶汗布 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 涤/棉汗布 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 人棉∕氨纶汗布 500 500 500 500 500 500 500 CVC罗文布 500 500 500 500 500 500 500 人棉汗布 500 500 500 500 500 500 500 棉/涤双面布 500 500 500 500 500 500 500 全棉罗纹布 500 500 500 500 500 500 500 CVC毛圈布 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 总计 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000                 表3  设备选型与配置 设备型号及名称 实际 年产量 （吨/年） 设备设计年产量 （吨/年） 设备配置 台 数 （台） 设备 利用率（%） 立信（深圳）高温高压溢流染色机 4000 250 20 80 立信（深圳）常温溢流染色机 4000 250 20 80 CO-1800离心脱水机 8000 3000 3 88.9 Bianco圆筒织物剖幅轧水机 8000 3000 3 88.9 DWH2800无张力松式烘干机 8000 3000 3 88.9 Monfongs-328型针织物拉幅定形机 8000 3000 3 88.9 YB135型验布机 8000 3000 4 66.7 DF翻布机 8000 3000 3 88.9           5 机器排列图（见附件24页） 6 棉∕氨纶染色汗布染整工艺设计 6.1 产品特点 棉/氨纶汗布具有棉的轻松保暖，柔和贴身、良好的吸湿性和透气性，以及氨纶的高弹性，高延伸性，和高弹性回复率。其对身体的适应性良好，无压迫感，是制作时装、休闲、内衣和衬衫的服装的理想选择。 6.2 工艺流程 坯布检验→配缸→缝头→预定形→缝边→煮漂→染色→柔软→脱水、烘干、剖幅→定形→验布、包装 6.3 工艺内容 6.3.1 坯布检验 6.3.1.1 原布规格 32S棉＋40D氨纶 168㎝*150g/㎡ 6.3.1.2 检验内容 物理指标： 原布幅宽、克重、纱的线密度等。 外观疵点： 纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的疵病。 抽取其总量的10%左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。 贴样 6.3.2 配缸 6.3.2.1 翻布 为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的生产，所有坯布应以反布朝外为原则。 6.3.2.2 配缸依据 应根据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。按照机器生产能力和所要加工的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染化料加入时准确计量。 6.3.2.3 注意事项 配缸时将布匹翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。 6.3.3 缝头 6.3.3.1 缝头目的 将配缸针织物逐批用缝纫机缝接，使所要的针织物头尾相连，以便在一流染色机中均匀循环加工。 6.3.3.2 缝头要求 平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。 6.3.4 预定形 6.3.4.1 预定形目的 由于氨纶具有高延伸性，低弹性模量和高弹性回复率，是的氨纶在染色加工过程中极易受到外力的作用而产生收缩，影响织物的外观品质和内在质量。预定形的目的是为了固定氨纶，使其尺寸稳定。 6.3.4.2 预定形设备 Monfongs-328 型针织物拉幅定形机 6.3.4.3 工艺处方及条件 温度 200℃ 速度 30m/min 时间 30s 超喂 3% 幅宽 170cm     6.3.5 缝边 6.3.5.1 缝边目的 为了便于染色加工过程的行机顺利，减少擦伤、破洞等损伤。 6.3.5.2 缝边要求 平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。 6.3.6 煮漂 6.3.6.1 煮漂目的 用化学方法取出棉纤维上的共生物和浆料，精炼提纯纤维素，增加织物白度，改进织物外观，提高织物的吸湿性，以便于后续的染色加工，增加染色产品的色泽鲜艳度。 6.3.6.2 煮漂设备 立信（深圳）常温溢流染色机 6.3.6.3 工艺流程 进布→加抗皱剂→加精练酶和片碱→直升温至60℃加双氧水→升温至98℃（2.5℃/min，保温运行40 min）→排液→水洗一次→过酸（冷行10 min）→水洗一次→加双氧水（室温，行12 min，测双氧水含量）→不放水待染色 5.3.6.4 工艺曲线 98℃      40 min    双氧水 2.5℃∕min 抗皱剂    精练酶和片碱        60℃                                  冰醋酸      去氧酶 10min      12 min 待染色 水洗一次  水洗一次 6.3.6.5 工艺处方及条件 煮漂 精练剂 2g/L 抗皱剂 2g/L 片碱 1.5g/L 双氧水 4g/L 温度 98℃ 时间 40 min 酸洗 冰醋酸 0.5g/L 温度 室温 时间 10min 去氧     去氧酶 0.3g/L 温度 室温 时间 10min 浴比 1:10       贴样 6.3.7 染色 6.3.7.1 染料选型 活性染料染色方便，色谱齐全，色泽鲜艳，染色方便。本产品选用SRB型染料进行染色，该染料分子结构中含有两个活性基团，具有较好的耐碱性和耐酸性。染色时，在碱性条件下，染料结构上的活性基团与纤维形成共价键结合，从而使染料上染纤维，具有较高的水洗牢度和摩擦牢度。 6.3.7.2 工艺流程 加染料、助剂（38℃，运行15 min）→分加三次盐（38℃，运行8 min）→升温至60℃（1～1.5℃/ min，运行5 min）→分加四次碱（60℃,运行90 min）→排液→水洗→待皂洗、柔软、固色 6.3.7.3 工艺曲线      1∕20  3∕20  6∕10  10∕20 代碱  代碱  代碱    代碱 5min 10 min  10min  10min    60min 染料     1∕10  3∕10  6∕10        60℃ 助剂  Na2SO4 Na2SO4 Na2SO4        1～1.5℃/ min 6 min  6 min  6min  8 min 38℃                                                                              排液、水洗 6.3.7.4 工艺处方及条件 活性黄SRB（o.w.f.） 1.85% 活性红SRB（o.w.f.） 1.2% 活性黑SRB（o.w.f.） 6.2% 棉用匀染剂 1g/L 软水剂 1g/L 抗皱剂 1.5g/L 元明粉 100g/L 代碱 3.5g/L 染色温度 60℃ 染色时间 90min 浴比 1:10     6.3.7.5皂洗 ⑴皂洗目的 去除吸附在纤维上未与纤维反应的染料（浮色），以保证染色产品的染色牢度和鲜艳度。 ⑵皂洗工艺流程 清水洗→酸洗→水洗→皂洗→水洗 ⑶皂洗处方及条件 酸洗 HAc 1.5g/L 温度 室温 时间 8 min 皂洗 皂洗剂 2.5g/L 温度 95℃ 时间 15 min       贴样 6.3.8 柔软整理 6.3.8.1 柔软整理目的 针织物经过染整加工后，纤维上的蜡质、油剂不同程度被去除，织物手感变得粗糙坚硬，在缝制过程中易产生针洞的疵病，故需要进行柔软整理。 6.3.8.2 柔软整理要求 柔软整理紧接在皂洗之后，对于中深色和易起折皱的织物，皂洗后需要进行热水洗（70℃）。柔软整理前织物需要对色确认后，才可以加柔软剂处理。 6.3.8.3 处方和条件 HAc 0.5g/L 柔软剂 6g/L 温度 40℃ 时间 30min     6.3.8.4 注意事项 除专门进行柔软整理外，柔软还可与染色（浴中柔软）工序同时进行；也可以在定形前轧柔软剂进行柔软。 6.3.9 固色整理 6.3.9.1 固色整理目的 织物染深色其色牢度尤其是湿处理较差， 7 ]1 m3 w& B3 L- E3 K4 L: e, g" _% u5 K4 y' E4 J$ M利用固色剂分子中的阳离子电荷和染料的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂在纤维上生成不溶性色淀，降低染料的水溶性，从而提高湿处理牢度及其它色牢度。  Q 6.3.9.2 处方及条件 HAc 0.5g/L 固色剂 2.5g/L 温度 40℃ 时间 15min     6.3.9.3 注意事项 为了节约能源，固色整理通常和柔软整理同步进行。将固色剂稀释，充分搅匀后，缓慢注入，使固色均匀 6.3.10 脱水、烘干、剖幅 脱水时采用离心脱水原理，在高速旋转条件下，脱去织物上80～90%的水分。 烘干时采用热风烘燥原理，平幅松式烘干，在一定温度和时间条件下（135℃，30～45s），去除织物上剩余的水分。 剖幅时要求车速均匀，车速一般为10～15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹。 6.3.11 拉幅定形 6.3.11.1 拉幅定形目的 通过一定的温度和张力作用，改善织物的强度、手感、尺寸和布面平整度，以达到客户所要求的门幅、克重、扭力和缩水率。 6.3.11.2 工艺处方和条件 温度 160℃ 速度 30m/min 时间 30s 超喂 4% 下机幅宽 170㎝     6.3.11.3 注意事项 影响拉幅定形效果的因素主要有温度、时间和张力。一般说来，拉幅定形温度越高，织物的尺寸稳定性越好。但温度过高，会引起织物手感粗糙和纤维损伤、强力下降。一般经水洗或染色后的织物，由于纵向受到拉伸横向发生收缩，因此，拉幅定形大多数要横向施加较大张力，而纵向甚至松弛或超喂，才能将织物中线圈立体结构调整至稳定状态，使织物获得良好的尺寸稳定性。 6.3.12 验布、包装 成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量量大项目，外观质量检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度以及是否存在色花现象：内在质量检验内容有单位面积重量、染色牢度、缩水率等。 为了便于运输，将成品布分匹打卷包装。 贴样 7 涤/棉染色汗布染整工艺设计 7.1产品特点 涤/棉汗布即具有涤优良的悬垂性和易洗快干的特点；同时又拥有棉的舒适、透气、吸湿等特性，是夏季休闲服饰的理想面料。 7.2 工艺流程 坯布检验→配缸→缝头→煮漂→染涤→还原清洗→染棉→柔软、脱水、烘干→剖幅→定形→验布、包装 7.3 工艺内容 7.3.1 坯布检验 7.3.1.1 坯布规格 100D涤纶＋40S棉（60/40） 170㎝*150g/㎡ 7.3.1.2 检验内容 物理指标：原布幅宽、克重、纱的线密度、强力等。 外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的疵病。 抽取其总量的10%左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。 贴样 7.3.2 配缸 7.3.2.1 翻布 为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的生产，所有坯布应以反布朝外为原则。 7.3.2.2 配缸依据 应根据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。按照机器生产能力和所要加工的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染化料加入时准确计量。 7.3.2.3 注意事项 配缸时将布匹翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。 7.3.3 缝头 7.3.3.1 缝头目的 将配缸针织物逐批用缝纫机缝接，使所要的针织物头尾相连，以便在一流染色机中均匀循环加工。 7.3.3.2 缝头要求 平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。 7.3.4 煮漂 7.3.4.1 煮漂目的 去除棉/涤织物在制造过程中为防止纱线擦伤和起毛 而施加蜡质或油剂，提高织物白度和吸湿性，增加织物的色泽鲜艳度。 7.3.4.2 煮漂设备 立信（深圳）高温高压溢流染色机 7.3.4.3 工艺流程 进布→加抗皱剂→加精练酶和片碱→直升温至60℃加双氧水→升温至98℃（2.5℃/min，保温运行40 min）→排液→洗水一次→过酸（室温，行10 min）→洗水一次→加去氧酶（室温，行12 min，测双氧水含量）→不放水待染色 7.3.4.4工艺曲线 98℃      40 min    双氧水 2.5℃∕min 抗皱剂    精练酶和片碱        60℃                                  冰醋酸      去氧酶 10min      12 min 室温                                                           待染色 水洗一次  水洗一次 7.3.4.5工艺处方及条件 煮漂 去油剂 1.5g/L 精练剂 1g/L 抗皱剂 1.5g/L 双氧水 2g/L 温度 98℃ 时间 40 min 酸洗 冰醋酸 0.5g/L 温度 室温 时间 10 min 去氧酶 0.3g/L 去氧 温度 室温 时间 12min 浴比 1 :10       贴样 7.3.5染涤 7.3.5.1 染料选型 涤纶染色采用分散染料在高温高压条件下，使燃料上染纤维。所选用的分散染料要求具有良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果。染色后需进行还原清洗，通过保险粉和碱剂破坏分散染料，使其溶于水，去除浮色，以达到皂洗的目的。还原清洗主要用于中深色，浅色只需要热水洗即可（80℃，10min）。 7.3.5.2 染涤工艺流程 60℃入料、助剂→升温至80℃（2℃/min，1 min）→升温至110℃（1℃/min,1 min）→升温至130℃（1.5℃/min，30 min）→降温至80（2℃/min，1 min）→水洗一次→升温至60℃加NaOH、保险粉→升温至90℃（直升，保温20 min）→降温水洗一次→酸洗（室温，8 min）→水洗一次加皂洗剂→升温至80℃（直升，6 min）→水洗待染棉 7.3.5.3 工艺曲线 130℃      30min 1.5℃∕min 110℃ 1min                    2℃∕min 1℃∕min                            90℃  20min 80℃  1min                  80℃    1min  NaOH、保险粉                  80℃  6min 60℃        2℃∕min HAc    皂洗剂 8 min          水洗 水洗一次      水洗一次  水洗一次  待染天丝 注：1表示HAc、NaAc、涤匀、染料                                                                                          7.3.5.5 工艺处方及条件 染涤 HAc 0.8g/L 分散剂 1g/L 乳化剂 0.3g/ L 合纤去油剂 1g/L 分散黄（hfw-6g）o.w.f 0.0452% 分散黄（hfw-jj）o.w.f 0.066% 分散上青o.w.f 1.5% 温度 130℃ 时间 30min 还原清洗 NaOH 2g/L 保险粉 1.5g/L 酸洗 温度 90℃ 时间 20min HAc 1g/L 温度 室温 皂洗 皂洗剂 0.5g/L 温度 80℃ 时间 6min 浴比 1:10       7.3.6 套染棉 7.3.6.1 染料选型 活性染料染色方便，色谱齐全，色泽鲜艳，染色方便。本产品选用SRB型染料进行染色，该染料分子结构中含有两个活性基团，具有较好的耐碱性和耐酸性。染色时，在碱性条件下，染料结构上的活性基团与纤维形成共价键结合，从而使染料上染纤维，具有较高的水洗牢度和摩擦牢度。 7.3.6.2 染色工艺流程 38℃→加匀染剂、软水剂→加染料剂（运行6 min）→分加三次盐（运行8 min）→升温至60℃（1～1.5℃/min，运行5 min）→分加四次碱（运行60min）→排液→水洗→皂洗→洗水一次待柔软整理  6.3.6.3 染色工艺曲线    1∕10碱2∕10碱3∕10碱4∕10碱 6 min 10 min 10min  10min    60 min 1∕6  1∕3  1∕2        60℃ 染料  Na2SO4 Na2SO4 Na2SO4        1～1.5℃/ min 6 min  6 min  6min  6 min 38℃                                                                              排水、水洗7.3.6.4 工艺处方及条件 京仁活性黄 red k-3bs150（o.w.f.） 0.48% 京仁活性红3bs150（o.w.f.） 0．5% 京仁活性藏青k-bf（o.w.f.） 2.8% 棉用匀染剂 1g/L 软水剂 1g/L 元明粉 40g/L 元钠染色碱 3g/L 染色温度 60℃ 染色时间 60min 浴比 1:10     7.3.6.5 皂洗 ⑴ 皂洗目的 去除吸附在纤维上未与纤维反应的染料（浮色），以保证染色产品的染色牢度和鲜艳度。 ⑵ 皂洗工艺流程 清水洗→酸洗→水洗→皂洗→水洗 ⑶ 工艺处方及条件 酸洗 HAc 1g/L 温度 室温 时间 8 min 皂洗 皂洗剂 2.5g/L 去油剂 1.5 g/L 抗皱剂 2 g/L   温度 95℃ 时间 10min 浴比 1:10       贴样 7.3.7 柔软整理 7.3.7.1 柔软整理目的 针织物经过染整加工后，纤维上的蜡质、油剂不同程度被去除，织物手感变得粗糙坚硬，在缝制过程中易产生针洞的疵病，故需要进行柔软整理。 7.3.7.2 柔软整理要求 柔软整理紧接在皂洗之后，对于中深色和易起折皱的织物，皂洗后需要进行热水洗（70～80℃）。柔软整理前织物需要对色确认后，才可以加柔软剂处理。 7.3.7.3 工艺处方及条件 HAc 0.5 g/L 柔软剂 4g/L 温度 40℃ 时间 30min     7.3.7.4 注意事项 除专门进行柔软整理外，柔软还可与染色（浴中柔软）工序同时进行；也可以在定形前轧柔软剂进行柔软。 贴样 7.3.8 脱水、烘干、剖幅 脱水时采用离心脱水原理，在高速旋转条件下（100～120r/min）脱去织物上80～90%的水分。 烘干时采用热风烘燥原理，平幅松式烘干，在一定温度和时间条件下（135℃，30～45s），去除织物上剩余的水分。 剖幅时要求车速均匀，车速一般为10～15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹。 7.3.9 拉幅定形 7.3.9.1 拉幅定形目的 通过一定的温度和张力作用，消除涤纶织物内应力，改善织物强度、手感、尺寸个布面平整度 ，提高织物的得色鲜艳度。以达到客户所要求的门幅、克重、扭力和缩水率。 7.3.9.2 工艺处方条件 温度 170℃ 速度 30m/min 时间 30s 超喂 4% 下机幅宽 172㎝     7.3.9.3 注意事项 影响拉幅定形效果的因素主要有温度、时间和张力。一般说来，拉幅定形温度越高，织物的尺寸稳定性越好。但温度过高，会引起织物手感粗糙和纤维损伤、强力下降。一般经水洗或染色后的织物，由于纵向受到拉伸横向发生收缩，因此，拉幅定形大多数要横向施加较大张力，而纵向甚至松弛或超喂，才能将织物中线圈立体结构调整至稳定状态，使织物获得良好的尺寸稳定性。 6.3.10 检验、包装 成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量量大项目，外观质量检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度以及是否存在色花现象：内在质量检验内容有单位面积重量、染色牢度、缩水率等。 为了便于运输，将成品布分匹打卷包装。 贴布样： 8 参考文献 参考文献可以自己找找就好啦！我就是觉得自己答辩的时候蛮辛苦的，我本人并没有从事专业的工作，希望这篇文章可以给有用的朋友们一点小小的借鉴把！