饮品Q/WQ
吉林省中华参加工有限公司企业标准
Q/WBWS02—2011
中华参饮品
2011-03-05发布 2011-04-01实施
吉林省中华参加工有限公司发布
Q/WBWS02—2008
目 次
前言-----------------------------------------------------------------------------------------ⅠⅠ
1范围-----------...
Q/WQ
吉林省中华参加工有限公司企业
Q/WBWS02—2011
中华参饮品
2011-03-05发布 2011-04-01实施
吉林省中华参加工有限公司发布
Q/WBWS02—2008
目 次
前言-----------------------------------------------------------------------------------------ⅠⅠ
1范围-------------------------------------------------------------1
2规范------------------------------------------------------------1
3技术要求--------------------------------------------------------1
4试验方法--------------------------------------------------------2
检验规则----------------------------------------------------------3
6标签、包装、运输和储存-------------------------------------------3
Q/WBWS02—2008
前 言
本标准在原标准QWBWS01-2008基础上,经修订而成的。
原标准QWBWS01-2008在本标准实施后相应废置。
本标准由吉林省中华参加工有限公司负责起草修订。
本标准由2011年3月15日修订发布。
本标准主要修订人:邵销成、薛秀云、李连利。
本标准复审周期为三年。
Q/WBWS02—2008
中华参饮品
1范围
本标准规定了中华参饮品的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于以长白山人参提取浓缩液,加入纯净水、白砂糖、使用着色剂等辅料,经相应工艺制成的可直接饮用的系列饮料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/2760-1996 食品添加剂使用卫生标准
GB/T4789 食品卫生微食品生物生物学检验
GB/5009.11 食品中总砷的测定方法
GB/5009.12 食品中铅的测定方法
GB/5009.13 食品中铜的测定方法
GB7718-2004 预包装食品标签通则
GB12143.1 软饮料中可溶性固形物的测定方法 折光计法
GB/T12456 食品中总酸的测定方法
GB/T17325 食品工业用浓缩果蔬汁(浆)卫生标准
GB/19297-2003 果、蔬汁饮料标准
GB317 白砂糖
GB5749 生活饮用水标准
GB12695 饮料企业良好生产规范
GB/T191 包装贮运图示标志
GB/T5009.29 食品中山梨酸、苯甲酸的测定
GB/5009.34 亚硫酸盐的测定
国家质量监督检验检疫总局第75号令(2005)《定量包装商品计量监督管理办法》
3技术要求
3.1产品根据配料、配方及工艺可分为:
(1)沙棘果汁饮料 (2)山葡萄果汁饮料 (3)狗枣子果汁饮料 (4)蓝莓果果汁饮料 (5)草莓果粒、果汁饮料
3.2 果汁应符合GB/T17325的要求
Q/WBWS02—2011
3.3食品添加剂应符合GB2760中的规定
3.4感官要求
感官要求应符合表1的规定
表1
项目
中华参饮品
色泽
应与本品种系列相符的人参饮品色泽。
滋气味
具有人参相适应气味、口味纯正、协调柔和、酸甜适口、无异味。
适时浊度
清凉透明、浑浊均匀一致,允许有微量悬浮物,静止后允许有少量沉淀。
杂质
无肉眼可见的外来杂物
封口
严密、无漏水
3.5 理化指标
理化指标应符合表2规定
表2
项目
中华参饮品
可溶性固形物(%)
≥3
总酸(以乙酸或柠檬酸汁)%
≥0.1
二氧化硫残留量(SO2)(mg/kg)
≤10
总砷(以AS计) mg/L
≤0.2
铜(以Cu计)mg/L
≤5.0
铅(以Pb计)mg/L
≤0.05
食品添加剂
符合GB2760规定
3.6微生物指标
微生物指标应符合表3规定
表3
项目
指标
菌落总数/cfu/Ml)
≤100
大肠菌群/MPN/100Ml)
≤3
霉菌/ cfu/Ml)
≤20
酵母/ cfu/Ml)
≤20
致病菌
不得检出
3.7 每100ml中华参饮品中含1.7g人参浓缩液
4试验方法
本实验所用水为蒸馏水,所用试剂均为分析纯。
4.1感官检验
Q/WBWS02—2011
4.1.1去样品50ml,放置玻璃器皿内,进行目测。
4.1.2用汤匙取冲好的饮品尝味,应不涩无其他不良气味与异味。
4.1.3配置溶液,嗅其气味。
4.2理化检验
4.2.1可溶性固形物的测定按GB12143.执行
4.2.2总算的测定按GB/T12456执行
4.2.3总砷的测定按GB/T5009.11执行
4.2.4铜的测定按GB/T5009.13执行
4.2.5铅的测定按GB/T5009.12执行
4.2.6二氧化硫残留量的测定按GB/T5009.34执行
4.3微生物检验
菌落总数、大肠菌数、霉菌、酵母、致病菌,按GB/T4789检验方法进行。
5检验规则
5.1交收检验:交收项目包括:感官特性、微生物(菌落总数、大肠菌群)、总酸、可溶性、固形物净含量。
5.2型式检验:技术要求中的全部项目,型式检验每半年一次,有下列情况之一亦应进行:
a更改主要原料
b更改关键工艺
c国家质量监督机构提出要求
5.3组批
同一原料、同一天同一生产工艺条件下的同一品种的产品为一批。
5.4抽样
从每批产品的不同部位随机抽取6瓶,分别做感官、理化、卫生检验留样。
5.5判定原则
5.5.1交收检验项目或型式检验项目,全部符合本标准为合格。
5.5.2交收检验项目或型式检验项目,如有一项不符合本标准,可以加倍抽样复验,复验后如仍不符合本标准,判为不合格。
6 标签、包装、运输和贮存
6.1标签的标注内容符合GB7718-2004规定,注明厂名、厂址、配料、标准代号、生产日期、保质期、净含量等内容。
6.2包装:包装材料和容器应符合相应的卫生标准。内包装用玻璃瓶,净含量每瓶为10ml、允许负偏差0.9ml.净含量每瓶200ml、250ml、300ml,允许负偏差9ml。净含量1000ml的允许负偏差15ml。也可根据市场行情定做其他规格。
6.3运输:产品运输过程中,应清拿、轻放,防止日晒雨淋,运输工具应清洁卫生,不得与有毒、有污染的物品混运。
6.4贮存
6.4.1产品应贮存在阴凉、干燥、通风的专用仓库内。
6.4.2产品的保质期为12个月。
中华参饮品配方(I L 配方)
人参皂苷液:20g
纯化水:767g
糖浆:120g
白砂糖:58g
阿斯巴甜:0.24g
X F2 :0.04g
X F3: 0.04g
乙基麦芽酚:0.02g
柠檬酸:0.03g
山梨酸钾:0.38g
异Vc钠:0.12g
中华参饮品工艺流程图
纯化水
辅料
人参浓缩液
配置混合
灌装
瓶
清洗
干燥
含量检测
盖
压盖
灯检
检漏灭菌
包材
检验
入库
待检库
包装
中华参饮品工艺操作规程
1. 工艺品操作规程和技术参数
1.1前处理
1.1.1领料车间物料核算员根据生产指令,填写“领料单”,一式二份,交至库管员备料,车间物料核算员到仓库核对品名、批号、物料编码、数量,由岗位操作工将备好的物料送到车间外清空,精选、洗岗位班长、质量保证部、车间内监控员一起核对品名、批号、数量、物料编码准确无误后,由选、洗岗位操作工按“物料进出一般生产区标准操作规程”,将物料移到暂存室。
1.2理瓶、洗瓶、洗盖
1.2.1领瓶盖:车间物料员接到批生产指令后,填写“领料单”,一式二份(车间、仓库),交至保管员备料。车间物料核算员到库核对数量。由岗位操作工将备好的瓶、盖送至车间缓冲处,经洗瓶岗位班长、质量保证部、车间内监控员复核数量,准确无误后,由岗位操作工将瓶盖转移至外清室,外清按照“包装材料外包装清洁规程”、“物料进出洁净区标准操作规程”进行操作。
1.2.2理瓶:理瓶岗位操作工挑选出不合格瓶,将合格瓶整齐摆放在托盘中,将托盘放在架车上备用。
1.2.3洗瓶、洗盖:洗瓶岗位操作工在容具器清洗室,将瓶盖用纯化水进行洗瓶盖备用。
1.3称量、调剂
1.3.1领料:车间物料核算员接到批生产指令后,填写“领料单”,一式二份(车间、仓库),交至库管员备料。车间物料核算员到库核对所领原料的品名、批号、数量。由岗位操作工将备好的物料送至车间领料缓冲处,经称量、调剂岗位班长、质量保证部、车间内监控员复核品名、批号、数量,准确无误后,由岗位操作工将物料转移至外清室外清,按照“原辅料外包装清洁规程”、按“物料进出洁净区标准操作规程”将原辅料移入原料暂存室。
1.3.2称量:岗位操作工按处方量称取所有原辅料,称量时严格执行“计算与称量复核管理规程”。
1.3.3下胶:先做下胶实验,取得数据,将称取好的人参提取浓缩液,进行下胶处理,先加单宁酸溶液搅拌5分钟,再加明胶溶液搅拌5分钟,放置二至四天,温度控制在8至20度。操作工用滤布加滤纸进行板框过滤,根据滤液的澄清度,需要多次过滤。
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