太原理工大学金工实习报告

太原理工大学金工实习报告 姓名: 学号: 太原理工大学 金工实习报告 学院: 专业班级: 1 金工实习报告 —金工实习收获与认识 摘要:2012年4月2日~2012年4月13日，****专业2010级在太原理工大学工程实训中心的安排下进行了为期两周的金工实习，在此期间我们学习了车工，钳工、铣工、刨工、焊接、锻压、铸造、数控机床、综合训练等等一些列工种的训练。 通过这次金工实习我认识到，金工实习,是一门实践基础课，是我们工科各专业学生学习工程方面研究必不可少的科学，它对于培养和提高我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。在实习期间我们有过辛苦枯燥的工作，也有过收获自己第一份自己操作成功的喜悦，有过实训时力不存心的苦恼，也有过虽然满身脏兮兮却依然开心的笑，有过分小组一起团结工作的快乐，也有收获了知识的喜悦。 在实习期间同学们喜欢将“去车间”叫做“上班” 下面总结一下我这次金工实习的收获与认识: 安全教育 实习的第一天我们接受了安全教育课，让我们知道在金工实习中要注意的一些安全问题，通过后面的实习知道这次课程的意义重大，在安全教育课上老师说了好多关于不注意安全而发生的操作事故，从这一刻我就对金工实习的安全问题有了深刻的认识，深知工程生产中安全的绝对重要性。通过老师精彩的讲解，我对实习中各个环节的认知程度有了很大的提高，在后来的实训中通过大量的亲自实践认识到了安全的重要性，在气割的时 2 候老师说的交接割炬的方法可能是有些同学没有认真听讲，就在交接割炬时差点烧到自己。那可是上千摄氏度的高温啊～此刻更是认识到安全的重要性。在每一个车间师傅时时刻刻都会提到很多相关安全的东西。 工种介绍 在第一天下午来了一位很有趣的老师，那天下午听课也是一种享受啊～老师通过大量生动形象的举例(所有的举例都跟吃的有关)以及丰富的肢体语言，给我们介绍了铸造、锻压、焊接、钳工、车工、铣工、刨工、磨以及常用量具的使用。在讲锻压的问题时老师举了一个擀面杖压饼的例子，提出了一个问题，为什么饼的边缘是圆的,我们无人回答。老师的，因为饼的下部跟案板有摩擦，饼的上部跟擀面杖有摩擦，所以上部下部走得慢，中部走得快所以饼的边缘是圆的。通过这个简单形象的例子给我们讲明白了在锻造时敦粗的过程中工件边缘是圆的。举了一个揉面的例子，更有趣的是老师一边说一边做着揉面的动作，通过揉面老师讲给我们通过锻造可以改变工件的结构，增强机械性能。在讲刨工的时候他以自己的肢体语言，一手拿着一个刨刀做着一前一后的往复运动老师看起来用了很大的力，前进的时候慢拉回来的时候很快的猛拉回来，另一只手拿着一根铁棍在慢慢旋转，我看了不知道老师也要表达什么意思，最后才明白老师是要通过这个例子要告诉我们，刨削加工过程中主运动是刨刀的往复运动。进给运动也是 刨刀的运动，刨削加工往复一次只对工件进行一次加工。老师举了很到例子就不一一说了，通过老师的这堂课我们清楚地知道了各个工种的情况，各个机床的主运动，进给运动，切削深度，精度，公差等级等等，以及在操作各个机床时的注意事项。太喜欢这位老师了，在轻松愉 3 快的课堂中得到了真知。 车工 刚刚踏入车工车间看着庞大的机床，各种快乐与高兴冲上心头，跃跃欲试。车间师傅将我们分为4小组，我们小组由一位非常有趣的师傅带领，师傅说我们要“快乐并且学习着”。首先师傅给我们介绍了今天的主角CA6136车床，师傅讲了各种参数代号以及代表的意义。重点介绍了: CA6136 C—车床类 A—普通车床类 6—普通车床组 1—普通车床型 36—导轨上工件的最大回转直径的1/10 接下来介绍了主要部件的名称以及用途，工件装夹的方法，换刀的方法，切削深度的控制方法以及原理，进给速度的调节等等。 讲完了好多的理论知识，同学们都充满了期待想尝试一下。但是动作要领，操作步骤一无所知，又沉下心来继续学习。师傅终于开始实际操作了，先根据图纸看出我们今天的毛坯是,16材料是45钢，加工刀具右偏刀，滚花刀切断刀，加工次序从右向左依次切削加工，由于我们的加工刀具材质为低碳钢耐温400~500?，所以我们选用了410r/min的切削速度，总共进行三次切削第一次进给速度1mm，第二次进给速度2mm，第三次进给速度2mm。基本的东西讲完了，开始了操作，我们加工长为230mm的榔头柄，经过师傅精彩的讲解和熟练的操作我们看的目瞪口呆，如此庞大的机 4 床在师傅手里就如同玩偶。 下来就是自己实际操作了，我第一个加工，按照师傅说的步骤:装夹圆钢胚料，在左端切平断面打一个定位孔用顶尖加紧锁死顶尖。打开电源?启动机床?切230mm标记线?最左边对刀?调节1mm进给速度?自动切削?第二次切削留下手把位置调节2mm进给速度?自动切削?滚花刀加工手把位置?加工螺纹部位进给速度2mm?切断刀切断?停机关闭电源?用板牙加工外螺纹。我的榔头柄算是做完了。获得了属于自己产品。 经过车工实习我学习到了机床操作的技术要领，得到了自己人生第一个有意义的值得纪念的简单机械产品——榔头柄。难忘的一天，难忘的师傅，难忘的回忆。车工实习在欢笑声中结束。 数控机床 数控机床实习主要是理论实习，师傅详细介绍了数控机床的各个机构、各个部 件、介绍了FANUC数控系统。重点学习了简单的FANUC数控系统的编程: 辅助指令Mxx M03主轴正转 M30程序结束 准备指令Gxx G00快速点定位指令 G01直线插补指令 G02顺时针圆弧指令 G03逆时针圆弧指令 5 G80循环指令 师傅要求我们自己对图纸上的工件进行编程，下面是我自己编的程序已经经过了师傅的批改，程序如下: %1982 M03 S100 G00 X40 G80 X32 X20 Z2 Z-50 F200 Z-26 200 G01 X14 Z0F X18 Z-2 X18 Z-26 G02 X26 Z-30 R4 F200 G01 X28 Z-30 F200 X30 Z-31 X30 Z-50 G00 X40 M30 虽然是一个很简单的程序，但是对于从来没有接触过数控机床编程的我们来说还是有一点阻力的。 线切割加工采用很细的金属钼丝作为电极产生的电火花进行切割。通过师傅详细的介绍线切割机床的机构工作原理以及操作规范，我深刻认识到了这个机床的方便性。只需要用CAD画好图纸输入机床进行编码，机 6 Z2 床就可以完成图形的完美没偏差切割。不幸的是我们正在切割一个雪花的时候机床的钼丝断了，我们几个同学联合师傅进行了一个多小时的缠绕，钼丝终于缠好了，缠钼丝真是一个技术活啊～一根接一根不能重叠不能压线，总长800多米，缠完钼丝我们两手全是黑黑的机油，我们对视了一下开心的笑了。最后我们完成雪花的切割。师傅组织我们观看教学视频了解当代数控机床的发展、数控机床的用途、数控机床加工的前景、我国数控机床的现状与未来，我深深的思考了我国数控机床的现状与我们的未来发展，我对此充满了信心，现在好好学习科学文化 知识，将来为我们国家工程技术奉献自己微薄的力量。 锻工 在锻工车间早上老师详细讲解了锻工的详细情况，使我们对锻工有了很深刻的理解。我了解到锻压是利用外力使金属坯料发生塑性变形，改变其形状、尺寸和性能，以制成毛坯或零件的一种加工方法。锻压工程中加热是为了提高坯料的塑性，降低变形抗力，以改善其机械性能。锻造温度范围以及终锻温度、始锻温度的意义，以及根据钢料火色判断锻造温度的方法。介绍了锻工常用测量工具钢板尺、卡钳、样板的使用。锻工常用工具抵铁、剁刀、冲子的使用方法。详细讲了空气锤的工作原理，讲完工作原理带我们到空气锤前实际讲解了空气锤的使用方法以及空气锤使用过程中的注意事项和安全教育。一早上的学习使我对锻工有了很多的认识，学习到锻工的核心步骤:镦粗(完全镦粗、中间镦粗、端部镦粗)?拔长(送给量、压下量、翻转、锻台阶、修正)?冲孔?弯曲?扭转?切割。 下午我们就进入了实际操作环节，将一个圆45钢坯料锻打成20x20的 7 毛坯。我们选择锻造温度为1200~800?。在开始锻打前要刮蹭掉氧化皮防止锻 拔长?翻转?修正?冷却就打时飞溅，加持工件要尽量与工件平行，经过加热? 完成了我们的锻工实习任务。在从炉子夹取烧红的工件时我的皮肤被烤的很疼，但是很高兴。由于上午我们都很认真的听讲下午大家都做得很快很好。我们都做完了师傅组织我们看教学视频，让我们了解锻造技术的发展，锻造的具体工作步骤，当前最先进锻造技术的，以及我国锻造技术的未来。使我们更加深刻的认识了锻造，明白了自己的使命。 铣工和刨工 铣工有一位年老稳重严谨的师傅带领我们，我们所有同学先听了一个师傅的讲解。给我们介绍了今天的主角X6132C铣床的各个部件的结构和铣床的工作原理以及内部的传动机构，师傅讲了各种参数代号以及代表的意义。重点介绍了: X6132C X—铣床 6—卧式铣床 1—万能升降台铣床 32—工作台宽度的1/10 C—在X6132基础上的第三次改进 铣床的加工公差等级为:IT9~IT8，粗糙度,,为3.2~1.6?m，主运动为铣刀的旋转运动，进给运动是工件随工作台的纵向横向垂直运动。工件装夹和特殊夹具的使用，进给速度的调节顺铣逆铣的工作形式等等。 我们使用在锻工车间锻造的坯料为材料按照图纸尺寸要求加工榔头。 8 师傅熟练的演示了一边操作让我们看到了铣削加工的基本工程。我们每个人都进行了一次实际的铣削操作，师傅在一旁指导。最后将刚才铣削的工件切割成三段夹在特殊夹具上铣出一个平面。因为时间有限上午只有少数几个人完成了自己的工作，下午来了继续完成。 刨工在我们下午去车间由一位女师傅带我们学习刨床。毫不例外师傅介绍了今 天的主角B6065牛头刨床的各个部件的结构和刨床的工作原理以及内部的传动机构，师傅讲了各种参数代号以及代表的意义。重点介绍了: 一、B6065 B—刨床 6—牛头刨床 0—普通牛头刨床 65—最大刨削长度的1/10 二、曲柄摇杆机构 曲柄连杆机构的主要作用是将摇杆齿轮的旋转运动转变为滑枕的往复直线运动。 师傅讲了刨床的主运动、进给运动以及尺寸公差等级。主运动刨刀的往复直线运动;进给运动刨刀每往复一次工件的移动距离。出于各种原因刨工我们只是学习认知，没有具体实践。 早上没有完成铣工作业的同学继续完成了自己的工作。大家都完成了作业师傅给我们详细讲解了四种铣床的主要附件:万能铣头、回转工作台、平口钳、FW125万能分度头。最后由一位师傅对我们进行了最后的考核，每个人随机回答一个问题。我的问题是:铣床的主运动和进给运动是什么, 9 今天的实习同样的快乐，同样的很有收获，同样的很有成就感。 钳工 钳工是我这次难忘的实习生活中最难忘的一个工种，也是最难忘的一天。一天用一个字概括“累”。 通过钳工一天的实习掌握了划线、钻孔、攻丝、套扣、铰孔、扩孔、锯切、锉削、刮削、研磨、装配等等。充分认识到了钳工劳动强度大生产效率低的特点。钳工的主要工具钳工工作台、台虎钳、平锉、方锉、圆锉、半圈锉、三角锉、划线盘、钻床、麻花钻、丝锥、钢锯等等。 最开始师傅组织我们观看了大约1小时的教学视频，老师讲解了一会，大家就开始了实际操作，我们的任务就是加工符合图纸尺寸要求的榔头，首先对工件的每一个面进行粗加工，我用平锉采用交叉推锉法对平面进行加工，刚开始还感觉良好，可是工件材质是经过锻打过的45钢，上午结束的时候都没有将所有的面粗错完毕，当时挥汗如雨手里打了一个血泡，师傅说是由于持锉不稳的缘故下午注意一点。我的两只胳膊疼的不像话了，手上全是黑色的金属屑。中午吃了饭稍微休息了一下，下午早早到了车间开始继续加工，吸取了上午的教训总结各种经验，怀着认真较真的态度，开始不慌不忙的锉削，一样的挥汗如雨忘记了胳膊的疼痛，手掌的疼痛。经过了两个半小时的锉削我的榔头终于加工完了雏形，接下来根据自己的创意使用各种工具进行了精细加工，又经过一个多小时完成了所有的锉削任务。 师傅教我们划线的技术，我们对自己的工件进行了中心孔划线，打好了样冲眼，在台式钻床上进行了钻孔，取下工件装夹在台虎钳上用丝锥攻 10 丝。在攻丝时遇到有阻力时可以抹上机油润滑。经过一番旋转攻丝完成，将车 工加工的榔头柄与今天加工的榔头通过螺纹连接，简单装配成了可以使用的完整的榔头。这时满心的喜悦，好多的成就感啊～大家将自己的成品放在了一起合影留念。 最累的钳工实习在疲惫中结束了，这是前所未有锻炼，劳动强度很大，效率很低。也是最美好的记忆。 焊工 焊工我们主要学习了手工电弧焊、氧炔气焊、气割，了解了C,2焊、氩弧焊、电阻焊、钎焊。 师傅详细生动的介绍了焊工的基础理论，电焊条的牌号、组成成分以及适用范围，交流手工弧焊机和直流手工弧焊机的详细参数使用方法。通过师傅自制的模型我们认识到了平焊、立焊、横焊、仰焊的空间位置关系。焊接接头的形式:对接接头、搭接接头、T字接头、角接头。师傅在黑板上画了U型坡口、I型坡口、V型坡口、X型坡口的示意图，使我们对这些专业术语有了直观的理解和认识。师傅对气焊做了很详细的介绍，进行了充分的安全教育。主要介绍了焊炬和割炬的内部构造。 我们今天实习使用的弧焊机是交流焊条手工弧焊机，型号B,1-315-2，初级电压220V，空载电压60V，电流调节范围70~315A。我们使用最常用的直径3.2mm的J422型焊条。气割和气焊我们采用了氧炔焰，温度高达3000多摄氏度。 上午师傅带领我们开始气割和气焊的实践，师傅首先介绍了整个过程的技术要领，告诉我们中性焰、碳化焰、氧化焰的用途、温度以及调节方 11 法，给我们做了一个切割，一个焊接示范。接下来我们每个人开始气割实践，从金属板上切下两个长方形钢板，首先采用火焰将钢板预热达到红热状态，再开大氧气气流采用氧气流射穿金属板，气割速度很快，气割主要应用了这个化学变化:3,,+2,2?F,3,4+Q。气焊适用于焊接较薄的金属材料，优点是不需要电源。接下来师傅带领我们学习手工电弧焊，我们每个人带上电焊面罩通过师傅的演示我们跃跃欲试。分成了四个小组每个人进行了两次手工电弧焊焊接实践，下午考核。 下午我们每个人拿着自己早上割下的两块钢板，用手工电弧焊的方法焊接在一起作为我们的考核项目。尽管通过了师傅的讲解演示，最后我的焊接效果不尽我意，只有一小段接缝可以看到焊波。非常有意义的一天学到了实用的焊接技术。谢谢师傅的亲切指导，虽然我的焊接技术不是很好，但我深知真正好的技术是通过不断大量的实践练出来的，而我们只有短短几个小时。 铸工 从小就见过家门前做铝饭勺，做铝锅的师傅那些铸造的技术，本以为学起来会游刃有余。师傅说铸模就是玩沙子，没想到今天这个沙子玩得很辛苦，师傅为我们示范了单箱造型、两箱造型、三箱造型。我们迫不及待的开始了自己的砂型造模，本以为很简单，没想到失败了两次，第一次以为砂舂的越紧越好，没想到由于舂的太紧，最后模型取不出来了。第二次由于取模时刷水太多，导致模具取不出来，吸取了前两次的教训这次慢慢的一步一步按照步骤技术要领，再加上师傅的耐心指导我终于造出了单箱造型，感觉太不容易了，这是技术活。 12 两箱造型和三箱造型实践中吸取了上午的教训，自己很谨慎的一步一步慢慢的做，费了很久的时间终于一次性独立完成了两三箱造型，看到自己的作品型腔光滑，浇口完美很高兴，虽然费了很多的心血，但是其乐融融。最后整理车间的时候都不舍得破坏自己的砂模造型。 热处理 热处理是对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。师傅为我们讲解了大量的精彩的理论知识。详细讲了洛氏硬度仪的使用方法，让我们每个人都要会熟练使用。师傅拿了几块薄圆饼钢坯材料放在800?的电阻炉中保温加热，最后让我们分组分别进行水淬、油淬、退火、回火最后分别进行测量洛氏硬度，将数据填入表格中进行对比总结，发现水淬后材料的硬度最大，油淬后硬度最小。师傅分析了具体的原因，水淬形成马氏体，油淬形成奥氏体。回火降低了水淬材料的硬度，提高了塑性，增强机械性能。最后大家将自己制造的榔头进行了热处理，加热保温?水淬?回火?加热保温。最后我们的泛着金属光泽的榔头都变成了黑色的。师傅说可以用砂纸打磨掉，于是我们拿着热处理过的榔头满心欢喜的回宿舍了。 综合实践 综合实践包括钎焊、粉末冶金、机器人、液压支架生产线参观。 在液压支架生产线我们看到了，我们实训中心获得过国家专利的炮采工作面液压支架的整个生产过程。感受到了我们实训中心的重要性和强大的科技内涵。 钎焊就是在煤钻头上用铜作为钎料焊接一个硬质合金刀头，粉末冶金 13 是制取金属粉末(添加或不添加非金属粉末)，实施成形和烧结，制成材料或制品的加工方法。粉末冶金的大体步骤: (1)生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。 (2)压制成型。粉末在500-600MPa压力下，压成所需形状。 (3)烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。 (4)后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。 值得一提的是工程实训中心的机器人团队。这个团队屡获殊荣。在师傅的详细认真指导讲解之下我们了解到机器人是由各种硬件和软件组成的，用了很多传感器、控制器和编程的知识。我们观看了自主研制机器人的表演，写字机器人、弹钢琴机器人、灭火机器人等等。接下来我们看了我们学校历届比赛的视频，尤其是2008那年的中山比赛给我们留下了深刻的印象，大家一起加油一起鼓掌。我深刻的感受到了我们学校机器人团队的强大，也是我们太原理工大学工程实训中心一代一代工程科学人努力奋斗的结果。 总结:轰轰烈烈的金工实习落下帷幕，欢喜着思考，痛苦的实践，我们获益匪 浅。从工种学习到创新实践，我们学到了不少工种知识，锻炼了动手 14 能力，磨练了迎难而上的品质，锻炼不怕吃苦的精神，而且我们感动，感恩。在这期间我们也学会了善于思考。我们的想法总是很丰满，但现实却骨感。我们在实习期间遇到很多困难，但最终都在自己的努力和老师的帮助下解决。此后我会更加努力，去攀登求实创新的高峰。 在此，我感谢金工实习帮助过我教过我的每一位师傅。 15