菜粕加工工艺

菜粕加工工艺 菜 籽 生 产 工 艺 流 程 图 1原辅料采 购 10正己烷 1菜籽 2提升 3焚烧 3杂质 3筛选 4磁选 4除铁 5加热(60-70?，20-30分钟) 6轧胚(把菜籽轧成片状) 7蒸炒(100-105?，30分钟) 8毛油 17分 水 8压榨(料胚推入榨膛,挤压出油) 9浸出 11混合油 15湿粕 18过筛 16脱溶 12一蒸 18粉碎 13二蒸 16干燥(100?，30分) 18打包 16冷却 14汽提 18粕库 18销售 18干菜粕 14毛油 备注: 为关键工序 为质控点 菜籽工艺说明 1、原料、菜籽存放: 采购的原料菜籽储存在筒仓，菜籽经过输送设备RE100A、RE100B、RE100C进入EL100后经过RE101运输到车间准备生产(RE为刮板、EL为斗提)。 2、提升 菜籽经输送刮板RE101进入车间后，先进入计量秤计量，出来进提升机送至车间楼上。 3、筛选、杂质、焚烧 菜籽出计量秤进斗提机送至车间顶楼后，依靠重力进入菜籽筛SI101。菜籽筛(平面回转筛)为震动、半封闭有一定坡度的设备。当原料菜籽进入时，菜籽可以从筛子孔中穿过进入风选器AS101，而菜籽豆中秸秆等大块杂质由菜籽筛尾部滑出，使之与菜籽分离。秸秆等杂质定期回收送到锅炉房焚烧。 4、风选、磁选、除铁 AS101为大豆风选设备，菜籽进入AS101后其中的微小杂质如粉尘吸入布袋除尘器FI101，由除尘器汇总后通过下料溜槽进入刮板机RE300，FI101同时还吸收EL101,SI101中的灰尘杂质。 风选器下面工序为磁选，菜籽经过永磁铁去除金属杂质，每6小时除铁一次，可以去除大部分金属杂质。 经过预处理的原料菜籽就变的比较干净了，然后进入下一个环节原料加热过程。 5、加热器 菜籽加热器DR105内部通有密集的蒸汽加热管道，DR105共7层，层与层之间有通风管道与刹克龙CY105相连通，能够吸走原料所散发出的水汽，能够在短时间内将原料加热到(60-70)度左右，起到软化降低水分及调质的作用。加热后原料主要控制水分指标，其水分比未加热原料低1%左右。 6、轧胚(自带除铁器) 热菜籽由计量绞龙SC105输出，经过EL107提到车间高处后经过溜槽进入环形刮板RE120，其下方是FR121—128共8台轧胚机，轧胚机的作用是将菜籽轧成厚度0.35毫米左右的胚片，初步破坏油细胞结构，使菜胚的面积增加，减少了油料厚度以达到理想的浸出效果，降低成品粕中的残油。 另外在轧胚机下部RE130刮板处还有吸风管道与CY121相连，FN121提供动力吸走部分热气，防止胚片粘连，同时对降低水分有一定作用。轧胚机自身带有除铁器，可以去除物料中的金属杂质。 7、平转干燥 菜胚经过刮板输送到SC200，经过绞龙进入平转干燥机RD200，菜胚在干燥机内经过间接蒸汽加蒸炒，加热时间20-30分钟，出来的料温在(100-105)?，菜胚吸收部分水分和热量，可以彻底地破坏菜胚中的油细胞结构，改变蛋白质的性质，使油脂零集，缩短油路，以利于浸出更多的油脂。 8、榨油、毛油储存 蒸炒过的菜胚经刮板输送机RE201送入榨油机PR211—218，在这个环节榨出大约25%的油脂，然后榨油饼进入RE300，输送到浸出车间进行浸出处理。毛菜油经过泵输送到毛油罐储存。 9、浸出 油料经过RE300运输到浸出车间后，通过SC301进入浸出器EX301，浸出器是整个榨油厂的核心设备，通过浸出器达到油粕分离。浸出器在工作时保持-1mbar的负压。 浸出器中的浸出粕经过沥干段后进入刮板RE304。 10、正己烷 将正己烷经过分水箱除水到溶剂工作罐，经过PU300泵加入到浸出器系统。 11、混合油 用PU301-308高质泵使混合油(正己烷和油的混合物)循环喷淋。进入TK312暂存罐，由PU312泵将TK312中混合油打入TK315混合油罐。 12、一蒸 通过PU315泵把混合油进入一蒸管程，把混合油中的溶剂分离出来，对壳程用真空泵蒸汽和溶剂汽体对管程加热，出来的混合油温度(60-70)?左右，一蒸出来的混合油浓度达到85%左右，进入二蒸管程，一蒸蒸发是在(-550~-750)mbar真空条件下来完成的。 13、二蒸 二蒸把混合油中的溶剂进一步分离，用蒸汽对管程加热，加热的温度在120?左右，二蒸出来的混合油浓度达到98%左右进入汽提塔，二蒸蒸发是在-550~-750mbar真空条件下来完成的。 14、汽提塔、菜籽毛油 在汽提塔中，通过直接蒸汽把混合油中少量的溶剂去除，就得到菜籽毛油，毛油中溶剂残留,100ppm左右，菜籽油输送到罐区储存，汽提塔是在(-650~-800)mbar真空条件下来完成的。 15、RE304(浸出粕) 油料经过浸出器出油成粕后，含有大量的溶剂，统称为浸出粕，通过RE304输送到蒸脱机DTDC。 16、DTDC(脱溶、干燥、冷却) 浸出粕进入蒸脱机后，先经过三层预脱层，去除大量溶剂，进入脱溶阶段。 浸出粕在蒸脱机经过100?以上的高温，加热时间在30分钟以上，将其中的溶剂蒸发出去并冷凝回收溶剂再利用。 通过开关蒸脱机的加热圈以及调节DT305A/B的转速，可以快速调节成品粕的水分。FN305吹送热风和冷风进DC夹层，起到干燥和冷却的作用。 产出的粕中残留溶剂,500ppm。 17、分水 一蒸、二蒸、汽提塔蒸发出的溶剂汽体，经过冷凝器冷凝成液体进入分水箱，溶剂和水分离，溶剂进入工作罐，水分排掉。 DT蒸发出来的气体是蒸汽和溶剂的混合物，进入一蒸壳程给一蒸加热，冷凝的液体进分水箱，将溶剂和水分离。 18、菜粕系统(干菜粕、过筛、粉碎、粕库打包、销售) 蒸脱机出来的粕成为干菜粕，从DC出来后进入刮板RE311，运输到预榨车间。 干菜粕首先经过齿式破碎机HM471将菜粕初级破碎。 初级破碎的干菜粕由HM471进入到分级筛SI471、SI472，颗粒比较小的透过筛子经过溜槽直接进入RE471，比较大的颗粒从筛子尾部溜槽进入粉碎机MG471、MG472进行粉碎处理。粉碎后直接进入RE471刮板。 整个菜粕输送、粉碎过程中会产生大量的粉尘，若不进行处理的话非常危险。现有FI471布袋除尘器将粉尘集中后通过溜管直接进入RE471，RE471将菜粕输送到RE481即成品粕刮板，经过RE481-484输送到粕库打包;然后储存。