环境影响评价报告公示：附件嘉元新增铜箔第二次公示文本环评报告

环境影响评价报告公示：附件嘉元新增铜箔第二次公示文本环评报告 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 第一章 总 则 广东梅县梅雁电解铜箔有限公司成立于2001年，2002年在梅州市梅县雁洋镇投资建设“年产1200吨超薄电解铜箔建设项目”，并于2003年1月9日通过广东省环境保护局审批(审批编号:粤环函[2003]27号)，2004年5月25日通过广东省环境保护局建设项目竣工验收(验收编号:粤环函[2004]410号)，企业正常经营至2010年，广东梅县梅雁电解铜箔有限公司更改企业名称为广东嘉元科技有限公司，广东嘉元科技有限公司于2010年12月在“年产1200吨超薄电解铜箔建设项目”的基础上建设“锂离子动力电池用高性能电解铜箔生产线挖潜增产技术改造项目”，经改扩建后全厂实际年产锂离子电池用高性能电解铜箔2100t/a，于2010年12月28日通过梅县环境保护局审批(编号:梅县环建函字[2010]80号)，于2011年3月7日改制为股份有限公司(股东有广东粤财信托有限公司、广东梅雁水电股份有限公司、广东嘉元实业投资有限公司、李站华、赖仕昌和杨国立)，正式更名为广东嘉元科技股份有限公司，并逐步完善更新营业执照和备案等手续，于2013年7月30日通过梅县环境保护局建设项目竣工验收(编号:梅县环建验函字[2013]16号)，并持续经营至今，为对厂区原有的生产设备进行更新升级换代并提高产能，建设单位于2015年6月委托河南蓝森环保科技有限公司进行“高档电子铜箔生产线(一期)主设备更新升级换代技术改造项目”的环境影响评价工作，通过设备更新换代之后产能从2100t/a提升到2400t/a。 为企业发展需要，广东嘉元科技股份有限公司拟投资5500万元投资建设“新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目”，在立足厂区现有基础，保持现有生产能力和产品结构不变的前提下，对高耗能工艺及设备进行技术改造，新增建筑面积1300?厂房1栋，新增高精度大电流生箔机、钛质复合结构阴极锟、单刀多卷同步分切机和溶铜造液系统等多台生产设备以及新增精密过滤器等设备一批。经本次技术改造后全厂新增高性能超薄电解铜箔1500t/a，全厂年生产规模可达到3900吨。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《广东省建设项目环境保护管理条例》(2012年7月26日广东省十一届人大常委会第35次会议第4次修正)的有关要求，对环境存在影响的新建、改建、扩建项目必须执行环境影响评价，因此，广东嘉元科技股份有限公司委托广州市环境保护工程设计院有限公司对该公司技改项目开展环境影响评价工作。广州市环境保护工程设计院有限公司在接 - 1 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 受委托后，立即组织技术人员，对项目现场展开调研，依据国家、地方的有关环保法律、法规，在建设单位大力支持下，完成了本项目的环境影响报告书初稿的编制工作。 - 2 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 第二章 工程概况 2.1技改前项目概况 本技改项目选址于广东嘉元科技股份有限公司(以下简称“嘉元公司”)内的东北侧厂房东侧空地。给排水工程、供热工程和电力工程等依托现有项目。本次环评根据2003年至技改前的嘉元公司厂区内现有通过环评审批的项目环境影响报告和现场勘查对嘉元公司技改前厂区现有项目进行回顾性分析。明确本技改项目与嘉元公司现有项目的依托关系。2003年至技改前的广东嘉元科技股份有限公司厂区现有通过审批的项目简称“技改前项目”。 技改前项目环评编制情况、环评批复情况及环保设施竣工验收情况分析见表2.1-1。 表2.1-1 现有项目环保手续情况 环保审批手续 经营环评编制情况 环评审批情况 环评验收情况 审批项目名称和生产规模 情况 2002年12月委托广2003年1月92004年5月25广东梅县梅雁州市环境保护科学总投资约12370日通过广东省日通过广东省电解铜箔有限研究所编制了《广东万元，年产1200环境保护局审环境保护局的正常公司年产1200梅县梅雁电解铜箔吨中高档电解铜批，审批编号:验收，验收编生产 吨超薄电解铜有限公司年产1200箔 粤环函号:粤环函箔项目 吨超薄电解铜箔项[2003]27号 [2004]410号 目环境影响报告书》 2010年12月委托深 广东嘉元科技圳市宗兴环保科技2010年12月2013年7月30股份有限公司有限公司编制《广东28日通过梅正常总投资5300万日通过梅县环锂离子动力电嘉元科技股份有限县环境保护局生产，元，经改扩建后全境保护局的验池用高性能电公司锂离子动力电审批，审批编实际厂年产电解铜箔收，验收编号:解铜箔生产线池用高性能电解铜号:梅县环建年产2400吨 梅县环建验函挖潜增产技术箔生产线挖潜增产函字[2010]802100t 字[2013]16号 改造项目 技术改造项目环境号 影响报告表》 2015年6月委托河 广东嘉元科技南蓝森环保科技有 股份有限公司限公司编制《广东嘉总投资5300万高档电子铜箔元科技股份有限公未建元，经技改后，全生产线(一期)司高档电子铜箔生未审批批 未验收 待产厂年产电解铜箔主设备更新升产线(一期)主设备300t/a 2400吨 级换代技术改更新升级换代技术 造项目 改造项目环境影响 报告书》 - 3 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 2.1.1废水防治措施 (1)冷却水清净下水 技改前厂区冷却循环水同样需要排除一定量的含盐量较高的水，在纯水制备过程中，需要排放一定量的含盐量较高的水，浓盐水属清净下水，按规定不计入废水排放量和污染物排放量，根据类比同类废水水质，废水中主要污染物及浓度分别为 COD 3.2mg/L、BOD 1.4mg/L、SS 0.8mg/L、NH-N 0.25mg/L、磷酸盐 2.30mg/L，可以直接3 排入雨水管网。 (2)含铜锌清洗废水 含铜锌酸的清洗废水来源于电解铜箔生产过程中铜箔的清洗水，即生箔、粗化、固化、黑化、灰化工艺过程中的清洗水，废水中含有硫酸和铜、锌等重金属离子。本生产工艺共有生箔、粗化、固化、黑化、灰化铜箔表面冲洗槽12个，在生产过程中，从生箔生产到表面处理机列，在有镀铜、镀锌、铬钝化工艺中设置刮液导辊，先刮液后冲洗， 2+2+以减少硫酸铜、硫酸锌、六价铬的损耗和流失。冲洗水含有Cu、Zn等重金属离子和硫酸HSO。 24 技改前厂区采取的含铜锌酸清洗废水处理工艺过程是先对含铜含酸含锌废水进行中和、过滤，由PH值3~4，经碱中和后为中性;再进行反渗析处理，经反渗析设备处理后的浓水，通过萃取法进行处理，回收得到浓水中的铜、锌等金属。反渗析出来的净水再经离子交换处理得到纯水返回生产系统用于清洗，对离子交换处理反冲洗再生液进行中和沉淀处理达标排放:含铜锌酸的清洗废水的处理简图如下: 净液 清洗水 浓水 调节池 中和过滤 反渗透 三级萃取系统 低浓度电解液 净水 浓液 电解沉积 再生反冲水离子交换 净水池 中和沉淀池 外排水 纯水循环回用于清洗工序 电解铜回收利用 图2.1-1 含铜锌酸的清洗废水的处理流程简图 - 4 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 电解液中铜离子的浓度为65000mg/L~100000mg/L，铜箔表面带出的部分电解液用纯水冲洗后的清洗液铜离子的浓度平均为1948mg/L，经现状废水监测报告可知则外排水中铜离子浓度和锌离子浓度远远低于低于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)新建企业总排口铜0.5mg/L和锌1.5mg/L的标准。 (3)含铬清洗废水 铜箔表面处理钝化含铬清洗废水在车间内采用离子交换树脂吸附法处理，废水中的 2 -六价铬以铬酸根形式存在，利用阴离子交换树脂对阴离子的交换吸附特性，将CrO27 2 -或 CrO交换吸附在阴离子交换树脂上加以去除，从而使废水得到净化。净水返回清洗4 槽循环利用，吸附在阴离子交换树脂上铬酸根采用NaOH洗脱再生得到NaCrO溶液，24再经阳离子交换树脂脱钠还原为铬酸，返回钝化槽循环使用。该法适于处理浓度不太高的含铬废水, 处理效果好, 废水可回用, 并可回收铬酸。含铬清洗废水的处理流程简图如下: 净水 钝化槽 清洗槽 阳阴阴阳 柱 柱 柱 柱 CrO溶液回H227贮水池 用 再生液去中 NaCrO溶液 24和沉淀池 图2.1-2 含铬废水处理工艺流程简图 经现状监测报告可知经处理后外排废水中铬离子浓度为0.0429mg/L，低于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)新建企业车间排放口六价铬0.2mg/L的标准。 2.1.2废气防治措施 (1)酸雾废气 技改前厂区在溶铜工段对所有溶铜罐、回流罐、净液罐、高位槽等均加盖和设有水密封装置，酸雾不会无组织扩散。由于采用低温溶铜技术，溶铜温度小于60?，酸雾挥 - 5 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 发量较少，生箔工段、表面处理工段在酸槽上方设有侧吸罩，挥发的酸雾负压收集，集中处理。采用碱液喷淋洗涤塔对废气进行净化处理，为了回收硫酸，减少酸雾处理的碱水用量，酸雾先经冷凝器间接冷却，使酸雾冷凝为硫酸液体，返回溶铜罐循环利用，未冷凝下来的酸雾进入碱液喷淋洗涤塔处理，塔内填充有鲍尔球，酸雾经过水浴后，再经碱水喷淋净化后才排放。酸雾喷淋塔的吸收液循环回用，节约新鲜水和氢氧化钠的用量。 3碱液喷淋洗涤塔设计风量6000m/h，排气筒高20m、直径1.0m，经处理后的酸雾 3排放浓度约为1.19mg/m。满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 3硫酸雾最高允许排放浓度35 mg/m的要求。 (2)厨房油烟 本项目设置一个食堂，提供厂区工作人员的饮食，以液化石油气为燃料，污染物浓度很低，基本可以忽略不计。产生的废气通过灶台上方预设的抽油烟机后通过烟道 3排放，可满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)2.0mg/m的限值。 2.1.3噪声防治措施 生产设备采取减振和机房隔声处理，风机采取减振处理，经自然衰减后，厂界的噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准[昼间65dB(A)，夜间55dB(A)]要求。 2.1.4固体废物防治措施 项目产生的固体废物处置方式见2.1-2。 表2.1-2 固废产生及处置情况表 有害 产生量来源 固废名称 性质 处置措施 成分 (t/a) 废水处理 含铜锌铬污泥 铜锌铬 HW17 65.0 铁桶盛装密闭后暂存于危废废水处理 废活性炭 明胶铜锌 HW17 12.0 仓库，定期送有资质的危险 废物处置单位处理。 废水处理 废树脂 铬 HW17 4.0 一般固暂存于固废仓库，定期由生储运过程 废包装材料 废塑料 10 废 产厂家负责回收 废塑料、纸一般固职工生活 生活垃圾 31.6 交环卫部门统一清理 等 废 合计 122.6 - 6 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 2.2 技改项目概况 (1)项目名称:新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 (2)建设地点:广东省梅州市梅县雁洋镇 (3)建设单位:广东嘉元科技股份有限公司 (4)项目性质:技术改造 (5)行业类别:C3351常用有色金属压延加工 (6)投资额:总投资5500万元，其中环保投资约100万元 (7)预计投产时间:2016年12月。 2.2.1技改后厂区工程建设内容变化情况分析 2本技改项目在厂区范围内新建一栋建筑面积约1250m的二层厂房，不新增厂区占地面积，并配套相应的生产设备，辅助及公用工程依托现有设施。厂区建筑物建设规模变化情况见表2.2-1。 表2.2-1技改后厂区工程建设内容变化情况分析 工程类建设内容 技改前 技改后 备注 别 均为2层建筑，合计建筑面积新增厂房建筑面积2，包括溶铜工段、生7642.28m21250m，新购置高精度箔工段、表面处理工段、包装大电流生箔机、钛质复均为2层建筑，合计建筑工段。现有溶铜罐9个、生箔合结构阴极辊、单刀同2面积6392.28m，包括溶机12台、表面处理机2台、剪步分切机以及生箔阳铜工段、生箔工段、表面切机5台，新购置高精度大电主体工极板、高频开关电源、生产车间 流生箔机、钛质复合结构阴极处理工段、包装工段。现程 溶铜造液系统等多台/有溶铜罐9个、生箔机12辊、单刀同步分切机以及生箔套生产主设备。新增板台、表面处理机2台、剪阳极板、高频开关电源、溶铜式换热器、钛泵、精密切机5台 造液系统等多台/套生产主设过滤器、螺茨风机以及备。新增板式换热器、钛泵、导电铜排等生产辅助精密过滤器、螺茨风机以及导设备一批。 电铜排等生产辅助设备一批。 22配电站 建筑面积130 m 建筑面积130 m 依托现有设施 22泵房 建筑面积18 m， 建筑面积18 m， 依托现有设施 辅助工22机修间 建筑面积5893.65 m 建筑面积5893.65 m 依托现有设施 程 22制水车间 建筑面积2704.42 m 建筑面积2704.42 m 依托现有设施 22锅炉房 建筑面积948.51 m 建筑面积948.51 m 依托现有设施 4层建筑，建筑面积2办公楼 4层建筑，建筑面积2936.36 m 依托现有设施 22936.36 m 23层建筑936.670 m+2层2+2层建筑3层建筑936.670 m2宿舍楼 依托现有设施 公用工建筑1960.30 m，合计221960.30 m，合计2896.97m 22896.97m 程 22食堂 建筑面积429.03 m 建筑面积429.03 m 依托现有设施 2层建筑，建筑面积2招待所 依托现有设施 2层建筑，建筑面积1967.54 m21967.54 m - 7 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 给水 市政自来水管供给 市政自来水管供给 依托现有设施 雨污分流、雨水排入市政雨污分流、雨水排入市政雨水雨水管网，污水处理达标排水 管网，污水处理达标后就近排依托现有设施 后就近排入1.4km外湖丘入1.4km外湖丘涌 涌 22原料仓库 建筑面积1278.80 m 建筑面积1278.80 m 依托现有设施 储运工22程 产品仓库 建筑面积5893.65 m 建筑面积5893.65 m 依托现有设施 含铜锌酸清洗废水处理站生产废水经中水回用系统处理3处理能力50m/d，含铬清后95%部分回用于生产工序，洗废水处理站处理能力少量废水经处理后与经处理后新增一套中水回用系315m/d，经中水回用系统污水处理生活污水一起暗管排入1.4km统，多余的清洗废水依处理后80%部分回用于生系统 外的湖丘涌。 托现有的污水处理设产工序，少量废水经处理含铜锌酸清洗废水处理站处理施进行处理 后与经处理后生活污水一3能力50m/d，含铬清洗废水处起暗管排入1.4km外的湖3理站处理能力15m/d。 环保工丘涌 程 酸雾废气采用集气罩收酸雾废气采用集气罩收集，经废气处理集，经碱液喷淋酸雾净化新增一套碱液喷淋酸碱液喷淋酸雾净化塔处理后通系统 塔处理后通过25m高排气雾净化塔 过25m高排气筒达标排放 筒达标排放 22危废贮存设危废贮存间93 m，危设危废贮存间93 m，危废定期依托现有设施 间 废定期交有资质单位处理 交有资质单位处理 33设500 m事故水池，防范设600 m事故水池，防范事故依托现有设施，并扩大事故水池 事故排放 排放 容积 2.2.2技改前后生产设备变化情况分析 技改前后厂区生产设备变化情况见表2.2-2。 表2.2-2 生产设备变化情况 序号 名称 单位 技改前数量 技改后数量 增减情况 1 溶铜罐 个 9 9 0 2 生箔机 台 12 12 0 3 剪切机 台 5 5 0 4 磨辊机 台 1 1 0 5 沉淀缸 个 9 9 0 6 表面处理机 台 2 2 0 7 低位槽 个 4 4 0 8 高位槽 个 4 4 0 9 空压机 台 1 2 0 10 罗茨风机 台 3 4 +1 11 镀铜清洗槽 个 10 10 0 12 镀锌清洗槽 个 2 2 0 13 镀铬清洗槽 个 2 2 0 14 冷却塔 台 3 4 +1 高精度大电流生15 套 0 1 +1 箔机 16 钛质复合结构阴套 0 1 +1 - 8 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 极辊 17 单刀同步分切机 台 0 1 +1 18 生箔阳极板 套 0 1 +1 19 高频开关电源 套 0 1 +1 20 溶铜造液系统 套 0 1 +1 21 板式换热器 套 0 1 +1 22 钛泵 套 0 1 +1 23 精密过滤器 套 0 1 +1 24 导电铜排 套 0 1 +1 2.2.3原辅料使用情况变化分析 厂区消耗的原料使用情况变化见表2.2-3。 表2.2-3 原辅材料使用和消耗一览表 技改前年用技改后年用储存量 序号 名称 性状 规格 储存位置 量(t) 量(t) (t) 98%硫酸(HSO) 液体 储罐 储罐区 1 380 618 10 24 40%氢氧化钠 液体 储罐 储罐区 2 24.75 40.22 7 铬酸 液体 50kg/桶 原料库 3 0.225 0.366 1 硫酸锌 固体 5kg/袋 原料库 4 0.275 0.447 2 明胶 固体 5kg/袋 原料库 5 0.113 0.183 0.1 99.98%纯铜 固体 堆存 原料库 6 2830 1725 40 2.2.4公辅工程及其依托关系 (1)给水 取水:本技改项目生产用水接通厂区现有市政给水管道。 (2)排水 厂内排水采用清污分流制，排水系统分为雨水排水系统、生活、生产排水系统: ?雨水排水系统 雨水按照厂区的自然坡向，采取地面排水沟汇集有组织排放至厂外。 (2)生活、生产排水系统 生产过程中的污水经处理后绝大部分回用，只有少量污水排放，全厂经改扩建后生 3产废水(工艺废水、浓盐水)排放总量为172m/d，其中工艺废水经污水处理站处理达到标准后排入湖丘涌，浓盐水可以直接排放，本项目员工在厂区现有员工内部进行调配，不新增员工人数，不新增生活污水的排放量。 - 9 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 (3)事故状态下水体污染防控 对于工艺装置区火灾或事故时产生的事故废液，按事故时工艺设备管道容积 33(200m)，一次火灾消防用水量(按工艺装置区最大消防水量400m/次)考虑，总容 3积约600m。 3在厂区设置1座容量大于600m的消防废水收集池用于收集事故污水，待事故结束后对事故废水进行水质检测，如果水质满足污水排放标准，污水直接排至厂区外;如果污染物超标，事故废水集中经处理后达标外排放。 (4)供电工程 本工程所需电力主要由当地电网提供，完全能够满足企业生产及生活用电要求。本工程每生产1吨电解铜箔耗电10000度，则本技改项目年用电1500万度，由于本工程采用低温溶铜新工艺，降低了能耗，故用电单耗较低。生产过程的能源消耗主要在原料剪切、溶铜电解、废气处理、烘干等工序。 (5)供热工程 3本工程需用热蒸汽，用量1.73m/h，用于工艺溶铜过程的加热，依托现有两台2t的电加热锅炉。 (6)通风、空调 本项目生产车间、锅炉房、污水处理站、变配电所设置机械通排风系统;其他建筑及有窗户的卫生间均采用自然通风。 (7)机修 机修车间由金工和铆焊组成;主要负责整个生产装置的简单修理和日常维护保养工作。承担技改、安全措施所需部分简单的铆焊件、零件的加工制作任务;进行设备易损件的更换和设备、管道的防腐维护工作。 2.3生产工艺流程及产污环节 电解铜箔生产工艺过程由四部分组成，即溶铜、生箔、表面后处理和剪切包装。技改前后生产工艺流程保持不变。采用先进、成熟、可靠的低温溶铜、大电流辊式连续电沉积、表面镀锌、镀铬工艺技术。生箔生产工艺流程及产污环节见图2.3-1，生箔后处 - 10 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 理生产工艺流程及产污环节见图2.3-2。 (1)生产工艺流程及产污环节图 铜料、硫酸水溶液 溶铜 废气G1 低位贮液槽 过滤 杂质S1 酸雾酸雾 冷凝吸收电 器 塔 解 低位净液槽 液 补水 冷却水 热交换 冷却塔水循环回用 高位槽 电沉积生箔 明胶 纯水 剥离 含铜清洗清洗 RO反渗透系统 净水 废水处理 补水 去后处理 图2.3-1铜箔生产工艺及产污环节图 - 11 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 生箔 废气G2 粗化循环系 粗化 统 固化循环系 统 固化 黑化循环系 统 黑化 酸雾吸收塔 含铜清洗废水 纯水返回清洗工序 净水 水洗 RO反渗透系统 镀锌循环系 统 灰化 含铜、锌、酸性 废水处理设施 含锌清洗废水 水洗 净水 钝化循环系 统 钝化 排水W1 含铬清洗废水 水洗 含铬废水处理设施 净水 电热烘干 排水W2 废料返回溶铜罐 剪切 成品铜箔 图2.3-2铜箔后处理生产工艺及产污环节 - 12 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 (2)总体生产工艺流程说明简述: 1)项目使用铜料进厂后不用消洗直接投入生产，加入一定数量的纯水和硫酸后，通入压缩空气进行氧化化合反应，最终生成为硫酸铜溶液;其中硫酸进料为阀门控制管道自流进料。 溶铜工序:本技改项目使用铜料进厂后不用清洗直接投入生产，铜溶解过程是先将干净铜料加入到空溶铜罐内(铜料的表而积越大越好)，关闭溶铜罐盖，再加入一定数最的纯水和硫酸，(硫酸、纯水进料为阀门控制自流进料)，然后通入压缩空气进行氧化化合反应，形成硫酸铜溶液。反应完毕后，硫酸铜溶液经过滤除杂质，再通过热交换降温、添加纯水调节硫酸铜溶液浓度等处理，形成生产工艺所需的硫酸铜溶液，被输送至高位槽中备用，最终生产工艺中硫酸铜溶液含铜80—90g/L，含硫酸110—135g/L。反应完毕生成的硫酸铜溶液被输送离开溶铜罐后，重新往溶铜罐中添加铜料，重复以上步骤制造下一轮硫酸铜溶液。溶铜过程中涉及的化学反应方程式如下: 2Cu+ 2HSO+O=2CuSO +2HO 24242 该反应属固—液、固—气、液—气的多相反应，反应速度与铜料的总表而积有关，其次与风量有关，风量大，供氧量就多，另外加强搅拌作用，可加快溶铜速度。 2)硫酸铜溶液进入过滤系统进行过滤除杂，过滤器填料为活性炭，主要吸附目标为明胶、植酸等有机物。硫酸铜溶液经活性炭过滤后得到符合生产要求的纯净硫酸铜溶液。 ?以3)经过滤除杂后的硫酸铜溶液进入热交换器，本技改项目工艺温度要求为50下，而实际生产中由于反应发热，电解液温度会达到55,70?，需要采用冷却水间接冷却硫酸铜溶液达到控制生产工艺温度的目的，经热交换后的冷却水水进入冷却塔冷却后进入循环水池循环使用。 4)将硫酸铜溶液管道输送进入各高位槽备用。 5)生箔是采用电沉铜法，在专用的生箔机中，为保证铜箔品质，企业控制阴极辊转速固定在4.4,4.6m/s之间，通过调节不同的电流强度，就生产出6um至35um不同厚度的原箔。 生箔工序是采用电沉铜法，在专用的生箔机中，在直流电的作用下，阳离子移向阴极，阴离子移向阳极。在阴极上Cu+得到2个电子还原成Cu，在阴极辊上电化结晶形成生箔。 2+ 电极反应:Cu+ 2e=Cu - 13 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 -++2- 在阳极上OH放电后生成氧气和H，H与SO重新形成硫酸。 4 - 电极反应:2OH -2e= H +O?22 总反应为:CuSO+ HO—>Cu?+ HSO+l/2 O? 42242 随着阴极辊的不断旋转，铜不断地在辊面上析出，而不断析出的铜从辊面上剥离。经过水洗、烘干，收卷成铜箔，为保证铜箔品质，企业控制阴极辊转速固定在4.4,4.6m/s之间，通过调节不同的电流强度，就生产出不同厚度的铜箔。生箔生产示意图如下: 图3.2-4 生箔机示意图 6)生箔机出箔处设有清洗喷嘴，喷出纯水对原箔进行淋洗，以除去原箔上残留的电解液。 7)为了增加铜箔与基板的粘结力，必须对毛面进行粗化固化处理。粗化处理就是在铜箔毛面电镀一层瘤状的铜颗粒，一般的粗化处理都是在硫酸铜的电解液中进行几次沉积，在铜箔表面形成松散的瘤体。 8)固化处理就是在粗化层的瘤状颗粒间隙中沉积一层致密的金属铜，增大粗化层与毛箔基体的接触面，降低粗化层表面的粗糙度。固化处理后，因增加了粗化层与毛箔的接触面积，导致处理层与绝缘基板材料的粘结强度提高了，从根本上消除了处理层与毛箔分层的现象。 9)镀锌阻挡层:铜箔毛面通过镀锌处理后，形成一层阻挡层，以提高铜箔在自然空气中的防氧化能力，铜箔镀锌后外观看上去会有变灰的感觉，经过一段时间的存放此灰色会转化为铜黄色，镀得锌越多铜箔则越黄。 - 14 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 10)表面钝化:镀阻挡层后的铜箔用铬酸盐(或铬酸盐和锌盐)溶液进行表面钝化(即防氧化处理)，使铜箔表面形成以铬(或铬锌)为主体的结构复杂的膜层，使铜箔不会因直接与空气接触而氧化变色，同时也提高了铜箔的耐热性，锌含量高一些，则耐高温较好。 11)硅烷偶联剂处理:在防氧化处理后表面喷涂硅烷，一方面可提高铜箔常温下的抗氧化能力;另一方面在高温压板时，硅烷能通过偶联使铜箔和树脂基材结合得更好，提高剥离强度。涂硅烷偶联剂，质量分数为0.2%, 2.0%的甘油醛基丙基三甲氧基硅烷。 12)通过生产线上配备的电烘干机将铜箔上残留水分烘干，再利用复卷机将铜箔卷成卷状卸下(卷长度2000m)。 13)将铜箔卷送至裁切车间按客户指定规格进行裁切后即可包装出货。目前主要裁切规格为1.2954mm×440mm、1.2954mm×450mm、1.2954mm×225mm。 2.4 污染及防治措施分析 2.4.1废水 (1)冷却水清净下水 技改前厂区冷却循环水同样需要排除一定量的含盐量较高的水，在纯水制备过程中，需要排放一定量的含盐量较高的水，浓盐水属清净下水，按规定不计入废水排放量和污染物排放量，本技改项目排放的浓盐水量为31t/d，年排放10329 t/a。在纯水制备过程中，需要排放一定量的含盐量较高的水，数量为每天11t/d，每年3663t/a。根据类比同类废水水质，废水中主要污染物及浓度分别为 COD 3.2mg/L、BOD 1.4mg/L、SS 0.8mg/L、NH-N 0.25mg/L、磷酸盐 2.30mg/L，可以直接排入雨水管网。 3 (2)含铜锌清洗废水 含铜锌酸的清洗废水来源于电解铜箔生产过程中铜箔的清洗水，即生箔、粗化、固化、黑化、灰化工艺过程中的清洗水，废水中含有硫酸和铜、锌等重金属离子。本生产工艺共有生箔、粗化、固化、黑化、灰化铜箔表面冲洗槽6个，在生产过程中，从生箔生产到表面处理机列，在有镀铜、镀锌、铬钝化工艺中设置刮液导辊，先刮液后冲洗， 2+2+以减少硫酸铜、硫酸锌、六价铬的损耗和流失。冲洗水含有Cu、Zn等重金属离子和硫酸HSO。 24 厂区采取的含铜锌酸清洗废水处理工艺过程是先对含铜含酸含锌废水进行中和、过滤，由PH值3~4，经碱中和后为中性;再进行反渗析处理，经反渗析设备处理后的浓 - 15 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 水，通过萃取法进行处理，回收得到浓水中的铜、锌等金属。反渗析出来的净水再经离子交换处理得到纯水返回生产系统用于清洗，对离子交换处理反冲洗再生液进行中和沉淀处理达标排放。 电解液中铜离子的浓度为65000mg/L~100000mg/L，铜箔表面带出的部分电解液用纯水冲洗后的清洗液铜离子的浓度平均为1948mg/L，经工程分析可知则外排水中铜离子浓度和锌离子浓度远远低于广东省地方标准《水污染物排放限值》( DB44/26-2001)第二时段一级标准。 (3)含铬清洗废水 铜箔表面处理钝化含铬清洗废水在车间内采用离子交换树脂吸附法处理，废水中的 2 -六价铬以铬酸根形式存在，利用阴离子交换树脂对阴离子的交换吸附特性，将CrO27 2 -或 CrO交换吸附在阴离子交换树脂上加以去除，从而使废水得到净化。净水返回清洗4 槽循环利用，吸附在阴离子交换树脂上铬酸根采用NaOH洗脱再生得到NaCrO溶液，24再经阳离子交换树脂脱钠还原为铬酸，返回钝化槽循环使用。该法适于处理浓度不太高的含铬废水, 处理效果好, 废水可回用, 并可回收铬酸。经工程分析可知经处理后外排废水中铬离子浓度为0.0429mg/L，低于广东省地方标准《水污染物排放限值》( DB44/26-2001)第二时段一级标准。 2.6.2废气 本项目采用碱液喷淋洗涤塔对废气进行净化处理，为了回收硫酸，减少酸雾处理的碱水用量，酸雾先经冷凝器间接冷却，使酸雾冷凝为硫酸液体，返回溶铜罐循环利用，未冷凝下来的酸雾进入碱液喷淋洗涤塔处理，塔内填充有鲍尔球，酸雾经过水浴后，再经碱水喷淋净化后才排放。酸雾喷淋塔的吸收液循环回用，节约新鲜水和氢氧化钠的用量。 本工艺在溶铜工段对所有溶铜罐、回流罐、净液罐、高位槽等均加盖和设有水密封装置，酸雾不会无组织扩散。由于采用低温溶铜技术，溶铜温度小于60?，酸雾挥发量较少，生箔工段、表面处理工段在酸槽上方设有侧吸罩，挥发的酸雾负压收集，集中处理。根据物料衡算生产系统酸雾总挥发量为57t/a，经冷凝器可回收硫酸54.15t/a，回收率95%，进入碱液喷淋洗涤塔处理的酸雾2.85t/a，碱液喷淋洗涤塔的处理效率为90%以 3上，排入大气中的酸雾为0.812t/a(0.102kg/h)。碱液喷淋洗涤塔设计风量6000m/h， 3排气筒高20m、直径1.0m，经处理后的酸雾排放浓度约为17mg/m。符合广东省地方标 - 16 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 3准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)硫酸雾最高允许排放浓度35 mg/m的要求。 项目无组织排放的废气主要是生产车间生箔、表面处理工段敞口酸槽放散的酸雾物质、由于各酸槽设有负压侧吸废气收集系统，绝大部分酸雾有组织地进入酸雾碱液喷淋吸收塔处理，少量未被吸入的酸雾弥漫于车间，通过门窗和排风扇排放于生产车间外、无组织酸雾的产生量约占酸雾产生量的3%，数量为1.71t/a，排放速率为0.214kg/h。 2.6.3噪声 主要噪声源有制冷却塔、引风机、空压机、电动机、各种水泵等生产过程中的一些机械传动设备，噪声源强约75,105dB(A)，采取隔声、消声、基础固定等措施减少噪声对周围环境的干扰。引风机采用室内安装，机泵安装隔音罩，主要噪声设备经过墙体及隔音罩隔音后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008中 2类标准规定。 2.6.4 固体废物 本技改项目运营期产生固体废物及处置措施见下表。 表2.3-1 固体废弃物产生及处置情况一览表 有害 产生量来源 固废名称 性质 处置措施 成分 (t/a) 废水处理 含铜锌铬污泥 铜锌铬 HW17 34 铁桶盛装密闭后暂存于危废废水处理 废活性炭 明胶铜锌 HW17 7 仓库，定期送有资质的危险 废物处置单位处理。 废水处理 废树脂 铬 HW17 2.5 一般固暂存于固废仓库，定期由生储运过程 废包装材料 废塑料 6 废 产厂家负责回收 - 17 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 第三章 项目所在地区环境质量现状评价 3.1地表水环境质量现状调查与评价 由监测结果可知，项目附近地表水湖丘涌监测断面W1中的化学需氧量、五日生化需氧量污染指数较高，但满足《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)III类水质标准，地表水梅江W2、W3断面BOD污染指数较高，但也满足《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)?类水质标准，其余指标均符合标准。现状监测表明，水环境质量较好。 3.2地下水环境现状调查与评价 监测点l#文社村水井亚硝酸盐单因子指数为1.2，超标0.2倍，分析其超标原因为:监测井位于村屯居民生活区，卫生防护条件差、水井周围防护不当进而受到水井附近地面农业或生活污染源的污水下渗所致。 而其余各点位各项指标均满足《地下水质量标准》中(GB/T14848-95)III类水质要求。 3.3 大气环境质量现状调查与评价 由监测结果可以看出，环境空气质量现状监测与评价表明，评价范围内3个监测点的硫酸雾、SO、NO连续7天1小时平均浓度超标率为0，均可满足《环境空气质量22 标准》(GB3095-2012)中二级标准要求;3个监测点的PM连续7天的日平均浓度超10 标率为0，能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求，总体而言，评价区环境空气质量较好。 3.4 声环境质量现状监测与评价 项目东、西、南、北四个厂界噪声现状监测值均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准(昼间:60dB(A)、夜间50dB(A))的要求，声环境质量现状良好。 - 18 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 第四章 营运期环境影响预测评价 4.1地表水环境影响评价 本技改项目生产废水95%经中水回用系统处理后回用于生产，少量高浓度废水经自建污水处理站处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准后经专门的暗管排放向湖丘涌，经预测对湖丘涌和梅江的影响较小。 4.2地下水水质影响分析 根据《环境影响评价技术导则--地下水环境》(HJ610-2011)附录B，结合本项目特征，地下水水质的影响主要表现在: (1)地下水环境影响 对地下水质的影响过程主要是废水收集、处理、回用以及排放过程中的下渗对地下水的造成影响，重点分析两个方面:对浅层地下水和对深层地下水的污染影响。 ?对浅层地下水的污染影响 项目正常工况废水的收集、处理与排放全都通过管道、容器，不直接和地表联系，不会通过地表水和地下水的水力联系而进入地下水从而引地下水水质的变化。本项目生产废水经厂内污水处理站处理后回用，只有少量反冲洗水和生活污水排放，即使排放过程中有微量废水下渗，通过土壤对污染物的阻隔、吸收和降解作用，污染物浓度会进一步降低，对区域内地下水的水质影响很微弱，不会改变区域地下水的现状功能。 正常情况下，对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水量水层造 -5-4成，项目场地为粉质粘土层，其渗透系数为10cm/s?K,10cm/s，包气带防污性能为中级，说明浅层水不太容易受到污染。若废水发生渗漏，污染物不会很快穿过包气带进入浅层地下水，对浅层下水的污染很小。现状监测表明，项目经过多年运营，地下水质基本没有发生明显变化，说明项目对地下水影响很小。 ?对深层地下水的污染影响 判断深层地下水是否会受到污染影响，通常分析深层地下水含水组上覆地层的防污性能和有无与浅层地下水的水力联系。通过水文地质条件分析，区内第II含水组顶板为分布比较稳定且厚度较大的白垩系泥质粉砂岩隔水层，所以垂直渗入补给条件较差，与浅层地下水水力联系不密切。因此，深层地下水不会受到项目下渗污水的影响。 ?事故泄露对地下水质的影响 - 19 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 本项目生产车间设备、排水管道、污水处理站、危废储存间、化粪池可能发生事故渗漏对地下水水质产生影响、事故渗漏时废液污染物浓度和排放量都很大，如果没有完善的防渗措施，可能对地下水水质产生较大的影响，其污染范围和强度受地下水流场、事故性排放持续的时间、排放量和污染物浓度等因素控制。污染物浓度愈高，排放量越大，排放持续时间越长，污染地下水环境的范围将越大，地下水污染将越重。因此，要求项目建设单位应设置完善的防渗措施，各生产车间、排水管道、污水处理站、化学品库、化粪池及废弃物集存间地面均采用砼铺设，下敷防渗材料。以免事故泄露对本地区土壤及地下水环境造成不利影响。 4.3 大气环境影响分析 预测分析可知，硫酸雾最大落地浓度较低，未出现超标情况。主要是由于其污染物排放量较小，产生的硫酸雾排放高度为25m，所处的位置大气扩散条件较好，易于扩散，废气浓度不高，可见，该项目所排烟气对周围大气环境产生的影响较小。 4.4大气环境防护距离 首先采用《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)中推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离;计算出的距离以污染源中心点为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为大气环境防护区域。根据本项目无组织排放的盐酸雾源强可厂界以外没有超标，本项目无组织排放大气环境防护区域在控制区域之内。 大气环境防护距离计算中，没有出现超标点，不需设置大气环境防护距离。 4.5卫生防护距离 对照项目的具体条件，根据无组织排放面积、风速、排放量，计算得出的拟建工程卫生防护距离为50m，最近的环境敏感点为距离拟建工程边界西面900m文社村，产生污染的车间距离敏感点的距离约900m。因此本项目符合卫生防护距离要求。 根据卫生防护距离的要求，在本项目卫生防护距离范围内，不得规划建设诸如机关、学校、医院、养老院等对环境空气和噪声要求较高的项目。 4.6 声环境影响预测评价 设备噪声经厂房墙壁及门窗隔声以及采取相应的隔声屏障后，再经距离衰减传至项 - 20 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 目最近厂界处，对环境噪声贡献值很小，场界昼夜噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求，距离本技改项目所在厂区最近的村庄均为900米以外，因此本技改项目营运期产生的噪声不会对周边的环境保护目标造成影响。 4.7固废环境影响分析 本项目产生的固体废物都按国家和地方对固体废物污染防治的有关要求和规定进行处理和处置，其中一般工业固废能外售的外售，不能外售的送有资质单位填埋;生活垃圾等固废由环卫部门上门清运统一处理，危险废物委托有相应处理资质的环保机构焚烧。经以上措施，本项目的固体废物都能得到妥善的处理处置，实现减量化、资源化和无害化，对周围大气、水体、土壤环境的影响程度可减至最低。 - 21 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 第五章 项目建设的合理合法性 项目的建设营运要求符合国家、行业及地方的各项法律法规的要求。根据本项目建设营运的特点，本项目合理合法性论证需要从产业、选址、平面布局等方面进行论证分析。 5.1选址合理合法性分析 本技改项目不新增厂区用地面积，在原有厂区建设用地范围内进行建设，广东嘉元科技股份有限公司位于梅州市梅县区雁洋镇，经梅州市梅县区住房和城乡规划建设局工作人员实地勘察，本项目位于梅州市梅县区雁洋镇原铜箔厂区内，土地用途和厂房结构未发生改变，并取得了梅州市梅县区住房和城乡规划建设局《关于出具广东嘉元科技股份有限公司投资建设项目规划选址证明材料的请示报告》，因此，本项目的规划选址是符合地区相关的发展计划。 根据梅县区雁洋镇梅江两岸土地利用规划图，本项目用地性质为建设用地，不属于非法用地，用地符合当地用地规划要求。 根据《梅县雁洋镇总体规划》(2002年6月)，梅县雁洋镇将分成三个经济分区:(1)东部生态旅游区:包括塘心、南福、阴那、大坪、长教5个管理区;(2)中部行政与居住商贸区:包括对坑、松坪、添溪、雁上、雁中、雁下6个管理区;(3)西部河背工业区:包括文社、东洲、永福、鹧鸪、莆里5个管理区。本项目位于雁洋镇文社村，属于镇总体规划中西部河背工业区，符合当地相关的规划要求。 此外，项目所在区域不属于饮用水源保护区，不属于基本农田，也不属于风景名胜区、旅游度假区、文物和历史遗迹保护区、自然保护区范畴，无重大环境制约因素。 因此本技改项目选址合理。 5.2相关规划相符性分析 5.2.1与《广东省主体功能区规划》相符性 《广东省主体功能区规划》粤府〔2012〕120号提出广东省域范围的重点开发区域包括:国家重点开发区域——海峡西岸经济区粤东部分和北部湾地区湛江部分;省级重点开发区域——粤西沿海片区、珠三角外围片区和粤北山区点状片区三个区域。该区域大部分分布在珠三角核心区的外围及粤东、粤西沿海，部分呈点状分布于北部山区。本项目位于广东省梅州市重点开发区域内，因此符合广东省主体功能区规划。 - 22 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 5.2.2与《梅州市环境保护规划纲要》(2007-2020)相符性 按照《梅州市环境保护规划纲要》(2007-2020)的要求，梅州市将按照―优化结构、合理布局，节约资源、保护环境，以人为本、协调发展，统筹兼顾、纵横衔接，分类规划、分区控制‖的原则积极促进全市经济发展和环境保护的协调进步。本项目属于梅州市传统优势产业，生产运营采用清洁能源，积极绿化和美化厂区环境，促进地区经济发展，项目用地不涉及大气环境一类区、饮用水源地、自然保护区等敏感区。因此，本技改项目的建设符合《梅州市环境保护规划纲要》(2007-2020)的要求。 5.2.3与《广东省地表水环境功能区划》(粤府函【2011】29号)相符性 通过现场调查可知:该河段梅江河水未被用作饮用水，厂址周围4公里范围内的居民的饮用水源主要是自来水和山泉水，自来水的取水点在华侨水库和添溪水库两处，离厂址约8公里。根据《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的规定:地表水?类水域禁止新建排污口，现有的排污口应按水体功能要求，实行污染物总量控制，以保证受纳 2001)规定:水体符合规定用途的水质标准。同时根据《水污染物排放限值》(DB44/26-地表水?、?类水域(属特殊控制区)禁止新建排污口。现有排污口执行一级排放标准且不增加污染物排放总量。本技改项目靠近的梅江干流河段水域属于地表水?类水域，根据相关规定，该河段水域禁止新设排污口，因此本技改项目产生的生产废水应经污水处理设施和回用设施处理后大部分回用，少量废水经污水处理站处理达标后经1.4公里的管道排入厂址东北面的湖丘涌。 《广东省地表水环境功能区划》(粤环[2011]14号)及《梅州市环境保护规划纲要(2007-2020年)》没有对水体湖丘涌划分水质类别以及做出相应的水质目标要求。根据《广东省地表水环境功能区划》中的第四款“功能区划分成果及其要求”中的相关要求中的相关内容:各水体未列出上游及支流的水体环境质量控制目标以保证主流的环境质量控制目标为最低要求，原则上与汇入干流的功能目标要求不能相差超过一个级别。，同时根据广东省环保厅审批的原项目环评报告书中的湖丘涌按?类水质标准执行。因此，湖丘涌执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的?类水质标准。 因此，本项目根据相关法律法规以及保护梅江水质的要求，废水执行一级排放标准，通过湖丘涌(III类水)排污口排放，与整改前相比，污染物得到消减，符合环保要求。 5.2.4与《梅州市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》相符性 《梅州市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出:十二五期间，大力发展以高端电路板、电子元器件、电声器材和通信设备等为代表的电子信息产业，重点形 - 23 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 成和发展电路板产业链、电声产业链和磁性新材料产业链，加快推进与省共建电路板产业优化升级合作，打造全省重要的高端电路板生产基地。实行培育和引进相结合，大力扶持新型电子元器件的研发和产业化，壮大一批电子元器件龙头骨干企业。积极发展数字化电声产品、TFT新型平板显示器和3C融合产品为重点的高端数字家电产品。鼓励支持电子商务、软件开发等现代信息服务业。重点发展梅州经济开发区、梅县、梅江区的电路板制造业，丰顺县的扬声器制造业等，强化园区发展的产业集群效应。建成广东重要的电子信息产业基地和国家级电声产业基地。力争到2015年，通过大项目引进带动形成超百亿元的工业总产值，高新技术产品产值比重提高至30%以上。 本技改项目属于为覆铜板生产配套的电子铜箔项目，符合《梅州市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》的发展思路。 5.3与产业政策相符性分析 5.3.1与广东省产业政策的相符性 本技改项目已取得梅州市梅县区经济和信息化局审批的广东省技术改造投资项目备案证(备案编号:15142133403002099)。根据《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号)，本技改项目建设不属于限制类和淘汰类，属于允许类;项目属于《广东省产业结构调整指导目录》(2007年本)中规定的鼓励类第八条有色金属“6(高精铜板、带、箔、管材生产及技术开发”，因此本项目符合广东省产业政策的要求。 5.3.2 与《广东省主体功能区产业发展指导目录(2014)》的相符性分析 本技改项目位于梅州市梅县区，属于广东省主体功能区划中的重点开发区域之一。根据《关于印发广东省主体功能区产业发展指导目录的通知(2014年4月11日)》中的重点开发区制造业准入指导标准和《广东省主体功能区产业发展指导目录(2014年本)》指出:“限制类禁止投资新建项目，对限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内进行改造升级,……”。本技改项目不属于限制类和禁止类项目。因此，项目符合《广东省主体功能区产业发展指导目录(2014本)》的准入条件。 5.4项目总图布置合理性分析 本技改项目在原有厂区范围进行新建厂房一幢并配套相应的设备与污染防治措施， - 24 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 公用工程依托厂区已建设施。厂区总图布置从功能上分为生产区、办公区。办公区主要是办公楼;生产区包括生产工艺装置和辅助设施;主要由电解铜箔生产车间、机修间、仓库、污水处理站等组成。本技改项目铜箔生产车间与原项目生产车间相邻，管路连接可衔接厂区内已建排水管道，路程短，便于生产控制;厂区大门位于厂区西侧，面临厂外道路，便于运输车辆进出。本项目主要采用公路运输方式。 在本技改项目厂房总平面布置设计时，努力做到贯彻执行国家现行的防火、防爆、安全、卫生、环境保护等规范要求;满足工艺生产要求，使工艺管线短捷，物流顺畅;结合当地气象、地形、地质等自然条件，合理规划布置，并满足运输要求;贯彻化工装置露天化、一体化原则，力求总平面布置紧凑合理、节约用地。 从总的厂区平面布置图可以看出，项目办公区与生产车间隔开。产生废气和噪声相对较大的车间位于厂区内部，保证了项目污染排放对厂界影响较小，原料仓库及生产车间的操作单元按生产流程布局，有利于减少物料输送的距离，降低管线事故发生率，节约能耗，有利于生产过程中的劳动保护和环境管理。此外，项目内部空间大量种植绿色植物，也可进一步减轻对外界环境的影响。储罐区附近主要为空地，满足各项安全防护距离。因此，在积极落实各项环保措施基础上，本项目平面布置是较为合理的。 综上所述，从环境保护的角度分析，本技改项目厂房平面布置基本合理。 5.5小结 本技改项目建成投产后关于生产废水、废气、固体废物和设备噪声的污染防治对策和措施切实可行，能够保证达标排放。安全措施规范，可以有效防止安全事故的发生。达标排放的各类污染物对外部水环境、大气环境所构成的影响处于可接受范围，污染物的排放满足环境容量的限制要求，不改变所在地区的环境功能属性。 本项目的选址符合国家、广东省产业政策及环境保护规划的要求，符合当地的环境保护规划要求，项目选址具有规划合理合法性和环境可行性。 - 25 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 第六章 环保措施及经济技术可行性分析 6.1 大气污染防治措施及可行性分析 大气污染源为生产系统排放的酸雾废气、原项目使用的硫酸雾净化处理系统虽然能够满足废气达标排放要求，但在实际使用过程中仍存在一些不足: 如硫酸雾净化处理量较大，水 电消耗量大，酸雾排放量大，外排废气中含酸浓度高等，另外，硫酸雾里含有大量的硫酸回收利用量较少，为此，本次改扩建应对硫酸雾净化处理系统进行改进。 酸雾废气净化系统工艺改进方法是:生产车间产生的硫酸雾在进入酸雾净化塔之前对其进行降温冷凝，酸雾中大部分硫酸进入冷凝液，收集后再通过管道直接回用于低位罐里，只有少量的酸雾废气进入净化塔进行净化处理。 酸雾废气净化系统减排改进方案: 在原有酸雾废气处理系统的风管中增加冷凝器 气液分离器阀门及其连接管路等部件， 从生产车间各设备排出的酸雾废气在管路里先经过冷凝器降温后，冷凝液被收集， 剩余部分再经过气液分离器利用离心力原理进行气液分离收集， 最后被输送到酸雾净化塔进行净化的酸雾处理气量和含酸浓度大大降低，经二次收集的冷凝液依靠重力输送至低位罐里而被直接利用，该技术在最大程度回含酸雾废气的同时，最大程度的减少了原酸雾净化塔的处理负荷和外排量，从而大大收 减少了能耗和对周边环境的污染，达到减排目的。 3表6.1-1 酸雾废气预期处理效果表 单位(mg/m) 污染因子 进气浓度 出气浓度 去除率% 酸雾回收率% 硫酸雾 237.5 1.19 99.5 95 通过分析上述改造方案，可以得出以下结论: ( 1) 该项目的酸雾回收减排改进方案切实可行，具有投资少，见效快，结构简单， 操作维护简便等优点; ( 2) 回收利用酸雾废气中的硫酸，变废为宝，有效降低了生产成本，增加了企业的经济效益; ( 3) 减少了酸雾净化塔处理负荷，降低了能耗，减少了酸雾对大气外排量，从而改善了周边大气环境，同时也减少了污水站水处理的负荷及相应处理费用。 6.2废水污染治理措施及可行性分析 6.2.1含铜、锌、酸污水治理措施分析 - 26 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 (1)含铜、锌、酸污水处理工艺流程概述 含铜、锌、酸的清洗废水主要来自于溶铜、电沉积、黑化、灰化的水洗工序，产生 3量为l30m/d。该部分污水统一送入废水缓冲池均衡水质，含铜锌酸清洗废水处理工艺过程是先对含铜含酸含锌废水进行中和、过滤，由PH值3~4，经碱中和后为中性;再进行反渗析处理，经反渗析设备处理后的浓水，通过萃取法分离浓水中的铜、锌等金属，得到铜、锌的酸性溶液，再采用电解沉积法回收铜、锌固体金属。反渗析出来的净水再经离子交换处理得到纯水返回生产系统用于清洗，对离子交换处理的反冲洗再生液进行中和沉淀处理后达标排放。 为节约用水，拟将生产工艺清洗用水进行回收处理后再利用。生产的废水酸度较大，并含有明胶。通过实验，废水pH值调整至4时，明胶呈悬浮状态，容易去除。加碱调整pH值后，通过双层滤料过滤器、活性炭过滤器预处理去除明胶等有机物，可保证预处理出水有机物浓度符合要求。 反渗透预脱盐系统(I)的主要部件是反渗透膜组件，脱盐率达99%，水的回收率? 3375%，处理能力10m/h，浓水3m/h。预脱盐系统(I)的纯水流到中间水箱，经阳床、阴床、混床进行深度脱盐，生产工艺用纯水。 %，水的预脱盐系统(I)产生的浓水流到浓水箱，再经反渗透系统(2)处理，脱盐率99 33回收率?75%，处理能力:纯水3m/h，浓水1.5m/h，进行铜回收浓缩。它产生的纯水流回原水箱进行再处理后产生工艺用水;它产生的浓水再经萃取电解回收铜，排去阳极泥。 反渗透设备处理后的浓水，含有铜离子和锌离子，拟选用萃取法进行处理:根据萃取原理及萃取工艺，为了回收废水中溶解物质，向废水中投加一种与水互不相溶但能良好溶解污染物的溶剂，使其与废水充分混合接触，由于污染物在该溶剂中溶解度大于在水中的溶解度，因而大部分污染物转移到溶剂当中，然后分离废水和溶剂，即可使废水得到净化。若再将溶剂与其中的污染物分离，即可使溶剂再生，而分离的污染物可回收利用。根据这个原理对浓水进行处理。根据水处理工程师手册326页介绍:萃取含铜废水230-1500mg/l，pH=0.1,3，该废水用N-510作络合萃取剂，以磺化煤油作稀释剂，煤油中N-510浓度为162.5g/l，在涡流搅拌池口进行三级逆流萃取每级混合时间为7min，总萃取率在90%以上，含铜萃取相用2N的HSO反萃取，相比为2.5，混合为l0min，24 分离20min，当HSO浓度超过130g/l时，铜的三级反萃取率90%以上，最后萃取所得24 的CuSO溶液送去电解沉积得到高纯电解铜。贫铜电解液回用于反萃工序，脱除铜的萃4 - 27 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 取剂回用于萃取工序，废水再经过回流到水处理系统再进行处理，不用排放，水的回收率95%以上，少量再生和反冲洗水经中和沉淀处理后排放。 (2) 预期处理效果 根据物料平衡和处理工艺设计，本废水处理设施预期处理效果见表6.2-1。 表6.2-1 废水预期处理效果表 单位(mg/L) 污染因子 进水水质 出水水质 去除率% 金属回收率% +Cu 2402 0.240 99.99 99.6 +Zn 0.55 0.0027 99.5 90 本处理工艺排水水质远低于广东省地方标准《水污染物排放限值》( DB44/26-2001) 第二时段一级标准。水的回收率95%以上，废水中铜的回收率达99.6%，环境效益显著。 6.2.2含铬废水处理措施分析 含铬废水产生于铜箔表面钝化工序，铬是一类污染物，需在车间单独处理，车间排污口达标排放。为了改进原项目含铬废水处理设施的不足，实现含铬清洗废水回用并回收铬酸循环再利用的目标，本环评建议采用离子交换树脂法处理含铬清洗废水。 对含铬废水的处理主要有传统的混凝沉淀法、电解还原法和化学还原法。传统的混凝沉淀虽然可以部分除去六价铬，但这种方法一般适用于pH值较高的水体，且混凝沉淀后产生大量的污泥形成二次污染。电解还原法能耗较大，成本较高。化学还原法也会产生二次污染，且不能实现水回用。而离子交换树脂吸附法处理含铬废水在国内外已有一定研究，具有处理效果好，设备简单，操作方便等优点。 废水中的六价铬以铬酸根形式存在，利用阴离子交换树脂对阴离子的交换吸附特 2 -2 -性，将CrO或 CrO交换吸附在阴离子交换树脂上加以去除，从而使废水得到净化。274 该法适于处理浓度不太高的含铬废水, 处理效果好, 废水可回用, 并可回收铬酸。:用阴 2 -2 –离子交换树脂去除 CrO或 CrO的原理为: 274 -2- 2ROH + CrO ,,?RCrO + 2OH 424 2-- 2ROH + CrO ,,?RCrO + 2OH 27227 树脂失效后, 用NaOH将树脂再生: RCrO + 2 NaOH,,?2ROH +NaCrO 2424 RCrO + 4NaOH,,?ROH + 2NaCrO + HO 227242 阴树脂的洗脱液再经一级H型阳离子交换进行脱钠, 即得铬酸: - 28 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 4RH + 2NaCrO,,?4RNa + HCrO + HO 242272 6 +3 +用阳离子交换树脂去除Cr、 Cr等, 可使含铬废水回用于生产。这种除铬和回收铬酸的方法是成熟可行的，离子交换除铬装置在生产实际中是成功应用的。选用阴离子交换树脂处理高浓度含铬废水，在最佳反应条件下六价铬的去除率能达99.5%以上。 含铬废水的离子交换树脂处理方法的预期处理效果见表6.2-2。 表6.2-2 含铬废水预期处理效果表 单位(mg/L) 污染因子 进水水质 出水水质 去除率% 铬酸回收率% +Cr 1.9305 0.0429 97.8 99 排放的废水铬离子浓度远低于广东省地方标准《水污染物排放限值》( DB44/26-2001) 第二时段一级标准，铬酸回收率达99%。 本技改项目拟采取的废水处理措施高效、可靠、对实现增产不增污的有效措施。 6.3地下水污染防治措施 (1)地下水防治措施 本项目对地下水产生影响的重点环节主要在生产车间、污水处理站等。为了避免项目产生的废水污染物下渗污染地下水，要求建设单位落实以下地下水污染防治措施: -10?根据项目生产特点，污水处理站应做好防渗措施，使防渗层渗透系数?10cm/s;确保发生泄露事故时不造成地下水的污染。 ?对生产车间地面和四周采取防渗措施和防腐措施，以确保项目运行时跑冒的废水不造成地下水的污染。 ?危废暂存点应按照相关规定设置，并做好防渗、防风、防雨、防晒等措施，并根据化学特性和物理形态分类堆放，贴上危险标识。 ?厂区污水管网应当采取防腐防渗措施，避免影响地下水。 ?生活废水化粪池应在池底铺设防渗透膜，降低渗透水对地下水的影响; ?生产、生活垃圾临时存放点实行地面硬化，设顶棚和围墙，避免固废被雨水淋溶而流失，达到不扬散、不流失、不渗漏的要求。 (2)小结 综上所述，只要在运营期加强管理，按环保要求落实好各项防治措施，本项目运营期基本不会对地下水产生不良影响。 - 29 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 6.4噪声污染治理措施可行性分析 本项目的噪声源主要有制冷却塔、引风机、空压机、电动机、各种水泵等生产过程中的一些机械传动设备等，设备噪声级在75—105dB(A)之间。主要通过以下措施进行综合治理: (1)选购设备尽量选用低噪声设备; (2)噪声较强的设备压缩机、风机、机泵等设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室; (3)震动设备设减振器或减振装置; (4)管道设计中注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声; (5)通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实现厂界达标。 (6)减少工人在高噪声环境下的工作时间，长期在高噪声下工作人员佩戴防护耳塞等进行个人防护。 此可见本项目从源头、传播等环节进行了噪声防治，经过合理布局厂内生产设施，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中的2类标准要求。因此，本项目的噪声防治措施是可行的。 6.5固体废物防治措施可行性分析 厂区产生的固体废弃物主要为废树脂、废活性炭、水处理污泥、废装包装材料、生活垃圾等。 (1) 危险废物收集污染防治措施分析 废树脂、废活性炭、水处理污泥属于危险废物，采用不同的铁桶、塑料桶等容器盛装暂存于危废仓库，不同危废采用隔板将其分割在独立的隔间内，并在进出口处张贴危废名称的标签。填报危废转移联单，定期委托有资质危废单位进行处理。 (2) 危险废物暂存污染防治措施分析 危险废物应尽快送往委托单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，在厂内设置危废暂存设施。本项目危险废物装桶后暂存危废仓库内，储存区同时应做到以下几点: ?贮存场所应符合GB18597,2001规定的贮存控制标准，有符合要求的专用标志。 ?贮存区内禁止混放不相容危险废物。 - 30 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 ?贮存区考虑相应的集排水和防渗设施。 ?贮存区符合消防要求。 -7?基础防渗层为至少 1 m厚粘土层(渗透系数?10 cm/s)，或 2 mm厚高密度聚 -10 乙烯，或至少2 mm厚的土工膜等其它人工材料，渗透系数?10cm/s。 ?存放容器位置应设有防漏裙脚或储漏盘。 (3) 生产中产生的一般固体废物为生活垃圾以及废包装物，产生量分别为31.6t/a、10t/a，生活垃圾暂存于厂区内的垃圾箱内，定期交环卫部门统一收集后进行卫生填埋，卫生填埋为处理一般生活垃圾的常用方法、成熟可靠、可以满足环保要求。生产过程中产生的废包装物，袋装后暂存于固废仓库，定期由生产厂家负责回收。不同固废暂存处采用隔板隔开，以免相混对环境造成影响。 - 31 - 新增1500吨/年高性能超薄电解铜箔技术改造项目 第七章 综合结论 总体来说，本项目选址合理，符合地方环境规划，符合国家和地方产业政策的要求，且项目建设具有显著的社会、经济效益。 综上所述，建设单位必须严格遵守―三同时‖的管理规定，完成各项报建手续，落实本评价报告中所提出的环保措施和建议，确保环保处理设施正常使用和运行，同时进一步加强废气的治理工作，环境保护治理设施必须经过有关环保管理部门的认可和验收，生产方可正常营运，同时加强大气污染物排放、水污染物及厂界噪声达标排放监控管理，做到达标排放，确保本项目所在区域的环境质量不因本项目的建设而受到不良影响，真正实现环境保护与经济建设的可持续协调发展。项目建成后，进一步提高清洁生产水平，使项目建成后对环境影响减少到最低限度;加强风险事故的预防和管理，严格执行―减小事故危害的措施、应急计划‖，避免污染环境。在完成以上工作程序和落实本报告提出的各项环保措施、风险防范措施的基础上，从环境保护角度而言，本项目的建设是可行的。 - 32 -