GB10832-89船用离心泵旋涡泵通用技术条件

衡。 4.4.3.4 多级泵的转子应作动平衡，在计算允许动不平衡力矩时，式 (2)中的G应取转丁的重力。 GB 10832一 89 ? ????? ???????????????? ? ? ?? ? ? ? ? ? 10 80 95 150 500 口以， 肠0 1500 3加0 15000 即朋口 转速，，11- 图 2 \谈彭缎j/////争、}watiR/戮彭 USK /葬券麟聋布肠骊腼、4簇枷 亚}}{ 静平衡区}}111111111,{}一}}耳俪撇 ?? ??? ftr，r/m 图 3 平衡方式选择 ‘.1.4 振动 4.4.4.1 卧式泵按5.9条试验方法侧得的振动速度均方根极限值应满足表2的规定。 GB10832一.， 表 2 振动速度均方根极限值犷，.5·mm/s 泵中心高h 戒 225 m m 泵中心高h )225mm 峨_180(食 一 一 2.8 } 4。5 )1800 一1 万〔1〕 4.5 7.1 4.4.4.2 4.4.姗一3 立式泵按5，，条试验方法测定的振动速度均方根极限值为7.lmm/s。 泵应按表了的规定及5.10条方法进行环境振动试验，其目的是模拟船舶环境振动并找出泵 组的共振点及考杜狱的咭构强度。经环境振动试验后，泵的零件不应产生影响正常工作的损坏。 4.4.5 噪声 按5.7条方法测定，按式 (6)计算的泵平均声压级LPA值应满足式 (3)一式 (5)黄条件: 对于 离心泵 : LP^叹42一9719(P。·nsp) (3) 对于 自吸 离J心泵: LP^ 喊45+9.719(P。·”sp) (4) 对于旋 涡泵: LP人‘二49+9.719(P。.介sP (5) 式中: :一: 尸一 泵的水功率，尸 。sP— 泵的额定转速， 材料类别 vQH 102 r/mino kw。 按泵在船上的重要程度及输送介质的不同，泵用材料大致可分为三类。第1类适用于海轮及远洋 轮上输送海水的泵;第11类适用于海轮岌远洋轮上输送淡水的泵.第111类适用于内河轮上的泵。三类 泵的基本用材列于表3。制造厂应对每一种型号的泵在供应技术条件中加以明确规定「，在选材时允许 选用耐海水腐蚀性能和机械性能不低于表3规定的其他材料。如有特殊要求，用户可在订货时明确。 零 件 名 称 第 1 类 第 n 类 第 m 类 泵休、泵盖、填料压盖 ZCuZnl6S诬4 (CB ll76一87) QT 42一10 (GB 134日一78) HT 20一40 (GB 976一67) — 一 “1 轴 l ICrISNi91i (GB 1220一84) 3Crl3 (GB 1220一84) 45 (GB 699一朋) 一 轴套 QA19一透 (GB4选29一84) QA19一4 (GB 4429一84) GB 10832一 .9 续 表 3 零 件 名 称 第 I 类 第 II 类 第 m 类 托架、联轴器 QT 42一10 (CB 1348-78) Q T 42一10 (GB 1348-78) HT 20一40 (GB 976-67) 叶轮 ZCuZn16Si4 (GB 1176-87) ZCuZn16Si4 (GB 1176-87) 流道内部紧固件 HS n62一1 ( GB 4424-84 ) HS n62一1 (GB 4424-84) 45 (GB 699-88) HT20一40 少 (GB 976-67)密封环 ZCuSn10P1 ( GB 1176-87) ZCuSn10P1 (GB 1176-87) 4.5.2 铸件 铸件应无缩孔、砂眼、裂纹和其他类似缺陷，铸件表面应用打磨、钳工修理、喷砂、喷丸等方法 清理。铸件分型面的飞边及浇冒口的残余部分应锉平。 受压铸件应进行水压试验，试验压力应为泵最高工作压力的1.5倍，水压试验时间不少于10 mi n,铸 件表面不得有渗漏及冒汗现象。装配前，铸殊件的流道表面应涂防锈油漆，轴承储油室内表面应清理 干净，并涂耐油磁漆。 4.5.3 铸件修补 用补焊方法修补零件前，应将有缺陷金属内的夹渣清除干净，焊条与被修补金属的化学成分应相 同。禁止用堵塞、敲击等办法修补受压铸件上的缺陷。补焊后的受压零件应重复进行水压试验，试验 压力应为最高工作压力的1.7倍。 5 试验方法 5.1 试验装置 试验介质、设备、装置、试验条件及测量精度等应符合GB 3216中有关章节的规定。 5.2 运转试验 5.,2.1 在规定转速及工作范围内进行运转试验，以检查泵的制造、装配质量。泵在运转试验期间应运 转平稳，无异常振动及噪声出现。 5.2.2 对采用软填料密封的泵，在起动后应调整填料压紧程度，在开始时不宜压得过紧，运转一段时 间后逐步压紧填料，使通过填料密封的泄漏成滴状。 5. 2.3 在轴承温度达到稳定状况并符合4.3.2.3规定值的条件下，按表4选定时间进行运转试验。 表 4 额定工况下泵轴功率.kw <10 > 10-50 >50一1叨 > l加 - 400 >4加 运转试验时间.h >0.25 一>0.5 > 1.0 ) l .5 )20 5.8 吞。习.1 性能试验 性能试验的目的是确定泵在额定转速下扬程、轴功率、效率与流量之间的关系，并绘出它们的 GB 10832-89 关系曲线。 5.3.2 性能试验可按GB 3216及GB 3214规定的方法进行。 5.3.3 性能试验的最大流量至少应为额定流量的120%0 5.3.4泵额定点的流量、扬程及效率允差均按GB 3216的c级考核。 5,4 出厂性能试验 5.4.1 在出厂检验时应进行出厂性能试验，其目的是在额定流量、最小允许工作流量及120%额定流 量下测出泵的扬程及轴功率。 5.4.2 出厂性能试验只按GB 3216中c级考核额定点的流量、扬程和轴功率。 5.4.3 出厂性能试验的方法同性能试验方法。 5.5 汽蚀试验及汽蚀校核试验 5.5.1 汽蚀试验 5.5. 1.1 汽蚀试验的目的是测定泵的临界汽蚀裕量(NPSH)c,，并绘出必需汽蚀裕量(NPSH)，与泵 流量之间的关系曲线. 5.5.1.2 泵的临界汽蚀裕量系指泵扬程或效率下降(2 K与泵比转数。，的关系式为承一=n,/1193.2 , K..‘， 、、L.，.一 一 二 。、，，二二二‘ 十万J %oT07汽IM怕里但.-A甲八}J}ttIJ>}rii}c, 5.5.1.3 汽蚀试验按GB 3216规定的方法进行。 5.5.1.4 额定流量时的必需汽蚀裕量应小于有关产品标准的规定值。 5.5.2 汽蚀校核试验 5.5.2.1 汽蚀校核试验适用于抽样检查，其目的是确认在额定流量及本标准规定的必需汽蚀裕量下 泵不产生汽蚀。 5.5.2.2 确定临界汽蚀裕量及试验方法同5.5.1.3的规定。 5.6 自吸试验 (仅适用于混合式自吸泵) 5.6.1 自吸性能试验时的转速允差为15%，试验不得少于3次，每次均应测定从起动到开始排水为 止的时间。 5.6.2 自吸性能试验的吸入管路布置应符合图4e 图 4 5.6.3 最大自吸高度试验时，可在泵进口安装规定高度的垂直管道，也可关闭进口阀，使真空度达到 与规定安装高度相应的真空度。 5.6.4 关死进口阀，自吸运转5 min,泵的密封等部件不得出现故障或破损。 GB 10832- 89 5.7 噪声试验 5.7.1 泵的噪声以A声级表示，一般只测量A计权声压级，必要时可测频带声压级，即经1倍频程或 1/3倍频程滤波器滤波所得到的声压级，但必须在订货时明确。 5.7.2 应在额定转速及额定流量下测量噪声。转速及流量允差为士5%。 5.7.3 试验场地应足够大，除地面以外，应尽量排除其他声反射。在泵各测点的方向上，距离泵体lm 及2m处分别测得的A声级的差值不应小于5d13 (A), 5.7.4 泵组不运转时环境噪声应比泵组运转时的噪m低lodB( A)以上，不能满足此条件时，应按 表5的规定进行修正，即从测读数值中减去修正值后得到实际的噪声值。 表 5 dB(A) 泵的噪声与背景噪声的声压级差值 <6 s~ B s-10 >10 修正值 P量无效 1 0.5 0 5.7.5 卧式泵的测点位置如图5所示。 图 5 当泵的中心线距地面高h,