活性剂生产工艺烷基磺胺乙酸钠

名称： 烷基磺胺乙酸钠 组成： 主要原料及其规格： 烷基磺酰氯 外观 黄色透明液 磺氯酰化度， ％45 氨气含量，％ ≥99．5 氯乙酸(一氯醋酸) 外观 无色或淡黄色结晶 含量，％ >95．0 二氯醋酸含量，％ <0.1 烧碱(氢氧化钠)含量，％ >96 消耗定额(以每吨产品计) 烷基磺酰氯 850kg 氨气 240kg 氯乙酸 180kg 烧碱 180kg 制法： 烷基磺酰氯与氨气进行氨化反应，生成烷基磺胺。再与一氯醋酸和氢氧化钠反应，生成的一氯醋酸钠进行缩合反应，生成烷基磺胺乙酸钠。反应式如下： 性质： 烷基磺胺乙酸钠是一种阴离子型加脂剂。乳化能力强，渗透性能好，助软能力强，乳液稳定，无油腻感，加脂后的成革。分配均匀，丰满柔软，皮面舒展，色泽鲜艳，有良好丝光感。 用途： 按一定比例与氯化石蜡混合是一种优良合成加脂剂。适用于各种皮革的加脂。 流程说明： 计量的烷基磺酰氯泵送入氨化反应釜。开启搅拌，及夹套冷冻盐水，维持反应温度10～20℃。开启汽化器蒸汽预热，通氨气，控制一定流量。反应过程中，经常取样分析反应物的pH值变化情况和乳化性能，当物料为白色浆状物，乳液稳定后，呈碱性时即为终点，然后将反应物泵送入洗涤槽内，加入计量水，开启搅拌，在50～60℃搅拌半小时，静止4～6小时，切去下层氯化铵的水溶液，上层烷基磺胺放入贮槽。泵送烷基磺胺入缩合反应釜中，开动搅拌器，加入适量烧碱溶液，加热，升温至70℃，缓慢加入计量的氯乙酸钠，加完后升温至100℃，反应2小时。反应终了时，物料呈碱性，加入50～60℃食盐水洗涤，静止分层。切去下层酸盐水，上层油状液用碱液调pH值6.5～7.5，即为成品。 产品规格： 指标名称 指标 不皂化物，％ 50 有效成分，％ 30 密度，g/cm3 0.95～1.06 水分，％ <25 乳化性 3：1(矿物／油) 1／10水乳液 24小时不析出 pH值 6～7 外观 棕黄色油状液 工艺流程图：