电子皮带秤计量误差分析

电子皮带秤计量误差 我公司两台机组投运以来，先后进行了4次入厂煤皮带秤校验，3次入炉煤皮带秤校验。2号炉给煤机于7月份启动前全部校验，1号炉给煤机除机组启动前全部校验过外，A给煤机于8月16日、9月29日校验、B给煤机于9月10日、11月10日校验,C给煤机于8月20日校验，D给煤机11月 2日校验,E给煤机于11月7日校验，F给煤机于9月6日校验，G给煤机9月18日校验。根据电子皮带秤说明书中要求，入炉煤电子皮带秤检定周期为1个月，给煤机皮带秤检定周期为半年。因此说，现场使用的皮带秤均未超期使用。因为给煤机皮带秤校验后数据直接保存在RAM中，故没有校验记录。入厂煤及入炉煤历次校验数据如下： 7月27日 坑口电厂2008年07月27日输煤电子皮带秤校验数据 校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：169250t 坑口电厂2A、2B皮带秤校验数据   校验次数 实际上煤量t 1133皮带累计量t 坑口2A皮带累计量t 第一次 90.75 108.25 265.791 第二次 91.7 108.7 第三次 89.05 93.5 61.659 第四次 86.85 91.44 168.365(已将参数上调，误差缩小） 第五次 91.4 91.76 校验次数 实际上煤量t 1133皮带累计量t 坑口2B皮带累计量t 第六次 87.95 89.65 93 第七次 86.4 86.5 82         9月10日 坑口电厂2008年09月10日输煤电子皮带秤校验数据 校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z1）：501720 校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：501720 校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1233-Z1）：149220 校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1233-Z2）：149220 坑口电厂2A、2B皮带秤校验数据 校验次数 实际上煤量t 1133皮带累计量t 1233皮带秤累计量t 坑口2A皮带累计量t 坑口2B皮带累计量t 第一次 84.98 86.66 第二次 83.76 88.3 第三次 81.54 77.32 第四次 80.12 80.03 第五次 82.18 77.71 第六次 80.58 79.94 第七次 77.4 77.8             10月20日 坑口电厂2008年10月20日输煤电子皮带秤校验数据 校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z1）：59440 校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：59440 校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1233-Z1）：316490 校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1233-Z2）：316490 坑口电厂2A、2B皮带秤校验数据 校验次数 实际上煤量t 1133皮带累计量t 1233皮带秤累计量t 坑口2A皮带累计量t 坑口2B皮带累计量t 煤矿秤精度 入炉煤皮带秤精度 第一次 82.9 81.63 70.66   第二次 79.74 81.05 77.36   第三次 82.1 84.35 81.52   第四次 75.42 75.48 74.71 0.08% 0.94% 第五次 84.1   第六次 82.76 81.3 79.8   第七次 81.12 80.8 81.5 -0.39% 0.47%                 11月1日 坑口电厂2008年11月01日输煤电子皮带秤校验数据     校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z1）：40 校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：40 校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1233-Z1）：122650 校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1233-Z2）：122650 校验前坑口电厂2A皮带秤累计煤总量：559350(输煤程控记录：325382） 校验前坑口电厂2B皮带秤累计煤总量：61440（输煤程控记录：258525） 坑口电厂2A、2B皮带秤校验数据 校验次数 实际上煤量t 1133皮带累计量t 1233皮带秤累计量t 坑口2A皮带累计量t 坑口2B皮带累计量t 煤矿秤精度 本厂皮带秤精度 第一次 79.14 81.103 82 第二次 79.16 80.484 77 第三次 82.36 80.072 80 第四次 82.14 81.816 82 0.39% 0.17% 第五次 81.64 81.437 85（此秤未校完） 0.26%                 存在误差分析： 一、跟其它计量工具一样，它是一种计量器具，它测量是否准确是需要和一已知做比较，因此它准与不准是相对的不是绝对的。在现有的条件下，我们唯一能采用的方法就是实物测量，就是以汽车承重煤量为基准进行标定。由于汽车承重煤量是以泵秤为基准进行测量，不可避免存在偏差。电子皮带秤显示值受皮带速度影响较大，尽管每次标定前都空转皮带进行速度矫正及去皮，但还是受实际运行工况影响，如皮带跑偏但还不影响运行，却影响了皮带秤的测量。正因为如此，即使测量实物重量相同但皮带秤的示值也不相同。同时电子皮带秤跟其它电子仪器仪表一样都需要有一个工作环境温度，不同的温度湿度对其都有影响，正是因为如此热工表计需要在标准室中校验，实际工作环境下都要发生漂移，漂移的大小与环境温度湿度有关。入厂煤皮带秤和入炉煤皮带秤均安装在现场，其工作环境难以保持不变，产生飘移不可避免。从几次校验数据来看，校验后误差都在允许范围之内，而再次校验时正偏差2次负偏差3次，还不能做出判断偏差的规律。而从综合误差来看，因为有正误差和负误差，其数值将小些。 对于入炉煤皮带秤的偏差还存在两个原因：来煤落入筒仓后由活化给料机送到皮带上，在此过程中若筒仓内没清净必将同时送到皮带上，按此值调校秤必将造成秤显示偏低；在此过程中若筒仓内煤没有全部送到皮带上，按此值校验皮带秤必将造成秤显示偏高；皮带秤在小流量时计量不准，故厂家给定最小流量切除为20吨/小时（现调整为10吨/小时）。而实际活化给料机给料量是不稳定的，随机性很大，而流量越大越准确，流量越小示值偏差越大，造成皮带秤很难标定精确。另外，虽然入炉煤皮带秤有循环链码进行标定，但从厂家校验的过程来看不能做为校验器具来用。其校验过程为：用实物先校验皮带秤，然后以皮带秤为准校验循环链码，最后在用循环链码校皮带秤。因为秤都不准，循环链码也就不准，用链码标定出来的秤偏差就更大了。且循环链码受环境温度影响更大。 给煤机皮带秤精度也为0.5%,且为砝码标定，但实际精度无法进行测量判断。且其控制部分为电子产品，漂移问题在所难免。 采取措施：1、增加入厂煤、入炉煤校验频次，尽量避免人为原因产生的误差。利用给煤机停运机会增加校验给煤机校验次数。尽量从中找出产生偏差的规律 2、邀请资质深具有国家级检定权限的质量认证机构来厂帮助分析。 3、考察相关兄弟单位入厂煤入炉煤的计量方法。 4、必要时安装料斗秤或其它设备。 5、计量人员没有校验皮带秤的资质，需要培训考证。 以上仅为从热工计量角度分析产生误差的原因，但整个煤耗分析尚需相关专业共同分析解决。