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三厂铸造技术规程重熔用铝锭铸锭技术规程1说明1.1本规程以连续铸造机铸造重熔用铝锭工艺技术为主。1.2特殊工艺以工艺变更通知形式下发。2适用范围本规程适用于电解厂铸造车间重熔用铝锭的铸锭生产过程。3铸锭工艺电解原铝液→灌炉→搅拌→打渣→扒渣→静置→出铝口→分配器→铸模→打印→接收→冷运→排锭→翻锭→整列机→夹具→堆垛→打捆→计量→入库。4重熔用铝锭化学成分重熔用铝锭化学成分应符合国家GB/T1196—2008的，见表1所示。5铸造生产主要工艺参数5.1静置时间≥5分钟。5.2铸模速度0-1600转/分钟，选择合适的铸模运行速度。5.3炉内温度750-830℃。5.4流口温度750-800℃。5.5中间包温度700-780℃。5.6浇铸温度700-750℃。5.7铝液出渣率≤3‰。5.8铸锭废品率≤1块/2捆。5.9脱膜剂配比：废机油80%，银粉15%，炭粉5%。5.10打捆机风压≥0.45MPa。6不合格铝锭评定标准6.1外观质量6.1.1重量铝锭每块重20±2㎏，低于18㎏或超过22㎏为不合格。铝锭每捆重1080表1重熔用铝锭化学成分牌号化学成分（质量分数）%Al，不小于杂质，不大于FeSiCuGaMgZnMn其他每种总和Al99.90b99.900.070.050.0050.0200.010.025—0.0100.10Al99.85b99.850.120.080.0050.0300.020.030—0.0150.15Al99.70b99.700.200.100.010.030.020.03—0.030.30Al99.60b99.600.250.160.010.030.030.03—0.030.40Al99.50b99.500.300.220.020.030.050.05—0.030.50Al99.00b99.000.500.420.020.050.050.05—0.051.00Al99.7Ebc99.700.200.070.01—0.020.040.0050.030.30Al99.6Ebd99.600.300.100.01—0.020.040.0070.030.40注1:铝含量为100%与表中所列有数值要求的杂质元素含量实测值及等于或大于0.010%的其他杂质总和的差值，求和前数值修约至与表中所列极限数位一致，求和后将数值修约至0.0X再与100%求差。注2：对于表中未规定的其他杂质元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议。注3:分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。修约数位与表中所列极限值数位一致。a若铝锭中杂质锌含量不小于0.010%时，供方应将其作为常规分析元素，并纳入杂质总和；若铝锭中杂质锌含量小于0.010%时，供方可不作常规分析，但应监控其含量。bCd、Hg、Pb、As元素，供方可不作常规分析，但应监控其含量，要求w(Cd+Hg+Pb)≤0.0095%；w（As）≤0.009%。cw（B）≤0.04%；w（Cr）≤0.004%；w（Mn+Ti+Cr+V）≤0.020%。dw（B）≤0.04%；w（Cr）≤0.005%；w（Mn+Ti+Cr+V）≤0.030%。±108㎏，低于972㎏或超过1188㎏为不合格。6.1.2飞边每块铝锭边缘光滑，如有大于1C㎡以上的飞边属不合格。6.1.3夹渣铝锭表面有大于1C㎡的氧化层或小于1C㎡但属杂质性物质为不合格品。6.1.4冷隔铝锭表面有长度大于2㎝冷隔或小于2㎝但属杂质性物质为不合格品。6.1.5气孔铝锭表面有滴铝大气孔或微小气孔数量较多为不合格品。6.1.6批号6.1.6.1批号说明打印装置一次打出7个字码。第一、第二位是年，第三、四位是月、第五、六、七位是熔炼号。6.1.6.2铝锭每块无清晰批号或无检印，每捆铝锭批号书写错误为不合格品。6.2包装质量6.2.1铝锭码垛整齐为54块，分11层，底层为4块，大面朝上，其余每层5块，大小面交错排列，两端铝锭大面朝下，层与层之间成90度交叉叠放。如出现错层少块、倾斜，为不合格品。6.2.2铝锭打成＃字型，钢带放入铝锭槽内，且纵向钢带向下压紧横向钢带，如钢带未进铝锭槽，钢带打斜，钢带松，钢带扣未封紧，纵向钢带向下未压住横向钢带，均属不合格品。A356铸造合金锭技术规程1说明1.1本规程以连续铸造机生产A356铸造合金锭工艺技术为主。1.2特殊工艺以工艺变更通知书形式下发。2适用范围本规程适用于电解厂铸造车间A356铸造铝合金锭生产过程。3铸锭化学成分化学成分按照用户要求进行检验。4生产原料及辅材4.1生产原料4.1.1电解原铝液要求铁含量平均≤0.075%。4.1.2重熔铝锭和工艺废料要求干燥、洁净无污染。4.1.3工业硅4.1.3.1化学成分符合《GB/T2881-2008工业硅》中牌号为Si-2的冶金用硅要求。4.1.3.2硅块粒径要求在50-60mm左右。4.1.4镁锭4.1.4.1化学成分符合《GB/T3499-2003原生镁锭》中牌号为Mg9995的镁锭要求。4.1.4.2镁锭外观无腐蚀及污染。4.1.5钛剂钛含量75%，要求块重准确，成分均匀，实收率达到80%以上，包装完好,不得受潮。4.2辅材4.2.1精炼剂熔剂干燥，粒度均匀，流动性好，利于喷吹精炼使用，有较好的除气、除渣效果。4.2.2覆盖剂包装完好，无受潮结块现象。4.2.3氮气氮含量大于99.995%。4.2.4陶瓷过滤片要求孔洞均匀，盲孔率不大于8%。5生产工艺流程配料→装炉→熔炼→加入钛剂、镁锭→搅拌→取样分析→倒炉→精炼净化→静置→放流→铸造→锯切→包装→计量入库。6工艺技术条件6.1熔炼温度750-780℃。6.2转炉温度730-750℃。6.3精炼前温度730-740℃,精炼时间≥20min，精炼剂用量2kg/t.Al左右，氮气压力≥0.04MPa。6.4静置时间≥40min。6.5铸造温度650-710℃。A356铸造合金棒技术规程1说明1.1本规程以方排热顶半连续铸造重熔用A356铸造铝合金棒工艺技术为主。1.2特殊工艺以工艺变更通知书形式下发。2适用范围本规程适用于电解厂铸造车间重熔用A356铸造铝合金棒生产过程。3生产工艺流程重熔用A356铸造铝合金棒生产工艺流程见图1所示。4技术标准及质量要求4.1外观及其他要求4.1.1圆棒表面不允许有拉裂气泡及腐蚀斑点。4.1.2表面允许存在深度不大于1.5㎜的拉痕、成层（冷隔）气孔等缺陷。4.1.3允许有经过铲凿修整过的且不大于2mm的机械碰伤，并不多于4处。4.1.4表面不允许有高出基面1mm的金属瘤。4.1.5表面应清洁无油污及泥土。4.1.6不允许有飞边和毛刺。4.1.7低倍组织执行YS67-93标准。4.1.7.1铸棒低倍组织中不允许存在裂纹、气孔等缺陷。4.1.7.2不允许单个面积大于0.5㎡夹渣，小于0.5㎡夹渣不允许超过两处。4.1.7.3允许不多于10点每点平均直径大于3mm的光亮，不多于2处。每处平均直径不大于10mm的晶粒。4.1.7.4羽毛状晶的面积不大于试面总面积的30%。晶粒度不应大于1级，疏松不超过国标2级。针孔度不超过国标二级。图1重熔用A356铸造铝合金棒生产工艺流程图4.2主要化学成分要求编号SiFeMgTi其他要求备注A356.2-16.8-7.2≤0.090.36-0.390.14-0.16 A356.2-26.8-7.2≤0.100.32-0.380.11-0.14 A356.2-36.8-7.3≤0.110.32-0.380.12-0.16 A356.2-46.9-7.3≤0.110.32-0.430.10-0.16 A356.2-56.9-7.3≤0.110.34-0.380.10-0.16 A356.2-66.7-7.3≤0.110.32-0.380.10-0.18 A356.2-77.0-7.3≤0.110.32-0.380.12-0.16 A356.2-86.7-7.3≤0.110.3-0.4≤0.19 A356.2-96.7-7.3≤0.110.32-0.380.10-0.16 A356.2-106.8-7.3≤0.110.32-0.380.06-0.18 A356.2-116.7-7.3≤0.110.3-0.350.08-0.11 A356.2-127.1-7.4≤0.110.32-0.430.05-0.08 A356.2-136.9-7.2≤0.110.30-0.380.07-0.09  5生产原料及辅材5.1生产原料5.1.1电解原铝液要求铁含量平均≤0.075%。5.1.2重熔铝锭和工艺废料要求干燥,洁净无污染。5.1.3工业硅5.1.3.1化学成分符合《GB/T2881-2008工业硅》中牌号为Si-2的冶金用硅要求。5.1.3.2硅块粒径要求在50-60mm左右。5.1.4镁锭5.1.4.1化学成分符合《GB/T3499-2003原生镁锭》中牌号为Mg9995的镁锭要求。5.1.4.2镁锭外观无腐蚀及污染。5.1.5钛剂钛含量75%，要求块重准确，成分均匀，实收率达到80%以上，包装完好,不得受潮。5.2天然气及辅材5.2.1天然气安全可靠，各管道、阀门密封性良好无漏气现象，光电管完好，天然气标方高位发热值在8400-10000Kcal，烃露点不高于237.15K，压力为80-120KPa.总硫含量小于200mg/m3。5.2.2精练剂熔剂干燥,粒度均匀,流动性好,利于喷吹精练使用,有较好的除气,除渣效果.5.2.3覆盖剂包装完好,无受潮结块现象.5.2.4氮气氮含量大于99.995%.5.2.5陶瓷过滤片要求孔洞均匀,盲孔率不大于8%。6工艺技术条件6.1熔炼温度750-780℃。6.2转炉温度730-750℃。6.3精炼前温度730-740℃,精炼时间≥20min，精炼剂用量1.5-2kg/t.Al左右，氮气压力≥0.04MPa。6.4静置时间≥40min。6.5铸造温度650-710℃。6.5铸造速度100-150mm/min（或根据实际情况进行调整）。铸造母线技术规程1说明1.1本规程以电解槽导电铝母线铸造工艺技术为主。1.2特殊工艺以工艺变更通知书形式下发。2适用范围本规程适用于电解厂铸造车间母线铸造生产线操作。3母线铸造工艺流程（见下图）4生产原料4.1电解铝原液灌炉前有准确的预分析报告。4.2工艺废料不合格母线、头尾料、分拣铝片。5打渣剂、复盖剂、Al-Ti-B细化丝。6质量要求6.1化学成分6.1.1化学成分要符合国家标准GB/T1196—2008中Al99.70牌号的要求。牌号化学成分（质量分数）Al不小于杂质，不大于FeSiCuGaMgZn其它每种总和Al99.7099.700.200.100.010.030.020.030.030.306.1.2正常生产时，化学成分按企业内部标准或用户要求进行。7外观质量7.1母线表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点。7.2表面允许存在深度不大于1.5㎜的拉痕、成层（冷隔）、气孔等缺陷。7.3允许有经过铲凿修整过的且不大于2mm的机械碰伤，并不多于4处。7.4表面不允许有高出基面1mm的金属瘤。7.5表面应清洁无油污及泥土。7.6不允许有飞边和毛刺。7.7不允许单个面积大于0.5mm2夹渣，小于0.5mm2夹渣不允许超过两处。7.8允许不多于10点、每点平均直径大于3mm的光亮，不多于2处、每处平均直径不大于10mm的晶粒。8低倍组织缺陷名称技术要求裂纹不允许存在气孔允许有2点，单个面积不大于1.0mm2夹渣不多于2点，单个面积不大于0.8mm2羽毛状晶羽毛状晶的面积应不大于试片总面积的30%晶粒度不允许大于三级疏松不超过二级9外形尺寸及允许偏差铸锭宽度/mm宽度允许偏差/mm厚度允许偏差/mm铸锭长度/mm长度允许偏差/mm弯曲度端面切斜每米长度上全长不大于/mm≤185±2+2300-6500+105155＞185-550±3+3300-6500+10515510生产工艺参数10.1打渣剂用量：0.5-1㎏/t.Al。10.2覆盖剂用量：每炉6㎏/次左右。10.3取样位置：炉门中间、门内0.5米处、熔体深一半的部位。10.4静置时间与炉温：≥15分钟，730-780℃。10.5Al-Ti-B细化丝喂料速度：熔体流量的0.8-1.2％。10.6铸造工艺参数10.6.1中间包温度680-710℃，炉温以保证中间包温度为宜；10.6.2铸造速度90-200㎜/分钟；10.6.3冷却水压0.075MPa；10.6.4液面高度120-140mm。10.7锯片冷却液水化白油的油水比1：10到1：20。10.8两端锯切长度≥200mm。