多回转阀门电动装置使用说明书

多回转阀门电动装置使用说明 常州新能自控设备有限公司 多回转阀门电动装置使用说明书 1( 概述 多回转阀门电动装置，简称为Z型电装，是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备。Z型电装适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀、水闸门等。可用于明杆阀，也可用于暗杆阀。 本系列电装具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。可对阀门实行远控、集控和自动控制。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。 本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。 多回转电动装置按防护类型分:有户外型和隔爆型; 按控制方式分:有常规型、整体型和整体调节型; 按连接型式分:有转矩型、电站型和推力型。 2( 型号示方法 Z — / A:带现场按钮;F:带4-20mA信号输出;S:带手动减速箱 Z:整体型;T:整体调节型 输出轴最大转圈数:阿拉伯数字表示，无数字见表1 防护类型:W表示户外型;B表示隔爆型 输出转速:阿拉伯数字表示，单位r/min(转/分) 连接型式:T表示推力型，I表示电站型，无代号为常规转矩型 额定输出转矩:阿拉伯数字表示，单位kgf?m 产品型式:多回转电动装置 型号示例: 1.Z30I-18W:多回转电动装置，输出转矩300N?m(30kgf?m)，电站型接口，输出转速18r/min，最大转圈数60，常规户外型。 2.Z45T-24B/S:多回转电动装置，输出转矩450N?m(45kgf?m)，推力型接口，输出转速24 r/min，最大转圈数120，隔爆型，带手动减速箱。 3.Z120-24W/240T:多回转电动装置，输出转矩1200N?m (120kgf?m)，转矩型接口，输出转速24 r/min，最大转圈数240圈，整体调节型。 3. 工作环境和主要技术参数 3.1 电源:常规，三相380V(50Hz) 特殊，三相660V、400V、415V(50Hz 、60Hz); 单相220V、110V(50Hz 、60Hz) 3.2 工作环境: 3.2.1 环境温度:-20~+60? (特殊订货-40~+80?)。 3.2.2 相对湿度:?95%(25?时)。 3.2.3防护类型:户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所。隔爆型产品有d?和d?BT4两种，d?适用于煤矿非采掘工作面;d?BT4用于工厂，适用于环境为?A、?B级T1~T4组的爆炸性气体混合物。(详见GB3836.1) 1 常州新能自控设备有限公司 多回转阀门电动装置使用说明书 3.2.4防护等级:IP55 (特殊订货IP65、IP67)。 3.3 工作制:短时10分钟 (特殊订货30分钟)。 3.4.1 型号规格和主要性能参数见表1 表1 型号公称转矩公称推力最大阀杆最大转圈手动 输出转速电机功率参考重量规格 (N?m) (KN) 直径(mm) 数(圈) 速比 (r/min) (KW) (Kg) Z5 50 20 28 60 1:1 12 0.12 28 Z10 100 24/36 0.25/0.37 45 40 28 60 1:1 Z15 150 24/36 0.37/0.55 50 Z20 200 18/24 0.37/0.55 55 100 40 60 1:1 Z30 300 18/24 0.55/0.75 58 Z45 450 24/36 1.1/1.5 110 1:1 150 48 120 (20:1) Z60 600 24/36 1.5/2.2 120 Z90 900 24/36 2.2/3 139 1:1 200 60 120 (25:1) Z120 1200 24/36 3/4 142 Z180 1800 18/24 4/5.5 250 325 70 150 22.5:1 Z250 2500 18/24 5.5/7.5 255 Z350 3500 18/24 7.5/10 330 700 80 150 20:1 Z500 5000 18/24 10/15 350 注1:可按用户要求提供其它转速:12/18/24/30/36/42/48/60(r/min) 注2:当产品提供四层计数器时，最大转圈数为表1转圈数?10 3.4.2电机技术参数见表2 表2 功率KW 0.12 0.25 0.37 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 10 15 电流A 0.57 1.03 1.38 2.2 2.62 4 4.12 5.25 7.9 8.87 12.05 15.6 20.5 26.6 4. 外形及连接尺寸 4.1 外形和外形尺寸见表3和图1 表3 型号 H H1 L1 L2 L3 F1 F2 F3 F4 F5 ΦD Z5 230 95 140 - 250 215 - - - 120 170 Z10~Z30 320 130 200 240 315 255 320 350 375 175 350 Z45/Z60 415 195 280 280 430 275 395 370 395 235 470 Z90/Z120 455 195 285 285 490 310 430 405 430 250 500 Z180/Z250 585 250 320 320 530 360 480 455 480 295 320 Z350/Z500 720 280 400 400 1080 420 445 420 545 440 565 注1:L1为户外型/隔爆型 L2为整体型/整体隔爆型 注2:F1为户外型 F2为隔爆型 F3为整体型 F4为整体隔爆型/整体调节隔爆型 图1 外形图 2 常州新能自控设备有限公司 多回转阀门电动装置使用说明书 4.2与阀门连接的结构示意图及尺寸 4.2.1转矩型的连接尺寸见图2和表4。 4.2.2推力型的连接尺寸见图3和表5。 图2 转矩型连接尺寸图 图3 推力型连接尺寸图 表4 转矩型连接尺寸 转矩型JB2920 型号 法兰D2 D D1 h1 f h d1 d2 d n α (H9) 号 2 145 120 90 8 30 45 M10 Z5/Z10/Z15 2I 115 95 75 6 26 39 M8 4 3 185 160 125 10 42 58 M12 Z20/Z30 2 3I 145 120 90 8 30 45 M10 4 45? Z45/Z60 4 225 195 150 12 50 72 φ18 5 275 235 180 14 62 82 φ22 5 Z90/Z120 5I 230 195 150 12 50 72 φ18 Z180/Z250 7 330 285 220 16 72 98 φ26 3 6 Z350/Z500 8 380 340 280 20 83 118 φ22 8 22.5? 表5 推力型连接尺寸 推力型GB12222 型号 D2 d1 D D1 f d L n 法兰号 α (f8) max Z5/Z10/Z15 F10 125 102 70 3 T28 M10 40 Z20/Z30 F14 175 140 100 4 T36 M16 55 4 45? Z45/Z60 F16 210 165 130 T44 M20 70 Z90/Z120 F25 300 254 200 T60 M16 90 5 Z180/Z250 F30 350 298 230 T70 M20 110 8 22.5? Z350/Z500 F35 415 356 260 T80 M30 150 3 常州新能自控设备有限公司 多回转阀门电动装置使用说明书 5. 结构 Z型电动装置由电动机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手—电动切 换机构、手轮及电气部分组成。其传动原理如图4所示。 注意:隔爆型电气部分增加了隔爆面结构，并采用隔爆型接线盒和YBDF隔爆型阀门用电动机。安装、调试和维 护时，不可损伤隔爆面;不得在爆炸环境下拆去与电气有关的箱盖带电操作，打开电气箱盖前必须先切断电源;重装 时盖严紧固以保证隔爆性能～ 图4 传动原理图 5.1电动机:户外型采用YDF型，隔爆型采用YBDF型阀门专用三相异步电动机。 5.2减速机构:由一对直齿轮和蜗轮副两级传动组成。电动机的动力经减速机构传递给输出轴。 5.3力矩控制机构:结构见图5、图6。当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，带动曲拐，曲拐直接(或通过撞块)带动支架产生角位移。当输出轴上的转矩增大到整定转矩时，则支架产生的位移量使微动开关动作，从而切断电机电源，电动机停转。以此实现对电动装置输出转矩的控制，达到保护电动阀门的目的。 图5 户外型力矩控制机构 图6 隔爆型力矩控制机构 4 常州新能自控设备有限公司 多回转阀门电动装置使用说明书 5.4行程控制机构: 采用十进制计数器原理，又称为计数器，控制精度高，结构见图7。其工作原理为:由减速箱内的一对大小伞齿轮带动中传小齿轮，再带动行程控制机构工作。如果行程控制器按阀门开、关的位置已调整好，当控制器随输出轴转动到预先调整好的位置(圈数)时，则凸轮将转动90?，迫使微动开关动作，切断电动机电源，电动机停转，从而实现对电动装置行程(转圈数)的控制。 注1:为了控制较多转圈数的阀门，可调整凸轮转180?或270?再压迫微动开关动作。 图7 行程控制机构 5.5开度指示机构:结构见图8。输入齿轮由计数器个位齿轮带动，经减速后，指示盘随阀门的开关过程 同时转动，以指示阀门的开关量，电位器轴和指示盘同步转动，供远传开度指示用。移动转圈数调整 齿轮可以改变转圈数。开度指示机构内设一微动开关和凸轮，当电动装置运转时，旋转凸轮周期性地 使微动开关动作，其频率为输出轴转动一圈动作一次或二次，可供闪光信号等使用。 图8 开度指示机构 5.6手—电动切换机构:为半自动切换，手动时需扳动手柄切换，手动状态转变为电动时则自动运行。其结构见图9。它由手柄、切换件、直立杆、离合器、压簧等组成。需手轮操作时，将手柄向手动方向推动，切换件使离合器抬高，并压迫压簧。当手柄推到一定位置时，离合器即脱离蜗轮而与手轮啮合，同时直立杆在扭簧作用下直立于蜗轮端面，支撑住离合器不致下落，切换完成即可放开手柄，使用手轮进行操 5 常州新能自控设备有限公司 多回转阀门电动装置使用说明书 作。而需电动操作时，电动机将带动蜗轮转动，支承于蜗轮端面的直立杆即倒下，在压簧作用下离合器迅速向蜗轮方向移动，并与蜗轮啮合，同时与手轮脱开，自动实现手动到电动状态的转换。 注意:1.电动运行时切勿扳动切换手柄～ 2.切换时按箭头方向推(或拉)动手柄，若推不到位时应边转动手轮边推动手柄～ 3.若出现电动无法自动转换(即不落档)，可转动一下手轮，使离合器与手动轴牙嵌脱离便可顺利落档。 图9 手—电动切换机构 5.7整体型和整体调节型电气部分结构 5.7.1整体型:控制系统与电动装置集合于一体称为整体型电动装置，其电气部分主要由整体型模块、按钮盒、开度表(或数显指示器)、接触器等组成，见图10。电气元件安装在一块可翻转的板上，以便对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构进行调整。按钮盒上有三个按钮，中间为现场/远控转换按钮，其左边为现场关阀按钮，右边为现场开阀按钮，盖上按钮盒盖为远方控制，远程为24VDC开关触点控制(24VDC已内供)，打开盖子为现场操作。 5.7.2整体调节型:在整体型基础上引入调节系统即形成整体调节型电动装置，其电气部分由调节模块、按钮盒、开度表(或数显指示器)、接触器等组成。可接收和输出4~20mA信号。 图10 整体型/整体调节型电气部分结构 6 常州新能自控设备有限公司 多回转阀门电动装置使用说明书 6. 电气控制原理图和接线 6.1常规型电气原理图见图11(注:虚线框内元件在电动装置内) 图11 常规型电气控制原理图 6.2常规户外型及隔爆型电动装置端子接线图见图12、图13 图12 户外型端子接线图 图13 隔爆型端子接线图 图14 电气元件位置图 图15 隔爆型端子接法 图16 隔爆型穿线密封圈 7 常州新能自控设备有限公司 多回转阀门电动装置使用说明书 表6电缆直径 密封圈同心槽内孔直径(mm) Φ15 Φ19 Φ23 允许引入电缆公称直径(mm) Φ15?1 Φ19?1 Φ23?1 注:隔爆型动力电缆必须有地线，应按图15方法将电线用夹线钳夹紧于接线头内，穿线密封圈损伤及老化应及时更换。 6.3整体型电气原理图见图17 图17 整体型电气原理图 6.4整体型端子接线图见图18、图19 图18 整体户外型端子接线图 图19 整体隔爆型端子接线图 8 常州新能自控设备有限公司 多回转阀门电动装置使用说明书 6.5整体调节型原理图见图20 图20 调节型电气原理图 6.6整体调节型端子接线图见图21、图22 图21整体调节户外型端子接线图 图22整体调节隔爆型端子接线图 表7 电气元件表 代 号 名 称 代 号 名 称 代 号 名 称 Q QC M 空气开关 现场/远控转换开关 电机 KO、KC 交流接触器 SBO、SBC 现场按钮开关 B 变压器 FR 热继电器 SO、SC、SS 按钮开关 C 电解电容 LSF 闪光开关 FU 熔断器 V 整流管 LSO、LSC 行程开关 CB 开度表 YD、RD、GD 指示灯 TSO、TSC 转矩开关 W1、W2 电位器 DW 稳压二极管 SA RH 钮子开关 加热电阻 R1、R2、R3 电阻 9 常州新能自控设备有限公司 多回转阀门电动装置使用说明书 7. 调整 电动装置与阀门组装后，必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整，方可使用;Z型电动装置的力矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同，故调整方法一样。 注意:调整前，必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开(把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可)，以防损坏;手动使阀门处于中间位置，检查控制线路是否正确后方可通电，并检查电机相序是否正确，相序接反，将导致力矩和行程机构均不起作用，使阀门及电装损坏～检查的方法为:行程控制机构下的中传小齿轮顺时针转为开，逆时针转为关。 7.1力矩控制机构的调整(参见图5、图6) 出厂前已按要求调整好转矩，一般不需再调整。如需改变整定值，可旋转调整轴至相应刻度。先调关向，后调开向。 注意:户外型力矩控制机构的调整轴压下后方可旋转～ 7.2行程控制机构的调整(参见图7) 注意:先调关向，后调开向 7.2.1全关位置的调整 1) 手动或电动将阀门关到位; 2) 用螺丝刀压下顶杆旋转90?卡住，使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开; 3) 按关向箭头旋转开向调整轴，直到开向凸轮压迫关向微动开关使之动作为止; 4) 旋回顶杆至原来的位置; 注意:此时应用螺丝刀旋转一下开关向调整轴，以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合，以防损坏～ 5)电动检查关向行程是否已调整好。 7.2.2全开位置的调整 1) 手动或电动将阀门开到所需的位置; 2) 压下顶杆旋转90?卡住，使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开; 3) 按开向箭头旋转开向调整轴，直到开向凸轮压迫开向微动开关使之动作为止; 4) 旋回顶杆至原位; 注意:此时同样应用螺丝刀旋转一下开关向调整轴，以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合，以防损坏～ 5)电动检查开向行程是否已调整好。 7.3开度指示机构的调整(参见图8) 在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示机构，方法如下: 1) 移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置; 2) 挂上电位器齿轮，拧紧电位器固定螺母并确定电位器齿轮的紧定螺钉是松开的; 3) 手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向; 4) 关到位后转动关向指示盘使标志对准指针; 5) 按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴至临近终端的位置，拧紧紧定螺钉; 6) 电动或手动操作阀门至全开位置，保持关向指示盘不动，旋转开向指示盘使标志对准指针; 7) 电动操作阀门检查闪光灯，阀门开的过程中红灯闪光，全开时红灯长亮;阀门关的过程中绿灯闪光， 关到位时绿灯长亮。 注意:电位器转角为270度，开度的调整应使之介于90-270度之内，以保证远传信号并可防止电位器超范围损坏。 10 常州新能自控设备有限公司 多回转阀门电动装置使用说明书 7.4整体型和整体调节型电动装置的调整 7.4.1 力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构的调整 打开电气箱盖，松开电器安装板上的固定螺钉(见图10)，把电器安装板翻转90?，即可对力矩控制机构，行程控制机构，开度指示机构进行调整。调整方法见7.1、7.2、7.3。 7.4.2 现场/远控操作 整体型和整体调节型电动装置上设有按钮盒，为用户提供现场控制和远程控制两种控制方式。 1) 现场控制:打开按钮盒盖即可用按钮盒内的开、关按钮现场操作。现场打开、关闭均为点动方式。全 关时绿灯亮，全开时红灯亮。盖上盖子现场操作停止。 2) 远程控制:盖上按钮盒盖即转入远程控制。 7.4.3整体型调试方法 1)手动将电动装置置于中间位置。 2)接通AC380电源，按钮盒上及模块上“电源”指示灯亮;若电源缺相，则模块上缺相指示灯亮。 注:整体型具有相序自动纠正和缺相保护功能，出厂时已设置好，三相电源可任意接。 3)按7.2、7.3的方法将行程控制机构，开度指示机构调整好。 4)输出电流调整:测量模块11、12端子间电压绝对值随开阀增大，关阀减小，否则将11、13端子间线对调，并确保电压在全关时小于0.5V(0.1-0.5V内，超出范围重挂电位器);将阀门全关到位，测量“c、d”间电压，调节模块上“低端”电位器，使“c、d”间电压小于2mV;调节模块上“校准”电位器使输之出为4mA;将阀门全开到位，调节模块上“高端”电位器使之输出为20mA。全开全关阀门检查输出是否正常。 5)远程控制:合上按钮盒红色面板。常规控制:内供24V电压时，模块上8、6端子间导通为开，8、4端子间导通为关;外供24V电压时，外供电压“-”与模块上7端子相接，“+”与6导通为开，“+”与4导通为关;均为点动控制，如需自保持控制，请将模块上8、5短接。两线控制时，参见原理图。 注:具体接线参见端子图 7.4.4调节型调试方法 1)至4)同整体型调试方法。 5)输入电流，远程调节:合上按钮盒红色面板。输入4-20mA信号，检查输入输出电流尽可能一致，可调节模块上“灵敏度”电位器，灵敏度高，定位精度高。但容易产生震荡(即开关向接触器频繁交替工作)，原则为灵敏度的调节使电动装置不产生震荡为准。正作用时;输入4mA，阀门全关到位，按钮盒绿灯亮，输出也为4mA;输入20mA，阀门全开到位，按钮盒红灯亮，输出也为20mA。当输入信号丢失后，模块上丢信指示灯亮，丢信的设置，参见原理图。 7.4.5数显标定(特殊供货) 1)以上调试完成后，将电动装置关到位，此时输出电流为4mA，先按数显后面的标定按钮“RESET”，再按“0%”标定按钮做记忆，此时显示屏上显示“L”闪烁 2)将电动装置开到位，此时输出电流为20mA，先按数显后面的标定按钮“RESET”，再按“100%”标定按钮做记忆，此时显示屏上显示“H”闪烁 11 常州新能自控设备有限公司 多回转阀门电动装置使用说明书 8. 安装、拆卸及注意事项 8.1本电动装置的安装形式无原则要求，但电机处于水平状态，电气箱盖处于水平或垂直向上状态为 推荐安装形式，这样有利于润滑、调试、维护和手动操作; 8.2安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间; 8.3安装与阀门连接的牙嵌轴向间隙不少于1~2mm; 8.4与阀门连接的螺栓不得低于8.8级; 8.5当用于明杆阀门时，应检查阀杆伸出量与阀杆护套的长度是否相符; 8.6当需要拆卸时，应先将手动手轮旋转数圈，在阀门稍开状态下进行; 8.7安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和防爆型电装的防爆面，并应在隔爆面上涂防锈油， 电气罩盖应盖严紧固，以防雨水或潮气进入; 8.8视窗不得与硬物碰撞; 8.9本电动装置为短时工作制，持续工作时间不得超过铭牌标定时间; 8.10阀门不经常使用时，应定期检查保养并操作运行，建议每月至少一次，运行时间不超过10分钟。 9. 故障及排除方法 序号 故 障 原 因 排除方法 1. 电源线脱开 1. 检查电源线 2. 控制线路故障 2. 排除线路故障 1 电机起不动 3. 行程或力矩控制机构失灵 3. 排除行程或力矩控制机构故障 2 输出轴旋向不符合规定 电源相序接反 调换任意两电源线 1. 连续工作时间太长 1. 停止运行，使电机冷却 3 电机过热 2. 一相线断开 2. 检查电源线 1. 阀门有故障 1. 检查阀门 2. 电动装置过载，力矩控制机构4 运行中电机停转 2. 增大整定转矩 动作 阀门到位后电机不停转或1. 行程或力矩控制机构有故障 1. 检查行程或力矩控制机构 5 灯不亮 2. 行程控制机构调整不当 2. 重新调整行程控制机构 1. 电位器齿轮紧定螺钉松动 1. 拧紧电位器齿轮紧定螺钉 6 远方无阀位信号 2. 远传电位器故障 2. 检查更换电位器 10. 订货须知 10.1 请按型号表示方法写明型号，如有特殊要求，订货时必须说明，若不说明则按本公司规定提供。 10.2 环境具有爆炸性气体必须说明，并必须符合本说明书中防爆标志的规定。 10.3 请写明连接尺寸标准，阀杆直径及伸出长度，若连接尺寸与本说明书不符，可与本公司协商解决。 10.4 手轮顺时针旋转为关阀，如与此相反必须说明。 10.5 推力型的阀杆螺母螺纹一般由用户加工，本公司只加工一预制孔。若需本公司加工，请提供螺纹的尺寸。 10.6 本公司还可按用户要求，提供其他转速的电动装置。 12