离心泵轴承故障的原因及解决方法

离心泵轴承故障的原因及解决方法 离心泵在运转时,轴承温度的极限值为75℃。若轴承的温度超过75℃时,就是属于故障引起的发热现象,严重时,会使轴承烧坏。以下几个原因会引起轴承故障: 1.皮带拉得过紧。皮带过松,容易打滑。使泵的转速降低,引起出水量不足或不出水,但皮带拉得过紧,会增加泵的压轴力,使摩擦阻力增加,轴承发热,温度升高。 排除方法:适当调整皮带的松紧度。 2.轴承缺油或油脂过多。轴承盒内添加适量的油脂,既可起到润滑作用,减少摩擦阻力,又可起散热作用。缺油会使轴承摩擦阻力增加,导致轴承发热,温度升高,但油脂过多也会使摩擦阻力增加,散热不良,同样会使轴承发热,温度升高。 排除方法:添加润滑脂或适量减少润滑脂。实践证明,轴承盘内一般充填 1/3~l/2的润滑脂较为适宜。 3.轴承端盖处没有间隙。轴承端盖装好以后,有一端应有一定的间隙。如果没有间隙,当泵在运转中由于发热而主轴伸长时,会使两轴承与轴承端盖卡住,轴承温度升高。 排除方法:增加纸垫,调整好间隙。