灌装机封口不良原因

灌装机封口不良原因分析 *要求操作工每小时对高频垫片进行擦拭 漏 奶 原因 解决方法 *1、停机之后开机没有对高频事先预热，高频温度不够导致瓶盖封不严。 正常开机前放3瓶对高频进行预热，做3次。 *2、高频垫片上面不平整或焦糊状导致温度会出现波动 对高频垫片进行周期性清除，每次CIP时间进行清除。 *3、速度与高频电流不匹配，高频电流偏小 调大高频电流。 4、进瓶星轮与高频错位会出现瓶口与高频垫片错位导致封口封一半。(封口盘中心与瓶口中心偏差很大) 校准高频与星轮位置。 *5、故障停机导致瓶子停留在高频上超过20s。 开出进行检查封口是否合格，合格后方可放入下一个流程。 6、高频垫片与瓶口距离远，压力小。 降低高频与托瓶座之间的距离。 7、真空负压力小于0.4Mpa导致灌装阀有奶液滴出 调大真空负压力，擦拭清除奶液。 8、设备震动较大瓶子交接时奶液溅出或液位太高奶液溅出 冲洗擦拭灌装阀垫片和擦拭高频垫片 9、高频降温水阀打开过大 调小水阀 物料 *1、变形瓶子进入灌装机有奶液溅出 冲洗擦拭灌装阀垫片和擦拭高频垫片 2、铝箔膜压出盖子的厚度、形状。 更换物料，调试制盖。 环境 1、润滑水阀打开过大有水贱在高频上 调小水阀 封口 不良 设备 1、封口弹簧变软或断裂，引起压不严瓶口。（铝膜瓶盖边缘有部分压在瓶盖里面） 调节或更换弹簧 *2、速度与高频电流不匹配，高频电流过大导致盖子鼓起发黄 调小高频电流 物料 1、瓶子本身平行度、瓶身厚薄度不好，引起压力单边。 更换瓶子         以上带“*”的为重点要注意的