QC工程图范本
Sheet1
产品名称
文件编号
页次
共五页-第1页 制定日期
流程图 工程名称 管制重点 作业标准
方法 责任人员 管制方法
量测方法和工具 异常处理
电子类进料?暂放?检验 进料检验 1:外观
2:尺寸 3:参数 4:包装/标示 《进料检验作业规范》 1:进料检验记录 2:测试原始记录 IQC
IQC组长 抽样检验按GB/T28283>.1-2003标准 1:测试仪器 2:游标卡尺 3:目视 1:将不良品留样 2:发《进料异常处理单》给相关部门 3:跟踪处理结果
玻璃类进料?暂放?检验 进料检验 1:外观 2:尺寸 3:性能 4:包装/标示 《进料检验作
业规范》 1:进料检验记录 2:测试原始记录 IQC IQC组长 抽样检验按GB/T2828.1-2003标准 1:游标卡
尺 2:目视 3:
仪器 1:将不良品留样 2:发
《进料异常处理单》给相关部门 3:跟踪处理结果
塑胶类进料?暂放?检验 进料检验 1:外观 2:尺寸 3:性能 4:包装/标示 《进料检验作
业规范》 1:进料检验记录 2:测试原始记录 IQC
IQC组长 抽样检验按GB/T2828.1-2003标准 1:游标卡尺 2:目视 3:装配 1:将不良品留样 2:发《进料异常处理单》给相关部门 3:跟踪处理结果
包装类进料?暂放?检验 进料检验 1:外观 2:尺寸 3:标示 《进料检验作业规范》 1:进料检验记录 2:测试原始记录 IQC IQC组长
抽样检验按GB/T2828.1-2003标准 1:装配 2:卷尺 3:目视 1:将不良品留样 2:发《进料异常处理单》给相关部门 3:跟踪处理结果
核准 审核
编制
产品名称
文件编号
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共五页-第2页 制定日期
工艺流程 工程名称 管制重点
作业标准 记录方法 责任人员 检验频率 检验方式 异常处理
生产领料?核对物料?材料上线 领料 1:标识 2:包装 依照《BOM》表 领料记录表单
组长 仓管 每批 自检
1:将不良材料退回仓库 2:发《生产异常处理单》
给关部门
理丝 ? 理丝
1:理丝后灯丝不可有交叉现象 《作业指导书》
《OP自检报表》 《巡检记录
》 作业员 PQC 组长 OP全检PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1:将不良品区分 2:指导员工作
业 3:发《品质异常处理单》给相关部门
绕丝 ? 绕丝 1:绕丝时
灯丝不可交叉 2:绕丝圈数必须?3圈 3:绕丝
后不可留有尾丝 《作业指导书》 《OP自检报表》
《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 OP全检PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常
处理单》给相关部门
试亮 ? 试亮 1:试亮时
注意仪器参数设置是否与产品规格一致。 2:试亮时不可有灯闪、启
动慢、光弱、功率不良等现象。 《作业指导书》
《OP自检报表》 《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 OP全检PQC:2H/20Pcs 自
检 巡检 监管 1:将不良品区
分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处理单》给相关部门
核准 审核
编制
产品名称
文件编号
页次
共五页-第3页 制定日期
流程图 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 责任人员 检验频率
检验方式 异常处理
扣上盖 ? 扣上盖 1:
扣上盖时必须对好卡点。 2:扣上盖后上下盖配合紧密,无明显缝
隙。 《作业指导书》 《OP自检报表》 《巡检记
录报告》 作业员 PQC 组长
OP全检PQC:2H/20Pcs 自检 巡检
监管 1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常
处理单》给相关部门
装灯头 ? 装灯头 1:装灯
头时必须将边线卡入卡槽内。2:拧灯头后灯头与塑件之间配合紧密,无明显缝
隙。 《作业指导书》 《OP自检报表》 《巡检记
录报告》 作业员 PQC 组长
OP全检PQC:2H/20Pcs 自检 巡检
监管 1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常
处理单》给相关部门
扣图钉(焊灯头) ? 扣图钉 (焊灯头) 1:扣图钉后要求图钉与灯头配合紧密,无明显缝隙。 2:焊锡灯头要求锡面平滑、饱满焊锡高度1.2-1.5mm 《作业指
导书》 《OP自检报表》 《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 OP全检PQC:2H/20Pcs 自
检 巡检 监管 1:将不良品区
分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处理单》给相关部门
功能测试1 ? 测试 1:测试时注意仪器参数设置是否与产品规格一致。 2:测试时不可有灯闪、启动慢、光弱、功率不良等现象。 《作业指导书》
《OP自检报表》 《巡检记录报告》 作业员
PQC 组长 OP全检PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处理单》给相关部门
核准 审核
编制
产品名称
文件编号
页次
共五页-第4页 制定日期
流程图 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 责任人员 检验频率
检验方式 异常处理
打钉 ? 打钉 1:打钉不可出现高低不一; 2:不可有打重钉、漏打钉现象; 3:固钉扭力 E27 B22?3.5N/M E14 E17?1.5N/M
《作业指导书》 《OP自检报表》 《巡检记录报告》
作业员 PQC 组长 OP全检PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处理单》给相关部门
老化 ? 整灯老化 1:老化电压符合产品
要求。 《产品规格书》 《巡检记录报告》 PQC 组长
PQC:2H/20Pcs 巡检 监管 1:重新调整老化电压。
功能测试2 ? 测试2 1:测试时注意仪器参数设置是否与产品规格一致。 2:测试时不可有灯闪、启动慢、光弱、功率不良等现象。 《作业指导书》
《OP自检报表》 《巡检记录报告》 作业员
PQC 组长 OP全检PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处理单》给相关部门
灯体检验 ? 外观检验 1:塑件清洁干净无脏污、破损和导丝外漏。 2:印字清晰,无缺印、漏印、无明显重影、模糊不清、印字毛边现象 4:无灯管发黄、脱粉、黑头等现象。 《作业指导书》
《OP自检报表》 《巡检记录报告》 作业员
PQC 组长 OP全检PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处理单》给相关部门
核准 审核
编制
产品名称
文件编号
页次
共五页-第5页 制定日期
流程图 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 责任人员 检验频率
检验方式 异常处理
灯头检验 ? 灯头检验
1:灯头无破损、氧化; 2:灯头缝隙?0.5mm;
3:焊锡灯头要求锡面平滑、饱满、无毛刺、 《作业指导书》
《OP自检报表》 《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 OP全检PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处理单》给相关部门
包装 ? 整灯包装
1:包装方式 2:外观 《作业指导书》
《OP自检报表》 《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 OP全检PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1:将不良品区分 2:指导员工作业 3:发《品质异常处理单》给相关部门
成品检验 ? 成品检验
1:外观 2:性能 3:参数
4:包装 5:标示 《成品检验规范》 《成品检验报告》 QA 每批 抽样检验按GB/T2828.1-2003一次抽样 1:发《成品检验不合格
单》给相关部门 2:将不良样品送与生产部门。
入库 入库 1:数量
成品入库单 仓库 每批 点数
1:通知生产部门
核准 审核
编制
Sheet2
Sheet3