HB-Z 5004--74磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书

窗体顶端 HB/Z 5004--74磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书 中华人民共和国第三机械工业部部标准 HB/Z 5004--74 磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书 ---------------------------------------------------------------------------- 一、磁悬液的技术 1.磁粉探伤用磁悬液是由磁粉和液体介质(油或水)配制而成,其技术要求如下: ⑴液体介质应具有挥发度低、化学稳定性好、闪点高、容易清洗和对零件无腐蚀、对人体无损害等特点。 ⑵油的运动粘度在20℃时应为0.1--0.2St,其它性能应符合该油的技术标准。 ⑶水磁悬液和荧光磁悬液的pH值应为8--9。 ⑷磁悬液内之磁粉含量一般为15--30g/L,在特殊情况下,用外加磁场检验时,磁粉含量可适当减少。 二、磁悬液的配制方法和使用的一般规定 2.磁悬液的配制方法,是先将少量的油(或水)与磁粉混合,搅成稀糊状后,再加入全部的油(或水)搅拌均匀即成。 用变压器油(或煤油与滑油的混合液)和磁粉配制成的磁悬液叫油磁悬液。 用含有添加料(乳化剂和防腐剂)的清洁自来水和磁粉配制成的磁悬液叫水磁悬液。 用含有添加料的清洁自来水与荧光磁粉配制成的磁悬液叫荧光磁悬液。 3.磁悬液的使用期限应根据任务量、气候条件、液体介质的种类来确定。 油磁悬液一般为半年更换一次,水磁悬液一般为一季度更换一次,气候炎热干燥时,更换的次数要多。 磁悬液在每次更换之后,要把更换的日期、配制量详细记载在原始本上。 4.磁悬液在使用过程中,或经调整、补充和新配之后,要检查磁悬液的浓度、油的粘度、水磁悬液的pH值和缺陷显现程度。 在正常情况下,油磁悬液半月测定一次,水磁悬液一周测定一次。当气候炎热干燥时,要适当增加对水磁悬液的测定次数。每次测定结果详细登记在原始记录本上。 三、磁悬液质量的检验 测定磁悬液中的磁粉含量(磁悬液浓度),可采用沉淀法和离心法。 5.用沉淀法测量磁悬液深度用的测定仪器如图1。 磁悬液中磁粉浓度的测定仪器乃是一个容积为200mL的铝制容器,其下连通一个内径为10cm的抛光的有机玻璃管,管下用塞堵严,容器垂直地固定于支架上。测量方法如下: ⑴将磁悬液充分搅匀后,取100mL注入量筒中,再用100mL汽油稀释,随即倒入磁悬液浓度测定仪器中; ⑵静置24h后,测量沉淀的磁粉柱高度; ⑶量度所沉淀之磁粉柱高度,并按第7条所述方法确定磁悬液中磁粉浓度。 6.用离心法测定磁悬液中磁粉的含量。离心试验器如图2 所示。电动机(1300r/min)带动离心试管旋转,在离心力的作用下,磁悬液中磁粉迅速分离,然后测量度管两端磁粉柱高度的总和。操作步骤如下: ⑴取下离心试验器,旋开右(或左)段容器; ⑵将磁悬液摇晃均匀后,取50mL倒入竖立的左(或右)段容器内; ⑶组合好右(或左)段容器,将容器内的磁悬液摇晃均匀。并拧紧压板,把试验器固定在支座上; ⑷启动电动机,转动6min(水磁悬液转动3min)后,切断电源,待自然停止后,测量试管两端磁粉沉淀高度之总和; ⑸按第7条所述方法,确定磁悬液的浓度值。 7.用沉淀法和离心法测定磁悬液浓度时,可用标准浓度磁悬液制订出座标图(图3)。根据所测得的磁粉柱高度,可从座标图上查出磁悬液浓度。但应注意,制订座标图时,须采用同批磁粉同一种类的磁悬液。 也可用计算的方法求出被测磁悬液的浓度值。 X2 ·h1 X1 == ---------- h2 X1----被测磁悬液的浓度; X2----所给定的标准浓度; h1----被测磁悬液的磁粉柱高度; h2----标准浓度的磁悬液之磁粉柱高度。 图1 测定磁悬液中磁粉浓度的仪器 1-硬铝管或铜管;2-转接套筒(硬铝或黄铜);3-管子(有机玻璃);4-橡皮塞子 图2 磁悬液离心试验器 1-有机玻璃盖;2-橡皮垫圈;3-橡皮塞;4-有机玻璃试管;5-橡皮垫圈;6-有机玻璃容器左右段;7-容器中间段;8-支座(铜或铝);9-键(铜);10-电机;11-压板(铜);12-衬套(铜) 图3 磁悬液浓度座标图 8.水磁悬液浓度的测量方法同上,但要用清洁自来水作稀释剂。 四、磁悬液的维护 9.在更换磁悬液时,对探伤机、磁悬液槽、木栅和金属丝隔网,需用煤油或含有乳化剂的水(水磁悬液)仔细的清洗、擦干后,才能注入新磁悬液,但注意不得用棉花或棉纱擦拭。 检验人员应根据脏污程度经常进行清理。 零件在磁粉探伤前应清除油污,工作完毕后,随即盖上磁悬液槽。 五、推荐两种磁悬液 10.水磁悬液 成分 配制方法: 将10g100#浓乳(pH值8--9,水分含量0.5%)加入1 L 50℃的温水中,搅拌至完全溶解,再加入亚硝酸钠5g,三乙醇胺5g,磁粉15--30g。每加入一种成分后要充分搅拌。 11.荧光磁悬液 成分 配制方法: 在1 L 50℃温水中加入平平加(或100#浓乳)搅拌至完全溶解后,再依次加入亚硝酸钠、三乙醇胺、磁粉和消泡剂,每加入一种成分后要充分搅拌。 12.磁悬液中严禁混入油类。pH值应在8--9范围内。 磁粉探伤磁悬液的配置方法 发布时间：10-10-28 来源： 点击量：924 字段选择：大 中 小         第一节 磁粉 磁粉探伤是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕显示缺陷，磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉施用方法及工件表明状态有关，还与磁粉本的性质如磁性、粒度、形状、密度活动性、识别度有关;对于干法用的干式磁粉，一般采用粒度范围为10-60微米效果较好;对于湿法用的黑磁粉和红磁粉，采用粒度范围为1-10微米效果较好，灵敏度随着粒度的减小而提高。磁粉分为以下几种： 1、非荧光磁粉：包括黑色、红色、灰色、兰色和白色等。由四氧化三铁或三氧化二铁粉末，用染色或其它方法处理成不同的颜色。 2、荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，在外面包裹一层荧光物质而成。在紫外光的照射下能发出鲜明的黄绿色荧光，与工件表面的颜色形成很高的对比度。荧光磁粉发现微小缺陷的能力强，探伤灵敏度高。一般只用于湿法检验。 3、特种磁粉：如高温磁粉等，它能长期附着在工件上，一般都以干粉供货。 第二节磁悬液的配制 湿法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。按分散剂分：有水和油磁悬液;按磁粉分：有荧光和非荧光磁悬液。 一、非荧光油磁悬液的配制(包括黑色、红色、白色、蓝色)： a、非荧光油磁悬液分散剂，一般采用煤油或无味煤油与变压器油或10#机油混合配制。分散剂配置比例如下： 配方号 材 料 名 称 比 例％ 1 无味煤油 100 2 煤油＋变压器油 50+50 3 变压器油 100 4 煤油＋10#机油 50＋50       b、磁粉液的浓度要适宜，一般在每升分散剂中加入15~25克磁粉; c、配制时先取少量油与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，搅拌成均匀糊态，再加入其它油。 二、非荧光水磁悬液的配制(包括黑色、红色、白色、蓝色)： a、 非荧光水磁悬液配方： 配方号 材 料 名 称 重量或比例 磁粉含量 1 YF-3分散剂 亚硝酸钠 水 2% 1% 1000mL 15-25g 2 肥皂 亚硝酸钠 水（50-600C） 5g 5-15g 1000mL 15-25g 3 磁膏 水 60-80g 1000mL 4 100#浓乳 亚硝酸钠 三乙醇胺 消泡剂 水 10g 5g 5g 1-2g 1000mL 15-25g         b、 配制方法： 1#配方——将磁粉分散剂YF-3混和均匀后按用量称取出来，先用少量的水稀释后加入磁粉搅拌均匀至完全顺湿，再加入少量的水充稀后加入硝酸钠，搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 2#配方——取少量的水将肥皂溶化，再加入适量的水及硝酸钠及磁粉搅拌均匀后加入其余的水充分混和后即可使用。 4#配方——将100#浓乳加入到1升50度的温水中，搅拌至完全溶解，再加入三乙醇胺、亚硝酸钠和消泡剂，每加入一种成分后都要搅拌均匀。加磁粉时，先取少量分散剂与磁粉混合，使磁粉全部顺湿，再加入其它分散剂。 三、荧光油磁悬液的配制 荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羟基铁粉等为核心，外面包覆一层荧光染料而制成的。 荧光磁粉与非荧光磁粉相比，荧光磁粉在紫外光激发下呈黄绿色荧光，色泽鲜明容易观察，可见度和对比度均好，零件缺陷显示更清晰，使用于任何颜色的受检表面(需配紫外线光源)。使用荧光磁粉，能提高检验速度，有效地降低漏检率，减轻工作人员眼睛疲劳。 配制荧光磁粉油悬液时，应当采用无味煤油作分散剂，而不能采用其它本身可发荧光的煤油，因为这些煤油一方面会使工件表面产生荧光，干扰缺陷的显示，另一方面会降低荧光磁粉的发光强度。 配制比例为：每升无味煤油加1-2克荧光磁粉。 配制方法：先用少量无味煤油将磁粉润湿，然后加入其余煤油。 国产无味煤油主要物理性能如下： 密度（g/㎝3） 0.753 闪点（℃） 57 运动沾度（厘斯<托克斯>） 2.03 色度（密氏） ＞25 沸点范围（℃） 177~192 含流量（%） 无 冰点（℃） ＜-50         四、荧光水磁悬液的配制 配制荧光磁粉磁悬液的水分散剂要严格选择，除了满足水分散剂的各项性能要求外，还不应使荧光磁粉结团，溶解和变质。 建议YC—2型荧光磁粉可使用YF型磁粉散剂或采用下述配方： 乳化剂(JFC) 5克 亚硝酸钠 15克 消泡剂(28#) 0.5~1克 荧光磁粉 1~2克 水 1升 配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与磁粉搅拌均匀，再加入余量的分散剂，然后加亚硝酸钠。 磁悬液的浓度是指每升液体中含磁粉的克数。浓度太低，小缺陷会漏检;浓度太高，会使降低衬度，而且会在工件的磁极上沾附过量的磁粉，干扰缺陷的显示，所以配制浓度要适宜。 第三节 磁悬液浓度的测定 在磁粉探伤检测过程中，每个被检工件在磁化后，都要吸附一定数量的磁粉，因此，磁悬液使用一段时间后，应该测定磁悬液的浓度，以保证磁粉探伤的检测精度和可靠性。 一、用磁悬液浓度检测管测定 检测磁悬液浓度的准确方法是应用磁悬液浓度测定管——即磁粉沉淀管。 1、开启设备油泵十五分钟，待储液桶的磁悬液充分搅拌、均匀后，从油枪或喷淋系统取样100ml，装入磁悬液沉淀管，垂直静置放置。 2、煤油磁悬液和水剂磁悬液放置60分钟，变压器油和10#机油磁悬液放置24小时。 3、时间到后，观测磁粉沉淀管的磁粉沉淀刻度。 4、荧光磁粉的沉淀容积刻度为0.1～0.5ml，普通磁粉的沉淀容积刻度为1.2～2.5ml。 5、当磁粉的沉淀容积刻度在上述数值的下限值时，应添加相应的磁粉或重新调制磁悬液。 6、 需要准确计算磁悬液的浓度时，应首先作出三种标准磁悬液(荧光磁粉磁悬液按：1g/L、2g/L、3g/L配置;非荧光磁粉磁悬液按：10g/L、20g/L、30g/L配置，各取样品500ml)的浓度和沉淀高度的曲线，然后测出待检磁悬液的沉淀高度，用对比法进行计算。 7、完全沉淀后，磁悬液的载液很脏时，应该重新调制磁悬液。 二、根据经验和目测法判定 用户检测磁悬液浓度的最精确的方法是使用磁粉沉淀管。对于经验非常丰富的操作者或者没有购买磁粉沉淀管的用户来说，也可以根据经验用目测的方法来判断。 1、磁悬液的颜色变化很大，有很多脏物时，应重新调制磁悬液。 2、 用户在探伤检测时，工件表面的磁粉分布较淡，或者根本没有磁痕堆积。应考虑添加磁粉或者重新调制磁悬液 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28.窗体底端