JT_722-2008_公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（可编辑）

JT_722-2008_公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（可编辑） JT_722-2008_公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 ICS 93040 P 28 备案号 JT 中华人民共和国交通行业标准 JTT 722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 Specification of protective coating for highway bridge steel structure 2008-07-29 发布 2008-11-01实施 中华人民共和国交通部 发布 JTT 722-2008 目 次 前 言? 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 分类2 4 要求2 5 试验方法 10 6 检验规则 10 7 安全卫生和环境保护 11 8 验收 11 附录 A规范性附录腐蚀环境分类12 附录 B规范性附录涂料性能要求和试验方法13 I JTT 722-2008 前 言 本标准的附录 A 和附录B 为规范性附录 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口 本标准主编单位北京航材百慕新技术工程有限公司海虹老人牌中国有限公司 本标准参编单位中交公路规划院有限公司中国涂料工业协会专家委员会国家涂料质 量监督检验中心中国一航北京航空材料研究院 本标准主要起草人李荣俊李运德孙凌云杨振波林绍基张亮于一川张纪斯苏 春海黄玖梅 II JTT 722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 1 范围 本标准规定了公路桥梁钢结构防腐涂装的分类要求试验方法检验规则安全卫生和环 境保护以及验收的要求 本标准适用于公路桥梁钢结构防腐涂装其它应用领域的桥梁钢结构或类似条件下的钢结构防 腐涂装也可参照执行 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所 有的修改单不包括勘误的或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准 GBT 1725 色漆清漆和塑料 不挥发物含量的测定GBT 1725-2007ISO 32512003 IDT GBT 1728 漆膜腻子膜干燥时间测定法 GBT 1730 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 GBT 1732 漆膜耐冲击测定法GBT 1732-1993neq ГОСТ 47651973 GBT 1733 漆膜耐水性测定法GBT 1733-1993neq ГОСТ 94031980 GBT 1735 漆膜耐热性测定法 GBT 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GBT 1766-1995neq ISO 4628-11980 GBT 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法GBT 1768-2006ISO 7784-21997IDT GBT 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GBT 1771-2007ISO 72531996IDT GBT 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射GBT 1865-1997eqv ISO 113411994 GBT 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验GBT 5210-2006ISO 46242002IDT GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514-1995neq NFPA 331989 GBT 6742 色漆和清漆 弯曲试验圆柱轴GBT 6742-2007ISO 15192002IDT GBT 6747 船用车间底漆 GBT 67531 色漆清漆和印刷油墨 研磨细度的测定GBT 67531-2007ISO 15242000 IDT GBT 67534 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间GBT 67534-1998eqv ISO 24311993 GB 7691 涂漆作业安全规程 安全管理通则 GB 7692 涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净 化 GBT 8923 涂装前钢材面锈蚀等级和除锈等级GBT 8923-1988eqv ISO 8501-11988 GBT 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定GBT 9274-1988eqv ISO 28121974 GBT 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GBT 9286-1998eqv ISO 24091992 GBT 9793,1997 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌铝及其合金eqv ISO 20631991 GBT 10610 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法评定表面的结构和方法GBT 10610-1998eqv ISO 42881996 GBT 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 比较样块法 GBT 134522 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GBT 134522-1992idt ISO 28081974 GBT 178501 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 导则和分类 1 JTT 722-2008 GBT 178501-2002eqv ISO 11126-11993 GBT 185703 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 3 部分涂覆涂料前 钢材表面的灰尘评定压敏粘带法GBT 185703-2005ISO 8502-31992IDT GBT 185706 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 6 部分可溶性杂质 的取样 Bresle 法GBT 185706-2005ISO 8502-61995IDT GBT 185709 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 9 部分水溶性盐的 现场电导率测定法 GBT 185709-2005ISO 8502-91999IDT GBT 188381 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技 术要求 导则和分类 GBT 188381-2002ISO 11124-11993MOD GBT 19001 质量管理体系 要求GBT 19001-2000idt ISO 90012000 GBT 24001 环境管理体系 规范及使用指南GBT 24001-2004ISO 140012004IDT GBT 28001 职业健康安全管理体系 规范GBT 28001-2001neq OHSAS 180011999 GBT 50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GBT 50205 钢结构工程施工质量验收规范 HGT 3668 富锌底漆 HGT 3792 交联型氟树脂涂料 ISO 4628 色漆和清漆 漆膜老化的评定 ISO 12944-2 色漆和清漆 钢结构防腐涂层体系 第二部分环境分类 3 分类 31 涂层体系保护年限分类 com 在涂层体系保护年限内涂层 95,以上区域的锈蚀等级不大于 ISO 4628 规定的 Ri2 级无 气泡剥落和开裂现象 com 按保护年限分为两类 普通型10,15年 长效型15,25年 32 腐蚀环境分类 腐蚀环境分类符合 ISO12944-2 的要求见附录 A 33 涂装部位分类 按涂装部位分为六类 外表面 非封闭环境内表面 封闭环境内表面 钢桥面 干湿交替区和水下区 防滑摩擦面 附属钢构件包括防撞护栏扶手护栏及底座灯座泄水管钢路缘石等 34 涂装阶段分类 按涂装阶段分为三类 初始涂装新建桥梁钢结构的初次涂装包含二年缺陷责任期内的涂装 维修涂装桥梁在其运营全过程中对涂层进行的维修保养 重新涂装彻底的除去旧涂层重新进行表面处理后按照完整的涂装规格进行的涂装 4 要求 2 JTT 722-2008 41 涂料供应商与施工单位基本要求 com 涂料供应商基本要求 涂料供应商应获得 GBT19001 ISO9001 GBT24001 IS014001 和 GBT28001 OHSAS18001 认可 证书具备提供技术服务和履约能力 com 施工单位施工人员基本要求 com1 施工单位应获得 GBT19001 ISO9001 GBT24001 IS014001 和 GBT28001 OHSAS18001 认可证书 com2 施工单位应具有防腐保温二级及以上资质或国家一级及以上企业具备保证工程安全质 量的能力 com3 施工人员应通过涂装专业关键施工工序喷砂喷漆质检的施工人员应获得涂 装中级工及以上证书特种作业人员应具备相应资格 42 涂层体系要求 com 涂层体系配套要求 com1 按照腐蚀环境工况条件防腐年限设计涂层配套体系 com2 较高防腐等级的涂层配套体系也适用于较低防腐等级的涂层配套体系并可参照较低防腐 等级的涂层配套体系设计涂层厚度C1和 C2 腐蚀环境下的涂层配套体系可参考 C3 腐蚀环境的涂 层配套体系进行设计 com3 涂层配套体系表中未列入车间底漆一般情况下所有配套都需要喷涂一道干膜厚度为 20μm,25μm 的车间底漆 com4 按涂装部位列明的涂层配套体系表如下 a 外表面,暴露于大气环境中的桥梁钢结构外表面涂层配套体系普通型见表 1长效型见 表 2 表 1 桥梁钢结构外表面涂层配套体系普通型 配套 腐蚀 a 涂层 涂料品种 道数 最低干膜厚μm 编号 环境 底涂层 环氧磷酸锌底漆 160 中间涂层 环氧厚浆漆 180 S01 C3 面涂层 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 270 总干膜厚度 210 底涂层 环氧磷酸锌底漆 160 中间涂层 环氧厚浆漆 1,2120 S02 C4 面涂层 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 280 总干膜厚度 260 底涂层 环氧富锌底漆 160 C5-I 中间涂层 环氧云铁漆 1,2120 S03 C5-M 面涂层 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 280 总干膜厚度 260 a 道数为推荐值下列各表同 3 JTT 722-2008 表 2 桥梁钢结构外表面涂层配套体系长效型 配套 腐蚀 涂层 涂料品种 道数最低干膜厚μm 编号 环境 底涂层 环氧富锌底漆 160 中间涂层 环氧厚浆漆 1,2100 S04 C3 面涂层 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 280 总干膜厚度 240 底涂层 环氧富锌底漆 160 中间涂层 环氧云铁漆 1,2140 S05 C4 面涂层 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 280 总干膜厚度 280 底涂层 环氧富锌底漆 180 中间涂层 环氧云铁漆 1,2120 S06 C5-I 面涂层 聚硅氧烷面漆 1,2100 总干膜厚度 300 底涂层 环氧富锌底漆 180 中间涂层 环氧云铁漆 1,2150 S07 C5-I 面涂层第一道 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆氟碳树脂 漆 140 面涂层第二道 氟碳面漆 130 总干膜厚度 300 底涂层 无机富锌底漆 175 封闭涂层 环氧封闭漆 125 S08 C5-M 中间涂层 环氧云铁漆 1,2120 面涂层 聚硅氧烷面漆 1,2100 总干膜厚度 320 底涂层 无机富锌底漆 175 封闭涂层 环氧封闭漆 125 中间涂层 环氧云铁漆 1,2150 S09 C5-M 面涂层第一道 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆氟碳树脂 漆 140 面涂层第二道 氟碳面漆 140 总干膜厚度 330 底涂层 热喷铝或锌 1150 封闭涂层 环氧封闭漆 1,250 S10 C5-M 中间涂层 环氧云铁漆 1,2120 面涂层 聚硅氧烷面漆 1,2100 总干膜厚度涂层 270 4 JTT 722-2008 表 2续 配套 腐蚀 涂层 涂料品种 道数最低干膜厚μm 编号 环境 底涂层 热喷铝或锌 1150 封闭涂层 环氧封闭漆 1,250 中间涂层 环氧云铁漆 1,2150 S11 C5-M 面涂层第一道 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆氟碳树脂漆 140 面涂层第二道 氟碳面漆 140 总干膜厚度涂层 280 b 封闭环境内表面涂层配套体系见表 3 表 3 封闭环境内表面涂层配套体系 配套编号 工况条件 涂层 涂料品种 道数最低干膜厚μm 底-面合一 环氧厚浆漆浅色 1,2150 S12 配置抽湿机 总干膜厚度 150 底漆层 环氧富锌底漆 150 S13 未配置抽湿机 面漆层 环氧厚浆漆浅色 200,300 总干膜厚度 250,350 注抽湿机需常年工作以保持内部系统相对湿度低于50 c 非封闭环境内表面涂层配套体系见表 4或采用与外表面相同的涂 层配套体系 表 4 非封闭环境内表面涂层配套体系 配套编号 腐蚀环境 涂层 涂料品种 道数最低干膜厚μm 底漆层 环氧磷酸锌底漆 160 S14 C3 面漆层 环氧厚浆漆浅色 1,2100 总干膜厚度 160 底漆层 环氧富锌底漆 160 中间漆层 环氧云铁漆 1,2120 S15 C4C5-IC5-M 面漆层 环氧厚浆漆浅色 180 总干膜厚度 260 d 钢桥面涂层配套体系见表 5 表 5 钢桥面涂层配套体系 配套编号 工况条件 涂层 涂料品种 道数最低干膜厚μm 底漆层 环氧富锌底漆 180 S16 沥青铺装温度?250? 总干膜厚度 80 底漆层 无机富锌底漆 180 S17 沥青铺装温度,250? 总干膜厚度 80 5 JTT 722-2008 表 5 续 配套编号 工况条件 涂层 涂料 品种 道数最低干膜厚μm 底漆层 热喷铝或锌 1100 S18 总干膜厚度 100 e 干湿交替区和水下区的涂层配套体系见表 6干湿交替区也可采用 钢桥外表面的涂层配套 体系但应适当增加涂层厚度 表 6 干湿交替区和水下区涂层配套体系 配套编号 工况条件 涂层 涂料品种 道数最低干膜厚μm 底-面合一 超强耐磨环氧漆 1,3450 S19 干湿交替水下区 总干膜厚度 450 底-面合一 环氧玻璃鳞片漆 1,3450 S20 干湿交替水下区 总干膜厚度 450 底-面合一 环氧漆 3450 S21 水下区 总干膜厚度 450 f 防滑摩擦面涂层配套体系见表 7 表 7 防滑摩擦面涂层配套体系 配套编号 工况条件 涂层 涂料品种 道数最低干膜厚μm 防滑层 无机富锌涂料 180 S22 摩擦面 总干膜厚度 80 防滑层 热喷铝 1100 S23 摩擦面 总干膜厚度 100 注配套S23 不适用于相对湿度大雨水多的环境 g 附属钢构件可选用表 1 中的涂层配套体系 com 涂层体系性能要求 涂层体系性能要求见表 8 表 8 涂层体系性能要求 防腐寿命 耐水性 耐盐水性 耐化学品性能 附着力a 耐盐雾性能 人工加速老化 腐蚀环境 年 h h h MPa h h 10,15 72 , , 500 500 C3 15,25 144 , , 1000 800 10,15 144 , , 500 600 C4 15,25 240 , , 1000 1000 ?5 10,15 240 , 168 2000 1000 C5,I 15,25 240 , 240 3000 3000 10,15 240 144 72 2000 1000 C5,M 15,25 240 240 72 3000 3000 6 JTT 722-2008 表 8 续 防腐寿命 耐水性 耐盐水性 耐化学品性能 附着力a 耐 盐雾性能 人工加速老化 腐蚀环境 年 h h h MPa h h Im1 3000 , 72 ― , ?5 Im2 , 3000 72 3000 , 1耐水性耐盐水性耐化学品性能涂层试验后不生锈不起泡不开裂不剥落允许轻微变色和失光 2人工加速老化性能涂层试验后不生锈不起泡不剥落不开裂不粉化允许2级变色和2级失光 3耐盐雾性涂层试验后不起泡不剥落不生锈不开裂 a 无机富锌涂层体系附着力大于等于3MPa com 涂料性能要求 涂料性能要求见附录 B 43 工艺要求 com 表面处理 com1 结构预处理 构件在喷砂除锈前应进行必要的结构预处理包括 a 粗糙焊缝打磨光顺焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去焊缝上深为 08mm 以上或宽度小于 深度的咬边应补焊处理并打磨光顺 b 锐边用砂轮打磨成曲率半径为 2mm 的圆角 c 切割边的峰谷差超过 1mm 时打磨到 1mm以下 d 表面层叠裂缝夹杂物须打磨处理必要时补焊 com2 除油 表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗并用淡水枪冲洗掉所有残余物或采用 碱液火焰等处理并用淡水冲洗至中性小面积油污可采用溶剂擦洗 com3 除盐分 喷砂钢材表面可溶性氯化物含量应不大于 7μgcm2 超标时应采用高压淡水冲洗当钢材确定 不接触氯离子环境时可不进行表面可溶性盐分检测当不能完全确定时应进行首次检测 com4 除锈 com41 磨料要求 a 喷射清理用金属磨料应符合 GBT 188381 的要求 b 喷射清理用非金属磨料应符合 GBT 178501的要求 c 根据表面粗糙度要求选用合适粒度的磨料 com42 除锈等级为 a 热喷锌喷铝钢材表面处理应达到 GBT 8923 规定的Sa3 级 b 无机富锌底漆钢材表面处理应达到 GBT 8923 规定的Sa2级,Sa3级 c 环氧富锌底漆和环氧磷酸锌底漆钢材表面处理应达到 GBT 8923 规定的Sa2级不便于 喷射除锈的部位手工和动力工具除锈至 GBT 8923 规定的St3 级 com43 表面粗糙度为 a 热喷锌铝钢材表面粗糙度为 Rz60μm,100μm b 喷涂无机富锌底漆钢材表面粗糙度为 Rz50μm,80μm b 喷涂其它防护涂层钢材表面粗糙度为 Rz30μm,75μm com44 除尘 喷砂完工后除去喷砂残渣使用真空吸尘器或无油无水的压缩空气清理表面灰尘 7 JTT 722-2008 清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于 GBT 185703 规定的 3 级 com45 表面处理后涂装的时间限定 一般情况下涂料或锌铝涂层最好在表面处理完成后 4h 内施工于准备涂装的表面上当所处 环境的相对湿度不大于 60时可以适当延时但最长不应超过 12h不管停留多长时间只要表面 出现返锈现象应重新除锈 com 涂装要求 com1 涂装环境要求 施工环境温度 5?,38?空气相对湿度不大于 85,并且钢材表面温度大于露点 3?在有 雨雾雪大风和较大灰尘的条件下禁止户外施工 施工环境温度-5?,5?应采用低温固化产品或采用其它措施 com2 涂料配制和使用时间 涂料应充分搅拌均匀后方可施工推荐采用电动或气动搅拌装置对于双组分或多组分涂料应 先将各组分分别搅拌均匀再按比例配制并搅拌均匀 混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化 涂料的使用时间按产品说明书规定的适用期执行 -5,5?施工时涂料本身的温度需符合产品说明书的规定 com3 涂覆工艺 com31 涂覆方法分为 a 大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工 b 细长小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工 c 不易喷涂到的部位应采用刷涂法进行预涂装或第一道底漆后补涂 com32 涂覆间隔 按照设计要求和材料工艺进行底涂中涂和面涂施工每道涂层的间隔时间应符合材料供应商 的有关技术要求超过最大重涂间隔时间时进行拉毛处理后涂装 com33 二次表面处理 外表面在涂装底漆前应采用喷射方法进行二次表面处理内表面无机硅酸锌车间底漆基本完好 时可不进行二次表面处理但要除去表面盐分油污等并对焊缝锈蚀处打磨至 GBT 8923 规 定的 St3 级 com34 连接面涂装法分为 a 焊接结构,焊接结构应预留焊接区域预留区域外壁推荐喷砂除锈至 GBT 8923 规定的 Sa2级底漆采用环氧富锌涂料中涂和面涂配套同相邻部位内壁可进行打磨处理至 GBT 8923 规定的St3 级采用相邻部位配套进行涂装 b 栓接结构 1栓接部位采用无机富锌防滑涂料或热喷铝进行底涂摩擦面涂层初始抗滑移系数不小于 055安装时6 个月内涂层抗滑移系数不小于 045 2栓接板的搭接缝隙部位分以下两种情况处理 缝隙小于等于 05mm 时采用油漆调制腻子密封处理 缝隙大于 05mm 时采用密封胶密封 如聚硫密封胶等 3栓接部位外露底涂层螺栓涂装前应进行必要的清洁处理首先对螺栓头部打磨处理 然后刷涂1,2道环氧富锌底漆或环氧磷酸锌底漆 50μm,60μm再按相邻部位的配 套体系涂装中间漆和面漆中间涂层也可采用弹性环氧或弹性聚氨酯涂料 com35 现场末道面漆涂装前 a 应对运输和装配过程中破损处进行修复处理 b 应采用淡水清洗剂等对待涂表面进行必要的清洁处理除掉表面灰尘和油污等污染物 c 应试验涂层相容性和附着力整个涂装过程要随时注意涂装有无异 常 8 JTT 722-2008 com 现场涂层质量要求 com1 外观 com11 涂料涂层表面应平整均匀一致无漏涂起泡裂纹气孔和返锈等现象允 许轻微 桔皮和局部轻微流挂 com12 金属涂层表面均匀一致不允许有漏涂起皮鼓泡大熔滴松散粒子裂纹 和掉块 等允许轻微结疤和起皱 com2 厚度 施工中随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求干膜厚度采用85,15规则判定 即允许有 15的读数可低于规定值但每一单独读数不得低于规定值的 85对于结构主体外表面可 采用90,10规则判定涂层厚度达不到设计要求时应增加涂装道数直至合格为止漆膜厚 度测定点的最大值不能超过设计厚度的 3 倍 com3 附着力 com31 涂料涂层附着力 当检测的涂层厚度不大于 250μm 时各道涂层和涂层体系的附着力按划格法进行不大于 1 级 当检测的涂层厚度大于 250μm 时附着力试验按拉开法进行涂层体系附着力不小于 3MPa用于 钢桥面的富锌底漆涂层附着力不小于 5MPa com32 锌铝涂层附着力 应符合 GBT 9793,1997附录 A com 的规定 44 维修涂装和重新涂装 com 涂膜劣化评定 涂层投入使用后按照桥梁运行管理单位的规定定期检查进行涂层劣化评定评定方法依据 ISO4628根据漆膜劣化情况选择合适的维修或重涂方式 com 维修涂装 维修涂装要求如下 a 当面漆出现 3 级以上粉化且粉化减薄的厚度大于初始厚度的 50,或由于景观要求时 彻底清洁面涂层后涂装与原涂层相容的配套面漆1,2道 b 当涂膜处于 2,3 级开裂或 2,3 级剥落或 2,3 级起泡但底涂层完好时选择相应 的中间漆面漆进行维修涂装 c 当涂膜发生 Ri2,Ri3锈蚀时彻底清洁表面涂装相应中间漆面漆 com 重新涂装 重新涂装要求如下 a 当涂膜发生 Ri3 以上锈蚀时彻底的表面处理后涂装相应配套涂层 b 当涂膜处于 3 级以上开裂或 3级以上剥落或 3 级以上起泡时如果损坏贯穿整个涂层 应进行彻底的表面处理后涂装相应配套涂层 com 工艺要点 com1 根据损坏的面积大小钢桥外表面可分为以下三种重涂方式 a 小面积维修涂装先清理损坏区域周围松散的涂层延伸至未损坏区域 50mm,80mm并应 修成坡口表面处理至 Sa2 级或 St3级涂装低表面处理环氧涂料，面漆 b 中等面积维修涂装表面处理至 Sa2级涂装环氧富锌底漆，环氧 云铁 漆，面漆 c 整体重新涂装表面处理至 Sa2级按照 com 要求的涂装体系进行涂装 com2 钢桥内表面维修或重新涂装底漆宜采用适用于低表面处理的环氧底漆并宜采用浅色高固 9 JTT 722-2008 体分或无溶剂环氧涂料 com3 海洋大气腐蚀环境和工业大气腐蚀环境下的旧涂层须采用高压淡水清洁后再喷砂除锈 com4 处于干湿交替区的钢构件在水位变动情况下涂装时应选择表面容忍性好的涂料并能 适应潮湿涂装环境的涂层体系 com5 处于水下区的钢构件在浸水状态下施工时应选择可水下施工水下固化的涂层体系 5 试验方法 51 涂层配套体系 com 耐水性按 GBT 1733 的规定进行 com 耐盐水性按 GBT 9274 的规定进行 com 耐化学品性能按 GBT 9274 的规定进行使用溶液为 5,NaOH和 5,H SO 水溶液 2 4 com 附着力按GBT 5210的规定进行 com 耐盐雾性能按GBT 1771的规定进行 com 人工加速老化性能按 GBT 1865 的规定进行 com 涂层体系试验后漆膜表面缺陷评判按 GBT 1766 的规定进行 com 涂料的试验方法见附录 B 52 表面处理 com 除锈等级评判按照 GBT 8923 的规定进行 com 表面粗糙度按照 GBT 13288 或GBT 10610 的规定进行 com 表面油污检查可采用以下两种方法 a 粉笔试验法适用于非光滑的钢结构表面 对于怀疑有油污污染的区域用粉笔划一条直线贯穿油污区域如果在该区域内粉笔线 条变细或变浅说明该区域可能被油污污染 b 醇溶液试验法适用于所有钢结构表面 对于怀疑有油污污染的部位用蘸有异丙醇的脱脂棉球擦拭并将异丙醇挤入透明的玻璃 管中加入 2,3 倍的蒸馏水振荡混合约 20min以相同体积的异丙醇蒸馏水溶液为参照如 果溶液呈混浊状表明钢结构表面有油污污染 com 表面灰尘清洁度按 GBT 185703 的规定进行 com 表面可溶性氯化物按 GBT 185706 和GBT 185709 的规定进行 53 现场涂层 com 涂层厚度 com1 湿膜厚度按 GBT 134522 的方法 6 规定进行 com2 干膜厚度按 GBT 134522 的方法 5 规定进行 com 涂层附着力 com1 涂料涂层附着力按 GBT 9286或 GBT 5210 的规定进行 com2 锌铝涂层附着力按 GBT 97931997附录 A 中的栅格试验法规定进行 6 检验规则 61 取样 com 现场取样应使用专用的样品取样罐确保现场取样罐的清洁没有灰尘水 等杂质 10 JTT 722-2008 com 抽检的产品包装完整标志清晰 com 采用电动或气动搅拌装置确保抽检产品均匀一致 62 检验项目 com 涂层性能的检测项目见表8 com 进场涂料检测项目由监理施工方及涂料供应商从附录B中所列项目中选定 com 现场涂层检测项com 63 判定原则 com 涂层性能的检测为型式检验应由涂料供应商提供国家认可检测机构出 具的涂层性能的合格 的检测报告 com 进场涂料检测结果全部符合本标准的要求为合格检测结果有一项指标不符合要求时允许 对不符合要求的项目进行复验复验结果仍不符合要求则判该批产品为不合格 com 现场涂层检测结果全com合格检测结果有一项指标不符合要求时都应在 现场处理至合格后方可进入下道工序 7 安全卫生和环境保护 71 安全卫生 com 涂装作业安全卫生应符合 GB 6514GBT 7691GBT 7692和 GBT 50212 的有关规定 com 涂装作业场所空气中有害物质不超过最高容许浓度 com 施工现场应远离火源不允许堆放易燃易爆和有毒物品 com 涂料仓库及施工现场应有消防水源灭火器和消防工器具并应定期检查消防道路应畅通 com 密闭空间涂装作业应使用防爆灯器具安装防爆报警装置作业完成后油漆在空气中的挥 发物消散前严禁电焊修补作业 com 施工人员应正确穿戴工作服口罩防护镜等劳动保护用品 com 所有电器设备应绝缘良好临时电线应选用胶皮线工作结束后应切断电源 com 工作平台的搭建应符合有关安全规定高空作业人员应具备高空作业资格 72 环境保护 com 涂料产品的有机挥发物含量VOC应符合国家有关法律法规要求 com 保持施工现场清洁产生的垃圾等应及时收集并妥善处理 8 验收 81 涂层验收可按构件分批次验收 82 涂装承包商至少应提交下列验收资料 设计文件或设计变更文件 涂料出厂合格证和质量检验文件进场验收记录 钢结构表面处理和检验记录 涂装施工记录包括施工过程中对重大技术问题和其它质量检验问题处 理记录 修补和返工记录 其它涉及涂层质量的相关记录 11 JTT 722-2008 附录 A 规范性附录 腐蚀环境分类 A1 大气区 大气区腐蚀种类见表 A1 表 A1 大气区腐蚀种类 单位面积质量损失厚度损失一年曝晒 温和气候下典型环境实例 低碳钢 锌 腐蚀种类 质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失 外部 内部 2 2 gm μm gm μm 加热的建筑物内部空气洁 C1 ?10 ?13 ?07 ?01 净如办公室商店学校 很低 和宾馆等 C2 污染水平较低大部 未加热的地方冷凝有可能 10,200 13,25 07,5 01,07 低 分是乡村地区 发生如库房体育馆等 具有高湿度和一些空气污 城市和工业大气中 C3 染的生产车间如食品加工 200,400 25,50 5,15 07,21 等二氧化硫污染低 中等 厂洗衣店酿酒厂牛奶 盐度沿海区 场 C4 中等盐度的工业区 化工厂游泳池沿海船舶 400,650 50,80 15,30 21,42 高 和沿海区 和造船厂 C5,I 650, 高湿度和恶劣气氛 总是有冷凝和高污染的建 很高 80,200 30,60 42,84 1500 的工业区 筑物和地区 工业 C5,M 650, 高盐度的沿海和近 总是有冷凝和高污染的建 很高 80,200 30,60 42,84 1500 岸区域 筑物和地区 海洋 注在沿海区的炎热潮湿地带质量或厚度损失值可能超过C5-M种类的界限 A2 浸水区 com 按水的类型将浸水区腐蚀环境分为两种类型淡水Im1海水或盐水Im2 com 按照浸水部位的位置和状态将浸水区分为三个区域 水下区长期浸泡在水下的区域 干湿交替区由于自然或人为因素水面处于不断变化的区域 浪溅区由于波浪和飞溅致湿的区域 A3 埋地区 埋地环境定义为一种腐蚀类型 Im3 12 JTT 722-2008 附录 B 规范性附录 涂料性能要求和试验方法 B1 车间底漆 钢桥用车间底漆技术要求和试验方法见表 B1 表 B1 钢桥用车间底漆技术要求和试验方法 技术指标 序号 项目 试验方法 含锌车间底漆 不含锌车间 底漆 1 在容器中状态 搅拌后无硬块呈均匀状态 目测 2 不挥发物含量, 40,60 35,55 GBT 1725 3 不挥发份中的金属锌含量, 30,50 HGT 3668 4 表干时间min ?5 GBT 1728 5 焊接与切割 合格 GBT 6747 6 弯曲与成型 合格 GBT 6747 B2 防锈底漆 钢桥用防锈底漆技术要求和试验方法见表 B2 表 B2 钢桥用防锈底漆技术要求和试验方法 技术指标 序号 项目 试验方法 无机富锌底漆 环氧富锌底漆 环氧磷酸锌底漆 1 容器中状态 搅拌均匀后无硬块呈均匀状态粉料 呈微小均匀粉末状态 目测 2 不挥发份中的金属锌含量, ?80 ?70 HGT 3668 400?1h漆膜 250?1h漆膜完 3 耐热性? GBT 1735 完整允许变色 整允许变色 4 不挥发份含量, ?75 ?60 GBT 1725 表干h ?05 ?2 5 干燥时间 GBT 1728 实干h ?8 ?24 6 附着力拉开法MPa ?3 ?5 GBT 5210 7 耐冲击性cm , 50 GBT 1732 抗滑移 初始时 ?055 8 GBT 50205 系数 安装时6个月内 ?045 注1无机富锌底漆包括醇溶型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆 注2如果富锌底漆采用鳞片状锌粉作填料可降低锌粉用量但漆膜表面电阻 率应不大于109 Ω 注3无机富锌底漆用于防滑摩擦面时不挥发份中的金属锌含量大于等于70, 注4耐热性能为用于钢桥面的富锌类防锈底漆的检测项目 注5抗滑移系数为用于防滑摩擦面的无机富锌涂料检测项目 13 JTT 722-2008 B3 环氧封闭漆 环氧封闭漆技术要求和试验方法见表 B3 表 B3 环氧封闭漆技术要求和试验方法 序号 项目 技术指标 试验方法 1 在容器中的状态 搅拌后无硬块呈均匀状态 目测 2 不挥发物含量 50,70 GBT 1725 3 粘度 ISO-4杯 秒 ?60 GBT 67534 4 细度 μm ?60 GBT 67531 表干h ?2 5 干燥时间 GBT 1728 实干h ?12 6 附着力MPa ?5 GBT 5210 B4 环氧中间漆 环氧中间漆技术要求和试验方法见表 B4 表 B4 环氧中间漆技术要求和试验方法 技术指标 序号 项目 试验方法 环氧厚浆漆 环氧 云铁 漆 环氧 玻璃鳞片漆 1 在容器中的状态 搅拌后无硬块呈均匀状态 目测 2 不挥发物含量 ?75 ?75 ? 80 GBT 1725 干燥时间 表干h ?4 ?4 ?4 3 GBT 1728 实干h ?24 ?24 ?24 4 弯曲性mm ?2 ?2 GBT 6742 5 耐冲击性cm 50 GBT 1732 6 附着力MPa ?5 GBT 5210 B5 耐候面漆 耐候面漆技术要求和试验方法见表 B5 表 B5 面漆技术要求和试验方法 技术指标 序 试验方法 项目 丙烯酸脂肪 号 氟碳面漆 族聚氨酯面漆 聚硅氧 烷面漆 1 不挥发物含量 ?60 ?55 ? 70 GBT 1725 2 细度 μm ?35 GB 67531 ?24 优等品 HGT 3792-2006 3 溶剂可溶物氟含量, ?22 一等品 附录B 表干h ?2 4 干燥时间 GBT1728 实干h ?24 14 JTT 722-2008 表 B5 续 技术指标 序 试验方法 项目 丙烯酸脂肪 号 氟碳面漆 族聚氨酯面漆 聚硅氧烷面漆 5 弯曲性mm ?2 GBT 6742 6 耐冲击性 cm 50 GBT 1732 7 耐磨性 500r500gg ?006 ?005 ?004 GB 1768 8 硬度 ?06 GBT 1730 B法 9 附着力MPa ?5 GBT 5210 HGT 3792-2006中 10 适用期h ?5 511 HGT 3792-2006中 11 重涂性 重涂无障碍 312 15