采购战略相关表格

采购战略相关表格 , 采购战略 1、 采购管理理念:以优质的服务，让企业内外客户满意 2、 采购战略目标: 以最低的成本采购到所需的物资并且保证质量 3、 采购战略规划 规划内容 年份 备注 2009 2010 采购成本降低幅度 15% 20% BOM库存(天) 45 20 BOM外购比例 97% 100% 件比例 60% 75% BOM供应商数目 16 9 ISO9000认证供应商比例 75% 87% 来料免检比例 75% 90% 平均交货批次准时率 91% 98% 平均交货周期(天) 13 8 JIT供应商比例 45% 58% 直接送上生产线 集中采购比例 71% 84% 网上采购比例 30% 56% 绿色采购比例 10% 15% 产品回收使用，不污染 管理现代化程度 MRPII MRP 供应链管理比例 20% 35% 废弃材料比例 2.5% 1.5% 采购人员本科学历比例 69% 89% , 主生产计划 时间(周) 产品 代码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1000 100 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 2000 150 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 3000 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 4000 200 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 周小计 700 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 , 物料清单 层次 物料号 物料名称 计量单位 数量 类型 1 10001 把手 个 1 B 3 13001 冷热标示扣 个 1 B 1 10002 阀芯 件 1 B 2 12001 阀芯压盖 件 1 B 3 13003 O型圈 个 1 B 1 10003 壳体 件 1 M 2 12002 起跑器组合 套 1 B 1 10004 喷头 个 1 M 注:表中的B表示外购件,M表示自制件. , 评定和审定供应商 为了保障一个可靠的优质产品货源，改进交货期、物料质量与价格，采购部门与公司其他部门(生产、物料库存、质量检测、人力资源等部门)通力合作，成立专门的评审小组，并且由评审小组与潜在供应商进行商洽，在考察诸多供应商的生产设备、检查质量控制程序、生产控制系统、财务稳定性以及生产能力等方面后，确定比较符合条件的供应商，并对其进行审定。 在评定过程中，更加注重对供应商提供的零件质量、供货能力、价格(进价和销售价)、管理与财务状况等方面的综合评价。具体如下: 供应商能力评价示意表 测量设备供应商能力评价 评价标准及权重 供应商A 供应商B 供应商C 得分 加权得分 得分 加权得分 得分 加权得分 1、技术性能 测量精确度(10) 4 40 1 10 2 20 2、可靠性 平均故障间隔(3) 3 9 2 6 3 9 检修停工率(3) 3 9 2 6 2 6 零件耐用率 4 16 2 8 3 12 3、交付 „„ „„ „„ „„ „„ „„ 4、服务 „„ „„ „„ „„ „„ „„ 5、成本 „„ „„ „„ „„ „„ „„ 加权综合得分 „„ „„ „„ „„ „„ „„ 综合得分高的供应商将作为我们的首选合作伙伴 供应商代码 供应商名称 供应商地址 联系人 联系电话 传真 主要经营产品以及供货能力: 主要生产设备: 质量管理情况: 该公司于___年___月与我公司开始建立业务关系 该公司提供的产品质量水平: ? 稳定 ? 不稳定; 信誉度: ? 良好 ? 一般 ? 不好 该公司已经取得证照并提供复印件: ? ISO9001 认证 ? CCC认证 ? CE认证 ? UL认证 ? XK认证 ? 组织机构代码证 ? 营业执照 该公司提供的其他证书或质量证明资料: 经办人: 日期: 样品检验情况: ? 该公司提供的产品样品经检验?符合?不符合我公司的验收准则要求 ? 一直以来,该公司提供的产品 ?符合?不符合 我公司的验收准则要求 检验报告编号: 质管部负责人: 日期: 材料试用情况 在生产过程中,该公司提供的原材料/零部件使用: 使用该公司提供的原材料/零部件产出的 成品质量: ? 正常 ? 一般 ? 异常 ? 合格 ? 不合格 生产负责人: 日期: 质管部负责人: 日期: 供应商档案示意表 , 询价和交易 根据采购申请单，考察供应商文件以及理想分配量，以获得有关水龙头价格、质量和服务水平的最新信息，从候选供应商中确定最适合的供应商，并就价格、技术、质量条件进行洽谈，生成询价单，并将询价单以传真或电子邮件形式发往供应商处以了解其供货意向，进行业务交易。 采购询价单.doc , 签定合同 采购业务员根据批准的采购计划，与供应商签署合同，合同要明确到品牌、数量、运输方式等信息的合 同，购进数量之和不能超过采购计划指标。根据市场动态以及其他因素的变动，实时对合同进行更新、暂挂和终止等处理，如货物入库后系统自动根据验收入库单上的实收数(应收数-差异数)核减合同数量和金额。 , 下达采购订单 供应商发货前通知采购人员发货计划，采购人员如果同意执行，则会根据合同自动生成采购订单。采购订单结果审核确认，直接发给供应商正式的采购文档。2010年10月份,我部门具体的采购订单如下: 万德公司采购订单.xls 根据公司的库存、生产、销售等诸多方面的因素，采购部门会把订单的变化,如数量、规格以及时间的变化，及时传递给供应商，对采购订单进行实时跟踪。 采购跟踪单.wps 注明:订单变化的程度取决于与供应商之间的。 , 验收入库 根据供应商转来的随货同行联的订单号，并与对应的入库通知单比较，审核无误后以手工录入验收入库单。如入库数量和随货同行联上的数量有差异，可由库管部门会同业务部门判明原因，如果是供应商的责任，则可以由验收入库单上“差异”字段反映出来，同时按实收数核减合同数量和金额，由供应商下次补发或做其它处理。如果是承运方的责任，则按零售价销售方式销售给对方，由对方承担损失，同时按应收数核减合同数量和金额。如果没有对应的入库通知单，库管员应向业务部门联系，明确这批货物处理意见。 , 采购绩效评估 1、万德公司采购供应人员绩效考核 采购部关键绩效考核指标 序号 KPI指标 考核周期 指定定义/ 物料来源 1 采购计划完成率 季/年度 (考核期内采购总金额/同期计划采购采购/仓储部 金额)×100% 2 采购订单按时完成率 季/年度 (实际按时完成订单数/采购订单总采购/仓储部 数)×100% 3 成本降低目标达成率 季/年度 (成本实际降低率/成本目标降低率)财务部 ×100% 4 订货差错率 季/年度 (数量及质量有问的物资金额/采购生产/质检部 总金额)×100% 5 采购资金节约率 季/年度 {1-(实际采购物资资金/采购物资预财务部 算资金)}×100% 6 采购质量合格率 季/年度 (采购物资的合格数量/采购物资总生产部 量)×100% 7 供应商履约率 季/年度 (履约的合同数/订立的合同总数)× 100% 供应部关键绩效考核指标 序KPI指标 考核周期 指定定义/公式 资料来源 号 1 采购计划完成率 季/年度 (采购计划完成量/同期采购计划总量)×100% 供应部 2 到货及时率 季/年度 (规定时间内到货批次/采购总批次)×100% 供应部 3 采购质量合格率 季/年度 (质量合格的采购批次/采购总批次)×100% 供应部 4 供应商开发计划完季/年度 (实际开发数量/计划开发数量)×100% 供应部 成率 5 采购成本降低目标季/年度 (成本实际降低率/成本目标降低率)×100% 供应部 达成率 6 物资供应及时率 季/年度 (物资供应及时的次数/需要物资供应的总次数)×供应部 100% 7 物资发放准确性 季/年度 考核期内物资发放出错的次数 供应部 8 物资保管损坏量 季/年度 物资保管损坏量折合成金额计 供应部 9 运输安全事故次数 季/年度 物资供应运输过程中发生安全事故的次数 供应部 采购部总监绩效考核指标量表 被考核人姓名 职位 采购部总监 部门 采购部 考核人姓名 职位 总经理 序号 KPI指标 权重 绩效目标值 考核得分 1 采购计划完成率 20% 考核期内采购计划完成率达到_%以上 2 采购成本降低目标达成率 15% 考核期内采购成本降低目标达成率达到_% 3 采购部门管理费用控制 10% 考核期内控制在预算范围之内 4 采购及时率 10% 考核期内采购及时率达到_%以上 5 采购质量合格率 10% 考核期内采购质量合格率达到_%以上 6 采购计划编制及时率 10% 考核期内采购计划编制及时率达到_%以上 7 供应商开发计划完成率 10% 考核期内采购计划编制及时率在_%以上 8 供应商履约率 5% 考核期内供应商履约率达到_% 9 供应商满意率 5% 考核期供应商满意率在_%以上 10 员工管理 5% 部门员工绩效考核平均得分在_分以上 本次考核总得分 考核1、采购及时率 指标采购及时率=(规定时间内完成采购订单数/应完成采购订单总数)×100% 说明 2、采购计划编制及时率 采购计划编制及时率=(规定时间内完成采购计划编制的次数/应完成采购计划编制的总数)×100% 被考核人 考核人 复核人 签字: 日期: 签字: 日期: 签字: 日期: 采购人员绩效考核实施方案 方案名称 采购人员绩效考核实施方案 受控状态 编号 1.目的 为贯彻企业绩效考核#管理制度#,全面评价采购人员的工作绩效,保证企业经营目标的实现,同时也为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定采购人员绩效考核实施方案。 2.遵循原则 , 明确化、公开化原则 考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定，而且在考评中应当遵守这些规定。同时，考评标准、程序和对考评责任者的规定在企业内部应当对全体员工公开。 , 差别的原则 考核的等级之间应当有鲜明的差别界限，针对不同的考评评语在工资、晋升、使用等方面应体现明显差别，使考评带有刺激性，激励员工的上进心。 , 客观考评原则 明确规定的考评标准，针对客观考评资料进行评价，避免掺入主观性和感情色彩，做到“用事实说话”，考评一定要建立在客观事实的基础上，其次要做到把被考评者与既定标准作比较，而不是在人与人之间进行比较。 , 反馈原则 考评结果(评语)一定要反馈给考评者本人。在反馈考评结果的同时，应当向考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提供今后努力方向的参考意见等。 3.适用范围 适用于本企业采购部人员，以下人员除外 , 考核期开始后进入本企业的员工 , 因私、因病、因伤而连续缺勤三十日以上者 , 因公伤而连续缺勤七十五日以上者 , 虽然在考核期任职，单考核实施日已经退职者 4.绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部总监、采购部门主管、人力资源部 一般工作人员 5.采购绩效考核实施 , 采购人员绩效考核指标 采购人员绩效考核以适时、适质、适量、适价、适地的方式进行，并用量化直白哦作为考核的尺度。 主要利用采购时间、采购品质、采购数量、采购价格、采购效率五个方面的指标对采购人员进行绩效 考核。量化指标如下: 采购人员绩效考核指标 绩效考核方面 权重(%) 考核指标/指标说明 时间 15% 停工断料，影响工时 绩效 紧急采购的费用差额 品质 15% 进料品质合格率 绩效 物料使用的不良率或退货率 数 呆物料金额 量 30% 呆物料损失金额 绩 库存金额 效 库存周转率 价 实际价格与标准成本的差额 格 实际价格与过去平均价格的差额 绩 30% 比较使用时价格和采购时价格的差额 效 将当前采购价格与基期采购价格的比率同当前物价指数与基期物 价指数的比率进行比较 采购收益率 效 采购部门费用 率 新开发供应商数量 绩 10% 采购完成率 效 错误采购次数 订单处理时间 , 绩效考核周期 采购部总监对于短期内工作产出较清晰的记录和印象以及对工作的产出进行评价和反馈，有利于及时改进工作，以月度为周期进行考核;对于周边绩效指标，以季度或年度进行考核。 , 绩效考核方法及说明 采购人员绩效考核采用量化指标与日常工作表现考核相结合来进行，量化指标占考核的70%，日常工作表现考核占30%。两次考核的总和即为采购人员的绩效。采购人员绩效考核计算方式如下: 采购人员绩效考核分数=量化指标综合考核得分* 70 % + 日常工作表现 * 30 % , 绩效考核实施 绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的考核期间的工作报告在考核期间交于人力资源部，人力资源部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。 , 考核结果应用 考核结果分为五个层次(划分标准见表)，其结果为人力资源部奖金发放、薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。 绩效考核结果等级划分标准 杰出 优秀 中等 需提高 差 A B C D E 85分以上 85~75 75~65 65~50 50分以下 根据员工绩效考核结果，可以发现员工与标准要求的差距，从而制定有针对性的员工发展计划和培训计划，提高培训的有效性，使员工的素质得到提高，最终为企业管理水平的提高打下坚实的基础。 , 绩效考核实施工具 对采购人员的绩效考核，主要的考核实施工具有采购人员绩效考核表、等级标准说明表，如下表: 采购人员绩效考核表 项目 权重 等级说明 自我评价 综合得分 时间绩效 15% 杰出 优秀 中等 需提高 差 定 品质绩效 15% 量 数量绩效 30% 指 价格绩效 30% 标 效率绩效 10% 定量指标权重为70% 定性责任感 30% 指标 合作度 30% 主动性 20% 纪律性 20% 定性指标权重为30% 综合得分 考核补充: 考核人: 被考核人: 考核日期: 年 月 日 等级标准说明表 项目 考核指标 指标等级划分说明 杰出 优秀 中等 有待提高 急需提高 时间绩效 是否导致停工 从不 没有 无记录 3次以下 3次以上 品质绩效 进料品质合格率 100% 90% 85% 65% 60% 物料使用不良率 0 5%以下 5%~10% 10%~15% 15%以下 数量绩效 呆料物料金额 _万元以下 _~_万元 _~_万元 _~_万元 _万元以上 库存周转率 _%以上 _%~_% _%~_% _%~_% _%以下 价格绩效 采购成本降低率 _%以上 _%~_% _%~_% _%~_% _%以下 采购价格降低额 _万元以下 _~_万元 _~_万元 _~_万元 _万元以上 效率绩效 采购完成率 _%以上 _%~_% _%~_% _%~_% _%以下 订单处理时间 _天以内 _~_天 _~_天 _~_天 _天以外 指标等级得分说明 杰出 优秀 中等 有待提高 急需提高 10分 8分 5分 2分 0分 相关说明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 2、供应商绩效评估 对于供应商的绩效排名，万德公司将其标准分为三大类:质量、交付以及持续绩效，质量的比重最大占整个50%。在每一类中，都会有一列产品。根据供应商产品供应情况，每一产品都会有打分，从0~4分不等。然后会对分数进行加权和总合，从而得出这个季度的总绩效排名。供应商可能的最大分值是4，总体3分是可接受的最低分值。具体情况如下: 供应商绩效评分卡 质量 项目 分数 标准 拒收以及不合格产品 4 拒收或者不符合装运 3 5%以内的装运货物不符合标准 2 5%~10%的装运货物不符合标准 1 10%~20%的装运货物不符合标准 0 20%以上的装运货物不符合标准 流程处理能力\数据/样品 4 不到1%的外部控制限制，所有装运的货物都有样本/数据 3 5%以内的外部控制限制，90%~99%的货物都有样本/数据 2 5%~10%的外部控制限制，80%~90%的货物都有样本/数据 1 10%~20%的外部控制限制，70~80%的货物都有样本/数据 0 20%以上的外部控制限制，不超过70%的货物都有样本/数据装 交付 数量 4 所有货物数量准确 3 5%以内的货物数量不正确 2 5%~10%的货物数量不正确 1 10%~20%的货物数量不正确 0 20%以上的货物数量不正确 时间 4 所有的装运都很准时 3 5%以内的装运不准时 2 5%~10%的装运不准时 1 10%~20%的装运不准时 0 20%以上的装运不准时 文书工作 4 不会遗漏商品批号、包装清单、发票以及其他要求的文件 3 5%以内的装运有错误发生 2 5%~10%的装运有错误发生 1 10%~20%的装运有错误发生 0 20%以上的装运有错误发生 装运条件 4 所有装运的货物都按照预期的情况交货 3 5%以内的装运出现损坏，包装不当 2 5%~10%的装运有上述的损坏问题 1 10%~20%的装运有上述的损坏问题 0 20%以上的装运有上述的损坏问题 持续改进 改正行为 4 在30天内公布《不符合行为报告》/供应商的反馈并执行 3 在30~60天内公布《不符合行为报告》/供应商的反馈并执行 2 在30之内公布《不符合行为报告》/供应商的反馈 1 在30~60天内公布《不符合行为报告》/供应商的反馈 0 在60天内还没有反馈 成本、提前期以及批次规模缩小 4 单位成本、提前期以及批次规模大量减少 2 单位成本、提前期以及批次规模少量减少 0 单位成本、提前期以及批次规模没有减少